加氯技术协议2最终版.doc

目 录1概况12设计基础资料43执行的标准、规范84循环水加氯系统性能及技术指标95供货范围及设备清单316技术资料607技术保证及设备性能保证648设备监造和验收719包装和运输7510技术服务范围和条件7811质量保证和质量控制措施8212项目进度计划9313HSE承诺9714技术规格偏离表9915附图及附表1001概况1.1 项目情况1.1.1 工程名称中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程1.1.2 建设地点广西钦州市钦州港经济技术开发区1.1.3 工程概况中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程项目建设内容主要为10套主体生产装置以及配套公用工程、为炼厂服务的码头和储运设施等。循环水场是本项目公用工程的一部分，拟建循环水场总规模为60000m3/h，分为重油装置循环水系统、轻油装置循环水系统和辅助装置循环水系统。要求采用先进、成熟的工艺和技术，确保循环水场在总体水平上达到国内领先、世界一流。1.2卖方公司基本情况（1）名称： 北京安国水道自控工程技术有限公司（2）地址：北京市朝阳区北苑路180号加利大厦A座104室 邮编：100101 传真/ 电话：（010）64928787、64912720、64899596 （3）成立或注册日期： 1988年成立 （4）注册资金：1100万元人民币 （5）主管部门：北京市工商行政管理局 （6）企业性质：有限责任公司 （7）职员人数： 78人 一般工人： 12 技术人员： 66 （8）近期资产负债表（2006年12月31日止） 固定资产： RMB9,853,675.20元 流动资产： RMB48,226,513.08元 长期负债： 无 流动负债： RMB20,191,021.78元 净值： RMB8,466,981.67元 代表姓名：北京安国水道自控工程技术有限公司地址：北京市朝阳区北苑路180号加利大厦A座104室 邮编：100101传真电话64899596近3年的年营业总额：(人民币)年份国内出口总额2004年4153万986万5139万2005年5948万2217万8165万2006年8314万2313万10627万有关开户银行的名称和地址： 北京银行亚运村支行 兹证明上述声明是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据。投标人名称：北京安国水道自控工程技术有限公司 地址:北京市朝阳区北苑路180号加利大厦A座104室传真、电话：64912720 在中石油中石化循环水加氯业绩有89家以上。2设计基础资料2.1 气象条件最高气温： 37.5最低气温： 1.2年平均相对湿度： 80%海拔高度： 910m大气压： 101.16kPa2.2加氯系统设计参数2.2.1循环水运行参数a、循环总量： 60000m3/h。重油系统：8000m3/h，轻油系统：32000m3/h，辅助设施：20000m3/h。b、加氯剂量： 24mg/L。c、加氯方式： 定时冲击加氯，全自动程序化控制。d、冷却方式： 循环冷却。2.2.2电源电源： 400V/230V，50HZ，DC220V。2.2.3水源水源： 循环水，水压0.45MPa。2.3 电气设计资料低压电：380V 50Hz 三相买方只负责提供一路总电源至供方配电柜，电缆及埋管由供方提交设计院。2.4 自控设计资料卖方提供完整循环水加氯的控制系统配备现场显示器和上位机，并且通讯进DCS系统，工艺系统配置有配电箱、仪表柜、仪表以及仪表安装附件，控制系统与工艺系统配控制装置（设备、仪表、盘、柜）的分界点在控制装置接线的端子排。由控制装置至就地的所有接线、电缆及电缆通道、埋管等安装材料由供方设计和供货。卖方向需方提供系统控制联锁要求，控制装置的对外接线图，对外的IO清单、设定值清单，系统设计说明。卖方提供的控制箱(盘)，控制箱内自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用带速断和过流功能的断路器，操作设备采用接触器。供方所供所有盘、箱、柜、接线盒的外壳防护等级，室内应为IP54，室外为IP55；对于露天布置的盘、箱、柜，其防护等级为IP65。满足温度455，湿度5 95（室内），湿度5 100（室外）的要求，盘柜的色标、外形尺寸等其它具体要求由需方确定。供方应考虑室外布置控制盘柜的防雨和散热/通风（防雨罩应超出控制柜边缘50mm且与柜顶部有一定的通风空间）；供方还应考虑控制盘柜内照明和防结漏装置；盘柜的前后门应有永久牢固的标牌；机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；机柜的钢板厚度至少为2.0mm；电缆由机柜下部进入，机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下；盘柜内应预留充足的空间，使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支），热电偶采用K分度；模拟量信号为420mA DC；开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。