家具厂作业书和检验规范.doc

推台锯操作及维护规范一、 操作规范1 须专人上岗工作，未经培训不得上岗。2 开机前必须检查推台（工作台）是否灵活及各部位松紧情况，检查靠板档位是否成90，确认无误后方可启动。3 检查锯片松紧、锋利度，严禁金属物靠近锯口。4 操作中均匀向前推动，手不能靠近锯片，头不能在同一直线上，以防事故。5 根据机械功率，不得超负荷运行，以利于延长机器的寿命。6 下班后把电源切断，给机器吹尘、擦拭干净。7 机械发生故障时应立即停机，并告知机修组检修。二、保养维护规范1保养维护周期日常保养；每天一次；二级保养；每一个月一次2保养维护内容21日常保养维护211由操作者对工作台集尘清理，保持吸尘顺畅，每天一次。212由操作规程者对锯片升降轴、手轮轴、升降丝杆加油，每天一次。213对工作台滑车槽以吹气枪清理、并抹油润滑，每天一次。22二级保养221由机电维修人员对大小锯片、轴承加注油脂。222由机电维修人员对各磨损、变形的部件进行维修、更换。223工作台水平精密度调整。224对电机进行对地检测。225检查皮带松紧度是否适中。排钻机操作及维护规范一、操作规范8 本机须专人上岗工作，未经培训不得上岗。9 开机前必须检查各部件松紧情况，检查气路、油路是否正常，确认无误后方可启动。10 按加工产品情况调整钻孔位置、相应钻头。11 调整夹紧装置和排位工作顺序。12 按下踏板，起动机器进行加工。13 机械发生故障或操作不当，按下紧急停止开头。14 电气箱内高压电器非机修人员不得自行打开维修，出现故障，告知机修组检修。15 操作过程中注意钻头不可打到铁杆上。二、保养维护规范1保养维护周期11保养，每天一次（由各操作手负责）12二级以上保养，一个月一次（四机修级负责）2保养维护内容21日常保养维护211由操作者检查汽动油是否在指定液位。212由操作者给滤水杯放水。213由操作者清扫周围及钻台灰尘，擦拭，保持机械表面清洁。214由操作者给机器活动部位加润滑油。22二级以上保养221由机电维修组给排钻钻轴箱加油。222由机电维修组检查电机电气性能是否可靠。223由机电维修组检查排钻、排位升降是否灵活。224由机电维修人员检查各部件螺丝有无松动与脱落。225由机电检修人员检查机器整体是否平衡、牢固。226由机电维修人员对各部件损坏、磨损、变形进行维修更换，必要时进行外修。封边机操作及维护规范一操作规范1 本机应专人操作。操作前须清除台面和履带周围的不必要物品。2 开机前必须提前1530min通电，让温度提至180200（高温胶200、低温胶180）方可开机运行。3 正确使用封边带，并调整好胶的厚薄至适度（根据板材的厚度调节，板材越厚胶越厚，反之则薄）。4 正常气压应调整至68/c5 调好修边及倒角。二、保养维护规范1保养维护周期11日常保养，每天一次（由各操作手负责）12二级保养每1个月进行一交（由机修负责）2保养维护内容21日常保养211由操作者对工作台及尘，表面擦油。212由操作者对胶盆部位清洁。213由操作者对三点组合滤水杯进行放水。214由操作者对机座履带、压杆升降丝杆进行吹尘、抹油。22二级保养221给三点组合油杯加汽动油（每周一次，由机修或操作手完成）222对各万向节清理、注油。223对履带导轨、变速齿轮箱、链条进行加油。224由机修人员对磨损极限太大的部件，进行维修或更换。225由机修人员对各部件变形、损坏及时维修，并作精密调整。电子锯开料作业指导书一、操作规范1 明确当天任务，选择不同加工件所需的板材，准备所需辅料（如垫板、垫条等）2 检查机器气压是否达到6/c，锯片是否锋利，机器运转是否正常，并打开吸尘开头。3 根据当天任务，仔细核对图纸、“开料单”无误。4 调机开料时，上料厚度不能超过80，每开一种规格的板材，必须作首次检查，所开板料规格是否与图纸相符，对角线是否一致，主底锯是否在一条线，光板不可毛边，黑边现象，过油板严禁有划痕，损伤、毛边。