大体积混凝土与高强混凝土施工方案.doc

南通海事规划综合业务大楼工程大体积混凝土及高强混凝土专项施工方案海 洲 建 设 南通海洲建设集团有限公司 2011年7月28日一、工程概况 本工程地处工农路以东，烟草专卖局以北，地下1层，地上21层，框剪结构，地下室主楼区基础伐板14002000mm，属于大体积混凝土，裙楼区基础筏板厚400。后浇带部位混凝土强度：基础筏板C45P6，地下室墙体C45P6，人防墙体C40P6，主楼区地下室顶板C35P6，裙楼区地下室顶板C40P6，其余各部位的混凝土强度等级如下：地下室结构混凝土强度与抗渗渗等级统计表砼等级 部位垫层基 础外 墙外 柱内墙、连梁及柱顶梁板主 楼C15C40P6C40P6C60P6C60C30裙 楼C15C40P6C35P6C40P6C40C35P6地上结构混凝土强度统计表 部位砼等级 -0.135.0米标高剪力墙、连梁和框架柱35.056.0米标高剪力墙、连梁和框架柱56.077.0米标高剪力墙、连梁和框架柱77.0米标高以上剪力墙、连梁和框架柱顶梁板主 楼C60C50C40C30C30二、商砼公司的选择本工程为市政投资项目，施工质量要求高，施工工期紧，地下室混凝土需求量大，应选择一家资质资信好、生产供应能力强且技术力量高、与现场距离最近的大型搅拌站，要求基础每一段混凝土开盘均要求混凝土供应能力40m3/ h。江苏南通华成混凝土有限公司位于南通市经济开发区科兴路，是南通地区唯一一家绿色环保科技型混凝土生产企业，并具备同等资质的实验室和经工商行政主管部门核准的对社会有经营权的企业。华成商品砼公司技术力量雄厚，具备专业技术职称大中专以上学历的专业技术人员占公司职工人数的50%以上。高素质的专业工程技术人员承担着科技开发和技术创新工作，使技术能力始终处于行业领先水平。公司引进意大利进口仕柯玛180主机生产线两条，现代化搅拌设备能够实现80万立方米的年生产量，与之配套的混凝土运输和泵送车辆，保证各种强度等级混凝土的连续生产和及时输送，充分满足泵送及浇筑施工要求。华成商品砼公司配备先进信息管理系统实现了从生产经营、试验管理、质量检查、材料设备等计算机网络化管理，使整个生产过程处于严格的受控状态。在向客户提供混凝土的同时，竭诚为客户提供相关的技术支持和技术服务。华成商品砼公司已为南通众多知名企业提供混凝土如：山水人家、韩华新能源、通启高架、军山汇贤居、同方Ied厂房、中港三航局、紫琅上君、星苏花园、星月花园、星润花园、奧迪、奔驰四S店、罗莱家纺、世纪大道等工程。三、商品混凝土质量控制：影响商品混凝土质量的因素较多，采用因素分析法应从以下几方面加以质量控制。3.1 大体积混凝土质量控制混凝土配合比中原材料的选择是满足混凝土质量要求的前提与保障。1、原材料选择（1）水泥：采用海螺普通水泥P.O 42.5，复试500T为一批次。大体积混凝土中应掺加部分粉煤灰（掺加量按规范要求），以降低水泥初期水化时的水化热。通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径525mm，复试1000T为一批次。规定含泥量不大于1.0选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，复试1000T为一批次。含泥量不大于3.0选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：采用级，由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，本工程掺量为16.3%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：因无设计具体要求，通过比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“浙江老虎山”（减水剂），TOR708掺量为胶凝材料的2%，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 2、优化混凝土配合比（1）本工程采用的混凝土是由华成商品混凝土站提供的配合比，应要求华成商品混凝土站提前做好有关C40P6混凝土的试配工作，并在保证施工质量、满足施工需求的基础上优化配合比，确保混凝土施工质量。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法，大体积混凝土掺量控制在20%以内。（4）砼的初凝时间根据施工部位进行调整，大体积混凝土终凝凝结时间调整在1012小时，外加剂选折浙江老虎山TOR708-II。（5）由于大体积砼易受温度影响而引起裂缝，故在配合比中掺加适量的膨胀剂，以遏制裂缝的开展。（6）混凝土其他技术指标坍落度：泵送混凝土坍落度控制在180mm210mm，运至现场的坍损度：0.52cm。混凝土入模温度控制在1520，可采用冰水混合物搅拌，混凝土初凝时间810小时（视环境温度和施工情况而定）。3、大体积混凝土施工1）大体积基础筏板混凝土施工方案的选择本工程地下室基础形式为桩筏基础，由于地下室部位的混凝土施工量大，约8600m3，采用泵送商品混凝土。