卖方提供的阀门气动执行机构应包括相关附件（包括过滤器、减压阀、电气转换器和电磁阀、保位阀等）。调节型电动执行机构应配有与执行机构一体化的伺放，以便接受420mA指令。所有开关型阀门在全开全关位配有四开四闭行程开关和力矩开关，接点容量至少为220VAC、3A。所有调节型阀门执行机构提供2线制传输的420mA位置反馈信号和接收DCS发出的420mA指令信号,且提供全开，全关，故障报警信号。所有调节型阀门执行机构配有信号隔离装置，防止外界信号干扰，并提供拐臂及球形铰链和配件.卖方提供的所有仪表及其安装附件、控制装置、执行机构等为防腐型。需方仅提供400VAC三相四线制电源给供方供货的控制柜/配电箱，控制设备的其它等级电源由供方自行解决。3执行的标准、规范设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求:水处理设备制造技术条件（JB2932-1999）橡胶衬里化工设备（HGJ32-90）橡胶衬里设备设计技术规定（CD130A15-85）炼油厂用水处理设备质量验收标准（DL543-94）火力发炼油厂化学设计技术规程（DL/T5068-1996）火力发炼油厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）炼油厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定（DL434-91）炼油厂水处理设备制造质量分等标准（SDZ037-87）压力容器安全技术监察规程水处理设备油漆、包装技术（ZB98003-87）除非由业主指定或双方在订货后商定，本招标文件要求提供的设备的设计和制造及验收，均要符合以上标准、规范和规范的最新版本要求，但不仅限于此，若卖方执行标准有矛盾时，经双方协商确定。4循环水加氯系统性能及技术指标4.1卖方技术特点W&T公司加氯设备的优势及产品技术特点与其他厂家比较列表如下：设备生产厂家重点比较项目W&T公司加氯设备Alldos公司加氯设备Capital公司加氯设备生产历史USFilter/Wallace & Tiernan是世界加氯消毒工艺及设备的发明者，有悠久的生产水处理设备的历史。早在1913年就发明了世界上首台氯气投加器(压力式)，将此设备首次命名为chlorinator(加氯机)，并应用于饮用水消毒工艺。正是由于W&T公司的努力使得美国高等法院裁定加氯消毒工艺应用于饮用水消毒是合法的。在之后，USFilter/Wallace & Tiernan便一直是饮用水、废水、工业工艺水及游泳池消毒领域的领头人。USFilter/ Wallace & Tiernan早在第一次世界大战时就率先为美国军队和红十字会提供战地消毒设备。USFilter/Wallace & Tiernan更在本世纪三十年代发明了世界第一台真空式加氯机，其原理及技术直到现在一直被全世界所有消毒设备制造商所采用。1960年生产的第一台加氯机70年代生产的第一台加氯机生产规模U.S.Filter/ Wallace & Tiernan是世界上最大的水处理消毒设备的制造商。它在美国、英格兰、德国和墨西哥拥有七个生产厂，在世界各地拥有多家公司和一百多个办事机构。W&T公司水处理设备在全世界范围内的年销售额为同行业首位。自最早发明消毒技术至今86年以来，W&T公司一直保持着水和废水消毒领域的领导地位，它所提供的消毒技术包括：液体、干粉和气体。当今世界上还没有一家供应商能象W&T公司一样提供如此完善的设备的能力。在11个国家设有办事机构和联络处,在德国设有总厂美国设有总厂,在全世界有板有30联络处技术水平比较U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司集近九十年水处理设备的设计制造经验，为全世界用户提供世界最先进的设备及系统.。对于加氯消毒设备及系统来讲，在基本原理相同的情况下U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司的设备主要有以下独特的特点：A极高的安全性能U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司加氯系统配置了多级安全保护设备及功能,是其它制造商的设备所不具备的。B操作简便U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司加氯设备在设计方面就充分考虑到操作人员的可操作性，无论是手动或自动设备的操作、显示及报警均较其它制造商的设备操作简单，显示明确，报警功能全面。