每种规格板料在加工过程澡要仔细检查质量是否有异常。5 出净料要随同产品标识卡送达下一工序，余料整齐堆放在指定地点。6 下班前切断电源，给机器除尘，打扫作业区卫生。二、质量/公差要求1 开出净料尺寸误差0。2，不管是何种规格板料，对角线误差必须12 板料切割面必须光滑、平直；无齿痕、无弯曲、斜边、无爆边、黑边；不得有明显的双重锯路和凹凸不平的现象。3 所有的面板不许有划痕、损伤、边角裂口、脱层、板面不平等现象。4 过油板根据工件所在位置必须注意要走向。推台锯开料作业指导书一、操作规范1 明确当天任务，选择不同工件所需板材，准备辅助材料（垫板、垫条）2 起动机器，检查运转是否正常，锯片是否锋利。3 认真查看图纸及产品标识卡的有关要求，调试机器开首件，然后检查是否符合尺寸，规格要求，对角线有无误差，切面是否平直，无弯曲、无齿痕，、无爆边、黑边首件合格时，方可进行批量加工。4 切害时，板料必须靠紧机台，推锯时不可移动板料，并根据上板料厚度调节好进料速度，接料时保持平移，板料开出20时方可用手接料。5 送料时（小于7），不可直接用手推送，或用木条，压尺推送。6 开料时，每种规格中途必须自检，看质量是否符合要求，自检合格才能送往指定区域或下道工序。7 下班时切断电源，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。二、质量/公差要求1 开出净板料在1M以内误差0。2，1M以上误差0。3对角线误差12 开料切割必须平直、光滑、无齿痕、无弯曲、无爆边、黑边3 过油板件木纹走向符合设计要求。冷压机作业指导书一、操作要点1 压弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，黏度接近于白乳胶为宜。2 将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶均匀，放在钉好的骨架上，再铺放另一面，放入冷压机，板坯在冷压机中要上下对齐。3 冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，当压5或弧吨；无压力表的冷压机则以胶料压至溢出为准。时间要求为：木胶正常天气6h，冬季8 h以上，白胶正常天气4。5 h以上，冬季6 h以上。4 压小面积部件时，必须将部件与丝杠或油缸、缸芯垂直压放，以免变形、断裂；刷胶要求均匀。二、质量公差/要求1板件胶合必须牢固，不允许脱胶，铺板板料必须与骨架相邻两边对齐，上下板位位置偏差22木槽、钻孔的部位不允许打汽钉。3不允许有压痕及过多胶液。4 成形形状满足图纸要求。5 过油板不允许打汽钉及划伤表面。压刨机作业指导书一、操作要点1 开机前要检查机器是否正常，刀具是否牢固，电线、开关、电机是否有漏电现象。2 机器由专人操作，工作时要求束起衣服、卷起衣袖、集中精神、不得聊天开玩笑，更不准在机器旁边拉拉扯扯。3 不准酒后上岗，对加工小料，及异常的工作要特别小心手指头，必要时需要用模板进行切削，防止事故发生，刨料时工件不能对正人身，以防木料向后飞出。4 磨刀或修机时要关闭电源，在机器挂牌“维修中”，人离开机器一定要关掉开关等机器停止后方能走开。5 人丫的工作位置，不能有杂物或工件，以便工作人员能够灵活走动，机器平台不能放置其他杂物更不能堆放工件。6 要分左右的工件，不能混在一起摆放，要检查数量，颜色、材质、是否两面三刀边平衡。7 过程中发现有与产品标识卡上不符的工件，要向组长汇报，处理后再生产。8 经质量管理检验合格的工件交到下一个工序，要经组长核对规格、数量、双方签名方能拉走。二、质量/公差要求1 加工时一定按产品标识卡上所注的规格进行施工。2 加工的工件要轻拿轻放防止碰缺角现象，要经常抽检是否和首件规格一样，如发现总是要及时纠正。3 施工时，工件要顺木纹方向刨压角度准确，工件平直，无跳刀、无扦纹、无弯曲，工件误差不能超过0。