主楼筏板板厚1.4米，局部加深筏板厚度2米，最薄处1米，属于大体积混凝土，且由于混凝土标号较多，需在施工过程中穿插不同规格的混凝土配合施工，故在地下室结构施工过程中主楼区拟采用两台汽车泵泵送混凝土。裙楼区由于施工场地狭窄，采用一台地泵、一台汽车泵。混凝土施工期间现场两台塔吊配合零星混凝土吊运施工，确保施工质量与工程工期。具体位置根据现场实际情况作微调整，详见基础混凝土施工平面布置图。汽车泵 汽车泵 主楼 裙楼 汽车泵 地泵施工现场平面布置图2）混凝土浇筑流向地下室基础施工在平面布置上以后浇带为分界线划分为两个区域，先主楼区，后裙楼区。由于每个区域的混凝土强度等级不一、品种繁多且一次性浇筑量大，因此在组织施工时必须统筹兼顾、合理安排。施工时安排专人统一负责指挥，确保施工质量。3）浇筑前的准备（1）、材料及设备准备、水管冷却排布法施工基础筏板混凝土施工前，沿主楼区大体积筏板中间部位环形设置内径50、 壁厚2.5mm、水平间距2m采用矩形排列方式的黑铁管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量（见附图）。、混凝土泵车与泵管安装混凝土浇筑前项目部施工员详细计算出浇筑混凝土用量，并将混凝土规格、数量及使用部位与浇筑时间提前一天通知华成商品混凝土供应商，提前安排46米臂长的汽车泵进场。对于裙楼部位提前将混凝土拖泵安装就位，检查线路及机械性能是否良好，确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率不小于120KW的120GF6型柴油发电机，以供应急使用。按现场总体规划，将混凝土拖泵安置于裙楼南侧910轴间，并按要求搭设防护棚。组织有关人员进行混凝土泵管布管，布管原则遵循“混凝土浇筑沿横向后退”的原则进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，支架搭设高度应高出底板面200300mm，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设100100100混凝土垫块（可采用废旧试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇、随拆、随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。 水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。（2）、技术准备基础混凝土浇筑前，根据本施工方案要求由技术员向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。（3）、人员组织基础筏板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组指挥混凝土的浇筑。底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。由于本工程工程量比较大，为了避免疲劳作战，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换，以保证有足够劳动力完成任务和施工质量。、浇筑期间项目部管理人员职责分工：职 务岗位责任项目经理负责现场内、外部协调工作项目副经理负责现场内部人员调动与生产安排项目技术负责人全面处理现场技术问题施工主管落实现场具体施工部署，并进行质量、安全与进度控制施工员具体落实分工部位的监管工作，包括质量、进度与安全质检员检查施工过程质量与施工方案落实情况安全员负责现场施工安全与文明施工及防暑、降温工作、施工区段施工时每班具体人员安排：职务人数岗位责任项目副经理1负责现场内部协调、处理施工主管1落实现场具体施工部署，并进行质量、安全与进度控制施工员1具体落实分工部位的监管工作，包括质量、进度与安全技术员1按混凝土专项施工方案及现行混凝土施工规范实施质检员1负责现场施工质量安全员1负责现场施工安全和文明施工试验员1负责现场检验砼坍落度材料员1负责现场材料供应混凝土工长1负责对砼班组管理振捣手10负责砼振捣砼小工15负责砼输送管安装，砼下料找平15负责混凝土表面收光找平架子工10负责搭拆输送泵支架钢筋工4负责保护钢筋成品木工4负责检查是否跑位胀模电工2负责保障现场正常供电养护小工2负责砼前期养护4）、大体积混凝土施工、泵送混凝土流程泵送混凝土前先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。、大体积混凝土施工方法大体积混凝土浇筑沿地下室横向利用汽车泵臂旋转便利的特点采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度薄层浇筑，每层厚度不大于500并一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，依据事前水准仪初步定位于柱钢筋上的标高进行混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。