T91P91焊接作业指导书白音华.doc

目 录1 工程概况及主要工程量 2 2 编制依据 2 3 施工人员组成及工器具 3 4 施工前应具备的条件 3 5 T91/P91焊接施工过程描述 36 施工质量检验及验收监督 9 7 质量通病的预防措施 11 8 施工质量薄弱环节的预防措施 119 施工安全预防及保证措施 1210环境卫生 1411 附表 151.工程概况及主要工程量1.1工程概况白音华金山坑口电厂2600MW锅炉是北京巴布科克威尔科克斯有限公司设计、制造的，本期工程装设两台600MW燃煤发电机组，锅炉为亚临界压力、自然循环、前后墙对冲轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的直流炉。锅炉主要参数如下：锅炉主要参数：1、过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)2080t/h2、过热器出口蒸汽压力17.5MPa3、过热蒸汽温度5414、再热蒸汽温度5415、给水温度（B-MCR ）279本指导书适用范围主要针对锅炉T91/P91的焊接，其具体数量见下表。1.2工程量（表1）屏过夹管SA-213T91518.54二级过热器SA-213T91517780二级过热器管排夹SA-213T91517.53SA-213T91518.51过热器出口集箱延伸段SA-335P91611.557.511SA-335P91787.376.512.编制依据2.1锅炉设备安装说明书2.2锅炉厂受热面图纸2.3东电二公司白音华金山坑口电厂新建工程施工组织总设计2.4东电二公司白音华金山坑口电厂新建工程焊接专业施工组织设计2.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 819-20022.6中华人民共和国电力行业标准火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004。2.7焊接工艺评定规程DL/T868-20042.8火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）2.9焊工技术考核规程DL/T679-19992.10电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-20022.11 Q/DDE-IM01-2005质量、环境、职业健康安全管理体系，管理手册2.12 Q/DDE-IP01-2005质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2.13 Q/DDE-IW01-2005质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件2.14T91/P91钢焊接工艺导则3.施工人员组成及工器具3.1施工负责人：梁吉斌3.2技术负责人：左楠3.3质量负责人：左楠3.4安全负责人：田为东3.5 I类焊工：10人；II类焊工：4人；III类焊工：6人；3.6电焊机 型号ZX7-400S 20台 3.7焊条保温筒、手锤、扁铲、电焊钳、电焊把线各15套3.8焊条烘干箱（ZYHC-200型） 2台3.9型吸湿机（AHNB16mm型） 1台4.施工前应具备的条件4.1编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工人员具有劳动部门颁发相应的资格证。4.2对焊接机械设备进行认可，使其处于良好的状态。4.3焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。交底内容：焊接材料的选择、坡口的要求（符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。4.4焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。4.5焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，现场焊接施工必须配备焊条保温筒,保证随用随取。4.6焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。4.7要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，受热面焊接环境温度符合焊规DL/T869-20045.1.1条规定，采取相应的必要措施。5.T91/P91,焊接施工过程描述5.1在每次新的焊接项目施工前，都要由技术员下发焊接任务单和焊接工艺卡，并按照焊接指导书、任务单、工艺卡的内容进行技术和安全交底，使每个施工人员都了解施工中的技术和安全要求，最后所有参与交底人员在指导书的交底记录和任务单上签字。5.2焊接材料的选择：主要根据母材的化学成分，接头的机械性能和工作的条件选择焊条。5.3焊接材料管理：5.3.1焊接材料管理是对焊接材料的采购、入库、储存、发放、使用全过程的管理。 5.3.2凡需入库的焊接材料必须由专业技术人员（质检人员）进行检查验收。（如：材料质量保证单是否与产品相符、材料的外观质量）, 合金焊材应及时进行光谱复检,其检验结果符合要求后，方可在入库台帐签字认可。5.3.3焊接材料库干燥通风，贮存室内应设置温、湿度表，并加装吸湿机等设备，以保证其室内温度不低于摄氏5、相对空气湿度低于60%。5.3.4焊接材料存放在货架上，货架距地面高度和墙壁距离大于300毫米；箱装电焊条摆放不得大于4层。焊接材料应严格按牌号、规格、批号、分别进行贮存。库内的焊材摆放整齐，用标签进行标识,（标签上应清晰注明牌号、规格、批号、产地以及检验状态）。5.3.5焊接材料发放要由技术员根据焊工当天的工作量，所焊材料来填写焊接任务单，焊工凭任务单到焊材库领取焊接材料，并装在焊条保温筒内。焊接过程中由专职的焊接质检员跟踪检查，发现问题及时纠正。5.3.6焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘干,重复烘干不得超过两次.焊条烘干按厂家推荐的参数进行.焊条使用时应装入保温温度为80110摄氏度的专用保温桶内,随用随取。5.4坡口及其内外壁两侧1520mm范围内应将水、油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。5.5手工电弧焊和氩弧焊时应有防风、防潮、防雨、防雪设施。5.6焊接前堵塞管道两端敞口来杜绝穿堂风。5.7为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200300mm，在对口之前以用可溶纸，用耐高温胶布粘牢，做成密封气室，并检查粘贴是否严密。