34 不得擅自更换工件，如发现有变质、变形，材质颜色不对，超线或过大的不良工件要先处理好再生产。锣机作业指导书一、操作要点1 领货时，应义务对前道工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与产品标识卡相符。2 作业时必须对工件认真检查，分清工件主次面。3 按图纸设计要求选择模板。4 将与设计要求相符的刀具安装，调整好。5 加工前，应先检查模板是否符合图纸要求，模板与工件配合是否有前后左右区分，工件尺寸是否足够模板尺寸，不够时应及时向本单位组长提出改善，再批量加工。二、质量/公差要求1 选择的模板必须准确无误。2 部件加工后与图纸相符。3 加工后的部件表面平滑、线条流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、发黑、裂缝。4尺寸对照模板允许误差0.55锣槽时尺寸允许误差为0.56 锣削面与饰面板交接处必须自然、平整、直、不得有崩边现象。4批灰、木磨作业指导书一、操作要点1 领货时，应义务对前道工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与产品标识卡相符。2 检查产品是否有木工余胶，木材暴裂，确认无误后开始施工；先用原子灰补好钉枪眼、小洞以及部分不平的地方，待干后用2砂布打一次木磨；然后开始批灰作业，直边的部件用钢片刮上薄灰，锣线、圆辚的部件用胶皮批灰，待干后用150#砂布打磨一次，再用400#砂布鞋清理一次。3 使用手提打磨机配120#砂纸打磨后，再用150#旧砂带或240#砂纸匀砂一遍，将棱角倒好（即0.5）处理好毛刺等。4 检查出产品有暴裂现象：用502胶水补好；枪钉眼：用原子灰补好；露枪眼：用铁锺、铁钎敲进去，再补原子灰。5 圆武汉、圆边产品，一定不能磨变形，应保持产品的原有的形状。6 对大面积和平面板需用砂带机打磨，木磨使用80100#砂纸，底磨用180#砂纸。二、质量/公差要求1 表面平整、光滑、无刀痕、无波浪状及毛刺。2 打磨后的产品边缘不可出现弯形、起伏不平的现象。3 手扫透明封固底漆必须均匀一致，涂过封固底漆黑的部件打磨后不得有纤毛外露及明显的毛孔等现象。4 接头应平整，不能有裂缝。喷底漆作业指导书一、操作要点1 领货时，应义务对前道工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与产品标识卡相符。2 做好喷漆前的一切准备工作，搞好卫生，用洗枪洗刷好喷枪。排掉油水过滤出的油、水分。3 按生产施工要求规定的调油比例兑好油，一般PE505、50F均为主剂，与底水的比例为1：1，天气寒冷时为1：0.94 兑油时，应视其生产数量的多少而兑油，不能盲目兑油，以防效果不良或浪费，如在未用完的少量配好底漆，应用稀释水冲淡。5 在喷涂过程中，凡着色处产品必须保持有底漆，不能偷工。6 视产品质量的要求将打磨好的产品进行喷第二遍施工。7 喷涂过程视其产品，调整好喷枪的油、气量、雾度，以免耗用太大。二、质量/公差要求1 调油统一比例。2 喷涂均匀，够油、不能太多以致流油。3 不能有起泡、发白、较多粗颗粒现象。4 喷油待干透后方可交下道工序（一般为6h）底磨作业指导书一、操作要点1 领货时，应义务对前道工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与产品标识卡相符。2 平面板作业时，用一木板垫上进行砂布作业，转弯处必须用手抓住砂布进行，交贴纸部的产品用150#砂布打磨；有保护约不须贴纸的部件就改用400#砂布打磨；直接上面油的产品先用180#砂布打磨后再用400#砂布清理。3 大面积平板在砂带机打过后用打磨机打磨，机磨时手持磨机平衡，用力度合适。4 打磨完毕后，把每件产品吹净，全身临其境轻磨，全面检查，弥补缺漏，补色补油。