框架剪力墙结构-工程材料监理细则.doc

XXXX二标段工程工程材料监理实施细则重庆XX工程监理咨询有限公司XXXX监理部二0一0年二月XXXX二标段工程工程材料监理实施细则编制人：审核人：重庆XX工程监理咨询有限公司XXXX监理部二0一0年二月工程材料监理实施细则一、工程概况：工程名称：建设地点： 1号建设单位：司勘探单位：院设计单位：中国研究院监理单位： 施工单位： 总建筑面积：，其中：地下车库面积约，建筑高度为m。 建设工期：个月结构类型：框架剪力墙结构设计使用年限：年结构安全等级：一级工程类别：一类结构抗震等级：抗震设防烈度为6度（剪力墙为三级）建筑物耐火等级：一级基础持力层选用中风化泥岩。二、监理依据：1.经业主批准的监理规划和经监理、业主审定的施工组织设计；2.主要技术标准：GB5020492、GBJ10787、GBJ32190；3.设计图纸及有关设计文件：GB5016492三、混凝土工程（一）水泥1. 配制混凝土所用的水泥，应用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，必要时也可采用其它品种水泥，水泥性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（根据GB1751999编制）的技术要求：项目内容或指标不溶物型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75,型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.5氧化镁水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5烧失量型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0,型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5,普通水泥中烧失量不得大于5.0%细度硅酸盐水泥比表面积大于300/,普通水泥80um方孔筛筛余不得超过10.0凝结时间硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h。普通水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于10h安定性用沸煮法检验必须合格碱水泥中碱含量按Na2O+0.685K2O计算值来表示，若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60或由供需双方商定品种强度等级抗压强度抗折强度3天28天3天28天硅酸盐水泥4251704253565425R22042540655252305254070525R27052550706252806255070625R3206255580普通水泥3251103252555325R16032535554251604253565425R21042540655252205254070525R2605255070矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥（根据GB13441999编制）的技术要求：项目内容或指标氧化镁熟料中氧化镁的含量不得超过5.0,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则熟料中氧化镁含量允许放宽到6.0三氧化硫矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0火山灰水泥、粉煤灰水泥中三氧化硫含量不得超过3.5细度80um方孔筛筛余不得超过10.0项目内容或指标凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h安定性用沸煮法检验必须合格碱水泥中碱含量按Na2O+0.685K2O计算值来表示，若使用活性骨料需要限制水泥中碱含量时，由供需双方商定2.水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。（二）骨料1.混凝土所用的骨料应符合国家现行标准的规定。2. 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。3.泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5；细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%，且各种骨料应符合泵车技术条件的要求。4.来自采集场（生产厂）的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验其颗粒级配，含泥量及粗骨料的针状颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量。必要时还应检验其它质量指标。5.骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。（三）水拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。物质含量限值（mg/l）Ph值不溶物可溶物氯化物（cl-）硫酸盐（so42-）硫化物（s2-）水42000500012002700-（四）掺合料1. 用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰混合材料和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。2. 选用的掺合料、应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。其中粉煤灰的技术指标应满足以下要求：序号指标粉煤灰1细度（0.080mm方孔筛的筛余）不大于58252烧失量58153需水量比()不大于951051154三氧化硫()不大于3335含水率()不大于11不规定（五）外加剂1外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；2外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。3.选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质含量，经验证确认对混凝土有害影响时方可使用。4.不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输及存储时不得混入杂物和遭受污染。