5.8对口装配时，应选定管子的支撑点并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。5.9钢管壁厚小于等于20mm，坡口间隙为2.53.1mm，钝边小于1.5mm；钢管壁厚大于20mm，坡口间隙3.04.0mm，钝边小于2.0mm。5.10点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正是焊接时相同。5.11点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧、试验电流。5.12水平焊口的点固焊位置为见图1；点焊的长度为5-10mm.垂直焊口的点固焊位置可以均匀布置2处。5.13大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，点固焊不少于3块，点固焊用的“定位块”应选用P91钢或表面堆焊P91熔敷金属的低碳钢，堆焊层不得少于两层，厚度不得少于5mm。5.14焊接过程中，施焊至定位块处时，应将定位块和点焊的点除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，不得留有焊疤等痕迹。并以肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。5.15预热时每侧的加热器距离坡口边缘至少25mm，以方便焊工施焊。5.16预热用控温热电偶应安装在均温区内的加热器下，允许采用储能焊接或者绑扎的方式安装热电偶，但应注意测量节点与加热器间的有效隔热，避免出现热短路。5.17预热温度和层间温度的测量可采用表面式热电偶、红外测温仪。5.18氩弧焊的预热温度为150，推荐的层间温度为200300，温度升到预热温度后保温至少30分钟。5.19氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，管子内壁充氩气保护。对口间隙以高温胶带和保温棉堵塞，温度升到预热温度后，采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩。开始时流量可为1020L/min，施焊过程中流量应保持在810L/min。5.20氩弧焊打底的焊层厚度控制在2.83.2mm范围内。5.21 T91/P91材质用钨极氩弧焊的电源种类选择为直流正极性。5.22焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。5.23氩弧焊时打底层焊缝应具有一定厚度；对于壁厚10mm的管子，其厚度不得小于2-3mm。打底焊缝需自检合格后，才能进行下一道工序。5.24根部的仰焊处焊接采用“内填丝”，立焊与平焊处采用“外填丝” 。水平焊口在6点处起头，垂直焊口可以在点固焊缝两点间距离较长的中间部位开始。“内填丝”操作法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从对口间隙伸入管内向熔池送给的操作方法。焊枪的喷嘴与焊丝的相对位置见图3；要求对口间隙大于焊丝直径1-1.5mm。对口间隙在焊接过程中始终大于焊丝直径，以免“卡丝”。图3：内填丝焊法5.25重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊缝重叠20-30mm，重叠处一般不加或只加少量焊丝。5.26熔池要贯穿到接头的根部，以保证接头处熔透。5.27必须等坡口两侧熔化后才填丝，以免造成熔合不良。5.28填丝速度要均匀，快慢适合，过快，焊缝余高增大，过慢，则焊缝容易下凹和咬边。5.29撤回焊丝时，切记不要让焊丝端头撤出氩气保护区，以免焊丝端头被氧化，在下次点进时进入熔池，造成氧化物夹渣或气孔。5.30手工电弧焊焊接电源种类和极性的选择：除低氢钠型焊条必须采用直流反接外，低氢钾型焊条可以采用直流反接和交流。电焊盖面采用反接法。5.31水平固定管V形坡口焊缝根部常出现的缺陷分布状况见图4，位置1与6易出现多种缺陷；2易出现塌腰与气孔；3、4焊透程度良好；5易出现焊透程度过分，形成焊瘤或不均匀。图45.32垂直固定管的焊接中，熔池因自重力的影响，有自由下坠而造成上侧咬边的趋势，表面多道焊不易焊得平整、美观，常出现凹凸不平的焊接缺陷。5.33垂直固定管的焊接中，多层多道焊的运条比较容易掌握，熔池变化不大。5.34由于垂直固定管的焊接广泛采用多道焊法，易引起焊缝侧层间夹渣或熔化不良。5.35 T91/P91材质焊接时允许的最低环境温度为55.36氩弧焊每层焊接完成后需要严格检查焊接质量，如有问题立即清除重新焊接。5.37手工电弧焊焊前的预热温度为200。推荐的层间温度为200300。焊接时每层焊道厚度的控制不大于焊条直径，焊条摆动的幅度最宽不得超过焊条直径的4倍。水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间宜有一“退火焊道”，以利于改善焊缝金属组织和性能。5.38两人对焊时注意不得同时在一处收头，以免局部温度过高影响施焊质量。焊接中应将每层焊道接头错开1015mm，同时注意尽量焊的平滑，便于清渣和避免出现“死角”。每层每道焊缝焊接完毕后，应用钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净，经焊工本人严格检查合格后，方可焊接次层。焊接过程中应注意避免保温棉等异物落入焊缝中。5.39焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合格后，按工艺规定要求进行焊后热处理。5.40无特殊情况，焊件一经施焊应连续完成整个焊件的焊接，如遇特殊情况，不得不中断施焊，应对焊接接头采取缓冷措施，或进行后热处理，重新施焊时，应重新预热。5.41严禁在管件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口用卡具。5.42管子焊接时，管内不得有穿膛风。5.43焊缝的表面存在缺陷时，应用机械等方法清除，然后重新补焊。5.44层间焊接时,如果发现缺陷，应将缺陷彻底清除，不得用二次熔化的方法进行处理缺陷。5.45小径管在施焊前应采取预热措施，采用电加热预热。 预热要均匀，预热宽度每侧不得小于焊件厚度的3倍。焊后采取缓冷措施，本工程采用硅酸铝或石棉布保温缓冷。5.46T91/P91材质的后热及焊后热处理的技术要求按焊后热处理工艺导则和白音华金山电厂2#炉热处理指导书执行。5.47 T91/P91材质焊口返修工艺：5.47.1外观检查或无损检测不合格进行焊缝返修按DL/T869-2004执行。