阳澄鸿景湾南标段工程基础、主体分部监理细则.doc

阳澄鸿景湾南标段工程监理实施细则（基础 主体） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制目 录一、编制说明和编制依据二、专业工程特点三、监理工作流程四、监理工作控制目标及控制要点：五、监理工作方法及措施六、文明施工与安全控制措施一、编制说明和编制依据编制说明：苏州华正工程管理有限公司受业主苏州欣阳房地产开发有限公司的委托，承担苏州阳澄鸿景湾南标段施工过程的监理工作，根据已批准的监理规则、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料、建筑工程施工质量验收规范及总包单位施工组织设计，并结合工程实际情况编制基础与主体分部监理实施细则，做为监理工作监督、控制和检查的依据。本细则作为项目监理部的可操作性文件，在监理工作中严格执行，项目监理部并结合施工实际情况加予补充细化。本工程工艺复杂程度一般，进度要求较紧、建筑物适用功能突出（含地下人防工程），监理人员积极协同其它三方（业主、设计、施工）和其它专业，严格按程序监理，科学管理，确保工程质量和工期，保证其使用和建筑功能的完美实现。本工程参建单位：建设单位：苏州欣阳房地产开发有限公司设计单位：苏州市建筑设计研究院有限公司勘察单位：江苏省地质工程勘察院监理单位：苏州华正工程管理有限公司总包单位：苏州嘉盛建设集团有限公司 编制依据：1、本项目批准的监理规划。2、本项目批准的施工组织设计。3、工程建设所执行的技术标准和相关验收规范。4、有关工程的所有施工设计图纸、设计变更等有关文件资料。二、专业工程特点1、本工程位于苏州工业园区星湖街北端，阳澄湖南侧、迎湖路西，建设单位苏州欣阳房地产开发有限公司。本工程为五栋6层、6栋五层及三层物业，配电用房房、二层居委会用房和一地下车库组成，即1-6#、楼为五层、711#、楼为六层，总建筑面积：37119（地上30000，地下5944.8），本工程为框架结构形式2、本工程建筑工程等级二级；设计使用年限50年。3、建筑的结构型式：框架结构，抗震设防烈度为6度,抗震设防类别标准设防。4、本项目室内地坪设计标高0.000相当于3.550、3.650米（以国家85高程系为准）,室内外高差0.300米。5、楼地面标高为建筑面层标高，屋面标高斜屋面为檐口结构标高，平屋面为屋顶结构标高当无特殊说明时，楼地面建筑面层按30毫米厚度计算，卫生间、阳台低相应楼地面50毫米。6、本工程建筑地上耐火等级为二级。相邻周边建筑为多层住宅建筑，最小防火间距大于6米。其他消防措施：消火栓。7、本工程屋面防水等级为II级，采用二道防水设防。屋面防水使用年限15年。具体构造详“材料做法表”。防水工程施工应符合屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）的规 定。8、屋面卷材防水层，凡泛水阴角及其他转角需附加铺垫卷材一层，基层应做成R100圆角。檐沟找坡坡度为1%，屋面建筑找坡坡度为2%，结构找坡坡度为3%，找坡范围详屋顶平面图。9、屋面外排水采用直径100毫米UPVC水落管，管底直接或通过其他方式排入地面雨水口。内排水材料及做法详见“给排水施工图”。排水口做法详见苏J03-2006第30页3节点。10、屋面设施的防水处理应符合屋面工程技术规范（GB 50345-2004）5.3.3的规定:设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座上部，并在地脚螺栓周围做密封处 理。在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇筑细 石混凝土，其厚度不小于50mm。需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层。11、本工程基础墙、内外承重墙所用砌体与砂浆材料、强度标号详结构施工图；填充墙体选用材料见建筑各层平面图说明；非承重墙与其他墙、柱或楼地面连接以及门窗过梁构造 应符合有关墙体标准图集构造的规定。12、卫生间、开水间、清洁间、淋浴间、管道间和水箱间地面隔墙下端做高出地面200、与隔 墙宽度相同的C20混凝土(除门洞外)。13、各层平面图标明位置的消火栓箱、开关箱埋墙以及其他孔洞应预留，不得对砌体工程或结构构件进行破坏性开凿。14、建筑物内管道井、电缆井（空调管井除外）每层在楼面标高处予留钢筋，待管道和电缆安装后用C20混凝土封堵，厚度同楼板，耐火极限不低于楼板。其井壁应用耐火极限不低于1小时的不燃烧体。井壁上检查门应为丙级防火门。15、凡砖墙或砌块墙与混凝土平缝交接处均需加铺抗碱玻璃纤维网格布搭接, 搭接宽度300。16、墙体构造应符合住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2005）6.1.1、6.1.2的要求。17、水、电、气管线穿过楼板与墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施。18、厨房烟气道井壁耐火极限应不小于1小时。19、地面工程应执行建筑地面设计规范（GB5037-96），地面质量应符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。20、钢筋混凝土地面施工时应结合柱网设置分隔缝，除图中注明者外，室内纵横向间隔小于6米。21、建筑四周设600宽下沉式散水详图、混凝土台阶、入口坡道详图中如无明确注明见省标准图室外工程（苏J08-2006）。22、门窗立樘：单向开启木门的框与开启方向墙面平，其余开启方式的木门、铝合金门窗的框一般无专门注明时均表示居墙厚中。22、设计选用的门窗材料、规格及配件等要求详见门窗表说明，各类门窗应符合相关类型的门窗标准图质量要求。