天然气场站工程工艺设计施工方案设计

1、天然气场站工程工艺设计施工方案设计目录第一章 编译依据11建设蓝图12施工图13采用主要技术标准和规范1第二章 项目概述31工程介绍32工程计划持续时间33景德镇3号航站楼主要功能4工艺流程3第三章 项目总体建设与部署51项目组织52各部门职责分工53资源装备84工期计划10第四回 工程建设技术方案111土建措施112吊装施工措施133动态（静态）设备、撬装施工措施154管道防腐及防腐层保护措施175车站工程焊接措施206站工艺管道安装及配套专业施工技术措施246.1施工准备256.2工艺管道安装256.3电气安装施工措施296.4自动化仪表的建设措施376.5通信建设技术方案486.6工艺系

2、统试压及吹扫施工措施496.7单机试运行施工措施506.8冬雨季施工措施526.9阴极保护施工措施566.10给排水工程施工措施576.11供热工程施工措施676.12保温工程施工措施706.13数字管道建设措施70第五章 施工准备771技术准备772材料准备773施工队伍准备774场地准备785文件和信息的管理786施工总图78第六章 质量管理措施801质量保证体系802质量方针803质量目标804质量控制机构805质量责任806施工过程质量控制及质量要求847质量控制要素938质量监督检验939施工质量常见问题的控制与预防95第七章HSE管理办法96HSE管理概述962 HSE管理方针96

3、3 HSE管理目标964 HSE管理机构965 HSE责任976风险评估和危害识别977主要工种和关键工序的施工安全措施998应急管理1039环境保护措施10410健康管理措施10511现场文明施工管理措施10712 HSE监督检查10813 HSE管理人员及HSE材料拟投入10814 HSE基金拟投资110第八章 期限保证措施1111计划控制1112合同控制1123现场控制1124施工调度控制1135信息管理113第九章 材料和设备的连接、维护、检查和运输措施1141物资设备供应管理1142材料和设备的采购和接收1143材料和设备的储存1144材料和设备检验1155材料和设备的运输116第十

4、章 文件控制管理措施和竣工资料准备计划1171文件控制管理办法1172竣工文件编制计划118第十一章 主要技术经济指标1221建设期1222成本降低指标122施工期绩效率1224质量合格优良率1225 HSE管理目标122第十二章 生产运输保障措施1231调试前的准备工作1232投运前检查所有工作的完成情况1233运营阶段保障措施1234集装箱类型保证1245机器和泵保修1246工艺管道输送1247电气保修1258仪器保修1259安全注意事项125附1：景德镇最后一站进度图126第一章编译基础1建设蓝图XXX终端项目-车站系统2 施工图储运专业CHPP-DL1-214030PR01；管道专业C

5、HPP-DL2-214030PP00；总体规划专业CHPP-DL1-214030GL01；自动控制专业版CHPP-DL1 -214030IN01；通信专业CHPP-DL2-214030TC00；电力专业CHPP-DL2-214030EL00；架构CHPP-DL2-214030AR00；结构专业CHPP-DL2-214030CE00；暖通专业CHPP-DL2-214030HV01；防火CHPP-DL1-214030FW01；防腐专业CHPP-DL2-214030CC00；机械专业CHPP-DL2-214030ME00；水利工程CHPP-DL2-214030WE00。3 采用主要技术标准和规范长输

6、油气管道工程施工及验收规范 GB50369-2006石油建设工程质量检验评价标准油气管道管线工程 SY/T0429-2000管道下焊工艺规程 SY/T4071-93 ；钢管焊接及验收SY/T 4103-1995；油气钢管无损检测SY/T 4109-2005；油气输送用钢弯头SY/T 5257-2004；长输管道阴极保护工程施工及验收规范SY/T4006-90；钢材表面除锈等级及涂装前除锈等级国标 8923-88； _埋地钢管聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0 413-2002；钢管熔结环氧粉末涂料技术标准 SY/T0315-2005 ；辐射交联聚乙烯热缩胶带（套）SY/T4054-2003；管道

7、防腐涂层绝缘密封试验方法标准 SY/T0074-93 ；油气长输管道计量规范 SY/T 0055-2003 ；现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98 ；管道及相关设施的焊接 API 1104-99 ；钢管焊接及验收 SY/T 4103-95 ；工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97 ；油气金属管道焊接工艺评定 SY/T 0452-2002 ； 石油化工异种钢焊接规程 SH 3526-2004 ； 油气站工艺管道工程施工及验收规范SY-0402-2000建筑基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 ；砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2