5 产品平面放置时，必须用海绵垫着。6 下班后将用具擦拭干净并归还原位。二、质量/公差要求1 打磨透彻，平整光滑，无砂痕、无磨穿，手感光滑，不得附有颗粒状异物。2 特殊产品反面的保护纸严禁撕开打磨，如白色门板等。3 产品的圆角、国角、转角不可打变形。贴纸作业指导书一、操作要点1 需贴纸的工件表面要平整、光滑、无砂粒、无灰尘。2 将过滤好白乳胶液均匀地涂在表面上，涂胶时作业员应按不同方向（纵横）滚刷三遍以上，然后覆盖上已裁好的纸张，抹平，从一个方向往外赶出气泡。3 接缝处的花纹拼接自然、平整。4 与面交接处，注意先后顺序（先底面、后侧面、再正面）裁纸时要顺木纹方向裁，贴切纸时注意纸纹方向符合设计要求。5 用锤轻击起、砂粒、胶块、消除皱褶。6 使用材料和设备：各种型号木纹纸、白乳胶、割纸刀、游锤、刷子、色漆、砂纸、毛扫、过滤布、胶盆。二、质量/公差要求1 涂胶均匀，纸张粘贴牢固，手感平整。2 不许有边，透底、皱褶、气泡、烂纸、毛边等缺陷，刀口合理。3 用纸型号，拼花图案须与设计要求相符。4 工槽处、孔眼不能遮盖。纸面不能有胶水和污迹，转角和圆边刀口处搭头处理符合要求，光滑无黑线。喷中漆作业指导书一、操作要点1 领货时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与产品标识卡相符。2 做喷涂前的一切准备工作，搞好卫生工作，洗刷好喷枪，排掉滤气罐滤出的油、水分。3 准备工作就绪后进行调漆，调漆时必须开清主剂，稀释剂（天那水）、硬化剂的调配比例，一般为2：2：1，但应视天气情况确定具体比例。4 喷漆时，必须采用循环式喷涂方法，不能一次性够油，以防流油。5 喷涂时，视其产品，调整好喷枪的油量、气量、雾度，以减少浪费，并做到首件检查，完工自检的好习惯。6 喷漆过程中操作人员必须戴口罩。7 喷好后的产品必须干透后方可移交下道工序（一般为6h左右）二、质量/公差要求1 产品够油不漏油，并且喷油厚薄必须一致。2 PU透明剂配制好后，有效时间为4h3 产品表面不能有针孔和发白现象，不能有污点、灰尘。油磨作业指导书一、操作要点1 领货时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与产品标识卡相符。2 彻底机磨，精心手磨，补色补油。3 各种型号砂约使用规定，机磨用400#，手磨用400#旧砂纸，最后用600#整件擦磨。4 机磨时，手持磨机平稳，用力度合适，手磨要做到精心细致，按顺序运作，发现问题及时处理。5 擦磨完毕后，把每件产品吹净，全身轻磨，全面检查，弥补缺漏，补色补油。6 产品平面放置时，必须用海绵垫着。7 下班后将用具擦拭干净并归还原位。二、质量/公差要求1 打磨透彻，平整光滑，无砂痕，无磨穿，棱角，线条顺畅、无砂眼、无裂缝、无坑洞。2 点色不可太宽，多余的油漆要抹干净。3 产品的圆角、边角、转角必须打磨圆滑。砂带机作业指导书一、操作要点1 领货时，应义务对前工序产品进行复检是否合格；并核对其数量是否与产品标识卡相符。2 操作前首先检查各种开关、机器是否正常，砂带有无断裂，确认无误后方能正常生产。3 工作人员不能留长头发，作业时间要束起衣服、衣袖，集中精神。4 作业时不能聊天，开玩笑，不得你推我拥。5 磨机平台上，不能堆放工件和杂物，工作人员所站的位置要畅通无阻。6 操作时听到机器响声异常，要马上停机检查。7 根据加工要求选用不用型号的砂纸：木磨用80#、100#；底磨用180#；油磨用320#、400#。8 完工后的产品应按区划规定整齐摆放。经质量管理人员检验合格后方可移交下道工序。二、质量/公差要求1 工件要求光滑平整无波浪、无粗砂路。2 工作时要考虑产品结构，有榫眼的部位要特别小心不能把产品磨变形。3 所有砂光、打磨的工件小心轻放，要不规律摆放好防止碰伤碰坏。4 施工过程中，发现有小毛病的工件要先补好再打磨。