C维护简单U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司的加氯机机体为可拆卸式，在加氯机前面拆下后，此设备所有的部件的维护、拆卸及更换均可在设备前部完成。D技术先进U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司现在提供的所有设备均是在1998年底推出的最新产品，其结构、自控系统及外观均是最先进的设计。最新机型为1993年生产研制的,主处理器和显示单元较落后最新机型为1991年生产研制的,主处理器和显示单元较落后在中国广泛使用U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司1987年正式进入中国市场，至今十余年，其产品在中国市场的保有率处于领先地位。在中国的年销售额也处于绝对领先的地位。U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司根据中国市场要求的实际情况，依据十余年中国市场的工程经验，已形成一完善的使用于中国市场要求的系统配置，可以为用户提供既符合世界标准又满足中国实际情况的设备及系统。进入中国后,有多于3000个的使用单位八十年代进入中国,在中国有120-130个使用单位八十年代进入中国市场后,在中国有近2000家使用单位完善的售后服务体系U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司经过多年的摸索，已在1998年初在中国建立了完善的售后服务体系：在中国境内(不包括台湾)设立了三个销售及技术服务中心(香港、上海、北京)。为国内用户提供技术服务的人员均经过U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司的专业技术培训，每个技术服务中心的骨干更是在U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司美国本部接受过培训并具有我公司颁发的专业技术培训合格证书。U.S.Filter/ Wallace&Tiernan公司更根据用户要求及反馈，每年在国内定期举办用户技术及操作人员技术培训班，至今已举办了4期。在香港,广州,重庆,上海,武汉,西安,北京-设有售后服务点.在上海一处设有服务点.在北京一处设有售后服务点真空调节器WT公司的真空调节器为二级减压，阀体材质为金属，使用年限为十年。 真空调节器的作用是将氯瓶出来的氯气压力减压为适合加氯机运行要求的低压氯气。氯瓶出口的氯气会夹带一小部分液氯。当液氯进入真空调节器后，由于调节器内部容积比管道容积大，所以进入真空调节器的液氯会重新汽化，汽化时体积将会急剧膨胀，急剧膨胀会产生很强的冲击力，此冲击力会对调节器壳体产生极大破坏。所以WT公司在通常为PVC的真空调节器之前配置一金属壳体的减压阀，从而形成两级减压，可以完全消除液氯汽化时产生瞬时冲击力，避免了对设备的损坏。材质为PVC。只有一级减压，使用周期为45年，材质容易老化，使O型圈变形，造成跑氯现象。只有一级减压使用周期为45年，材质容易老化，使O型圈变形，造成跑氯现象。加氯机（1） V形槽控制阀WT公司为V形槽形式，首都公司及ALLDOS公司设备为针形阀形式。V形槽与针形阀对比有以下特点：V形槽控制阀是由一带有V形槽的阀芯在一紧密的O形环内滑动组成。阀芯的任何位置均对应一定的过流面积，完全比例对应于投加量，其线性度大大优于针形阀。针形阀在低于10%开启度时，线性度不能保证，而V形槽的线性度可以保持到5%开启度。V形槽阀芯的可调范围为76mm，而针形阀的可调行程长度仅为V形槽的1/3左右，从而导致V形槽的调节性能大大优于针形阀，而且控制阀的可重复性也优于针形阀。V形槽控制阀是由高强度耐化学腐蚀自润滑塑料制成，而针形阀的材质为金属材料外涂银镀层。针形阀的金属材质在美国使用是没有问题的，但加氯机在国内长期运行时，由于国内氯气中杂质较多而且含水量相对于国外氯气高，针形阀银镀层容易脱落，从而导致控制阀内部金属材质的容易受到腐蚀，从而导致加氯机的控制精度严重破坏，严重影响加氯机的运行。而且优于V形槽材质为耐腐蚀塑料，所以在定期清洗维护时可以直接用水完成；而针形阀由于是金属结构，清洗时不能接触水，所以清洗比较复杂。V形槽控制阀的过流面积为一V形形状，过流面积集中，而针形阀为一圆环装，过流面积分散。V形槽此结构可保证氯气中的杂质不易黏附在控制阀表面，保证控制阀不易堵塞。此结构可保证加氯机长期低维护量的精确运行。V形槽控制阀的手动/自动控制为一体式，即无论手动或自动运行均使用同一控制阀，而首都公司的控制阀为分体式的，即分别配置一个手动控制阀及自动控制阀。