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文档简介

第五章 主要工程项目的施工方案与方法一.总体施工方案本合同段工程以开挖路堑土方为先导,预制圆管涵涵节及就地浇筑箱涵为关键,填筑路基土方为重点,形成路基、涵洞同步全线施工,以满足工期要求。二.路基工程1. 施工方案本合同段路基工程分别为K23+640K24+025开挖区段和K22+591.47K23+200及K23+200K23+640两段填土区段共3个作业面,同时展开施工,7道圆管涵和3道箱涵处暂时预留缺口待涵洞回填石灰土施工完毕后,随路基填土一并填筑至路基成型。1.1 填方路段路堤填筑采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,推土机摊铺,平地机整平,重型振动压路机碾压,按照“三阶段、四区段、八流程”标准程序组织施工。地面横坡陡于1:5时,基底应开挖成向内倾斜2%4%横坡的台阶,且台阶的宽度为2m左右。“三阶段、四区段、八流程”标准程序见 图1.1 路基填筑标准程序图。1.2 挖方路段路堑开挖采用分层纵挖法,挖掘机挖装,自卸汽车运输至填方路段。边坡坡率符合设计要求。1.3 半填半挖路段及路线纵向填挖衔接处先在填方一侧地面线开挖台阶,台阶宽度为2m左右,台阶高度为0.40.6m,一直挖台阶至挖方断面。采用推土机挖运,土方直接用于同断面填方。2. 施工方法与施工工艺2.1 基底处理2.1.1 路基用地范围内的树木、树根,进行清理、掘除。2.1.2 监理工程师指定的取土场及公路用地范围内的草皮、农作物的根系和原地面以下15cm的表层土予以清除,并全面对路基范围内地表进行碾压,其压实度不小于85%,对基底为松散土层及水稻田时应翻挖、晾晒再分层压实。2.1.3 路堤填筑遇水塘时,抽水机抽排净水,清除塘底淤泥1.0m,及时回填并压实土方至原地面。2.1.4 路基填挖施工前,现修建纵向临时排水沟,以控制地表水,保证路基不受冲刷损坏。2.2 路基土方开挖2.2.1 施工准备1) 在清理及掘除完成的路段,进行土方横断面高程测量,并及时整理完成路基土方横断面图,报监理工程师审批。2) 测定挖方深度,根据道路中线位置,测定出路基土方的坡顶控制线。挖好截水沟,保持排水畅通。2.2.2 施工方法半填半挖地段,以挖作填,推土机直接挖运。路堑开挖采用分层纵挖法,沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘土方,挖掘机挖装,自卸汽车运输。机械开挖的路堑的边坡,配以平地机或人工分层修刮平整。土方地段的路床顶面高程,要考虑因压实而产生的下沉量对路床顶面标高的影响。路床顶面采用重型振动压路机碾压,压实度95%。2.3 路堤填筑本合同段路基土方的填筑,利用路堑挖方、借土场土方,半填半挖路段挖方填筑。路基采用全断面水平分层填筑、压实,推土机配合挖掘机挖装,自卸汽车运输,推土机摊铺,平地机整平,重型振动压路机碾压。路基填筑严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工程序进行。2.3.1 路堤填筑施工工艺见图2.3.1 路基填筑施工工艺流程图2.3.2 施工准备制定实施性施工组织设计,落实劳力、机械设备,进行贯通测量和施工放样,测绘填方工程横断面图,修好临时排水沟、运输便道等。2.3.3 基底处理后,将基底底层填筑碾压达到规定的压实度要求;经监理工程师检验签认后方可进行路基填筑。2.3.4 路基填筑试验路段施工前选择100200米路段进行路基填筑试验,并得到监理工程师的认可。路基填筑试验路段应在填料取样检验(CBR、E值)合格的基础上进行修筑。通过试验路段,确定每层填料施工段的长度,机械配备、最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、松铺厚度、填料含水量等,据以全面组织施工。2.3.5 运输与摊铺1)采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,推土机摊铺,平地机整平,全断面水平、分层的填筑方法施工。2)填土路基填方作业分层平行摊铺,每层松铺厚度,应根据压实设备、压实方法及现场压实试验(试验路段)确定,但最大松铺厚度不超过30cm,最小松铺厚度不小于10cm。在路基各层次铺筑过程中,运土和整平机具行驶路线应均匀分布。3)为了保证路基的压实度,填方路堤两侧各超出设计宽度30cm一并压实。最后削坡成设计宽度。2.3.6 压实 1)路基压实按重型击实试验法求得的最大干密度的压实度作为压实标准。含水量符合要求后,立即进行碾压。碾压前对摊铺层再次整平,使每层厚度均匀一致。2)碾压采用重型振动压路机。碾压由静压至振动,由弱振到强振,压实不到的部位,采用强夯机具处理。3)压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不超过4km/h;碾压时由低处向高处排压,直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行。振动压路机前后两次轮迹须重叠0.40.5m,前后相邻两区段纵向重叠1.01.5m。4)压实前对每层摊铺路基土均进行含水量检测。含水量过大时,须经过晾晒处理;若路基土含水量稍大,可适当掺加骨料,再进行压实。5)为了保证排水畅通,路基以4%横坡填筑成型,达到路基顶面时,路基横坡调整到设计横坡标准。