5 所使用的砂带砂筒，按厂务部指定的规格领取，做到先粗砂再用细砂，打磨好的产品不能有粗砂路及横砂路。面漆作业指导书一、操作要点1 领货时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与产品标识卡相符。2 做好喷涂前的一切准备工作，搞好卫生工作，洗刷好喷枪，排掉滤气罐滤出的油、水分。3 在搬货时应轻拿轻放，以防碰损。4 根据产品种类、数量进行比例法调漆，并对油漆进行过滤，正常情况下主剂：稀释剂：硬化剂2：1：1；但应根据实际天气情况确定具体比例，最佳温湿对比度为7083，则硬化剂为4060。5 按产品的规格调好喷枪的气量、油量、雾度，对产品进行除尘后做好首件施工；喷枪的气压为78；喷嘴与产品的距离为1726之内，最佳斜角度数为7585。6 喷涂时检查产品上是否有砂粒，流油或不够油等现象。7 放于要架上的小件产品，最佳间隔距离为58。8 喷好后的产品必须干透后方可随同产品标识卡移交下道工序（一般哑光油漆干透时间为46h；亮光油漆为1824h；树脂底的板件喷涂有色油漆时干燥时间为45h；PE底的板材喷涂有色油漆时的干燥时间为67h）。二、质量/公差要求1 喷涂到位，够油、手感好、色泽、颜色、透明度均符合要求。2 表面光滑、饱满度好，漆膜无皱皮、气泡、硬化剂泡、胶层，表面无泛白、龟裂、砂痕、流油等现象。封边作业指导书一、操作要点1 领货时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与产品标识卡相符。2 检查待加工的板件是否符合图纸要求的规格尺寸以及分清封边的部位。3 将需封边的工件用风枪吹去表面的灰尘；异形的边，两边用400#砂约45斜角轻磨去毛刺，并注意用力均匀。4 将净料部件按图纸要求进行封边，启动胶炉开关，等热熔胶熔化后（180200）再开动其他开关，将部件紧靠挡板往前输送。5 封边时热熔胶温度设定：高温胶温度200；操作人员可按不同胶型号和气温调整温度，以满足质量要求为准。6 手工修边不得有人为造成的刀伤，直线封边不得造成工件划伤和破损以及精修刀调不到位造成切边太多而导致露木质等现象。7 使用材料：各种规格的封边条、高温热熔胶、低温热熔胶。二、质量/公差要求1 封边后的部件封条牢固、平直、边角平整、不允许开胶、刮伤板面和突出板面，封边条颜色符合产品要求。2 板面无划伤、破边、露板质、无过量胶液。3加工时如无需撕开保护纸的产品部件，不得私自撕开（如白色门板）。修色作业指导书一、操作要点1 作业前首先对工作进行检查，根据产品结构及整、散装件类别，明确工件质量要求。2 封边后的工件用400#600#砂纸将封边的边缘打磨光滑，不封边的工件边缘有毛边时也同样处理。3 修色后必须与工件表面颜色保持一致。4 如果工件表面有小面积的撞伤露白，作修色点油处理。5 修色加工完的工件，要整齐合理地摆放在垫板上，并保证垫板、工件干净、无尘。二、质量/公差要求1 修边、检色、颜色一致，表面平滑干净。2 完成后的工件颜色与工件表面相符，表面无尘、无污迹、边角手感平滑。包装作业指导书一、操作要点1 领货时，应义务对前工序产品进行复检是否合格，并核对其数量是否与产品标识卡相符。2 只有经质量管理人员检验合格的成品件才能进入包装工序。3 按照来件数量，确定包装套数，对照包装层次表，配齐相应的工件、五金配件等。4 分包装的工件数量要相等，有左右、上下之分的要配对，由包装组长作好记录包装中随时清点数量，一旦数量不一致时，必须及时查明原因。对整装件要认真检查外观质量、颜色等是否符合要求，结构严密、随行配件齐全，并有合格标识。5 包装时如发现工件有质量问题需作返工返修时，应及时补齐，不能补齐时要记录于班组长工序工作日记中，并对数量严格进行监控。6 部件作清洁处理，表面及接缝、灯箱、抽斗等隐蔽处要做到无尘、无污迹，部件之间要用珍珠棉衬垫，箱内四角加纸皮或发泡胶保护。