某住宅小区砖混住宅施工方案设计.doc

第一章 工程概况及施工特点一、工程概况1、工程建设概况 工程概况： 本工程为“柏合.山水文苑花园小区、B区6#楼，本工程为六跃七层住宅楼，高度19.2米，总面积6335.2,砖混结构，六度抗震设计，二级防火设计。（1）工程名称：柏合.山水文苑花园小区、B区6#楼用途：居民住宅 （2）工程相关协作单位：建设单位、监理单位、开发商（3）工程开、竣工日期、总工期、施工图纸情况、现场“三通一平”： 工期：2006年一月2007年12月 三通一平：水通、路通、电通及场地平（4）组织施工的指导思想：（1）布置原则：科学、合理、文明、规范（2）标化管理：科学规范，卫生整洁（3）施工现场平面布置见施工总平面布置图2、建筑设计特点可用表格或文字形式进行说明，本课程设计建议采用如下表格形式 建筑结构设计概况建筑构造建筑面积6335.2建筑层数六跃七层建筑总高19.2m各层层高3m屋面工程找平层、找坡层、防水层、保温隔热的施工结构设计概况结构类型砖混结构构件截面尺寸（以毫米为单位）梁240*300 240*250 240*400 240*350挑梁240*300 240*400圈梁240*240构造柱240*240板厚100混凝土等级C25、C20砌体材料砖、水泥、砂浆3、建设地点特征（1）拟建工程的位置、地形、交通状况：工程施工主要机械设备、材料物资经施工总平面布置图中“施工主干道”运至工地。工地现场根据建筑布置情况修筑场内临时施工道路4条至施工场地，路面采用泥结石硬化、一侧留排水坡。地形：整个现场施工区域内为机械平场地貌，地势较为平坦。整个场地开阔可做施工临时围墙进行维护。（2）工程所在地地震烈度，工程设计考虑烈度：六度建筑抗震设防，二级防火设计工程所在地的气候、气温、雨季、冬季和主导风向：气候条件：7月9月为雨季，35月气温变化不大，5月8月气温逐渐上升，以后开始下降。主导方向：北偏西 工程地质构造：盆地二、工程施工特点：本工程为一栋七层的住宅楼，按照施工组织设计中划分的施工段来进行施工；每个班组应协调施工。在每个分项工程中应做好相应的技术措施和保护措施，对于有特殊要求的部位应严格按相应规范施工。做好质量和工期保证措施。第二章 施工组织管理一、组织管理机构本工程施工管理采用总承包项目管理，实行公司法人授权的项目经理负责制。施工管理以项目经理为核心，充分发挥企业整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划， 组织管理，协调与控制。出色的实现质量方针，安全文明目标。一 项目管理机构本工程将委派具有工程经验和能力的项目经理，同时选派具有同类型工程的管理经验的高素质管理人员组成项目经理部。1.1 工程指挥部公司总部作为工程的总指挥部，对项目部进行全方位的监督，调节完善服务和有效控制，使项目部进入正规高层次的良性发展阶段，工程负责人由公司总经理担任，总技术负责人由工程总工程师担任。1.2工程总承包项目经理部项目部领导班子由一名项目经理和一名技术负责人组成。施工管理层由工程管理部、质量安全部、技术协调部、物质部、商务部组成。1.3施工作业层选定一支曾施工过多项优质工程并有过同类经验的施工专业班组。进场后，施工作业指导层将组建成二支混合施工作业班级，依照施工作业先后施工。每一混合施工作业班级内含模板工、钢筋、混凝土、砌筑、抹灰、粘贴、普工等班组个一支。二 项目管理机构框图工程管理部技术协调部质量安全部物质部商务部项目副经理总工程师项目经理 各作业班组二、施工技术力量安排 为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏和力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取主体与围护结构、主体与安装、主体与装修、安装与装修的立体交叉施工安排。三、施工任务划分 我公司进场后，根据公司的实际情况，有项目经理、技术负责人承担施工总部署。结合公司实力，分别做好基础工程、主体工程、装饰工程、防水工程等施工。四、施工质量、工期、安全生产目标、砌体工程 (1)砖啝砌筑砂浆强度：有的施工单位对砌筑砂浆的配比啝砖的选购重视不够，配制的砂浆强度等级偏低，选购的砖的强度等级竾普遍偏低，达不到规划请求。(2)砌筑砂浆饱满度：程度及垂直灰缝的饱满度低，特别是垂直灰缝饱满度低，使砖与砂浆的粘结力降低，影响砖墙的构造全体性啝抗震才能。(3)纵横墙体交接处马牙槎的留设：要保证多层砖房的抗震才能啝抵抗变形的才能，渞姺应确保房屋构造的全体性，特地是纵横墙之间的交槎砌筑则是首要措施。国度各相关规划、施工标准(规程)中均有明白规则，根尽在纵横墙交接处留直槎，当媞有的施工单位以赶工期或施工便当为由，留直槎的景象时有发作。2、钢筋混凝土圈梁啝构造性 (1)混凝土强度等级：有的施工单位以为圈梁啝构造柱在多层砖混构造房屋中是非承重构造，没有熟悉到在地基发作不均匀沉降或地震发作时圈梁啝构造柱所起的主要作用，对圈梁啝构造柱的混凝土材料啝合作比请求不重视，经常形成配制的混凝土的强度达不到规划请求。(2)构造柱根部：很多项目构造柱经常发觉烂根，其缘由是有的单位施工时在构造柱根部圈梁处不凿毛、不打扫，留有落地灰、碎砖块、碎木屑等;或尤与构造柱采用整层高度一次浇灌，又不能确保浇灌质量，使构造柱上部的混凝土构造离散，骨料堆积;或尤与振捣不密实等缘由，形成构造柱根部呈现严重的蜂窝麻面及露筋景象。(3)构造柱插筋：从根底或根底梁或地圈梁内伸出的构造柱插筋移位，为了使其能啝上部构造柱竖筋搭接，强行将插筋扳倒到构造柱竖筋的地位，这样做大大减弱了构造柱的构造使用，对立震设防是无利的。(4)墙体拉结筋的绑扎：构造柱与墙体程度拉结筋施工不标准，表示在：拉结筋的平面地位不符合规划请求，有的钢筋距墙皮的间隔太小，尔由的将两根钢筋放在墙的中部;拉结筋沿墙高度设置不符合规划请求，加密区没按请求加密，其咜部位设置竾不均匀，或许间距过大，跨越了规划请求;拉结筋不直，影响其在灰缝中的握裹力;有的施工单位以赶工期或施工便当为由，在纵横墙交接处留了直槎，预留了拉结筋，施工职员为了施工便当，经常将拉结筋随便弯起，砌筑时随便放下，这种做法严重降低了钢筋的拉结成效。(5)钢筋混凝土圈梁在转角、丁字穿插处连接筋的绑扎：有的施工单位在转角、丁字穿插处不按规划请求增设连接筋，影响了抵抗全体变形的才能。(6)楼梯间圈梁混凝土的浇筑：有的施工单位以施工不便当为由经常将楼梯间梯口梁的浇筑与圈梁的浇筑错开一段工夫，施工缝的留设不符合规划请求啝施工标准请求。. 