xxxxx副斜井施工组织.doc

xxxx 煤化集团有限责任公司煤化集团有限责任公司 xxx 矿矿 副斜井绞车房副斜井绞车房 施施 工工 组组 织织 设设 计计 施工单位：施工单位：xxxxxxxx 建工集团建工集团 日期：日期：xxxxxxxx 年年 x x 月月 x x 日日 第一章第一章 工程概况工程概况 本工程为 xxxx 煤化有限责任公司 xxx 煤矿副斜井绞车房工程。本 工程为单层框架结构，绞车房长 12m，宽 12m，室内地坪0.000 相当 于绝对标高 1009.6m。 一、地基与基础 岩土工程勘察报告中地基土为粉质粘土层，地基承载力特征值为 180Kpa。基坑整片开挖至粉质粘土层，分层均匀夯填 3：7 灰土至基底 标高。基础设计等级为丙级。绞车房基础采用钢筋混凝土条形基础，绞 车基础为筏板基础。 二、构造做法： 1、砌体材料：0.000 以下墙体采用 M10 水泥砂浆砌 MU10 烧结 普通砖；0.000 以上墙体采用 M7.5 混合砂浆砌 MU10 烧结普通砖。 2、混凝土：基础垫层采用 C15 素混凝土，设备基础采用 C20 混凝 土，二次浇灌层采用 C30 混凝土，房体基础与框架梁板柱采用 C30 混 凝土。 3、地面：采用水泥砂浆。 4、屋面：采用高聚物防水卷材作为防水层。 5、内墙面：1：3：9 水泥石灰砂浆，分两次抹灰，刷白色内墙涂 料两遍。 6、外墙面：采用水泥砂浆打底并分格外刷涂料。 7、门窗：塑钢门窗。 三、主要钢筋混凝土构件有：砼条形基础、绞车基础、现浇框架梁 板柱等。 五、施工特点： 本工程由于使用功能的要求，设计的设备基础、预留孔、洞、预埋 件较多，施工中需要结合设备安装的要求细心留置。要求土建施工与设 备安装队必须精诚合作，通力配合，土建施工为设备安装创造良好条件。 第二章第二章 施工现场组织机构施工现场组织机构 第一节第一节 现场组织机构现场组织机构 第二节第二节 项目主要管理人员项目主要管理人员 职 务姓 名职 称备 注 项目经理助理工程师负责工程全面管理工作 技术负责人助理工程师协助项目经理负责工程施工管理工作 施工员工程师负责施工管理工作 质检员工程师负责质量监督检查工作 安全员助工负责安全检查工作 资料员助理工程师负责资料收集整理工作 测量员工程师负责测量放线工作 材料员经济师材料采购 木工工长技师模板及门窗施工管理 钢筋工长技师钢筋翻样及施工管理 瓦工工长技师负责砼及砌体施工管理 预算员工程师负责工程预决算 技术负责人项目副经理 劳资员 计划员 预算员 材料员 设备员 保管员 技术员 资料员 试验员 计量员 测量员 安全员 质检员 安全质量部综合办公室经营部材料设备部工程技术部 土建施工员土建施工员 施 工 班 组 项目经理 第三章第三章 施工准备施工准备 一、技术准备 1、组织项目成员熟悉、审查图纸，做好图纸会审，学习掌握有关 施工工艺和安全操作规程。 2、给监理工程师、建设单位提交工程施工组织设计，编写主要工 序和关键工序的施工方案、技术措施、技术交底和安全交底。 3、编制预算，提出半成品加工计划及材料供应计划。 4、与安装单位共同编制总控制进度。落实设备安装进入时间及先 后顺序、工作范围及退出时间。 5、新工艺、新技术、新材料的选用及推广。 二、现场准备 1、导测矿区方格控制网，引出建筑物轴线坐 标，测出现场地形标高。 2、水源、电源从甲方指定地点引出，并铺设临时道路，做好“四通一平 ” 工作。 3、施工前做好围护，将宿舍、食堂等安排就绪。 4、搅拌棚、钢筋加工机械等施工设备在开工前安装完毕，并做好试运 转。 5、组织施工劳动力进场。 6、投入本工程的劳动力计划、主要施工机械设备进场计划、周转 材料进场计划分别见下表 劳动力计划表劳动力计划表 周转材料计划表周转材料计划表 拟投入本工程的主要施工机械设备表拟投入本工程的主要施工机械设备表 工种人数备注工种人数备注 钢 筋 工架 子 工 模 板 工电 焊 工 砼 工铁 工 瓦 工司 机 装 饰 工管 工 木 工油 漆 工 电 工测 量 工 高峰期人数：84 序号名称单位数量备注 1 钢模板 M2 2 竹胶合板 M2 3 钢架管 t 4 竹架板块 5 扣件个 6 U型卡个 7 安全平网 M2 8 密目网 M2 序 号名 称 规格型号 单 位 数量备注 1砼搅拌机 台 2砂浆搅拌机台 3砂轮抛光机台 4反铲挖掘机台 5自卸汽车台 6钢筋对焊机台 7钢筋切割机台 8钢筋弯曲机台 9交流电焊机台 10电动切割机台 11砂轮切割机台 12插入式振动器台 13平板振动器台 14潜水泵台 15压力刨台 16圆锯机台 18机动翻斗车辆 19液压弯管机台 20气割机台 21剪板机台 22摇臂钻床台 23台式钻床台 24直流电焊机台 25半自动熔化二氧化碳 气体保护焊设备 台 26电热恒温干燥箱台 27汽车吊辆 28汽车吊辆 29板材成形生产线 条 30埋弧自动焊机 套 主要施工测试仪器表主要施工测试仪器表 序号 号 仪器名称规格型号单位 产地 数量备注 1绝缘摇表台 2接地摇表台 3电动试压泵台 4砼试模组 5砂浆试模组 6磅秤台 7坍落度筒套 8检测尺套 9水平尺 10游标卡尺 11砂轮磨光机台 12万能剥线钳把 13无线对讲机副 14 冲击钻（电锤） 台 三、施工条件分析 1、合同条件：本工程按合同属包工不包料的承包方式（主要材料 为甲供） ，主要材料进场需提前向甲方提出工程用料计划单。 2、现场条件：由于是山区施工，现场地势条件较差，交通不太便 利。 3、气候条件：由于我方为远途赴外省施工，对当地的气候条件不 太适应，需要一定时间的磨合。 4、地质条件：基底土质为粉质粘土，现场条件不太成熟，必将导 致基础土方施工的难度增加。 第四章第四章 施工总平面布置图施工总平面布置图 进驻现场后联系建设单位，划定施工场地范围，场地平整后，进行 统一放线，搭设临时设施，接通临时用水、用电，修好临时道路。 1、筹备阶段进驻施工现场后根据现场具体情况铺设临时施工道路， 并作简单硬化，宽度为 6m； 2、场地四周设栅栏北侧设进出料口； 3、场内设搅拌机，拌制施工用砼和砂浆； 4、垂直运输机械设一台提升机进行基础、主体和装饰修阶段的物 料运输； 5、工地临建房屋有水泥库房、材料库房、门岗房等，设砂、石堆 场，另设钢筋加工场、铁件加工场，木加工场、砌体堆场、周转材料堆 场。 6、施工用水采用 75 主管从甲方指定处引入，场内支管采用 50 钢管敷设； 7、施工用电从甲方指定地点引入，电缆须埋地，非电缆线路架空。 详见附表一：施工总平面布置图。 