一般无特殊说明木门窗断面等级为 级，铝合金窗壁厚为1.4毫米，铝合金门壁厚为2毫米,塑料门窗需符合塑料门窗工程技术规程（DGJ32/J62-2008）23、设计图所示门窗尺寸为门窗洞口尺寸，门窗实际加工尺寸应扣除粉刷厚度，一般无特殊说明即按四周每边20毫米空隙考虑；门窗加工前应根据各种粉刷的厚度情况决定门窗的实际尺寸。24、门窗玻璃的选用应符合建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）和建筑安全玻璃管理规定（苏经贸运行20044号）。25、窗台低于0.9米时设防护措施，具体参照本工程详图规定。26、建筑外门窗抗风压性能为4级，气密性能为6级，水密性能为3级，隔声性能为3级。分户门隔声性能达到30dB。 27、防火墙、楼梯间、前室和公共疏散走廊上的防火门应采用自行关闭的推闩式防火门，双扇防火门还应具有按顺序关闭的功能。常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置。防火门内外两侧应能手动开启。28、安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，应在视线高度设置醒目标志防止碰撞。 29、内外墙面、楼地面、楼梯踏步、顶棚等面层的材料构造做法见“材料做法表”或立面、剖面及有关详图所注。卫生间、开水间、清洁间、淋浴间、管道间和水箱间楼地面应做基层防水处理，具体做法按“材料做法表”的规定。30、室内公共楼梯栏杆扶手净高度为900毫米，楼梯平台水平段距离大于500毫米时，栏杆扶手净高度为1050毫米。室外楼梯栏杆扶手净高度为1100毫米。凡多层住宅的阳台、上人屋面等临空处栏杆扶手净高为1050毫米，高层住宅的阳台、上人屋面等临空处栏杆扶手净高为1100毫米。所有栏杆应采用垂直栏杆，其水平净距不大于110.31、凡出挑窗台、雨蓬遮阳板及檐口等下口应做滴水线，要求均匀平直。32、油漆要求：钢构件应除锈处理，采用防锈漆二度，面漆二度；木门窗一般采用树脂漆“一底二面”。33、消防水泵房、排烟机房、固定灭火系统钢瓶间、配电室、变压器室、通风和空调机房、封闭楼梯间、防烟楼梯间的顶棚、墙面和地面均应采用A级装修材料。34、外墙保温层防火应执行民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字2009 46号）。35、外门窗洞口四周节能构造选用墙体节能建筑构造06J123-1/33和06J123-1/34，凸窗（飘窗）洞口四周节能构造选用墙体节能建筑构造06J123-1/42，阳台部位节能构造选用墙体节能建筑构造06J123-1/44。37、室内污染物限制为氡200BQ/M3、游离甲醛0.08mg/M3、苯0.09mg/M3、氨0.2mg/M3、TVOC0.5mg/M3。本工程的节能保温材料采用A级岩棉板三、监理工作流程一、施工阶段进度控制程序（见附页1）二、施工阶段投资控制程序（见附页2）三、月工程款支付监理审核签认程序（见附页3）四、施工阶段质量控制程序（见附页4）五、施工组织设计（方案）审批程序（见附页5）六、隐蔽工程质量控制程序（见附页6）七、地基与基础工程质量控制程序（见附页7）八、回填土工程质量控制程序（见附页8）九、基层原材料质量控制程序（见附页9）十、钢筋混凝土工程质量控制主程序（见附页10）十一、钢筋混凝土工程中钢筋工程质量控制程序（见附页11）十二、钢筋混凝土工程中模板工程质量控制程序（见附页12）十三、钢筋混凝土工程中混凝土工程质量控制程序（见附页13）十四、砖石工程质量控制程序（见附页14）四、监理工作控制目标及控制要点：控制目标材料控制目标：确保所有进场和使用的材料满足和符合规程规范及设计标准，严格材料进场报验程序。土建施工质量控制目标：确保合格率达100，确保苏州市合格工程2、安全要求：无重大事故，综治创“三无”；3、文明施工要求：争创苏州市文明工地标准；4、确保合同约定建设目标：工程工期2012年6月20日2013年9月13日。5、工程总体质量达到合格标准，分部、分项工程一次合格率100%。监理工作控制要点土方开挖与回填土的质量监控控制项目控制方法及控制内容土 方 开 挖土方开挖采用机械开挖与人工清理相结合的方式，施工过程质量监控应着重以下几点：1、施工单位应安排专人对机械开挖标高进行监控，防止超挖机械开挖。2、若地下有异常土层（软弱土、暗塘、障碍物等），应设计部门提出处理方案，禁止施工单位私自处理。3、持力层必须经地质勘探部门和设计人员的认可。4、开挖成熟的作业面应要求施工单位及时浇筑垫层，防止日晒雨淋。5、施工单位应绘制基础实际开挖断面及有关处理过程，办理基底隐蔽验收记录。土 方 回 填1、回填土料内不得有建筑垃圾、耕植土及其他不符合要求的土2、回填土必须破碎，大小不得超过规范要求。3、分层填土料、虚铺厚度应与压实机械相适应。4、回填过程的“弹簧土”，必须挖除或翻晒处理。钢筋工程及模板安装质量控制控制项目控制方法及控制内容钢筋及焊接材料质量控制1、要求施工单位严格钢筋报验手续。钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告单。进场时要按炉罐（批号）及直径d分批检验，检验包括查对标志，外观检查，并按国家现行有关标准的规定，抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。监理进行见证取样。2、检查钢筋焊接所用焊条、焊剂必须具有出厂合格证、质量证明书和试验报告，其牌号、性能必须符合设计要求。3、观察检查钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁接原规格使用。