8、002 ；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 ；屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 ；建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002；建筑装饰工程施工质量验收规范 GB50210-2001；建筑给排水及供热工程施工质量验收规范 GB50242-2002 ；通风空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 ；建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002。第二章项目概况1 项目介绍XXX2 项目进度本项目计划开工时间为20XX年9月18日，竣工日期为20XX年12月31日。总工期106天，质量水平优良。3 XXX末站主要功能工况气体回流

9、到上游和快速切断；-气体流量测量；-猪的接收和发送；-安装事故时气体旁通；-仓库的自动控制；-车站的紧急切断和清空；站场辅助配套系统；4 工艺流程2.4.1 干线流程：来自上游的天然气经ESDV122、CC 101A/B/C、 125C.、ESDV123过滤，完成干线天然气过滤后进入下游配气站。管道 CC101D 是备用旋风分离器工艺。2.4.2 过滤分离工艺：上游通过ESDV122、CC 101A/B/C、FT 0101A、ROV0107A完成天然气过滤分离。管道 CC101D、FT0101B 和 ROV0107B 是备用过滤分离器工艺。2.4.3 预留计量调压加热工艺：本站预留计量调压加热

10、工艺，以满足新用户或现有用户扩容加热的需求。2.4.4 分布式输送计量过程：当输送量超过19000m3/h时，过滤分离后的天然气通过118AZ 102A、ROV完成分配计量108A，进入调压流程。管道 118B、Z102B、ROV 108B 是备用进程。当传输速率低于19000m3/h时，通过小流量过程实现天然气计量，即通过分离器过滤后的天然气118CZ 102C，ROV108C实现贸易交接计量。2.4.5 调压过程：当输送量超过/h时，20000m3通过Z 103A、ROV、ROV实现109A对分配计量后的天然气的调压。122A管道 122B、Z103B 和 ROV109B 是备用管道。当传

11、输速率低于20000m3/h时，通过小流量过程实现天然气调压，即计量后的天然气122CZ 103C、ROV109C实现调压。2.4.6 在线标定流程：天然气通过120A/B/C 121A、标定车、121B，实现在线标定。2.4.7 应急输气过程：站上游发生事故时，ESDV122、ESDV121关闭，ESDV123打开，管道下游管道储存的气体通过112A/B、CC 101A/B、FT 101A/B、 Z 102A/B/C、Z 103A/B/C 满足当地居民的需求。2.4.98紧急切断过程：紧急切断过程包括干线切断、分输、车站保护切断。首先，树干被切断。干线下游发生事故时，可紧急切断上游管线及站、

12、下游管线；二是切断损失。当配电下游用户发生事故时，可实现配电过程紧急停机；三是车站的保护性切断。当干线和分输用户均发生事故时，可实现站与干线与下游用户的紧急切断。2.4.9 排气过程：排气过程主要有三个设置：设备、站内和站外管道排气。首先是对设备进行排气。站内收发球、旋风分离器、过滤分离器、自用气撬块等设备上均设有安全阀。当设备设定压力过高时，安全阀跳动实现紧急排放；它可以在维护期间排气。就是让车站空着。站内有BDV阀门，当站发生事故停电时立即打开，放空站内天然气；同时，站内设有手动排气口，便于检修和排气。第三种是放空站外管道。通过ESDV121前后的放气阀，可将站间与上下游截止阀室之间的天然

13、气放空，进行维修。2.4.10 排污工艺：在集球筒、旋风分离器、过滤分离器等设备上安装排污阀，收集的污水通过排污管道排入污水池，定期对污水池进行清洗。第三章项目总体建设部署1 项目组织施工组织的指导思想是贯彻ISO9001：2000质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格执行合同和施工标准，加强过程控制，服从和配合业主施工管理，监督，确保安全、质量和效率。 ，按时完成施工任务。项目组织为优质、高效、安全、按期完成项目建设任务，中原油田建设集团公司成立川气东输平原段项目部。项目组织设置如下：项目经理部项目经理项目副经理项目总工程师物资供应部经营管理部技术质量部生产安全部综合施工队防腐阴

14、保施工队土建工程施工队工艺设备安装队电气自控施工队项目组织机构图2各部门职责分工2.1 决策层2.1.1专案经理1)贯彻执行国家、地方和上级有关方针、政策、法律、法规和标准，全面负责项目的组织实施，对项目的质量、进度和HSE负责。2）组织编制项目建设实施计划，确保项目按时完成。3）组织制定项目经济责任制等制度，并确保其落实。4）组织调动各施工单位人员和设备，解决施工中的重大问题。5)组织协调与业主、监理、地方及其他有关方面的关系。2.1.2 项目副经理负责生产和HSE管理，职责如下：1)执行国家、地方和上级有关方针、政策、法律、法规和标准，负责项目生产组织和现场管理。2）组织建立项目HSE管理