由于混凝土产生泌水现象，故当筏板砼浇灌距离侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使与前面浇灌砼之间形成凹槽，从而在凹槽积水，及时用离心泵把水抽走。对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至低跨标高时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土初凝时方可下料进行浇筑（其余各区底板高低差部位浇筑方法与之相同）。振动棒必须插入低跨部位筏板下510cm振捣混凝土，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。、大体积混凝土施工质量控制点预先和气象部门取得联系，避免雨天施工，同时准备足够的塑料帆布，作好下雨覆盖的预防措施。考虑到本工程筏板浇筑量较大，施工前提前应与混凝土供应商取得联系，做好以下三项工作：其一，检查搅拌台各种机械设备及各仪表性能。其二，备好充足、合格的原材料，其三，充分做好混凝土试配工作，确保工程施工质量与工期。充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与筏板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。坚持浇灌申请制度，由于本工程筏板工程量较大，提前将混凝土施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。合理安排分班作业，严禁打疲劳战。施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报代建办现场项目经理批准。每日安排两班工人轮流作业。混凝土应分层浇灌与振捣，每层混凝土必须在下一层混凝土初凝前覆盖，杜绝出现施工冷缝现象，混凝土内掺加缓凝型减水剂，混凝土初凝时间为约68小时。振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层浇筑时需进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力，振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层混凝土充分结合密实，消除施工冷缝现象。振动棒振动时间为2030秒，以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。混凝土浇筑时，试验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场私自加水。同时还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，起混凝土引流分散作用，防止混凝土离析和解决上部及中坡以上范围内混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土和中坡度以下范围内的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。砼浇灌过程中要随时采取措施预防钢筋、模板、冷凝水管、预埋件发生移位与破损，并且及时拆除施工临时设施。混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。筏板基础混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，再用木槎子打磨、压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要时还应进行三次抹平收浆，并做好以下几点工作。、加强水平结构混凝土表面抹压工作。当混凝土接近初凝（表面脚印深35mm）时，用木板子反复抹压混凝土表面；或者在混凝土表面洒水养护；必要时进行两次砼振捣。砼表面要压实抹光，这样可有效地防止混凝土出现早期收缩裂缝。、做好混凝土表面塑料地膜覆盖工作。天气炎热时最好选择在傍晚时分浇筑混凝土，这样当混凝土浇筑时气温下降，混凝土表面脱水较少，几乎达到自身养护状态，可避免早期收缩裂缝出现。否则在炎热、干燥、大风的天气里要注意多次抹压。这是因为当混凝土接近初凝时如遇到天气炎热、气候干燥、风力较大，会使混凝土表面收缩应力远大于混凝土早期的抗拉强度，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土表面就会出现一些分布不规则、多为横向、长短不一、细而多但互不连贯的裂纹，如不及时抹压，此类裂纹就会迅速向内延伸并变得越来越宽，严重时会造成贯通裂缝。、做好混凝土养护工作。在混凝土初凝过后应及时地用湿麻袋等覆盖混凝土表面，并在麻袋表面淋水养护。