第五章第五章 工期、施工进度计划及工期保证措施工期、施工进度计划及工期保证措施 第一节第一节 工期规划及要求工期规划及要求 根据招标文件的要求及本工程特点，经过施工方案的优化组合， 编排了本工程施工进度计划，总工期控制在 60 天内完成所承包的全部 工作内容。详见附表二：施工进度计划横道图。 第二节第二节 工期保证措施工期保证措施 本工程的主导工程框架主体，主导工序为挖填土方、设备基础、基 础等工序。根据以上情况，我们将做出以下保证工期的措施： 1、组建强有力的项目部，配备素质高、组织能力强的项目经理负 责本工程的施工，并明确一名项目副经理主抓本工程的人员调配、机械 设备调配、周转材料调配等工作。 2、根据施工进度计划的安排编写月、旬计划，施工中抓主导工序， 找关建矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和 协调工作，保证周、旬、月计划的完成，从而保证总工期的如期实现。 3、建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划 执行情况，布置下一步生产安排，处理施工中遇到的问题，查找影响进 度的原因，并及时采取有效措施，加以纠正。 4、加强设备管理，保证设备正常运转，经常对运转设备进行检查、 加油、维修，避免关键时刻出现故障。 5、设计单位、建设单位、监理单位、施工单位四方紧密配合通力 协作。工程开工后要求监理工程师进驻施工现场，使工程在进行中出现 的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工的顺利进行。 6、土方开挖后，绞车基础、房屋基础、柱梁板依次施工。 7、本着“重基础、抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段采 取三班作业工作制，24 小时不停工，以确保主体工程按进度顺利完成。 8、作好季节保勤工作，实行保勤奖，并对困难户给予补助，保证 人员出勤率达 95%以上。 第六章第六章 施工方案及施工方法施工方案及施工方法 第一节第一节 总体施工方案总体施工方案 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。 施工时划分为三个阶段：第一阶段为基础施工阶段，第二阶段为框架主 体施工阶段， ，第三阶段装饰阶段。按以下顺序组织施工：基础（含绞 车基础）主体框架装饰装修。 第二节第二节 主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法 一、测量放线一、测量放线 工程基础平面测量放线时要抓好“两个中心线” ，即平面定位测量 放线应以井筒中心线和提升中心线为基准，建筑物的各条轴线系根据此 两线量测而定。 1、场地引测 对甲方提供的坐标、水准点的数据进行检查是否有遗漏或不清楚， 并对数据进行复测，如果在允许的误差范围内，则把水准点及坐标点引 测到施工现场埋设并加以保护。 2、建筑物定位 复核引入现场的水准点及坐标点，在误差允许范围内进行建筑物的 定位放线，放线分三步完成：建立基础放线和矩形控制网。测设矩 形网固定边上各轴线交点的位置，定出细部轴线位置桩。测设轴线控 制桩，以便作为以后各阶段施工中确定轴线位置的依据。 根据本工程的性质及使用功能的要求，将测量放线做为质量控制 点进行重点控制，要求现场技术人员对此项工作进行技术复核，并将复 核结果报送监理工程师复验后，才能进行后续工序的施工。 二、土方工程二、土方工程 1、土方开挖、土方开挖 土方开挖的程序是：测量放线切线分层开挖修坡整平 留足预留土层人工修槽边。施工时拟采用反铲挖掘机，采取端 头挖土法，挖土机从基坑槽或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。 自卸汽车配置在挖土机的一侧装运。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距 离边坡上缘的宽度不得小于基坑的 1/2。土方开挖宜从上到下分层分段 依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查 槽壁和边坡的状态。并根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以 防坍陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手 推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。土方开挖时注意 收听天气预报，并做好对基坑的保护措施。根据地质报告，所开挖土石 方为风化岩及岩石，无法作为回填土，全部运离现场，回填所需土方及 材料由甲方供应。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 具体土方挖前将编制详细的基础土方开挖专项方案，以本工程的详 细地质勘察报告为基础，综合考虑周围环境、开挖深度、围护形式，对 土体稳定性、边坡防护等做详细描述。 挖出土方全部运到甲方指定堆土场，回填时运回。 2、土方回填、土方回填 回填时采用蛙式打夯机分层夯实回填，回填土压实系数设计要求大 于 0.95，分层夯压密实，取样部位、频次符合规范的规定。取样测定压 实后的干土质量密度，其合格率不应小于 90、不合格干土质量密度 的最低值与设计值的差不应大于 80kg/m2，且不能集中于某一区域。回 填土应同时配合地下的沟道各个不同标高回填需要，力求减少二次开挖。 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填土质要符合 施工规范要求；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃 圾、砂浆、石子等杂物清除干净；回填土料应无杂物，粒径是否符合规 定，以及回填土的含水量是否在控制在最佳含水率范围内；回填土应分 层铺摊。