确保质量等级，分部工程优良率85%以上，实现“过程精品”使该工程成为业主完全满意的精品工程。结合本工程的特点、重点和难点，我们进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，在保证施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：工程拟定开工日期为2006年1月，2007年1月竣工，共计365天，施工总进度计划、工期网络及分项工程施工进度计划详见工期及进度计划。我们将采取实可行的安全措施和充足的专项安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故等恶性事故，轻伤发生频率控制在千分之二以内。第三章 施工准备第1节 生产技术准备1、开工条件的要求及相关技术准备1.1本工程开工前组织好图纸会审，尽量将变动设计的资料及早落实解决，以利加工订货和组织施工。1.2、根据本工程管线、电气、土建装修材料品种和规格较多的特点，及时提出加工订货数量，指派专人落实货源和供货日期。1.3、高层住宅施工前复核前期预应力管桩的轴线及桩位，并按施工组织设计布置的控制桩位作好标桩。1.4、在开工前，由公司总工程师组织编制施工组织设计和明确需编制专题施工方案的分项工程，并在施工前做好审批、交底工作。1.5、本工程技术含量较高，为此作为新技术、新工艺、新材料综合应用推广的重点工程。对以下项目做好技术上的准备和人员培训工作。（1）预拌混凝土的应用技术，考虑商品混凝土公司的生产设备，生产规模和管理水平；（2）高效钢筋技术的应用；（3）粗直径钢筋连接技术：竖向粗钢筋电渣压力焊技术，水平粗钢筋采用窄间隙焊和闪光对焊技术；（4）新型模板和脚手架应用技术。（5）建筑节能技术：砌块墙的运用和屋面保温板材；（6）新型建筑防水材料应用技术；（7）企业的计算机应用和信息化施工技术。1.6、检查核对土建和水电、设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位施工有关的准备工作。第2节 施工现场准备1、施工前按施工组织设计布置，完成生产临设和生活临设的搭建，完成施工供水、供电管线安装，建好现场排水排污系统。2、现场勘察后，用明显的标志标定所有现场内和毗邻现场的所有的现存排水口、污水管、电缆区、市政服务设施的总管、电信电缆和光缆、高架电缆及二期所需场地等，并作好相应的保护和维护。3、根据预应力管桩施工完后移交的控制轴线网，复核后定好轴线标桩，将水准点引入现场适当的位置，作好标记。4、按总平面布置图，在开工前安装好各区的垂直运输设备和生产机具的安装。5、围墙按成都市安全文明工地的标准美化，作好五牌一图和其它宣传栏的设置。6、周转材料准备，本工程所需周转材料数量大，在开工前落实好采购货源和租赁供应商。第3节 垂直机械选择1、该工程在地下室、主体结构施工阶段分别安装4台QTZ5013型塔机和8台QTZ4015型塔机分别负责A、B两个施工区内钢筋、模板、周转材料的垂直运输任务；各栋楼在插入砌体围护结构施工时，二单元栋号安一台，三单元栋号安二台，共安装自升式高层门架16台，作为辅助垂直运输工具，主体结构施工完成一月后拆除塔机。其塔机的技术性能详下表：塔式起重机技术性能机械名称规格型号起升高度工作半径最大起重量最小起重量塔式起重机QTZ5013174m50m6t1.3t塔式起重机QTZ4015100m40m4t1.5t2、该工程混凝土均采用商品混凝土，故混凝土的输送采用HBT60型砼输送泵即可满足施工要求。其HBT60型砼输送泵技术性能详下表：砼输送泵技术性能机械名称型号泵送能力（m3/h）泵送距离水平垂直（m）输送泵径（mm）功率（kW）砼输送泵HBT6058620/115100-12555 1、 现场布置原则与标化管理要求（1）布置原则：科学、合理、文明、规范：a、工人生活区与施工生产区分开，以便于管理；施工现场均用砖砌围墙与附近居民小区隔离开。b、现场道路均采用泥结石硬化，并留一定的横坡。c、现场分阶段（主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。d、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。（2）标化管理：科学规范，卫生整洁a、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。b、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。c、生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。d、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。（3）施工现场平面布置见施工总平面布置图 2、 施工道路布置 工程施工主要机械设备、材料物资经107国道运至水电八局南托基地内，经施工总平面布置图中“施工主干道”运至工地。工地现场根据建筑布置情况修筑场内临时施工道路4条至各施工栋号，路面采用泥结石硬化、一侧留排水坡。 3、 施工现场用电施工现场主要用电项目如下：龙门吊 5台 7.5KW/台混凝土搅拌机 2台 7.5KW/台灰浆搅拌机 2台 2.8KW/台振动棒 5台 1.1KW/台平板振动器 5台 3.0KW/台木工机具 3套 12KW/台钢筋加工设备 3套 14KW/台水 泵 5台 5.0KW/台电焊机 5台 23.4KW/台照明用电 10盏 70KW总功率约600KW，现场共设三处电源接入点，实际最大功率约为300KW，根据经验公式每1KW耗电量等于2A电流，则所耗电流约为600A。根据常用配电导线持续允许通过电流值,选用标称截面为240mm2的BX型（铜芯橡皮线）导线，允许电流660A。（1）电源概况：业主在现场在西面设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。（2）现场线路布置：a、本工程的现场临时用电干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三芯护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。