终凝过后应浇水养护，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，避免风吹日晒和水分蒸发量过大，而出现混凝土干燥收缩裂缝。、大体积筏板砼的防开裂措施、大体积砼温差应力产生的原因分析：混凝土是由多种材料组成的非均质材料，它具有较高的抗压强度和良好的耐久性优点，同时又具有抗拉强度低，抗变形能力差和易开裂的缺点。大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水泥水化时释放的水化热会产生较大的温度变化，这种温度变化会使混凝土内部温度显著提高，而混凝土表面具有散热快、温度较低的特点，这样会形成内、外较大的温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。同时由于混凝土表面降温产生温差，加上混凝土表面多余水分蒸发产生的干缩和受到地基和结构边界之间的约束时，会产生很大的收缩应力（拉应力），当该拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面会产生贯穿裂缝，带来很大的危害。、大体积混凝土内部降温途径：a混凝土施工配合比原材料的优选：由于筏板砼浇筑时正处于高温季节，因此在混凝土配比上应提前与试验室取得联系，使用内掺级粉煤灰水泥、膨胀剂和高效缓凝减水剂，以降低水泥水化热、延长混凝土初凝时间，确保大体积混凝土施工质量。b混凝土配合比中掺加适量的膨胀剂，可有效防止裂缝的形成与开展。c混凝土搅拌时采用冰水混合物以降低混凝土初始入模温度。e混凝土施工技术措施：大体积筏板混凝土外围采用砖胎模、混凝土内部设50环形铸铁管冷凝水管，通循环水对混凝土内部进行冷却降温处理的方法。混凝土灌注3 小时起开始通循环冷却水,并对进出口水温进行测量，每2 小时改变一次水流方向,以保证混凝土内部上下层间温差不能超标。d混凝土养护期间通过表面覆盖塑料薄膜和地毯进行保湿、保温，以控制混凝土表层与内部温差在25。5）、混凝土取样与混凝土强度检验评定本工程大体积混凝土强度采用后期60天强度评定方法，对于地下室基础筏板混凝土当每班连续完成混凝土量超过1000m3时，取样方法与频率按以下规定进行：、每拌制200 m3且不超过200m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足200 m3时，取样不得少于一次；、每一施工区段、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。6）、大体积混凝土的养护由于该基础抗渗混凝土浇筑数量大、持续时间长（一般为23 天），混凝土养护至少14天，混凝土养护分两阶段进行。第一阶段：混凝土浇筑期间通循环冷却水进行内部降温处理，根据混凝土浇筑速度和混凝土结构形式,并根据温度测定结果显示，混凝土内部散热不均匀。因此混凝土在灌注3 小时后即通循环冷却水进行内部降温处理，且每2 小时进行水流换向, 有利用混凝土内层和外层温度趋于平衡。第二阶段：混凝土浇筑完毕后的养护阶段，混凝土浇筑后7 天才能达到设计强度的90% 以上，除通过循环冷却水进行内部降温处理外，在混凝土表面覆盖地毯，喷洒温水,以预防温度裂纹。7）、混凝土内部温度监测大体积混凝土内部设测温孔，以每500设一个测温孔，测温点采用50的PVC管预埋，温度计插入测温，本工程主楼区基础筏板处拟布置10个测温孔，常温下规定混凝土浇灌完成12小时后，就应开始对混凝土进行养护、测温。养护采用混凝土表面覆盖塑料地膜、湿麻袋或草帘进行保温保湿，专人浇水养护，控制混凝土内部温度与其外表温度相差不大于25。由试验员负责大体积混凝土施工期间的测温工作，第1天至第5天每4小时测一次，第6天与第7天2小时测一次，并将测温结果随时报告与项目技术负责人，一旦混凝土内外温差超过规定25时，应立即启动降温应急预案进行有组织的降温，确保工程施工质量，测温结束后利用膨胀水泥砂浆封堵测温管。LJ 1 2 3 4 5 6 7F 8 9D 1024135主楼区测温孔平面布置图3.2 高强混凝土施工1、高强砼施工工艺高强砼通常指砼强度在C50以上，本工程不同标号的高强砼分布表如下表： 部 位砼等级 地下室框架柱剪力墙、连梁-0.135.0米标高剪力墙、连梁和框架柱35.056.0米标高剪力墙、连梁和框架柱主 楼C60P6C60C502、高标号混凝土质量控制高强度混凝土最容易出现的质量问题：一是构件表面裂缝、有气泡，二是混凝土浮浆层过厚造成结构上部强度低下。如何解决C50、C60高强混凝土施工技术，确保工程质量，施工中我们还得从商品混凝土配合比原材料水泥、砂、石的控制与选用入手，选择合适的混凝土外加剂与缓凝剂以控制混凝土坍落度与混凝土初凝、终凝时间。施工中加强混凝土浇筑振捣质量与混凝土养护措施，即优化混凝土配合比设计高强混凝土施工新技术测温和养护。1）、高强混凝土配合比设计、原材料选择水泥：高标号混凝土的强度首先取决于水泥的强度和性能，一般采用普通硅酸盐水泥，C50以上水泥强度等级不低于42.5。