5.47.2焊缝有不允许的表面缺陷，允许焊工自行修补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。5.47.3内部缺陷、表面裂纹返修前，应认真分析原因，制定切实可行的返修方案并经技术主管审批。5.47.4焊缝缺陷应采用角向砂轮或其他机械方法清除，清除长度应比缺陷范围两端各长50mm。严禁用电弧或气割火焰熔除。5.47.5缺陷清除后，坡口底部应圆滑过渡，满足焊接修补的要求。5.47.6返修焊缝的焊后检查应与正式焊缝的要求相同。5.47.7焊缝中有超标缺陷时可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不超过二次，应以机械方法清除，补焊时采用同正式焊接相同的焊接工艺。6.施工质量检验和验收监督6.1技术员要对每天的焊接工作的情况（如焊接项目、焊口编号、焊口的规格材质、焊接数量、焊接人员、焊接日期、焊接检验、焊接质量）做好记录，以便于进行全过程的质量跟踪管理。焊接质量验收严格执行验收规范和验评标准的有关规定，并着重抓好以下工作：6.2 T91/P91材质焊接工程属于A1，A2，A3，A4工程类别，按照火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996版）。焊工要负责焊口外观质量100%的自检工作；工地质量检查人员负责焊口外观质量100%的检查工作；公司项目部质检部门负责焊口外观质量5%的抽检工作。焊口无损探伤(RT/UT)比率为100%；锅炉受热面小径管T91 10%的焊缝光谱复查，5%的硬度检验。锅炉中大径管P91焊口要进行100%的焊缝光谱复查和100%的硬度检验。6.3 T91受热面小径管焊接接头质量要求见（表5）（表5）验评项目检验指标质量标准合格优良焊接接头表面质量焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑，匀直，接头良好焊缝余高02.502焊缝宽窄差32咬边h0.5，I0.1L，且40无错口外壁0.1, 且4外壁0.1, 且1弯折1/100裂纹无弧坑无气孔无夹渣无无损探伤射线钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002，规定的级超声波管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002，B级规定的级光谱焊缝焊口经返修,符合要求无差错,符合要求热处理焊缝硬度符合要求，合金总含量3%;HB270,10%;HB350严密性严密性焊口经返修,水压试验无渗漏水压试验一次成功,焊口无渗漏6.4对坡口形式的制作和要求应符合DL/T 869-2004规范（4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4）条款。6.5不同厚度焊件对口时，应符合DL/T 869-2004规范（4.3.4）条款。6.6焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.7焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊。6.8焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。6.9焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。6.10多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。6.11易受冲击或承载的焊缝除保证抗拉强度外，还要考虑焊缝金属的冲击韧性和延伸率的要求，选用低氢型碱性焊条。6.12焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等三个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。6.13焊缝尺寸应符合本措施规定及图纸的要求。7.质量通病的预防措施（表6）序号质量通病预防措施备注1夹渣焊接时不要将电弧电压得太死，焊接过程中始终保持清晰得的熔池，发现母材或焊道上有赃物时停止焊接并清理干净，再继续施焊。2焊缝咬边选择合适的焊接电流，操作时电弧不要拉得太长，焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，中间运条稍快些。3焊缝加强高不够焊缝加强高严格控制在13mm之间，焊后作好自检工作。4夹钨采用较小的焊接电流和较粗的钨极；更换惰性气体；熟练操作，勿使填丝与钨极相接触。5未焊透控制坡口尺寸、对口间隙、钝边等。6气孔熔池不宜过大，一般熔池深度不大于焊条直径；开始引弧时，用电弧进行预热，逐渐形成熔池；使用碱性焊条时应严格按焊条说明书规定进行烘干。8.施工项目质量薄弱环节的预防措施（表7）序号质量薄弱环节预防措施备注1焊缝药皮不清理加强对焊工施工质量检查，发现药皮不清理现象及时整改，并对有关人员通报批评并加强教育。2焊缝表面存在焊瘤加强对焊工施工质量检查，发现焊瘤现象及时打磨，并对有关人员通报批评并加强教育。3焊缝表面存在飞溅加强对焊工施工质量检查，发现焊瘤现象及时打磨，并对有关人员通报批评并加强教育。9.施工安全预防及保证措施9.1施工前应编制安全技术措施，并向施工人员详细交底。9.2进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩带安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。9.3遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。9.4凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。9.5高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。9.6高处作业人员使用软爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。9.7高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。9.8高处作业时，点焊的物件不得移动。9.9从事焊接的人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。9.10从事焊接操作的人员，每年应进行一次职业性身体检查。9.11对准备从事焊接操作的人员，应经身体检查，双目裸视力均在0.4以上，且矫正视力在1.