钢筋加工质量控制受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1、HPB235级钢筋末端应进行180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、当设计要求钢筋末端需进行135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3、钢筋进行不大于90的弯折时，弯折处的弯钩内直径不应小于钢筋直径的5倍。4、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形成应符合设计要求。钢筋安装质量控制1、观察和尺量检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。2、检查钢筋焊接接头、焊接制品应有焊接试件试验报告，其机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3、观察和手扳抽查检查钢筋网片、骨架的绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑数的10%，且不应集中；钢筋骨架焊接时无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中；扳伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊现象。4、观察和尺量检查钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，其中搭接长度应不小于规定值。5、观察和尺量检查用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度应符合设计要求和施工规范规定。6、用小锤、放大镜和量测抽查检查钢筋点焊焊点处熔化金属应均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定；钢筋对接接头处弯折不应大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d、且不大于2mm，并且无横向裂纹和烧伤，焊包均匀；钢筋电弧焊接头的帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d、且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d、宽度不小于0.1d、长度不小于0.5d，焊缝表面应平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；电渣压力焊接头处弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d、且不大于2mm，焊包应均匀，无裂纹及烧伤；埋弧压力焊接头处弯折不大于40，且焊包均匀，钢筋无烧伤、咬边，钢板无焊穿、凹陷。7、尺量检查钢筋安装及预埋件的允许偏差值应符合建筑工程质量检验评定标准的规定。模板安装质量控制1、基础底板及楼板施工时，观察检查侧墙吊模的安装质量，要保证吊模拉撑系统的稳定性、牢固性。并量测检查控制侧模顶高程，防止超差过大影响底板及楼板厚度。2、观察检查模 板应按设计要求和质量检验评定标准加工制作。模板应及时清理、整平和刷隔离剂。3、观察和量测检查柱、梁轴线位置、尺寸、标高应符合设计要求；柱模支完后用径纬仪对每个柱模相邻两个垂直面进行垂直度检测、发现偏差及时纠下。4、观察和量测检查墙壁施工时，悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直，防止墙脚根部的砼出现漏浆、不平、不直的毛病。模板接缝要采取防漏浆措施。5、观察检查墙壁施工时，穿墙对拉螺栓不应使用贯通的螺栓，应采用端间留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。6、观察检查砼浇筑完毕后，必须在砼强度满足施工规范规定和设计要求后，方可拆模，拆模后必须对构件几何尺寸进行检查，严重超过允许偏差的要进行处理。混凝土的质量控制控制项目控制方法及控制内容原材料控制要求施工单位对原材料进行严格检验和控制，采用中砂，细度模数2.6，含泥量3%。碎石要求级配良好，粒径1-3cm，含泥量1%，针片状颗粒含量15%。外加剂具有产品合格证及试验报告，严格按砼试配报告要求的掺量控制添加量。水灰比控制为减少砼收缩，要求施工单位严格控制水泥品种和用量。如采用自拌砼，在砼施工过程中，监理采取后台旁站的方法，督促施工人员严格计量，确保原材料配比和水灰比得到有效控制。混凝土浇筑施工质量控制1、在浇筑基础垫层砼前，对挖土工序要认真检查验收，不符合要求的必须修整到合格为止。2、检查施工单位在浇筑垫层及楼板砼时，要有控制垫层及楼板表面高程、表面平整度、厚度的措施。防止误差偏大给以后各工序施工带来一定的调整难度和积累误差影响。3、观察检查垫层及楼板砼浇筑后应及时覆盖洒水养护。砼强度达到1.2N/mm2以后，实测实量砼表面的高程和平整度，为下道工序（模板、钢筋安装）的调整提供准确的依据。4、检查基础、柱、梁、板砼的配合比、坍落度、搅拌运输及入模时间应符合施工规范规定。5、观察检查在砼浇筑出现施工缝时，在继续浇筑前必须作好施工缝的糙化处理（凿毛等措施）和清理（松动灰浆、木屑、绑丝头等杂物），浇筑前要充分湿润施工缝而不积水，铺以与砼标号相同的水泥砂浆，在砂浆未凝结前均匀分层摊铺砼，并作好二次振捣，并做到不漏振。6、观察检查变形缝两侧结构砼要分层（段）浇筑；变形缝模板与止水带要有专门的工具与卡子固定；浇筑时要分层均匀浇筑砼，要注意排除止水带周围的气泡，保持止水带的正确位置，防止以后出现变形缝止水带渗漏。