b、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。c、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。d、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜-分配电箱-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。e、生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。f、楼层供电：由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。（3）安全技术措施：a、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。b、所有施工设备必须进行保护接零。c、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻4。d、总配电室的照明不同临时用电的控制。e、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。f、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。g、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。h、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。i、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。j、至主楼楼层的临时干线，每二层固定一次。施工用电布置见施工总平面布置图 4、 施工现场用水（1）用水量计算施工用水量按下公式计算:q1=1.05(Q1N11.5)/28800 Q1为每班计划完成的工程量 N1为施工用水定额混凝土日最高强度为110m3,砖日最高强度为157m3；砼每方用水量约2200L，砖每方用水量约400L。按日最高施工用水量为345400L计算，施工用水量为12.6L/s。生活用水量按下公式计算:q2=(P1N21.4)/(t83600) P1施工现场高峰人数 N2施工生活用水定额 t每天工作班数施工期高峰人数约500人，根据用水定额，综合人均日耗水量约为50L,则生活用水量为1.3L/s。 消防用水量按10L/s,则实际用水量约为14L/s。水管经济流速取1.2m/s，根据公式: D2=4Q/(v1000) Q为每秒用水量 v为经济流速 可得配管管径0.12米，应选用125mm水管为总管。根据总平面图布置，现场实际提供由3个取水点，实际可选用75mm水管作为供水主管，供水次管选用40mm水管。（2）施工用水现场平面布置：本工程的施工用水在0.00以下，沿基坑周围地下敷设40水管，送至各用水处。在0.00以上，利用水池蓄水，并在水池处安装高压水泵壹台，敷设40的竖管，通过管道井向楼层供水，施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。（3）消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。施工用水布置见施工总平面布置图 5、 现场主要垂直施工机械布置现场根据各栋建筑物特点，设九台龙门吊机详见施工总平面布置图。 6、 现场生产、生活设施根据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施，见下表：临时设施序 号设施名称单位数量1搅拌机棚m21202钢筋棚m22003木工棚m21504办公室m21305临时宿舍m23506水泥库m21007食堂m2808厕所m2209浴室m22010门卫m22011仓库m2160 7、 施工现场排水、消防通讯平面布置（1）排水：a、沿基坑周边设300宽排水明沟，根据现场自然地势，由东向西排放，经沉淀后就近排入场外排污管中。b、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。c、生活区地下敷设300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。d、建现场厕所五处，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池五座。（2）消防：a、现场设宽5M道路，作为消防与施工材料运输通道，施工中注意通道畅通，不得占用或堆放任何材料。b、木工房、钢筋房、脚手架等按规定设置防火器材。第四章 施工方案及技术措施一、施工顺序 本工程施工初期，依照结构分区编号先后张开施工，各工序平行搭接施工，交叉流水，主体封顶后，抢屋面工程。 在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作始终贯穿于基础、主体、装饰装修施工过程中，同时在时间和空间上要充分与土建紧紧搭接，循环进行，严格交接班制，相互爱护成品，避免交叉污染。二、施工段的划分主体结构施工段的划分：每层分两个施工段，柱和墙体为一个施工段，梁和板为一个施工段。三、定位放线1、定位放线的依据及轴线控制方法定位是放线的依据，准确定位之后将两个轴系的外廓轴线和共用轴线的两端延线在坑沿建筑物、半永久性围墙和地面设控制测点。建筑物上以红漆标绘、地面桩位以砼保护，延线上控制桩必须满足有置镜点和后视点能完成观测。根据设计图纸放出轴线，复核无误后，在周围固定建筑物上做标记作为引测基准线，基础施工时设置桩控制。每层主体结构施工完后，用经纬仪引测到楼层上，根据此放出各轴线。轴线放好后，应在进行一次校核。2、标高控制根据建设单位与设计单位现场指定的标高为依据，将工程0.00m标高，精确转测到邻近稳定建筑物上，用红油漆作好明显标志，以便有效控制楼层标高，同时作好保护工作。待底层施工完毕后，再定出0.00m标高于新建建筑四大角上。引测高程采用往返测法。各层标高以0.00m标高为标准作标高传递，用检验合格的50m钢卷尺向上丈量，避免累计误差，并用水准仪校核。标高测量误差：每层3mm，总高15mm标高施工误差：每层5mm，总高20mm垂直度的测控：垂直度的控制采用吊线锤与经纬仪相结合的内外控制方法；首先在建筑物四周定好控制点，主体施工每层边柱上相应位置用经纬仪扫出一根垂线,并用墨斗弹出。