在加氯机手动/自动控制方式切换使用时，WT公司V形槽控制阀仅依靠调节手动调节旋钮的位置即可完成，而且可以保证手动及自动控制方式是100%互锁的；而首都公司的分体式阀则必须首先100%关闭一个控制阀，才能保证另外一控制阀的正常使用，没有互锁装置，其结构可能导致手动及自动两个控制阀同时使用。首都公司控制阀的此设计，在实际操作中如果操作人员没有关闭一控制阀，而采用另外一控制阀运行，即两个控制阀同时工作，则导致氯气实际流量与检测流量不符，而此种情况在加氯机自动运行时是绝对不允许的。所以WT公司的V形槽控制阀可以简化操作人员的操作，并完全避免在控制方式切换时的误操作。WT公司的V形槽控制阀是世界独一无二的专利设计，其专利费用已包括在加氯机的价格内，不另外单独收取专利费。 （2） 两块真空表 WT公司的加氯机中配置了两块内装式真空表，即气源及水射器真空表。首都及ALLDOS公司的加氯机仅有一块气源真空表。在加氯机调试和日常运行中，配置两块真空表可以非常准确地显示加氯机各部分的运行情况。即使加氯机运行出现问题，操作人员也可以根据两块真空表的读数很快地确认故障出现的部位，以保证快速地排除故障。而只配置了一块真空表是不能全面反应加氯机的运行状况，在出现故障时也不能反应出故障点。此配置尤其在系统初期调试及定期维护后重新启动的操作中可以为操作人员提供极大的方便。（3） 复合环路控制器 WT公司的PCU复合环路控制器提供了全部的加氯系统控制所需的功能，与首都公司及ALLDOS公司控制器比较有以下特点：具有独立的控制器阀位实时棒图显示，无需在控制菜单中选择显示。具有多种报警功能，如高/低余氯偏差报警输出功能是其它公司所没有的。PCU控制器具有独特的双参数预设功能，既在设备调试是可以设置两套不同的运行参数，两套参数可以依据由中央控制室或值班室提供的一外部信号简单的切换。由于水厂白天和夜间运行状况由较大差异，此差异要求加氯机具备相适应的不同运行参数设置，如果控制器没有双参数设置功能，则会导致控制与实际工况不符，控制效果不佳，或操作人员必须在白天与夜间交错时重新完成所有参数的设置，既每天要对控制器进行2次设置。WT公司PCU控制器的双参数设计使用户可以在设备初期调试时将一套参数按照水厂白天运行要求设置，另外一套参数按照水厂夜间运行要求事先设置，在白天/夜间值班人员交班时仅按一下按钮即可完成白天/夜间不同设置参数的切换。此功能大大完善了加氯机的控制性能及大大减轻了操作人员的工作量。WT公司的PCU控制器，标准配置了RS485计算机串行通讯接口，实现了在中央控制室简单完成信号采集及远程控制的要求1)机型是1993生产的,处理器反映速度跟不上余氯反馈信号,延迟时间较长.,2)调节加氯量的方式不是先进的v型槽,容易堵,影响加氯机正常使用,3)压力检测只有一处检测,出现事故后,不方便诊断和排除4),控制器为机型较老的处理设备,灵活性较差,报警功能少.水射器WT公司的水射器具有二级止回和高真空截止功能，水射器根据水压力可调。有单向阀防止背压水压力过大进入加氯机，腐蚀加氯机。 氯气与水混合后腐蚀性会非常强。如果氯水溶液进入到加氯机内，将会对加氯机产生毁灭性的损坏。WT公司水射器的一级止回为弹簧膜片型，二级止回为球型止回。这样的设计极大地加强了安全性，对设备的保护非常有利。WT公司水射器还具有高真空截止功能。当真空调节器或加氯机发生故障而导致管路不能通畅，或管路堵塞时，水射器的持续地运行会不断增加管路或设备的真空度。如果没有有效的措施阻止这种情况的发生，就会导致设备和管路的损坏。WT公司水射器就能够在真空度达到一定限定值时自动关闭水射器，从而保护了设备，增加了安全性。水射器没有单向阀，在背压水压力过大时，不能起到保护作用，容易使背压水进入加氯机，造成加氯机 损坏。安全的隔膜逆止可防止水或氯液渗入加氯机,但只有一级防护4.2 技术方案说明4.2.1概述根据工业循环冷却水处理设计规范设计规定，敞开式循环冷却水加氯宜采用定期投加，每天宜投加13次，每次加氯时间根据试验确定，宜采用34小时，单位循环冷却水加氯量宜采用24mg/（可根据现场运行情况调整）。循环水运行参数a、循环总量： 60000m3/h。重油系统：8000m3/h，轻油系统：32000m3/h，辅助设施：20000m3/h。b、加氯剂量： 24mg/L。c、加氯方式： 定时冲击加氯，全自动程序化控制。d、冷却方式： 循环冷却。2.4.2.2电源：380V/230V，50HZ，DC220V。2.4.2.3水源：循环水，水压0.45MPa。4.2.2加氯系统设计说明本次水冷却系统为敞开式循环式冷却系统，采用冲击式定时投加。循环冷却水加氯系统的运行采用微机控制。系统保证各设备及系统在启停、运行及事故情况下的工艺参数显示，保证各设备的正常启停、安全运行及事故报警功能，以实现系统及各设备的运行控制和连锁功能，并提供故障报警信号至控制室。系统采用定时自动启动程序运行方式。