2.3.7 路基整型1)路基填筑基本完成后,对其外形进行整修,使之与设计图纸相符合;各部尺寸误差满足规定要求,且具有满意的外观。2)按设计图纸要求检查路基中心位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等,并恢复各种标桩。3)路基表面采用平地机刮平,铲下的土不足填平凹陷时,采用与表层土相同的土填平压实。填补凹陷时,不得采用薄层补足的方法,而是将下层土翻松,连同增补的土一起碾压成型。4)填土路基两侧超填的宽度按设计要求的边坡坡度,自上而下进行刷坡。修补边坡时,必须挖成台阶,分层填补夯实,并符合路基土方压实有关规定。2.3.8 质量控制1)土方路基以交通部颁公路工程质量检测评定标准(JT071-98)所列项目进行控制。2)压实标准(1)为防止或减少路基沉陷,保证路面结构的稳定,路基全幅必须达到规定的压实度标准。基底加强填前碾压,压实度达到85%。路基压实标准见表2.3.8。路基压实标准 表2.3.8项目分类路面底面以下深度(m)填料最小强度(CBR)(%)压实度填料最大粒径(cm)填方路段上路床03089510下路床308059510上路堤8015049315下路堤150以下39015零填及路堑路床03089510(2)土方路堤的压实度采用核子密度仪、灌砂法或水袋法检测,若采用灌砂法或水袋法检验有困难时,可按填石渣路堤的检验方法判定。(3)填石渣路堤的紧密程度在规定深度的范围内,以通过12t以上振动压路机进行压实试验,当压实层顶面稳定,不再下沉(无轮迹)时,可判为密实。3)外观鉴定(1)路基表面平整密实,曲线圆滑,边线顺直。(2)边坡坡面平顺稳定。2.4 结构物处的回填2.4.1 涵洞顶及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实,相对密实度达到95%。2.4.2 翼墙及箱身两侧墙背后填土,分层对称夯实,实层松铺厚度不宜超过20cm,密度不小于93%。在夯实质量不易保证的范围内,宜填筑砂砾、碎石等材料。2.4.3 在回填压实施工中,应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机压不倒的地方,使用小型机具进行压实。2.4.4 施工过程中,当圆管涵、箱涵顶部覆土厚度小于0.5m时,严禁任何重型机械和车辆通过。三.涵洞工程1. 施工方案本合同段共3道箱涵,7道圆管涵,涵洞施工和路基施工同步进行。3道箱涵就地浇筑并同时进行,7道圆管涵按孔径大小及管节长度集中在预制场预制。基坑开挖均采用人工配合挖掘机放坡明挖;箱涵模板采用组合钢模板,圆管涵模板采用特制钢模板;预制场钢筋作业间制作钢筋,现场绑扎箱涵钢筋;砼采用预制场砼搅拌机拌制,机动翻斗车运送箱涵砼,小推车运送圆管涵砼。2. 施工方法2.1 箱涵箱涵施工顺序:基坑开挖混凝土基础箱涵底板及底板以上30cm边墙(第一次砼浇筑)边墙及顶板(第二次浇筑)防水层缺口回填10%石灰土洞口防护。2.1.1 基础施工1) 基坑开挖基坑开挖前,技术人员侧设中心线及标高,放出开挖线。基坑采用挖掘机放坡明挖,用水准仪控制高程,在开挖到距基底30cm左右时,人工进行清挖基底,避免破坏原状土层。挖到标高后,填筑砂砾垫层并压实,达到设计的压实度要求和基底承载力要求。遇地下水,在基坑周边设置排水沟和集水井、抽水机排水。2) 基坑检查基坑开挖至设计后,由质检人员和监理工程师组织检验,检验平面尺寸、标高和基底承载力。3)立模、绑扎钢筋基坑检验合格,即可放线立模、绑扎钢筋,模板采用组合钢模板,钢连接扣件,钢筋集中机械加工制作,人工绑扎,现场绑扎。4)浇筑砼及养生砼由预制场砼搅拌机集中拌制,机动翻斗车运输,插入式振捣器捣实。砼浇筑后适时进行覆盖、洒水养生,待强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。2.1.2 箱身、翼墙箱身和翼墙同时浇筑,均分两次浇筑,第一次砼浇筑底板及底板上30cm边墙,第二次砼浇筑边墙及顶板。施工前将基础表层浮浆凿除,并将顶面冲洗干净,测量放线,精确定位。边墙两次浇筑的接缝严格按规范要求的施工缝进行处理,保证有良好的结合面。1)模板模板采用组合钢模板,钢连接扣件,边墙内、外侧模板间设拉杆,内侧模板及顶板底部模板支立钢管排架固定,确保模板有足够刚度、强度、稳定性,不变形、不移位。模板内侧涂刷脱模剂,模内干净无杂物。2)钢筋钢筋应具有出厂质量合格证,进场后按规范要求进行抽检试验,不合格产品严禁使用。钢筋在作业间进行调直、除锈,集中机械加工制作,现场人工绑扎;各类钢筋搭接处一律以铁丝绑扎;钢筋与模板间每隔一定距离支垫同标号砼垫板,以保证保护层厚度。砼由预制场砼搅拌机集中拌制,机动翻斗车运送,插入式振捣器捣固。砼浇筑过程中,随时检查模板支撑是否松动变形,发现问题及时采取补救措施。3)养护砼浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度,砼强度达到规范要求后即可先后拆除内、外侧模板。2.2 圆管涵圆管涵施工顺序:预制管节开挖基坑第一次浇筑管基管节安装及第二次浇筑管基防水层端墙缺口回填10%石灰土锥坡式洞口。2.2.1 管节预制按照设计要求的管节内径、长度、管壁厚分别特制钢模板;钢筋作业间机械

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