每层铺土厚度、土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式 打夯机每层铺土厚度为 200250mrn；每层铺摊后，随之耙平；回填时 每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交 叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法；基坑回填应在相对 两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪； 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在 管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项 0.5m 以上时， 在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实；回填土每层填土夯 实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，与填土前实 验室出具的击实实验中的数据进行比较，看是否满足设计要求的压实系 数，达到要求后，再进行上一层的铺土；填土全部完成后，应进行表面 拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的 地方，应补土夯实。 三、设备基础三、设备基础 设备基础是本工程的核心工序之一。绞车基础的施工必须有甲方提 供的安装图，将安装图与土建施工图进行核对无误后，方可进行施工。 预埋件、型号多，预留孔洞尺寸大小不一，对土建施工和设备安装精度 要求高，混凝土一次浇筑不留施工缝等特点，提出如下具体要求作为编 制施工方案的准则。 绞车基础底板为大块式基础，由提升机基础和电动机基础组成。绞 车基础内部设有各种预留洞，埋有多条地脚螺栓。由于设备基础长、宽、 厚尺寸较大，应按大体积混凝土组织施工。 绞车基础内的螺栓采用钢或钢与木结合固定架固定，靠近模板的 螺栓利用部分模板作为支承点。钢筋密集处的螺栓可利用钢筋骨架来固 定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑， 或使上下层钢筋网焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架， 以固定地脚螺栓而不产生位移。地脚螺栓固定完成后在浇筑混凝土时， 要避免振动固定架或地脚螺栓，当螺栓埋入混凝土 1/3 时，应对主要螺 栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。 绞车基础钢筋分三种即主筋、构造筋和局部加强筋。构造筋最好在 基础附近绑扎成网片，经加固后，吊运至基坑内，悬空的水平钢筋网片 的固定，可利用模板支架、螺栓固定架支承。局部加强筋可将加工制作 好的钢筋运送到位，采取现场绑扎安装。 混凝土浇灌由深到浅，全面分层进行，每层浇灌厚度为 300mm。下 灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体积均匀上升，振捣 密实，避免出现过大高差。浇灌时，地脚螺栓，预埋管道的四周和沟道 两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、管道、模板。混凝土振捣时要避 免碰撞螺栓、固定架、模板钢筋和管道，造成位移和歪斜。混凝土运输 应按指定线路，混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。 混凝土浇筑完毕，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护不少于 14d。 由于绞车基础混凝土体积大，水泥水化热高，聚集在内部的热量 不易散发，而混凝土表面散热较快，易使内外形成较大的温差，在结构 内部产生压应力，表面产生拉应力，在混凝土表面产生裂缝。在混凝土 降温阶段也会产生降温收缩拉应力产生裂缝。所以在浇筑混凝土前后对 基础进行裂缝计算。 混凝土裂缝严重时将会影响持久强度和使用功能，施工中应制订 防裂措施。 、选用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥、和火山灰质硅 1 酸水泥。 、掺入粉煤灰降低水泥用量，掺入减水剂降低水灰比延缓水 2 泥初凝时间。 、降低混凝土的入模温度：如将粗骨料洒水降温、使用 3 深井抽出的地下水、袋装水泥加强库房内通风等。 、拆模后在混凝土 4 表面覆盖草袋、塑料膜或保温材料，并适当洒水养护，以促进水化有利 于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度。、在绞车基础纵横 5 轴线上设测温点。 四、现浇砼框架四、现浇砼框架 1、模板工程 对于框架柱须对柱模板进行配板设计，可以采用竹胶合板分片 组装，钢管（柱箍）加固；现浇板模板采用竹胶合板；独立基础杯 芯模板采用木模板、支撑采用钢管脚手架加固和支撑，应综合汇集 各专业设计的所有预埋件和预留洞并绘制成图，支模板时安排专人 负责，以避免遗忘和错放。 模板施工之前，应先刷隔离剂，拼缝处有缝隙的用海棉条塞严， 安装模板前先复查轴线和标高，模板支好后要有足够的强度、刚度 和稳定性，固定脚手架和支撑要稳固，竹胶合板下铺木搁栅间距不 大于 30cm，条形基础侧模采用钢筋支腿，基础梁采用吊模，柱模 上按规定留置浇振口和清扫口。 框架柱模板采用钢模、四周用钢管架卡死，柱子下部留一小块 钢模暂不装，以作清理垃圾洞之用。 框架梁采用双排支柱法，支柱间距为 1m，在支柱中间加水平 拉杆，下垫通长脚手板，梁底模施工前，按设计要求调整支撑的标 高，然后安装梁底模板，并拉线找直，按规定起拱，梁钢筋绑扎完 后安装侧模板，两侧模板与梁底模板用 U 型卡连接，三角架支撑 固定，梁上口用钢管卡牢。对于房间较大的现浇板应按规范要求起 拱。 模板拆除时先拆除侧模板，再拆除底模板，侧模拆除时应保证 砼强度表面及棱角不因拆除模板而受损，梁底、板底模板的拆除应 按规范要求进行拆除。 2、钢筋工程 本工程钢筋用量大。施工时，采用现场加工场加工，现场就位绑 扎的方法施工，对于小型预制构件，在加工场绑扎成型，然后运至现场 就位的方法施工。要求钢筋技术员必须吃透图纸，保证草图计算尺寸、 角度等技术数据准确无误，钢筋的配料及制作加工必须符合规范要求。 钢筋堆放时底层要架空，防止雨水浸泡，成品钢筋应悬挂醒目的 标志牌，详细注明该钢筋的规格、品种、及所使用的部位、标高、轴线、 构件名称等，以防混淆。 对于大直径钢筋（如 22、25） ，可采用锥螺蚊套筒连接的连接 方法；钢筋绑扎时，应先绑框架柱、梁再绑板，绑框架梁时注意把保护 层的垫块垫好，当梁下部有两排钢筋时，在两排钢筋间加 25 的短钢 筋头，以保护设计要求的钢筋间净距。 柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋 间距线绑箍筋。