对于原材料严把质量关，每批进料都进行取样，复检，复试500T为一批次，且必须具备如下要求： a、28天强度，抗折强度高，强度富余系数大； b、水泥细度小，提高水泥参与水化能力，对砼早期强度非常有利； c、水泥标准稠度用水量低，这就可以在配制相同稠度的砼时，不增加水泥数量而获得较小的水灰比，从而获得更高的强度； d、水泥用量不应过多，一般控制在550kg/m3以下，太多将会使粗细骨料的含量相对减少，对砼收缩、水化热及耐久性产生负面影响。粗骨料：粗骨料除满足普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定外，还应具备如下特点：含泥量不大于1%，针片状含量不大于5%，复试1000T为一批次。试验碎压值应符合规定要求。骨料的最大粒径宜小于25mm，且砼标号越高所用骨料最大粒径相应减小。细骨料：采用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数大于2.6，含泥量不超过2%。复试1000T为一批次。外掺料：采用盛源活性较好的外掺料，粉煤灰用级灰。外加剂：采用浙江老虎上生产的TOR809高效减水剂。 、混凝土配合比a混凝土试配采用设计强度的1.15倍。水灰比0.240.38，砂率33%38%。外加剂掺量为胶凝材料的1.2%。b对于地下室外墙柱及地下室消防水池内掺12mm聚丙烯合成纤维，掺量0.8kg/m3。c对于型钢一劲性柱砼坍落度控制在180210mm，此部钢柱与砼柱、梁钢筋节点，钢筋较密，不易施工，商砼站搅拌台严格控制原材料质量，石子级配控制在525mm。在保证质量的同时确保混凝土可施工性。2）、高强混凝土质量问题的类型、特点、原因分析、水泥水化热造成裂缝：高强度混凝土一般都选用PO42.5以上普通硅酸盐等高标号水泥，而且单方水泥用量大，此种水泥水化热很高，经热工计算，混凝土浇筑后的三天表层温度达到50以上，另外受施工环境影响混凝土表面温度与环境温度之差超过15时，最高浇筑温度高于28且混凝土断面温度变化梯度较大时，易出现水化热裂缝，裂缝类型：有表面裂缝、内部裂缝、贯穿裂缝等,就裂缝形状而言，有龟裂缝、放射状裂缝、水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝等，出现气泡的原因与混凝土坍落度、振捣和外加剂采用高效减水剂有一定关系。、高强混凝土浮浆过多的原因首先从高强混凝土配合比上分析：一般C50、C60混凝土如使用PO32.5水泥，单方水泥用量有资料显示平均值为481.5Kg/m3，最大不能超过550Kg/m3，另外粉煤灰和矿粉掺量约占水泥用量的20%左右。这样就造成了粉状材料过多，砂、石等骨料过少的现象，如果用水量稍有不慎，混凝土坍落度过大，再加上振捣时间过长就会形成：砂子、石子下沉，粉煤灰、矿粉等浮浆上浮现象，从而造成竖向结构上部强度过低，甚至端部会出现竖向裂缝等严重影响结构安全的质量事故，所以本程高强混凝土采用PO42.5水泥。、高强混凝土施工技术：、如何保证远距离泵送混凝土的浇筑质量，除了保证常规混凝土的出罐温度和入模温度外，更要加大控制混凝土到现场后的坍落度，混凝土和易性、粘聚性很关键，因此要求每车都要检测坍落度与搅拌站测出的数据相比较，一般坍损度控制在0.52cm为宜，坍落度一般为160mm210mm，非泵送的坍落度为120140mm。即泵送混凝土出机时坍落度210mm，到现场浇筑时应不小于160mm，如发现坍损度过大或混凝土出现离析现象，坚决不能入模浇筑。、因为高强混凝土水胶比只有0.3左右，流动性、和易性是靠外加剂调整控制，因此现场严禁加水，以防混凝土离析和降低强度。、外墙柱混凝土内掺12聚丙烯合成纤维，用量为0.8/m3。、在混凝土配合比中掺加适量的膨胀剂，可有效遏制裂缝的开展。、预防顶部浮浆开裂的措施是：一是浇高法，将柱（剪力墙）混凝土浇筑高度到梁底（板底）以上10cm，拆模后弹线剔除上部浮浆层。二是投放石子法：一次振捣完成后，从柱头（或剪力墙）顶部投放石子，粒径525mm（用混凝土原石子），投放量4.5Kg/m2左右，即能增强浆体聚集层混凝土强度，又起到防止端部开裂的弊病。、当地下室外墙与外柱砼标号不同时，采用双层钢丝密目网片(网眼33)将不同强度的混凝土隔开施工，双层钢丝密目网片采用与墙体同规格的立筋100、墙体水平拉钩150加固，并要求墙与柱混凝土同步浇筑，具体施工如下图示，其余地方梁与柱节点处混凝土强度不同时参见此法施工。在柱侧面设双层钢丝密目网(网眼33)地下室外柱C60P6地下室外墙C40P6 地下室外墙C40P63）、墙体混凝土养护厚大截面的墙体混凝土内部温度与室外温差不大于25时，拆除墙体模板，随时安排专人在已拆除模板的混凝土墙体表面上涂刷专用混凝土养护液，要求涂刷均匀，以防混凝土墙体裂缝的出现。冬季砼养护主要避免抗冻，其次是抗裂。主要措施有配合比加抗冻外加剂、减小水灰比；浇筑好砼要注意保暖。冬天因多风、风大，如用薄膜、棉被覆盖，不仅起到抗冻还能避免砼表面裂缝产生；延长拆模时间。当然温度长时间低于0度，砼养护应考虑封闭覆盖，室内升温养护措施，柱、墙采用表面涂刷养护液。4）、混凝土取样与混凝土强度检验评定高强砼强度采用28天强度评定方法，混凝土坍落度检查及试块留置按以下规定进行：、每拌制1