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。9.12进行焊接作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。9.13焊接的作业场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。9.14进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。9.15在焊接地点周围5米的范围内，应清除易燃，易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。9.16用高频引弧或稳弧进行焊接时，应对电源进行屏蔽。9.17严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接与热处理作业。9.18在规定的禁火区内或在已贮有的油区内进行焊接作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。9.19严禁对悬挂在起重吊钩上的工件和设备等进行焊接。9.20严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米的范围内进行焊接作业。9.21焊接预热件时，应采取隔热措施。9.22不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业。如确实需要时，应采取遮蔽风雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。9.23严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。9.24作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。9.25严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。9.26在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。9.27储存或运输钨极时应将钨极放在铅盒内。作业中随时使用的零星钨极应放在专用的盒内。9.28打磨钨极应使用专用砂轮机和强迫抽风装置；打磨钨极处的地面应经常进行湿式清扫。含有放射性物质的垃圾应集中深埋处理。9.29焊工所穿服装、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。9.30进行氩弧焊、等离子切割或有色金属切割时，宜戴静电防护口罩。9.31在使用长期停用的电焊机前必须测试其绝缘电阻，电阻值不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。9.32焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好的隔热性能。9.33严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝网、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。9.34严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。9.35电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座。电焊导线通过道路时，必须将其架高或穿入防护管内埋设在地下；通过铁道时，必须将其从轨道下面穿过。9.36倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。9.37焊接作业结束后，必须清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。9.38施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其外接头均应有相应的标牌及编号。9.39露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。9.40电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩。9.41电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米；超长时，应架高布设。9.42电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。9.43电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。严禁多台电焊机串联接地。9.44电焊工作台必须可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。9.45电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。9.46所有施工人员必须严格遵守“电力安全规定”的有关规定，遵守公司和工程处的的安全指令。执行周一安全活动学习的内容。10.环境卫生10.1对于焊接产生的气体和弧光要采取防护和隔离措施，防止对周围环境的污染。10.2现场做到工完场清，对于焊条头、焊药皮、钨极等垃圾要及时清理，并放到指定的垃圾箱内。10.3做射线透视时应通知交叉作业人员回避，设警示牌杜绝人身射线伤害事故。10.4对于噪声大的工作尽量要在白天进行，晚间应避免噪音过大。环境因素控制 IW08-05序号环境因素环境影响控制措施责任人备 注1施工废弃物污染土地定点存放梁吉斌2焊接粉尘危害身体健康配备相应的劳保用品田为东3焊条头污染土地回收、统一存放田为东4电焊作业中的射线辐射影响人体健康不要长时间进行电焊作业，注意休息，并制定执行相应作业指导书和设备操作规程。田为东安全技术措施 IW08-02序号措施内容措施落实责任人措施执行检查人12345678910111213施工人员进入现场必须佩带安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、 进入施工现场。高空作业扎好安全带，严禁酒后进入施工现场。高空作业人员应事先检查身体，合格者方可上岗。焊接设备应接地良好，施工中应防止触电、烫伤，要穿戴专用的劳动保护用品。 焊割地点5米范围内应清除易燃易爆物品，确实无法清除时应采取隔离措施。焊接场所应有良好的防风、雨、雪、寒设施，六级以上大风禁止高处作业。使用角向磨光机返修焊缝，应佩戴防护眼镜。推拉焊机开关