7 玻璃、镜片等易碎物，应在两面都垫10厚发泡胶，保证箱内无移动空间。8 包装后的箱内部件不能移动，外表要饱满结实，边角呈方形。9 板析之间的上下空隙要用发泡胶等塞紧。10 灯饰及五金件等随行物要有合理的包装，无外包装时，要加两层以上软包装，并放置于规定的合理位置，以免破裂散落及损伤部件。11 包装的纸箱接缝处应封口胶严密封口。12 箱体上要有产品型号、产品名称、颜色、生产员号、质量管理员号等标识。13 成品堆放时，箱下要垫相应的垫板。二、质量/公差要求1 部件清洁、无划痕，损伤2 无多件、少件、错件。3 箱体内部紧凑，箱内工件无倾斜，受力平衡，纸箱平整饱满，各种标清晰、规范。4 箱体整洁无破损，封口胶无脱落、开胶。模板、色板作业规范1目的有效管理公司模板、色板，防止管理不当而导致错用、损坏。2范围适用于本公司所有模板、色板管理。3权责31总经理负责色板的核准。32设计部负责模板的核准，旧板回收处理及列帐管理等。33各使用部门负责模板、色板的维护及储存管理34质量管理部负责对模板、色板进行定期检查。4作业过程41模板管理411新开发模板编号、核准及版本规定a） 新开发之模板由设计部开发组长予以核准，对核准之模板需清楚标识该模板编号、名称、核准人、核准时间等；b） 模板编号需与新开发样品相一致c） 所有模板以核准时间进行版本管理。412模板管理a） 经核准使用之模板，由开发组长记录于模板、色板清单进行管理。b） 使用部门从设计部领取模板时，需进行登记，由开发组长记录于模板、色板发放记录表，并需领用人签名。c） 使用人员在每次使用前，需检查模板的正确性；d） 模板使用后，需擦去灰尘，并放回指定的模板储放处；e） 使用部门需保持模板储存处的清洁卫生，防止储存不当导致模板损坏。f） 每款模板共两款，质量管理部、生产现场各一套，每三个月需由质量管理部人员检查模板的正确性；并将检查结果记录于模板、色板检查记录表g） 每款模板共两套，质量管理部、生产现场各一套，每三个月需由质量管理部人员检查模板的正确性；并将处理结果记录于模板、色板检查记录表42色板管理421新开发色板编号、核准及版本规定：a） 每各色板共三套，设计部、质量管理部、生产现场各一套。b） 其他方面的管理与模板管理一致。5使用表单51模板、色板清单 附件152模板、色板发放记录表 附件253模板、色板查检记录表 附件354模板、色板处理记录表 附件4模板、色板清单序号模板、色板编号模板、色板名称数量核准人核准时间使用部门备注模板、色板发放记录序号模板、色板编号模、色板名称核准时间领用时间领用数量领用人发放人备 注模板、色板检查记录表序号模板、色板编号模板、色板名称核准时间检查时间及异常记录检查人模板、色板处理记录序号模板、色板编号模板、色板名称核准时间处理日期处理原因处理结果批准人备注设计验证作业规范1目的确保设计输出的结果符合市场的需求，符合国家/国际/行业标准法律法规的要求。2范围适用于本公司新产品开发设计及样品制作的评审和验证。3程序31白身样板涂装后由质量管理部主任依设计验证标准对其进行检验。32验证方法：321主要尺寸测定：应采用经校正的每米误差不大于0.6的3m以上的钢卷尺进行测量。322底脚着地平稳性测定：测定时，将试件放置在平板上，用钢卷尺测量某一底脚与平板间距离。323分缝测定：应采用经校正的每米误差不大于0.6的3m以上的钢卷尺进行测量。33检验结果评定331不符合技术要求项目的不合格类别评定，应按附录A（补充件）的规定。332单产品检验结果a） 无A类不合格项目，B类不合格不超过2项，则评定该型号产品为合格品，否则即为不合格品。b） 若B类不合格项目不超过1项，C类不合格项目不超过2项，则评定该型号产品为合格品，否则则为不合格品。c） 若C类不合格项目不超过4项时，则评定该项目型号产品为合格品，否则即为不合格品。d） 评定结果记录于设计验证评定表中。34复验规则341产品经检验不合格的，可进行一次复检。