其功能为：加氯系统所配备的控制系统在系统启动后能根据程序编程按顺序启动系统中的各设备、阀门；设定启动任一组加氯设备的投加时间和加氯时间的长短；实现3套系统顺序加氯；系统停用时，按时间顺序关闭系统中的各设备、阀门；根据漏氯报警仪的报警信号自动启动氯气中和装置；显示系统各设备的运行状态等。4.2.3加氯系统运行原理4.2.3.1本系统是采用间断（冲击）式加氯系统，三个循环水场设置10个电动控制阀控制加氯系统的运行，以能满足定时投加氯气的工艺要求。PLC控制系统根据设定的工艺流程自动运行程序，首先将蒸发器电源接通，蒸发器预热到82后，打开水射器动力水管线上的电动阀，水流经水射器使氯气管线产生负压，当加氯机负压检测表达到设定值时，加氯系统会根据已编好的程序打开加氯机进气管上的电动阀，自动控制氯气投加。当此投加点加到设定时间时，PLC控制系统可根据编程设计，自动关闭，并在全部加完氯后，关闭液氯管线上的电动球阀，当系统压力降到压力变送器设定下限值时(蒸发器内液氯已经基本蒸发完)，先将蒸发器电源断电(此作法从运行来讲即安全又节省电能)，再关闭水射器动力水管线上的电动蝶阀，以此根据PLC控制系统编程设计定时向系统投加氯气。全套加氯系统（真空调节器出口至水射器入口），在真空吸入式水射器的作用下真空运行。真空传送到加氯机控制柜，然后通过管道至真空调节器。4.2.3.2 汇流排将每组2个氯瓶连接在一起，使2个氯瓶同时供氯。当工作氯瓶用尽时，汇流排上自动切换器将两组氯瓶更换。同时，在自动切换器控制柜面板上绿色灯显示工作氯瓶组，琥珀色灯显示需更换氯瓶组。当工作氯瓶组再次用尽时，位于蒸发器入口处的压力开关检测到压力的降低，并且在20psi时切换氯瓶组，关闭工作氯瓶组一侧的电动球阀，打开备用氯瓶组一侧的阀门，这样系统就能够连续在线供氯了。切换器控制面板上红色显示灯表示氯瓶已用尽，需要更换。液氯由氯瓶液体阀门，通过液氯汇流排及管道，依靠自身压力进入液氯蒸发器，在蒸发器中经加热强制蒸发为气氯。蒸发器中压力罐浸没在温度可控制的热水浴中，热量从热水浴中传递到液氯和气氯中。经液氯蒸发器的氯气首先经过氯气过滤器，将氯气中的杂质去除，以保证干净的氯气进入后序设备。经过过滤的氯气由管道，依靠自身压力输送进入蒸发器型真空调节器的电动型压力减压截止阀，进行一级减压。经过一级减压的氯气继续进入真空调节器二级压力减压放泄阀，此阀中的膜片一面感受真空，另一面感受大气压. 由于两面的压差强制一弹簧阀打开. 这样就保证将压力气体减压至真空状态后由管路输送至加氯机控制柜。氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元。氯气流量在通过加氯机玻璃转子流量计时流量被直观显示，并且通过加氯机V形槽氯气流量控制阀的不同开启度调节氯气流量。配合加氯机V形槽氯气流量控制阀的使用，配置1个差压调节阀保证V形槽上下游压差保持恒定，以确保此控制阀的开启度与氯气流量完全成线性关系。然后氯气通过管路输送至水射器。经过计量的氯气在水射器中与水混合。然后，氯水溶液依靠其自身压力输送至投加点。本系统设置两个压力切换控制电动球阀，压力切换控制柜会根据压力开关输出的信号自动设置每组氯瓶管线上的电动阀的开启。控制两组氯瓶实施在线切换，以保证连续向系统供氯。本系统动力水水源来循环冷却水，来水经过滤器后直接进入氯气投加系统。4.2.3.3 阀门设置考虑本系统要求实现全自动控制，在加氯本体设备中关于设置电动和手动阀门多少的关系到自动控制的程度以及加氯系统运行的安全性。我们出于以下几点原则，进行了本次设计。按氯气使用规程规定，液氯输送管道每一段由阀门封闭起来的管道都需要设置防爆器，以避免由于阀门可能的误操作导致管路或者阀门爆裂。W&T公司及其它加氯行业制造商在使用液氯的条件下，标准提供的防爆器为三套，及可以设置三套电动和手动阀门。管道上设置手动阀门的目的，一是工作与备用单元的切换和隔离，二是便于设备维护。本投标系统的阀门设置方案已充分考虑这这两方面的要求。切换装置电动阀下游手动球阀：正常工作时为常开。当对电动阀进行检查和维修时，将该阀门关闭以隔离电动阀门。同时，关闭此阀门即可对手动阀上游汇流排系统的任何部分进行检修。蒸发器进、出口手动球阀：由于蒸发器检修时需要隔离。如果管路阀门设置过多，势必增加防爆罐的数量和系统的复杂性。同时，阀门和接口增多，也会带来管件和法兰大量增加，对于氯气这种高腐蚀性物质而言，也相应增加了其泄漏的危险性。手动球阀在系统中的主要起到检修、隔离的作用，其阀体、阀球和阀杆等与液氯电动阀的材质相同，均为特制Monel合金，寿命至少在十年以上。4.2.3.4 加氯系统安全设置（1）设置压力释放系统在每个蒸发器出口阀前设置压力释放系统，当蒸发器因误操作关闭出口阀时，由此引起蒸发器内压力过高压力释放系统内防爆膜破裂，压力开关开启，并发出报警信号。当压力继续升高时压力释放阀开启，将超压氯气排入氯气收集地沟中。（2）设置漏氯报警仪（冗余）和氯吸收装置当加氯系统出现氯气泄漏时，漏氯报警仪发出声光报警信号，同时向控制室发出氯气泄漏报警信号和泄漏浓度显示，警示操作人员系统处于事故状态。