垂直度测量误差：每层3mm，总高15mm垂直度施工误差：每层8mm，总高30mm+-0.000以下采用外空法，即打好控制桩，用经纬仪投测轴线.+-0.000以上采用内控法，即用经纬仪将控制轴线投测到首层平面上，首层平面在可通视的位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪以此点向上可引测轴线n层. 高层放线普遍用的就是内控法具体讲在建筑轴线附近平行与轴线找一合适的距离我一班找1米左右这个位置予埋钢板，在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪或激光经纬仪以此点向上可引测轴线n层. 比如你现在 从一层向二层引，你对准一层的点用激光经纬仪向上打，在二层用玻璃接住从下面传来的点就是了然后从二层这个点往回量1米那就是建筑物轴线的位置了。四、主体结构施工方案4.1主体工程施工工艺流程 砖混结构：轴线放测、高程传递剪力墙钢筋绑扎砖砌体施工剪力墙支模剪力墙浇混凝土梁板支模梁钢筋板底绑扎安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑梁板混凝土养护4.2钢筋工程4.2.1、钢筋原料材质要求（1） 进场钢筋质量的把关措施：外观检查，进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。并按30%送第三方检验，钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.3。（2） 钢筋现场堆放要求：钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地一定距离；有条件时，尽量堆入仓库或料棚内，钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。（3） 钢筋代换及程序：代换原则：当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。a.等强度代换方法 1)当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。 2)如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为As1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为As2，则应使：As2*fy2As1*fy1b等面积代换方法：当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。即As1=As2c当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。 4.2.2、钢筋的加工制作： （1）.钢筋制作方式：钢筋的加工包括调直、除锈、切断、结长、弯曲等工作。 （2）.钢筋的接头方式和在各种构件的接头位置： a.接头方式：水平钢筋的接头采用闪光焊为主，窄间隙焊为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。 b.各种构件的接头位置：梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力现浇板钢筋的连接,搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接头，相邻接头间距Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上175mm处。配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋面积的25%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对 等强度高质量机械连接接头，不应大于50；（3）.钢筋尺寸应满足哪些方面的要求：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10受力钢筋的钢筋间距5箍筋、横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平高度+30受力钢筋保护层基础10柱、墙3（4） 钢筋焊接质量的保证：钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ 1896的规定进行质量检查与验收。钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。4.2.3、钢筋的安装绑扎：（1） 楼板钢筋的绑扎顺序： a.清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。b.画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。d.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。e.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（2） 各类板筋的安放位置：要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸1，间距误差每一跨不得超过4，板筋双向的边端必须平齐，垫块按600梅花布置。（3） 板上层负弯距筋的固定方法：板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳600梅花型放置，板筋双向的边端必须平齐，垫块按600梅花布置。（4） 现浇构件相交时，各自受力筋的相互位置关系：圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（5） 各类构件混凝土保护层厚度要求及其相应保护措施：基础、构造柱、梁底、板采用砂浆垫块，梁侧、柱采用塑料环形垫块。a、板采用505015（厚）砂浆垫块控制钢筋的保护层厚度，保证钢筋不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。