342只对第一次不合格的项目以及因试件损坏而未能检验的项目进行复验。附录A（补充件）检验项目和不合格类别的评审检验项目不符合技术要求时，应按下列各条分别评定。A1被检产品的检验项目不符合技术要求时，应按设计验证标准的规定，评定为A、B、C类不合格。同一序号内有几个不同的检验项目不符合技术要求时，应分别评定几个、B、C类不合格。A2设计验证标准规定的同一部件或相同部件上，有相同的检验项目不符合技术要求时，只计一个A、B、C类不合格。A3设计验证标准没有明确规定的部件上，相同检验项目有多处不符合技术要求时，只计一个A、B、C类不合格。设计验证标准文件编号版本生效日期页次序号检验项目检验内容及标准不合格类别ABC1产品外形尺寸极限偏差受检产品图样尺寸与实测值允差5高度宽度深度2各类产品主要尺寸（即功能尺寸）/桌类桌面高680760中间净空高580中间净空宽520桌椅（凳）配套产品的高差250320椅凳类座高400440软面最大座高160(包括下沉量)扶手椅扶手内宽460柜类挂衣棍上沿至顶板内表面间距40挂衣棍下沿至底板内表面间距:适于挂长外衣1400:;适于挂短外衣900挂衣空间深度530折叠衣物主置空间深450书柜搁板层高(1) 230 (20310床类床铺面净长1920、1970、2020、2120床铺面宽7201800床角面高400440；放置床垫2402803底脚平稳性/底脚着地平稳24邻边垂直度/面板对角线长度2.55位差度/门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离）2抽屉与框架相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离）16分缝/开门嵌装式上、左、右分缝3中、下分缝3盖装式门背面与框架平面的间隙3抽屉嵌装式上、左、右分缝3盖装式抽屉背面与框架平面的间隙37用料要求无腐烂、无变形8木工要求人造板制成的部件、可见部件应进行封边处理压合材料覆面不允许有脱胶和鼓泡启闭零件和配件应使用灵活各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉各种配件安装应严密、平整、端正、牢固结合处应无崩茬或松动。外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致设计验证标准文件编号版本生效日期页次序号检验项目检验内容及标准不合格类别ABC9安全性木制部件桌椅凳周边倒角无锐棱金属部件各处无毛刺、棱角、焊丝头、刃活动部件不得自动折叠，不会自动脱出10涂饰要求整件产品或成套产品色泽应相似产品表面漆膜不得有皱皮、发粘和漏漆现象产品不涂饰部位应保持清洁正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰。漆膜干后应无明显木孔沉陷。其他部位涂层手感应光滑，无明显粒子。漆膜实干后允许有木孔沉陷，允许有微小涨边和不平整。涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣软硬质覆面表面纹理应相似，不应有凹陷、麻点，裂痕、划伤、崩角和刃口来料检验规范文件编号版本生效日期页次序号检查项目检验内容及标准检验工具及方法检验方式备注1螺丝类1 测量其长度、颜色、规格是否与样板一致。2 用标准螺母或螺杆进行配检看是否吻合。目测游标卡尺抽检（抽检比例按抽样计划）若不良率达到20则判整批退货2拉手、五金装饰配件类1 检验其颜色、规格、光滑度是否与样板一致。2 不可有划花、弯曲、破损生锈。3 镀锌产品不可有掉漆现象目测游标卡尺3板材类1 贴纸颜色是否正确2 保护纸是否完好无损，不得有划花、刮烂、崩纸或产生气泡。