此时，漏氯吸收装置接受到漏氯报警仪继电器启动信号，漏氯吸收装置碱液泵和风机启动将泄漏的氯气吸收处理，同时关闭氯瓶间的排风扇，防止泄漏的氯气外排，达到保护环境的目的。（3）设置压力释放罐加氯系统管线上设置3个压力释放罐个罐。当系统压力过高时防爆膜破裂，液氯进入压力释放罐中，起到缓冲卸压作用。此时压力开关开启，并发出报警信号，操作人员通过计算机知到系统系统发生事故。（4）设置膜片压力表加氯系统设置4块压力表，用来就地显示气、液氯系统的工作压力，方便操作人员现场操作观察加氯系统的工作压力。（5）设置压力变送器在液氯特制电动球阀和液氯蒸发器之间设置1个压力变送器，压力变送器的设置是为操作人员在现场及控制室监测加氯系统的工作压力提供方便，它还是程控系统中不可缺少的安全控制元件。压力变送器能给控制室计算机提供420mA 模拟量压力变化信号，操作人员可通过计算机远程监视加氯系统的压力变化。通过计算机给压力传感器设置上下限报警，PLC程控器会在低压（下限）报警时执行关闭蒸发器电源命令，此时证明蒸发器里的液氯已快用完。当压力变送器在高压（上限）报警时，此时证明蒸发器内存有很多的液氯，蒸发器的前后阀门全部关闭，蒸发器继续为液氯加热（压力过高会引起蒸发器压力释放阀开启），PLC程控器会根据程序开启增压泵及供水管线上电动阀，最后打开加氯机进气的电动球阀，将蒸发器内的液氯投加到冷却水取水处。4.2.4循环水处理系统设计4.2.4.1本循环水处理系统共设置3套循环水真空加氯系统。液氯供给系统采用两组氯瓶一用一备的方式，每组带2个氯瓶，每组氯瓶由压力切换系统自动切换。采用2台液氯蒸发器、电动真空调节器,4套加氯机及4台水射器，能对三个循环水场分别加氯。4.2.4.2运行方式：加氯方式为间断式,三个循环水场采用分时投加氯气杀菌, 辅助设施循环水场最大加氯量94kg/h（1台加氯机），轻油系统循环水场最大加氯量112kg/h（2台加氯机，重油系统循环水场最大加氯量57kg/h（1台加氯机），加氯时间及顺序由安国水道自控工程技术有限公司提供的PLC程序控制，通过设备运行顺序启动或关闭系统中的设备及阀门来实现定时定量投加。加氯点背压：基本无背压（管道升高约3米），循环水加氯厂房布置在冷却塔附近，距加药点约150米。循环水加氯系统动力水源来自循环水，循环水工作压力:0.45 MPa。 4.2.4.3循环冷却水加氯系统的运行采用微机控制。系统应保证各设备及系统在启停、运行及事故情况下的工艺参数显示，保证各设备的正常启停、安全运行及事故报警功能，以实现系统及各设备的运行控制和连锁功能，并提供故障报警信号给控制室。系统采用自动运行方式。其功能为：加氯系统所配备的控制系统在系统启动后能按顺序启动系统中的各设备、阀门；设定在24小时内启动任一组加氯设备的时间和加氯时间的长短；实现3套系统依次加氯；系统停用时，按时间顺序关闭系统中的各设备、阀门；根据漏氯报警仪的报警信号自动启动氯气中和装置；显示系统各设备的运行状态等。所提供的加氯系统是按照具有112、94、57kg/h投加能力的独立供氯系统，3套供氯系统依次运行状态下设计,在特殊情况下, 备用加氯系统可以向各投加点供氯。另外,从系统设计及阀门配套方面,也可以使系统内任一设备,包括蒸发器、真空调节器、加氯机、水射器等,均可做到互为备用,使系统更具有比较充足的备用功能。4.2.4.4 本加氯系统设计中,已充分考虑安全措施。进出液瓶的管道上应设双切断阀，从液氯岐管至蒸发器之间,属高压液氯区,应有防止含有饱和热的液氯万一产生压力骤升,破坏系统的措施。本系统设有膨胀室及防曝膜。防曝膜一经破裂即有报警,通知值班人员。从液氯蒸发器至电动真空调节器之间,属气氯有压区,为了防止从液氯蒸发器蒸发出的氯气由于误操作,使气氯压力骤升,在蒸发器出口设有压力释放系统，压力释放系统包括有安全阀、防曝膜、压力开关，且可报警及排泻压力。从真空调节器以后,直到投加点是负压区,当管道破裂时管道内真空度受到破坏,电动真空调节器膜片在弹簧的作用力下自动关闭，防止氯气向外泄漏。4.2.5 加氯设备说明全套加氯系统包括： 氯气气源供给系统, 氯气计量及投加系统, 检测及控制系统, 安全保护系统 及附件.4.2.5.1 氯气供给系统此系统的功能是为氯气投加系统提供连续可靠的气源。系统由 氯瓶, 液氯汇流排, 自动切换系统, 过滤器, 液氯蒸发器, 真空调节器, 管路及附件组成。数量 说明 10 个 配置 10 个氯瓶(6个备用), 氯瓶容重为 1000kg 液氯。氯瓶分为2组，一组在线使用，一组备用，每组氯瓶有 2个 1000kg 氯瓶。每个氯瓶在室温状态下自然蒸发量为10.512kg/h，并联2个氯瓶最大自然蒸发量为60kg/h，冷却水加氯系统需要采用液氯供氯。20 个 氯瓶角阀用于将氯瓶与后序的柔性连接连接到一起。角阀连接所有氯瓶的液氯出口阀门。它在更换氯瓶时被关闭，以保证在操作时氯气不会泄漏到环境中。它适用于氯气，依靠5/8” BSP活接连接氯瓶, 出厂最小检测压力为4bar, 带密封垫圈。