混凝土养护控制督促施工单位高度重视和加强养护工作，已浇筑砼初凝后或砼拆模后，要求施工单位采取措施不间断进行养护，养护期必须满足设计要求。预留预埋的质量控制控制项目控制方法及控制内容预留预埋控制根据设计图纸明确的预留预埋位置，督促施工单位做好测量放线工作，确定准确位置。各专业管线位置由总包施工单位绘制在一张图上，经监理、设计单位确认后方可施工。完成后施工单位在自检合格的基础上，报监理检查验收。为防止预埋管道、线管、线盒或预留孔洞在砼浇筑过程中产生移位，必须全数检查预埋件的固定、模板的刚度与连接。预埋、预留洞砼施工控制1、督促施工单位对砼进行分层浇筑，对预埋的较大管径的管道、预留孔砼要从两侧均匀、对称的浇注，并注意振动棒振捣方式。2、斜振捣，不要触及管道或预留孔模板，同时要确保预埋件和预留孔洞附近砼密实。砌体工程质量控制控制项目控制方法及控制内容原材料控制1、要求施工单位对原材料进行严格检验和控制，需提供产品合格证及质量保证书，材料进入现场后需现场抽样检测，检验合格后方可使用。砌体质量控制要点1、砌块应采用专用砂浆砌筑。2、观察检查砌筑方式必须正确，留槎、错缝、马牙槎、 拉结筋、 门窗洞口尺寸、 过梁等应符合设计要求和施工规范规定。3、检查每层或250立方内砌体应见证砂浆试块一组，试块按规定制作，强度必须满足设计要求和施工规范规定。4、观察检查砌筑时应上下错缝，灰缝横平竖直，实测水平缝灰浆饱满度不小于90%，垂直缝灰浆饱满度不小于80%。5、实测实量允许偏差项：轴线，墙顶标高，垂直度，水平灰缝平直度，灰缝厚度等应符合施工规范规定。6、观察检查设计要求的管道和预埋件等应弹线定位后开槽，不得采用斩砖预留。7、砌体施工前，在基础平面或楼面需砌筑砌块墙体的部位处，应对基层进行了清理和找平，并弹出墙体中心线、边线与门窗洞口位置，搂设计要求对砌块进行预排；顶部接近梁板底时，应留不大于250mm的间隙，在抹灰前用专用斜形砌块砌紧，斜度宜为60度左右，填缝饱满；也可采用预留不大于10mm15mm间隙的后塞缝施工方法，应在墙顶每一砌块的中间部位两侧用经防腐处理的木楔锲紧固定，再在木楔两侧用砌筑砂浆填堵密实。8、观察检查砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载。卸砖时注意不要冲砸楼板。门窗工程质量控制控制项目控制方法及控制内容铝合金门窗安装质量控制要点1、观察检查铝合金门窗的外观、外形尺寸、力学性能和物理性能及其附件应符合设计要求及国家现行标准，门窗的三性试验检测报告应符合设计要求和国家现行标准的有关规定，并检查门窗产品的合格证。2、观察检查门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求；安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求；门边框与洞口间隙应符合施工规范规定。3、观察、开闭检查和用深度尺检查门窗扇安装应关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇与框搭接应符合设计要求。4、观察、手板和尺量检查门窗附件安装时，应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，满足各自的功能。5、观察检查门窗框与墙体间缝隙应填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂纹，填塞材料、方法符合设计要求。6、观察检查门窗表面不应有影响外观质量的缺陷，保证表面洁净，大面无划痕、碰伤，表面基本平整、光滑、无气孔。7、观察检查门窗安装的密封质量，密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密、无脱槽现象，保证门窗关闭后各配合处无明显缝隙，不透光、不透气。8、检查要求施工单位对塑钢门窗及附件在堆放、保管、吊运和安装后的保护，应采取措施，不得污损。抹灰工程质量控制控制项目控制方法及控制内容一般抹灰质量控制1、现场跟踪检查装饰抹灰的面层不得有爆灰、裂缝，用小锤轻击检查各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。2、跟踪观察检查装饰抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度及深度应均匀一致，不得错缝和缺棱掉角。3、尺量检查装饰抹灰的表面平整，阴、阳角垂直，立面垂直，阴、阳角方正，墙裙上口平直，分格条（缝）平直的允许偏差应符合施工规范规定。饰面工程质量控制控制项目控制方法及控制内容饰面材料和镶贴质量控制1、检查石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。2、检查干挂石材的龙骨是否牢固。3、观察检查石材表面应平整、色差较小；接缝应填嵌密实，平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。4、观察和尺量检查突出物周围的砖套割质量应与周围整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。5、观察检查流水坡向正确，滴水线顺直。涂料工程质量控制控制项目控制方法及控制内容材料质量控制1、查验涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的）均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明和产品合格证，并符合设计要求。