3 板材规格是否符合要求，长、宽误差不可超过1；厚度误差视板材厚度而定；厚度为3、5、9、12的板材不可超过0.2；厚度为15、18的板材不可超过0.5目测游标卡尺卷尺4油漆类1 核对生产日期、保持期，看油漆是否在有效期内。2 供应商有否提供证明质量之相关质量检验合格报告。目测5玻璃类1 检验规格、尺寸、形状是否与图纸及模板一致。2 不可有杂色、斑点、污迹，无裂痕和崩口。3 喷砂、磨砂、镜片玻璃不能出现透光、划花、掉水银等现象。目测游标卡尺卷尺6纸箱类1 核对其材质、尺寸、规格，是否符合要求。2 印刷内容是否正确。3 字迹是否清晰，表面有无污染目测卷尺7床皮类1 线条流畅，针孔位均匀，不得有跳针、跳线现象；2 角位和边缘饱满，自然美观；3 表面不得有打皱、污染、杂物等；4 所有床皮都必须用保护膜或者透明薄膜加以保护；5 产品必须符合订单要求。目测木工木序检验规范1 目的控制部件质量，防止不合格品流入下道工序。2 范围木工工序生产的所有产品部件3 抽样标准按抽样计划进行4 工序检验内容及质量标准41开料检验内容及质量标准411对照图纸检验开料迁材规格，尺寸是否一致，所开板料切割面是否平直、光滑，并且与板面成直角，有无黑边、爆边等现象；不得有明显的双重锯路和凹凸不平现象。412开净板料在1M以内时，误差2，1M以上误差3，对角张误差1。413有无撕掉保护纸（凡保丽板无保护纸的，杜绝加工），表面不得划花、划伤。42排钻检验内容及质量标准421钻孔作业时，对照图纸检验所迁钻头规格、孔径大小、孔深、孔距是否与图纸要求一致。422部件孔位中心距尺寸偏差在0.2以内,孔径符合要求,孔深允许误差0.2,但必须保证孔位背面不凸起为准.4.2.3孔边不得有崩烂毛边,孔内无木屑,加工部件表面干净,无压痕、碰划伤、边角损坏。424钻头尺寸误差为0.1425木销孔、定位孔、塑料帽孔允许偏差0.5，但必须以保证孔位的反面不凸起为准.43锣机检验内容及质量标准431首先检查使用的模板、模具是否经确认合格并有标识，再进行检验，加工部件的边形是否与设计要求、样板一致，位置、方向是否正确。432加工部件是否线条流畅、平滑、圆弧、圆棱光滑、无刀痕、波浪、发黑、裂缝边沿光滑平整无高低感。433尺寸误差对照模板0.5434锣槽时尺寸误差为0.5435锣削面与饰面板交接处必须自然、平、整、直，不得有崩边现象44冷压检验内容及质量标准444板件胶合冷压必须牢固、平整、不允许有脱胶、裂缝442需钻孔的部位不允许有气钉，需打气钉不能高板面，不允许有压痕及过多胶液渗出，成形形状满足图纸要求443所有喷油板材不能直接胶合，需打磨后方可胶合，以防止板材和胶水脱层、致使裂开。445每种框架结构产品冷压时间为4h以上，无框架结构压整板时间在6h以上，其压力依材料而定。5检验记录及结果处理51质量管理员依抽样计划进行抽检，检验合格在产品标识卡内答名，若不合格率达到50则判定整批不合格；检验结果记录于工序检验日报表中。52对于拒收的不合格品，由质量管理人员开立不合格品处理通知单退回责任人处理，返工、返修后的产品须重新提交检查，如发生严惩质量问题时，应填写纠正/预防措施通知单，并由质量管理人员追踪结果。打磨前段检验规范1 目的控制部件质量，防止不合格品流入下道工序2 范围适用于所有经木磨、批灰、底漆、底磨后的产品质量控制3 抽样标准按抽样计划进行4 检验内容及质量标准41木磨411所有部件表面必须平整光滑、无刀痕、无机波浪状及毛刺412打磨后的产品边缘不可出现弯形、起伏不平的现象413手扫透明封固底漆必须均匀一致，涂过封固底漆的部件打磨后不得有纤毛外露及明显的毛孔等现象。42批灰421批灰无塞孔、塞槽，砂磨后不改变设计要求的形状，并作除尘处理422表面光滑，检验要求目视、手摸均需达标423有钉孔、崩角的地方用原子灰修补后打磨好方可批灰。43底漆431加工前的产品不得有灰尘、杂质、破损、缺角、崩边等432所有批过灰的产品部件都必须喷油433喷油后待干透后方可交打磨，时间为6h以上。44底漆441底磨后的产品用手措手感