首先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先 将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后机械连接立柱子主筋。在立好的柱 子竖向钢筋上，按图纸要求间距绑柱子箍筋。 梁钢筋：框架梁钢筋采用模内绑扎，工艺流程：画梁箍筋间距 放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起钢筋穿梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎。箍筋间距画在梁侧模板上，在穿梁的下部纵向受力钢 筋及弯起钢筋时，将箍筋按已画好的间距逐个分开。 板筋：板的钢筋均在框架梁钢筋结束之后再绑扎。工艺程序为：清 理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。绑扎时要 先弄清各配筋规格、间距有无不同，是单向板还是双向板，以防出错。 按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔、 洞等配合安装。注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎，并防止被踩弯、 踩倒，绑完后在底部垫上保护层垫块。 3、砼工程 采用机械搅拌，分层用机械振实的方法施工。砼所用原材料必须 经检验合格后方可投入使用。在砼搅拌过程中，应待搅拌筒内砼料出净 后，再投料进行搅拌严禁边出料边进料。 浇筑框架柱时，先将柱内根部的杂物清理干净，并用压力水冲净 湿润，然后向柱内倒入与砼配合比相同的水泥砂浆 5厚。当浇筑到梁 底标高 10左右，柱子第一次浇筑就算完成。柱子砼浇筑时应注意防 止柱子胀模及钢筋的偏移。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑 梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一 起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于 1 米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在 板底以下 23 厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下 料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振 实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等 级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方 向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺 检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及 插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝留置：由于该处新旧混凝土结合力较差，是构件中的薄弱环 节，故施工缝应留置在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。柱留 水平缝，留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面吊车梁的上面，无梁楼 盖柱帽的下面；梁、板应留垂直缝，高度大于 1m 的梁的水平施工缝， 留在楼板面以下 2030mm 处。单向板施工缝，可留在平行短边的任何 位置处，对主次梁的楼板结构，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨 度的中间 1/3 范围内。施工缝处继续浇筑混凝土时，应将松动石子清除、 将混凝土凿毛，并用水冲洗干净，先铺设与混凝土成分相同的水泥砂浆 一层，以保证接缝质量。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许 继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动 石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应 细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 五、砖砌体五、砖砌体 工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙质量验收。 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前 12 天浇水湿润，一般以水浸入砖 四边 15为宜，含水率为 10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季 不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大 砂浆稠度。 砂浆搅拌：使用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min。 砌砖墙： 组砌方法：采用一顺一丁（满丁、满条） 、梅花丁或三顺一丁砌法。 排砖撂底（干摆砖）：外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后 檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸， 其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移 动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的 部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。 另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所 以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌 条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格 基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础 及不影响外观的内墙上。