2、查验涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求；干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹，并按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。用于潮湿环境需要的底、面涂料部位的腻子应具在耐水性能。施涂质量控制要点1、查验装饰涂料在施涂前涂料的砼和抹灰面层按施工规范规定应验收合格，木料表面上的灰尘、污垢等清除干净，金属表面施涂前，应将表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣 、毛刺等清除干净，且保持干燥。2、查验对涂料工程各种基体或基层的含水率应符合施工规范规定。3、观察检查涂饰工程的基层处理应符合规范要求。4、观察检查施涂涂料表面不允许有漏涂、透底、掉粉、起皮、反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象，并保持颜色一致，无砂眼、无刷纹。外墙保温工程控制项目控制方法及控制内容材料质量控制对进场材料严格检查，形成完善的报验制度。基层处理界面剂的施工质量保温板的施工网格布的设置钢丝网的材料及施工质量完善相关的材料复试及检验检测1严格控制基层处理工作，确保基层的平整度及进行下道工序前的准备工作。2对所有保温材料的各项性能认真审查，并按照规范要求做好复试工作。3按照相关规范和技术规程，督促施工单位做好样板。4对后期的成品检测，如冲击试验和抗拉试验进行全程见证。主要分部、分项工程的质量控制要点、质量检验标准l 土方工程（一）土方开挖1、临时性挖方的边坡值应符合表1-1的规定。 临时性挖方边坡值 表1-1土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1：1.251:1.50一般性黏土硬1：0.751:1.00硬、塑1：1.001:1.25软1：1.50或更缓注：a、设计有要求时，应符合设计标准；b、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制；c、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。2、土方开挖工程的质量检验标准应符合表1-2的规定。 土方开挖工程质量检验标准（mm） 表1-2项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖土场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。（二）土方回填1、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定，如无试验依据，应符合表1-3的规定。填方施工时的分层厚度及压实遍数 表1-3压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯2，8100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、模板施工中应注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。（5）审核模板工程施工方案的重点是：能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；模板接缝处理方案能否保证不漏浆；模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安浆、清理和混凝土的浇筑、养护。承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（6）对进场模板规格、质量进行检查目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装； 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（7）隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意：注意脱膜剂对模板的适用性；要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求；要注意施工时气温和环境条件；应注意施工工艺的适应性。（8）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。（9）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求：柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45o，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm；梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固；楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为4060cm。（10）对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（11）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。（12）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。（13）模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇筑；有暗梁和梁穿过；钢筋密集