（六）混凝土的配合比1. 混凝土配合比应按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规定和混凝土强度检验评定标准的规定，通过设计计算和试配确定。当配合比的确定采用早期推定混凝土强度时，其试验方法应按国家现行标准规定进行。在施工过程中，不得随意改变配合比。2. 对泵送混凝土的配合比，除应符合现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定外，尚应符合下列规定：骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%-50%；最小水泥用量宜为300Kg/m3；混凝土的坍落度家为80-180mm；混凝土内宜掺加适量的外加剂。（七）混凝土1. 采用预拌混凝土时，预拌厂应提供下列资料：2. 水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；3. 骨料的种类及最大粒径；4. 外加剂、掺合料的品种及掺量；5. 混凝土强度等级和坍落度；6. 混凝土配合比和标准试件强度；7. 对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。1. 混凝土在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查： 检查混凝土所用的材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次； 检查混凝土在浇灌地点的坍落度，每一工作班至少两次，实测混凝土坍落度与坍落度之间的允许偏差应符合下表要求:要求坍落度（mm）允许偏差（mm）90302. 混凝土的取样应符合下列要求： 每拌制的盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次； 对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：A.每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；B.同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。注：预拌混凝土除应预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后，尚应按本条的规定留置试件。 混凝土试件的试验方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。四、钢筋（一）钢筋砼用热轧带肋钢筋主要技术性能（GB1499-1998）：取样方法：（）目测取样钢筋无缺陷（裂纹、结疤和折叠）并符合相关要求；（）任选两根，截取端头500mm后，在两根上分别截取500mm长各一根，在两根上分别截取300mm长各一根，组成一组试件。检验批组成：同一牌号，同一炉号，同一规格，同一级别，每批重量不得超过60T。结果判定：牌号公称直径(mm)s(或0.2)（MPa）b（MPa）s（）冷弯180oHRB3356252850335490163a4aHRB4006252850400570144a5aHRB5006252850500630126a7a（）每一牌号的钢筋指标必须符合相关要求；（）冷弯弯曲部位外表面不得产生裂纹。（二）钢筋砼用热轧光圆钢筋主要技术性能（GB13013-91）取样方法：（）目测取样钢筋无缺陷（裂纹、结疤和折叠）并符合相关要求；（）任选两根，截取端头500mm后，在两根上分别截取500mm长各一根，在两根上分别截取300mm长各一根，组成一组试件。检验批组成：同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态组成的钢筋，每批重量不得大于60T。结果判定：表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径（mm）屈服点s（MPa）抗拉强度b（MPa）伸长率b（）冷弯1800不小于光圆R23582023537025d=a（）每一牌号的钢筋指标必须符合相关要求；（）冷弯弯曲部位外表面不得产生裂纹。（三）钢筋砼用热轧盘圆条主要技术性能（GB/T701-97）取样方法：（）目测取样钢筋无缺陷（裂纹、结疤和折叠）并符合相关要求；（）任选两盘，截取端头500mm后，在两盘上分别截取300mm长各一根，在两根上分别截取500mm长各一根，组成一组试件。检验批组成：同一牌号，同一炉号，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成的盘圆，每批重量不得大于60T。结果判定：编号屈服点s（MPa）抗拉强度b（MPa）伸长率b（）冷弯1800不小于Q23523541023D=0.5d（）每一检验结果必须符合相关要求；（）冷弯弯曲部位外表面不得产生裂纹。（四）钢筋砼用冷轧带肋钢筋主要技术性能（GB/13788-92）取样方法：（）目测取样钢筋无缺陷（裂纹、结疤和折叠）并符合相关要求；（）在同批中任选两捆（盘），截取端头500mm后，分别截取300mm长各一根，逐盘（捆）中截取端头500mm后，截取500mm长一根，组成一组试件。检验批组成：同一牌号，同一规格，同一级别组成一批，每批重量不得大于50T。结果判定：级别代号屈服点0.2（MPa）抗拉强度b（MPa）伸长率（）冷弯180010100LL5505005508-D=3dLL650520650-4D=4dLL800640800-4D=5d（）每一检验结果必须符合相关要求；（）冷弯弯曲部位外表面不得产生裂纹。五、附表工程材料、构配件和设备质量控制基本程序不合格合格承包单位填写工程材料/构配件/设备报验单监理工程师审核承包单位使用方法：1 审核证明资料2 到厂家考察3 进场材料检验4 进行验证复试承包单位另选原材料、成品、半成品验收监理工作流程合格不合格可换材料否上报同意原材料、成品、半成品承包方自检厂（场）质保书提交材料报验单承包方检测单位下厂检验（必要时）审 批监理工程师材料进入施工现场使用按规定批量自检填写报验单承包方审 核监理工程师专业监理发现有疑问提出抽验复验通知停止使用并运出现场继续使用定期上报、归档门窗工程质量控制工作流程有问题不合格门窗工程施工承包方监理工程师过程检查签署分项工程质量验收单监理工程师填报质量验收通知单承包方现场检查，并抽样检测监理工程师整改承包方口头通知发备忘录发监理通知整改合格不合格返修不合格返修应附：材料质量合格证、防伪标志复试报告等合格同意不合格清退另进不同意，修改后重报填报工程报验单承包单位分工序自检承包单位防水层施工进行下一道工序施工核验