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通 线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平 缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖 墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即 满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低， 墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” 。 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大 于 12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥 混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长 度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形 缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。 沿墙高按设计要求每 50cm 预埋 6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎 处算起，其埋入长度应符合设计要求。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内， 数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 l.22m，每边放 3 块；高 23m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般 在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。 钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不 得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留 置，不应错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准 确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安 装时，两端支承点的长度应一致。 构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线， 并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每 一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖） 。马牙槎应先 退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设 置 2 根 6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1m。 八、塑钢门窗安装八、塑钢门窗安装 塑钢窗安装前，应先安装五金配件及固定件，由于塑料型材壁质脆， 不能用螺丝直接锤击拧入，应先用手电钻钻孔，后用自攻螺丝拧入，钻 头直径比所选用自攻螺丝直径小 0.51mm，以防止塑钢窗出现局部凹 陷、断裂和螺丝松动。 五金配件及固定件安装完工并检验合格后即可将塑钢窗放进洞中， 用木楔临时固定，调整其横平竖直，调整后即用尼龙膨胀螺栓将固定件 与墙体连接牢固。 塑钢窗与墙体洞口间的缝隙，用软质保温材料（如泡沫塑料、泡 沫聚氨酯条、油毡条等）填塞饱满，填塞不得过紧，过紧会使窗框受压 发生变形，也不能填塞过松，这样会使缝隙密封不严，影响窗防寒、防 风功能，最后用密封膏将窗四周的内外缝隙密封。 九、避雷接地九、避雷接地 本工程利用建筑物基础和绞车基础钢筋网做接地装置，并围绕建筑 物设人工接地装置。接地极埋深 1M，接地电阻不大于 4 欧，安装时应 以实测接地电阻为准，如不能满足要求时适当增加接地极的数量。接地 极的间距为 5m。接地装置与副井提升绞车房防雷接地装置共用。接地 系统与井架防雷接地装置相连。 接地干线的敷设方式为沿墙周转敷设镀锌扁钢做接地干线，接地干 线安装高度为距地面.3m，每隔 1m 用支持卡子固定一次，转角处固定 间距为 0.3m，接地干线分几处与总接地装置相连。接地支线敷设在地 面以下。等电位连接作法见标准图集等电位联接安装02D501-2。 冬季施工措施冬季施工措施 在冬季为了能达到保证质量、加快进度、节约能源、控制成本、顺 序完成施工工程，特针对几项主要工序制订以下的措施。 一、土方开挖： 开挖基础坑（槽）或管沟时，必须防止基土受冻。应在基底标高 以上预留适当厚度的松土，或用保温材料覆盖。 二、土方回填： 1、冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料，距离边坡表层 1M 以内不得用冻土填筑；填上层应用未冻、不冻或透水性好的土料填 筑，其厚度符合设计要求。 2、冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少 20%25%， 其中冻土块体积不得超过填方总体积的 15%；其料径不得大于 150mm， 铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行， 防止基土或已填方土层受冻。并且及时采取防冻措施。 3、冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随 打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许 洒盐水。气温在-10以下时，不宜施工。 三、钢筋 钢筋工序的冬期施工，由于在负温条件下，钢筋的钢晶体结构会发 生变化，使力学性能也了生变化，即屈服强度和抗拉强度会增加，而延 伸率及抗冲击韧性会降低；有时会发生冷脆。