4 根 柔性连接将角阀与后序的汇流排连接，连接管长度为 1.8m 紫铜管，带活接，出厂最小检测压力为21bar。带密封垫圈。2 组 液氯汇流排将一组 2 个氯瓶连接到一起并与液氯蒸发器连接。汇流排由经过钝化处理的1”厚壁无缝钢管构成，直接安装。汇流排配置易于操作的自动切换电动阀及膜片式氯气压力表，显示氯气的工作压力。1 套 US Filter / Wallace & Tiernan 产品50-204自动切换器，能力为190kg/h。在在线氯瓶组用尽时可以自动切换到备用氯瓶组，以保证起源连续供氯，以避免供氯中断或浪费。2个电动球阀直接安装在液氯汇流排上，控制柜可以安装在控制室或加氯间。2 台 US Filter / Wallace & Tiernan 产品50-200系列液氯蒸发器，能力为190kg/h。1）蒸发器采用恒温水浴加热的形式，通过电加热器加热水罐中的水，通过热传递强制加热水罐中的氯罐里的液氯，使之蒸发为氯气，加大氯气的产生能力，从而保证氯气的供给量。电加热器为独立外置式，能保证在不用排空水罐中的水时，也能将电加热器拆除，以便于对加热器的维护工作。水浴槽的水位和温度可自动调节，水浴温度控制点可根据蒸发量的大小，人工调整。此外，水浴槽应有高、低水温报警和低位水位报警装置，蒸发器应有超压报警和保护装置。氯气进入后续设备前应先经过过滤。热交换系统为强制外循环型。热交换系统通过一强制循环水泵强制水罐中的水一直处于循环流动状态，保证氯罐受热均匀，提高热交换效率，并能防止氯罐的局部电化学腐蚀。提供全套检测及显示仪表，全套报警信号输出。配置气体管路压力放泄及报警系统。蒸发器具有根据水液位自动补水的功能。蒸发器设计压力3.92MPa，试验压力5.7MPa。2）压力桶内的液位,应根据出口用氯量自动调节,加热器应与水浴分离,被加热水应由循环泵泵入水浴 ,使加热均匀,避免出现过热点使液氯局部过热（超过100C）。 3）为防止气氯压力释放系统误动作,蒸发器盘表应有直观的温度指示器指示水浴水温,有报警开关对水浴温度过高、过低及水位过低报警,液氯、气氯压力释放系统都配置高压报警开关。水浴池应配置阴极保护系统,防止腐蚀,水浴内需加厚度锌,压力桶及气氯释放系统指标应符合ASME锅炉及压力容器标准的要求。4 台 US Filter / Wallace & Tiernan 产品氯气过滤器，能力240kg/h。用于冷却水循环系统，安装在液氯蒸发器出口管路中。将氯气中的杂质去除，以保证干净的氯气进入后序设备。4台 2个US Filter / Wallace & Tiernan 产品150 kg/h电动型真空调节器直接安装在管路中，前后装有截止阀及法兰以便于维护时拆卸，一用一备。真空调节器为双减压，双止回型，配置压力放泄阀，气体入口过滤器及电加热器。真空调节器由坚固的PVC及金属材质制造，可以抵抗最恶劣的氯气压力。 真空调节阀已经USF/Wallace&Tieran公司设定，将氯气压力调节到适合后序设备运行的压力，避免了烦琐的调节工作。过滤器保证气体中的杂质不会进入加氯机。 真空调节器依靠其独特的设计，最大可能性地避免了氯气泄漏到空气中的可能性。在系统不存在真空时真空调节器关闭，利用2个止回阀设计，最大可能性地减少了不希望出现的压力放泄的机率，提高系统安全程度。一级减压截止阀为电动型，当蒸发器故障报警时自动强制关闭减压阀。此调节器与液氯蒸发器相连接，对液氯蒸发器送出的氯气进行减压。电加热器将管路中液化的氯气重新气化，以保护设备内置过滤器能够滤除氯气中的杂质。4.2.5.2 氯气计量投加系统此系统用于控制氯气投加量，并在真空状态下将氯气投加到投加点。此系统包括真空加氯机和水射器。数量 说明4台 4台US Filter / Wallace & Tiernan 产品V2000系列远程自动真空加氯机，其中2台投加量为112kg/h，1台投加量为94kg/h，1台投加量为57kg/h，加氯机均为落地柜式安装，投加量为氯气。控制方式为流量比例自动控制。1）加氯机包括：玻璃转子流量计，流量调节V形槽控制阀，自动控制器，电动执行器，差压调节阀及2块真空表。手动调节范围 20:1 ；自动调节范围 10:1，控制精度 +/-4%。为调试及维护方便，柜式加氯机前面板为可拆卸式的，加氯机内的所有部件在前面板拆下的情况下，在加氯机的前部均可操作。2）加氯机的控制阀为手动/自动一体式，手动/自动的切换由切换调节旋钮完成。为保证控制阀稳定性，控制阀形式为V形槽型。为避免控制阀阀芯腐蚀，阀芯采用高强度自润滑塑料材质。为保证加氯机控制精度，控制阀行程长度为75mm。为便于观测，加氯机玻璃转子流量计长度不得小于250mm柜子材质为发泡ABS。3）每台加氯机配置2个面板安装真空表，一个检测氯气气源的真空度，一个检测水射器真空度。配置一个内装式高低真空开关，在加氯机运行真空度超出正常运行范围时，提供远程报警。氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元。氯气流量在通过加氯机玻璃转子流量计时流量被直观显示，并且通过加氯机V形槽氯气流量控制阀的不同开启度调节氯气流量。配合加氯机V形槽氯气流量控制阀的使用，配置差压调节阀保证V形槽上下游压差保持恒定，以确保此控制阀的开启度与氯气流量完全成线性关系。4）加氯机工作状态及故障报警可通过现场PLC进入监控网络系统，加氯机控制器带有输出接口，向PLC传送4 20mA信号，便于PLC系统监控。卖方提供的加氯系统对加注点可以采用时间程序控制方式，24小时循环全自动,通过MCC对执行机构之电动球阀。每一水射器出口应加设单向逆止阀，水射器之间是互不干扰的。万一骤然停止供应压力水,除水射器内的隔膜止回阀,可防止回水外,还应设有二次止回阀,防止系统 回水,保证安全。4台 4台US Filter / Wallace & Tiernan 产品3” 水射器最大投加能力为150kg/h氯气, 双止回阀设计保证水不会倒流回加氯机。水射器为可调喉管，主体为PVC材质，可调节喉管采用衬胶铸铁,配带真空、压力两用表。内置弹簧膜片型及管道安装球形止回阀以防止倒水。在真空消失时自动关闭。水射器按照在最小用水量时达到最佳真空度要求的高效率设计，在现场可以根据实际工况调节水射器喉管。水射器允许最大背压为5bars 最大运行压力可达8.6 bars（水温为37.8）。氯水溶液投加管路为UPVC管。4.2.6 检测及控制系统1）提供一套完整的仪表和控制装置对循环水加氯系统进行监视、报警和保护联锁，包括所有控制设备、操作盘、监视仪表、操作按钮/开关、一次测量元件、仪表导管、仪表阀门、管接头等）。2）提供的所有仪表、控制元器件和执行机构应考虑电厂的自然环境气候条件，主要环境气候条件。所有电气设备应是防氯腐蚀的。3）控制盘上的设备应合理布置，内部接线及控制盘至控制设备（如MCC柜、一次测量元件等）之间的电缆及附件（包括电缆软管及软管接头等）应由卖方负责设计和提供。4）提供的仪表、控制器和控制机柜的外壳防护等级为IP42（室内），IP56（室外）；接线盒的防护等级为IP56。5）加氯为间断式,在控制器上可设定24小时内对每一组加氯设备任意起动时间及投加时间,并在每24小时内重复加氯。控制器上应能满足两套加氯设备同时运行。控制器应能输出多个信号,控制启动或关闭升压泵、氯气管路电磁阀及氯溶液电磁阀等设备。 6）系统提供下述状态信号：氯源开、停状态，压力释放系统状态，蒸发器工作状态,漏氯报警状态等。7）双方信号接口型式：模拟量420mA DC；开关量：无源干接点，接点容量220V AC 3A，110V DC 1A。8）工艺系统设置和控制联锁要求应满足无人值班的要求。9）卖方提供买方为实现循环水加氯自动控制所需的技术、资料接口和设备安装接口。10）加氯控制系统提供的PLC控制，PLC控制系统作为水网的一个远程站，负责提供冗余的通讯接口，具体的接口方式待水网招标后联络会或传真确定，通讯协议必须满足水网集成商的要求。2台 美国 ATI 公司产品A14-11漏氯报警仪，双探头。探头为电化学气体 扩散器，每个探头可设两级报警，报警值现场可调。设有高报、低报、故障报警触点输出。重现性：2%。3套 US Filter / Wallace & Tiernan公司产品Micro 2000余氯分析仪采用安培电极技术连续在线直接测量水中自由 余氯。分析传感器为三电极式，比传统双电极分析仪多了一个自动校准电极，可以长期连续对分析仪进行自动“零点”校准，以保证仪表的长期稳定性。分析仪精度为1ppb。分析仪具备自动温度补偿功能。2 台中美合资METTLER TOLEDO产品SCS-2P氯瓶电子秤适用于1000kg氯瓶，量程为2000kg，可以同时分别测量两个氯瓶。秤架的占地面积小于氯瓶的占地面积，重量传感器为 电子式。 电子式 传感器通过电缆连接双通道远程显示仪表，并且输出420mA及氯瓶低重报警信号。4.2.7 安全保护系统数量 说明3 个 US Filter / Wallace & Tiernan 产品液氯管路压力放泄系统（膨胀室），分别安装在液氯汇流排及液氯总管路中。在系统故障或操作人员误操作时，为液氯管路提供压力暂时释放及报警的安全保护功能，当液氯管道压力超过安全值时，膨胀室安全膜片破裂，液氯进入膨胀罐中，由于容积的增大，可以暂时降低液氯管道中的压力。配置的膜片式压力开关，在安全膜片破裂，液氯进入膨胀罐中后，输出液氯管道压力超高报警信号。2个 每个真空调节器配置1个US Filter / Wallace & Tiernan 产品压力放泄阀。在调节器出现压力过高故障时，压力放泄阀启动并将压力氯气排放至室外，保护系统设备。2 个 每个电动型真空调节器配置1个US Filter / Wallace & Tiernan 产品电动执行机构，在蒸发器故障时自动强制关闭压力减压截止阀。2 个 每个电动型真空调节器配置1个US Filter / Wallace