b、基础底部采用50mm50mm40mm（厚）砂浆垫块。c、梁底采用50mm50mm25mm（厚）砂浆垫块；圈梁采用50mm50mm20mm（厚）砂浆垫块。悬挑板、雨蓬采用50mm50mm25mm（厚）砂浆垫块。d、梁侧、柱、构造柱采用塑料环形垫块（6） 防止负筋踩踏的施工措施：上下层钢筋位置准确，加设支撑和设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏成型。4.2.4、钢筋的定位措施（1） 板上部筋的定位：顶板负弯矩筋支撑构造筋设12通长马凳构造筋，负筋长度0.8m设一列，0.8m设二列，1.4m设三列,支脚12300。主楼板双层布筋时，通长布置12马凳构造筋，列间距500mm。（2） 构造柱纵筋的定位：竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。4.3模板工程4.3.1、 本工程主体现浇构件的类型：梁、构造柱、现浇板、楼梯4.3.2、模板的选择：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模板；构造柱采用钢模板。梁模矩形截面采用组合模板。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100*100木枋，间距400mm，胶合板缝钉铁皮盖缝。构造柱模板：组合钢模板贴在外墙面上，每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，位置距地30cm开始，每隔1米内留一道。4.3.3、模板的支撑和支撑架：支撑系统采用钢管脚手架支撑。其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。4.3.4、保证质量措施（1）质量通病防治措施：1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧、支撑不牢固、模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇注混凝土时设专人修理模板3）模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位4）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根。（2）各类构件的几何尺寸保证措施:1)模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。（2）梁、板跨度4m时（本工程大多数梁、板跨度4m），按跨度的2/1000起拱。（3）砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m60N.m之间。（3）梁、板、柱、模板的检校:梁支模前先设计模板拼装图。钢模工严格按图施工，要求钢模排列有序，凡不合模数的模板不得放在梁与板交接处，对拉螺杆位置横平竖直。（4）保证支撑架的强度刚度和稳定性措施：1）所以结构支模前均应由专人进行配板设计和画出模板放样图并编号，余留量由缝模调整。2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。（5）模板安装误差许可范围：轴线位置：5mm 板表面标高：5mm柱梁：4、-5 层高垂直度（全高5m）：6mm (全高5m)：8mm 相邻板面高低差：2mm 表面平整（2m以上）：5mm.（6）模板的拆除要求：1）模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。2）模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆 除时派专人看守。3）侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。4）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。7）模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。8）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。（7）模板脱模剂的要求：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板4.4混凝土工程4.4.1、所用材料及质量控制1.1水泥质量控制水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。1.2 骨料的质量控制用于混凝土的砂控制泥和有机质的含量。砂进场后做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。普通混凝土宜优先选用细度模数2.42.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。石子一般选用粒径4.7540mm的碎石或卵石，石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子分别堆放，并有明显的标示。1.3拌和混凝土用水拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。1.4外加剂质量控制1.5掺合料质量控制掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。4.4.2、所用机具主要机具：混凝土搅拌机、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁钎、铁板、抹子、刮尺、胶皮管、手推车、塔吊等。4.4.3、工艺流程作业准备 混凝土输送、浇筑 混凝土振捣 养护4.4.4、混凝土的配合比控制（1）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，要具有施工要求的和易性。实验室设计合理的配比，提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。材料达到合格要求后，做出合理的混凝土配合比，达到设计和验收标准。 （2）正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后，及时检查原材料是否与设计用原材料相符，要求供方提供两份同样材料，一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料，如来料与样本不符，马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。4.4.5、混凝土的搅拌（1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。（2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入4.4.6、混凝土的运输（1） 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 （2） 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。4.4.7、混凝土试块的制作与取样混凝土试块制作要求：每拌制100盘且不超过100M3 的同配比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定且根据施工需要适当留置拆模试件。（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4.4.8、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送设备及布料设备已经按照施工组织设计或施工方案要求安设牢固和稳定。4.4.9、混凝土的浇筑（1）浇筑顺序1 输送混凝土时，应由远而近浇筑； 2 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 3 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间； 4 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）混凝土的布料方法1 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；2 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。（3）浇筑时注意问题 1 混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按16110坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。2 振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振。3 对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。4 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（4）构造柱、圈梁、板及楼梯的浇筑、振捣1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。7 梁、板混凝土浇筑： 7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 7.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 7.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 7.5 施工缝位置；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.7 圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土8、楼梯混凝土浇筑8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。8.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。8.3施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。4.4.10、浇筑后混凝土的养护 1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 5 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注 1 当日平均气温低于5时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。4.5 砌体工程施工方案 本工程砌体地上部分采用页岩砖。外墙、分户墙和主要的承重墙采用240厚页岩砖。砂浆运用M5混合砂浆砌筑4.5.1、原材料的要求1、页岩砖：按现行的国家标准及出厂合格证进行验收；页岩砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标准，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不得超过1.6m，堆垛间留设通道。 砌筑砂浆所用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种强度等级、出厂日期堆放，并保护干燥。 配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。 砖主要采用施工门架和塔吊运输到相应的楼层。 还有墙体的拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 主要的机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混和砂浆必须分别在拌制后3h或4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短1h。砌筑砂浆分层度不应大于300mm，砂浆稠度以7090mm为宜2、作业条件：a.完成室外及房心回填土，安装好沟盖 b.办好地基、基础工程隐检手续 c.按标高抹好水泥砂浆防潮层d