因此，在冬期施工时应注 意以下一些措施。 负温条件下的冷拉要做到： 1、冷拉时环境温度不宜低于-20C。 2、冷拉原伸长率应控制在常温时的伸长率范围内。 3、当采用控制应力方法冷拉时，应较规范规定的冷拉控制应力提 高 30N/mm2。 4、当冷拉作为钢筋调直的措施时，那么，在冬期冷拉时则伸长率 应控制在 3%左右，不宜过大。 在负温条件下焊接时应做到： 1、焊接应尽量在室内进行，对焊工作间应适当采暖，使焊接接头 不会突然下降温度。 2、在负温时闪光对焊，宜选用预热闪光焊或闪光预热闪 光焊接的工艺。要求焊时调伸长增加 10%20%，以利增长率大加热范 围；变压器级数应降低 12 级；闪光前可将钢筋多次接触，使钢筋温 度上升；烧化过程中期的速度应适当减慢；预热时的接触压力适当提高； 预热间歇时间适当延长。 3、所有焊接接头，焊完后可放在炉灰渣中让其慢慢降温，不得马 止拿到室外。 4、在室外的焊接，则必须使环境温度不低于 20C，同时应有挡风、 防雨的措施；焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。 5、室外竖向钢筋气压焊，要延长预热时间，压接后要小火回复降 温加热 23min，使接头慢慢由红变成暗灰色。 四、混凝土 1、冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。拌合水温不得超过 80C，骨料加热温度不得超过 60C，水泥不得直接加热，并宜在使用 前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到 100C 但水泥不应与 80C 以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后 再投入水泥。 2、拌制混凝土前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的 1.5 倍，混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10C，入模温度不低于 5 C。 3、冬期混凝土拌制的质量检查除常规检查外，还应注意以下几点： a、检查外加剂的掺量。 b、测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 c、测量混凝土自搅拌机中卸出时温度和浇筑时的温度。 4、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不 同，使用不同的负温外加剂，且使用前必须经专门试验有关的技术鉴定。 5、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢，运输和浇 筑用的容器应保温措施。 6、冬期施工平均气温在-5C 以内，一般采用综合蓄热法施工，所 用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再 使用。综合蓄热法宜选用 425 号以上普通硅酸盐水泥或早强水泥，外加 剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加 剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。 7、冬期养护：模板及保温层在混凝土冷却到 5C 后方可拆除，混 凝土与外界温差大于 15C 时，拆模后混凝土表面，应临时覆盖，使其 缓慢冷却。 8、混凝土试块除正常规定组数制作时，还应增设二组与结构同条 件养护一组用以检验混凝土受浆前的强度，另一组用以检验转入常温养 护 28 天的强度。 五、砖砌体 1、在预计连续 10d 由平均气温低于 5C 或当日最低于-3时即进 入冬期施工。 2、冬期使用的砖要求在砌筑前清除冰霜。 3、水泥宜用普硅水泥，灰膏要防冻，如已受冻融要融化扣方能使 用。 4、砂中不得含有大于 1的冻块，材料加热时，水加热不得超过 80C，砂加热不超过 40C。 5、砖正温时适当浇水，负温即应停止，可适当增大砂浆稠度。 6、冬期不应使用无水泥的砂浆。 7、砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、 保温或装饰有特殊要求的不得掺盐，砂浆使用温度不应低于 5C，掺盐 砂浆砌筑时，砌体的钢筋应预先做防腐处理。 六、抹灰工程 1、冬期施工室内砖墙抹灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的 材料不得受冻，涂抹时砂浆的温度不得低于 5C。 2、室内抹灰工程施工的环境温度不应低于 5C，帮需提前做好室 内的采暖保温和防寒工作。 3、用浆结法砌筑的墙，应待其解冻后，而室内温度保持在 5C 以 上，方可进行室内抹灰，不得在负温和浆结墙上进行抹灰工作。 4、冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开 关门窗和测温，保证抹灰层不受冻。 七、地面工程 1、垫层冬期施工操作时，环境温度不得低于+5。如在负温下施 工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大 于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强 度不得低于5.0N/mm2。 2、冬期施工地面面层时，环境温度应保持+5以上 第七章第七章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施质量目标、质量保证体系及技术组织措施 第一节第一节 质量目标质量目标 严格执行 ISO9001 质量保证标准，在集团公司“四精”质量方针 （即精诚合作，精细施工，精心管理，精品奉献）的指引下，我们确定 本工程的质量目标是： 1、满足国家验收规范标准，保证合格合格工程； 2、合同履约率 100%100%； 3、接受业主及监理单位的监督，保证验收批、分项、分部工程等 报验合格率 100%100%。 第二节第二节 质量管理体系、组织机构及主要职责质量管理体系、组织机构及主要职责 一、质量管理模式一、质量管理模式 严格按照项目法的施工管理模式，并结合我公司已通过认证的 GB/T19002-ISO9001 国际质量标准进行施工管理。 我公司已充分认识到该工程的标准较高。为此，从项目班子、组织 机构的设置到管理办法的制定，都已作了相应的布置，确保本工程各项 工作自始至终处于受控状态。同时本公司将严格遵循招标文件的相关条 款履行承包方的职责。 为体现我们的服务，在该工程上本公司已确定了“急工程之所急、 想工程之所想”的指导思想，把该工程列为重点施工项目。在公司范围 内调集最有实力的各专业高级管理和施工人员，组成项目经理部承担该 工程施工，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。 集团公司一级质保工程师 土建施工二级质保责任工程师 三级质量保证体系图 二、项目部主要岗位职责：项目部主要岗位职责： 1、项目经理： 代表公司法人主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安 全、工期和成本控制负全权责任；负责项目经理部内部行政管理工作， 包括人员调配、财务管理和对外协调等。 2、生产副经理： 主抓安全、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，负责 组织指挥施工生产、各生产单位的接口协调和内部考核，分管工程 部、材料部和安全保卫部。 3、主任工程师： 主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、 质量监督站和业主的协调工作，分管技术质量部、测量班、试验室。 施 工 三 级 质 保 工 程 师 材 料 供 应 三 级 质 保 工 程 师 生 产 技 术 三 级 质 保 工 程 师 钢 筋 施 工 三 级 质 保 工 程 师 机 设 备 三 级 质 保 工 程 师 质 量 安 全 三 级 质 保 工 程 师 4、工程部： 负责本工程施工任务安排、劳动力、机械设备的调遣及工地消防、 环保、安全、进度等的控制。编制工程施工总进度计划，编制年度计划 及周计划，并负责管理计划执行情况。 5、材料部： 按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、 租赁，为项目施工提供保障。 编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。 整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台 帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。 根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使 用的材料、机电设备的质量和管理负责。 6、技术、质量部（下设技术员、质检员、测量员、试验员）： 文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制 实施性施工组织设计。 负责工程测量、计量、试验、隐蔽工程的检查评定、质量等施工管 理，配合设计、监理的工作。 根据工程具体情况，结构项目管理特点，制定技术、安全、质量等 管理细则和保证措施，组织处理安全质量事故。 归口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案 管理工作。 组织重点技术攻关，负责技术交底，检查作业队的技术工作。 7、专业施工队 钢筋加工队：负责加工整个工程的钢筋，统一管理，集中堆放。 土方作业队：根据现场实际情况，由一个作业队负责整个工程的 土方开挖工作。 砼作业队：由两个作业队同时进行两个施工区段的土建施工。 砖砌体作业队：由两个砖砌体作业队同时进行两个施工区段的砌体 施工。负责全部砖砌体及； 装饰作业队：由两个装饰作业队同时进行两个施工区段的装饰工程 的施工。 钢结构作业队：由两个作业队同时进行钢构件加工和安装。 三、项目部质量管理组织机构 质量组副组长：郝买生 第三节第三节 质量管理制度质量管理制度 现场建立建立健全质量责任制，使每个人、每个机构都有明确的职 责，形成一个严密的质量管理工作体系，全员管理、层层把关。 建立健全施工管理制度 为保质保量的完成工程任务，特制订如下制度： （1）质量责任制； （2）施工组织设计编审制； （3）施工图纸会审制度； （4）设计变更及材料代用制度； （5）施工技术交底制度； （6）技术培训及考核制度； 成 员 ： 张 民 杰 成 员 ： 张 立 祥 员 成 员 ： 张 军 成 成 员 ： 郝 晓 亮 成 员 ： 叶 朋 成 员 ： 孙 东 瑞 质量组组长：郝武法 （7）质量奖罚制度； （8）工程验收制度； （9）档案管理制度； （10）质量事故报告制度； （11）钢材跟踪管理台帐； （12）水泥跟踪管理台帐； （13）材料的采购、保管及发放制度； （14）合格供货商名单； （15）测量仪器的保管与校验制度； （16）计量仪器使用与校验制度； （17）施工机具的管理与标定制度。 第四节第四节 质量管理及检验的标准质量管理及检验的标准 在施工中认真执行以下有关的规范标准： 1、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 2、 地下工程防水技术规范GB50108-2001 3、 地下防水工程质量验收规范GB50208-2001 4、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 5、 建筑地面与楼面工程施工质量验收规范GB50209-2002 6、 屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002 7、 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 8、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 9、 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002 10、 工程测量规范及条文说明GB50026-93 11、 建筑机械安全技术规范JGJ33-2001 12、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 13、 钢筋焊接及验收规范JGJ18-96 14、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ46-88 15、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 16、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 第五节第五节 质量保证技术措施质量保证技术措施 我公司在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程 控制外，还制订了一套科学的质量保证措施，作为质量管理中一个重要 组成部分。 1、建立由公司总工程师直接领导下的项目总工程师一一责任工程 师一一责任人员的三级质量保证体系。 2、对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程的施工 流程图，设置控制点进行工序质量控制。 3、加工强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各 级人员岗位责任制，做好各工序的技术并底；建立健全现场各项质量管 理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工 方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施 工记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准做到心中有数。关 键工序，重要工序，特殊工序施工前应编制作业指导书，以作业指导书 为指导进行施工。 4、在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师 进行质量检查，质检人员和生产技术、质量部门组织人员，不定期对工 程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达 整改通知单，责成有关责任人员限期整改达标。 5、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位、工程监 理单位和质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。 6、施工中严格认真执行自检、互检（交接检） 、专检制度，每道工 序必须在施工单位自检合格的基础上通知监理和质量监督站核验，待核 验合格后方可进行下道工序施工。 7、认真做好施工记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办 理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同部进行。 8、原材料进场必须有材质证明或复验报告，认真进行原材料的检 验，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不 准进场，对有疑议的材料必须进行试验，试验合格后才能使用。 9、模板工程支模前应检查构件钢筋、水、电、暖暗敷的管线、予埋 件、予留孔等是否溃漏，位置是否正确、安装是否牢固，并清除模板内 杂物，拆模时，砼强度必须超过1N/mm2。严禁拆模过早，且不得硬砸、 硬撬。 10、钢筋制作前，必须对采购钢筋作物理性能试验和可焊性试验， 满足规范规定后方可使用。钢筋绑扎前，应先校核轴线，无误后再绑扎， 绑扎时，为保证柱筋位置的正确，采用加强箍焊接固定，防止位移。钢 筋绑扎后，应进行检查验收。检查时，着重查看规格、数量、搭接长度、 接头位置及主要受力钢筋位置等。 11、混凝土浇筑过程中应经常检查砼拌合料的坍落度、和易性、保 水性等。柱砼应分层、浇筑，每层厚度不超过 500mm；混凝土浇筑应连 续进行，不得随意留施工缝。对砼工程易发生的质量通病如拆模后掉角、 漏浆、烂根、汽泡、钢筋位置不准、露筋、保护层不够等问题，均须制 定有效预防措施并付诸实施。 12、加强材料管理。建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底 结帐”制度；对高级装饰材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算” 制度；钢筋工程采用现场集中配料、冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。 13、抹灰工程严禁一次抹成要按设计要求厚度分层、分遍完成。装 饰工程施工应严格按施工工艺要求进行，在施工中加大检查力度，严格 控制，克服各种质量通病。 第六节第六节 送样检测、见证取样保证措施送样检测、见证取样保证措施 施工现场设专职取（送）样员，保证各种原材料在监理（或甲方） 见证员的见证下送样。 一、送样检测： 送检是指不仅要将涉及工程的基基础，主体结构安全的试块、试件 以及有关材料送往施工单位企业试验室进行检测，而且同时要送往有资 质等级且具有对社会承揽检测任务资格的工程质量检测单位进行检测。 建筑工程施工质量统一标准条文解释规定了送检数量：见证取样和 送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的 30%。 二、按照 GB50300-2001 统一标准的规定：涉及结构安全的试块、 试件及有关材料，应按规定进行见证取样。根据建设部建建字2000 211 号文，下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检： 1、用于承重结构的砼试块 2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块 3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件； 4、用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥； 5、用于承重墙的砖和砼小型砌块； 6、用于承重结构的砼中使用的掺加剂； 7、地下、厕浴间使用的防水材料； 8、国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。 第九章第九章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施安全目标、安全保证体系及技术组织措施 第一节第一节 安全管理目标安全管理目标 本工程安全管理目标是：杜绝重大伤亡、重大机械设备损坏、重大 火灾事故。一般事故率控制在 3以内。 第二节第二节 安全管理机构及各级人员的安全职责安全管理机构及各级人员的安全职责 建立以项目经理为首的安全保证体系，项目经理为安全第一负责人， 配备专职安全员，明确人员的安全职责，实行全员、全方位、全过程管 理，