15、制度和应急预案，并做好监督执行工作。3）组织各项施工准备工作。4）根据项目实施方案组织现场施工，组织解决现场施工问题。组织协调各部门建设，合理配置建设力量，组织平衡，调整建设计划。5）负责安全教育和安全防范工作。定期开展安全检查，发现问题及时整改。2.1.3项目总工程师1）全面负责项目的技术和质量管理工作，处理重大技术和质量问题。2）在生产过程中执行质量管理体系和规范，严格按照施工工艺、图纸和施工标准进行操作，控制人、机、料、法、环境等因素，确保工程质量符合图纸和技术规范的要求。3）及时掌握生产过程的质量信息，分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员的工作，严把质量关。4）加强采购供

16、应和物资储运配送的质量管理，为生产过程和用户提供满意的原材料和产品。5)组织新建筑技术、新材料、新工艺的开发和应用。6）组织对重大技术质量问题和质量事故的分析，做出技术结论。7）组织、领导和指导项目部的质量检验、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。8)监督项目管理部门对质量责任的落实情况，并进行考核。9)组织对项目的检查和评价，参与业主和监理对项目的评价。10）负责项目的培训。2.2管理2.2.1 安全生产部1)组织施工准备工作，参与人员和设备的转移和现场调配。2）组织制定建设计划，负责建设计划的实施和调整。3）收集整理施工报告，定期上报。4）实施公司移动资产管理制度，制定项目设

17、备管理制度。5）编制项目HSE计划和HSE管理奖惩制度，具体负责项目的HSE管理工作。6）参与组织施工人员质量与HSE培训，定期组织各单位质量与HSE会议，解决施工过程中质量与HSE相关问题。2.2.2 技术质量部1）组织内部审图和技术交底，制定施工组织设计和施工技术方案和措施。2）检查和监督技术文件、技术规范和标准的执行情况。3)组织建立项目质量管理体系并负责其实施。4）处理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析处理。5）参与项目的检查和整改，并参与业主和监理对项目的评估。6）参与竣工验收。7)负责整理、整理竣工资料。2.2.3 管理部1）严格执行国家各项财务政策及公司有关规定。2）

18、做好项目资金管理和银行结算工作。3）制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。4)负责工程结算和工程款回收。5）负责项目管理计划和合同管理。6）参与组织经济活动的分析，提出改进措施。2.2.4 物资供应部1）负责物料计划的制定和管理。2）参与材料的验收，负责材料的保管。3）负责自购物资的采购和管理。4）负责成品管的配送。2.3 职业等级2.3.1土木工程施工队负责三通一平、基础工程、房屋工程、工地道路、平整修复、配套设施、管沟土方等工程。2.3.2工艺设备安装组负责站台设备和工艺管道的安装、试压、吹扫、系统试运行。2.3.3电气自控施工队负责室内变压器及其供电线路和电气装置的安装、接线，以及自动

19、化仪表工程的安装、施工和调试，通讯工程的建设。2.3.4腐蚀与阴极保护施工队负责工艺管道和设备的防腐和阴极保护施工。2.3.5 综合施工团队负责车站内消防、给排水、暖通空调工程、车站通风装置的施工。3 资源分配3.1 项目部人员配备：序列号职称数量评论一项目领导1专案经理1负责全面工作2项目副经理2负责生产、经营、HSE及质量安全部和物资供应部。3总工程师1负责技术、管理和生产技术部二生产技术部1焊接工程师12工艺工程师13电气工程师1精通电气、自动化控制、通信工程4土木工程师1测量专业，熟悉测量管理三质量安全部1质检工程师12质检员(2)民用质量检验员和测量员，过程质量检验员和计量（施工队）

20、3HSE工程师(一)由负责安全的副项目经理担任4HSE主管1四管理部1成本经济学家1负责项目预算、结算、成本分析等工作。2会计(一)由分管运营的项目副经理兼任五物资供应部1材料工程师12材料保管员(1)材料工程师兼职全部的1 2人3.2 施工人员配备表单位数量工种 土木工程项目施工队工艺设备安装团队电的自我控制施工队防腐护阴施工队综合的施工队小计评论质检员11(1)(1)2焊机81211气焊机213领班8210钳工11防腐剂88起重机1113测量员112设备操作员2215建筑工人2114钢筋工人44瓦工66木工22脚手架88电 工作213仪器工人22力量 工作12664634全部的393014

21、15101083.3 主要施工设备、设备配置方案数量名称单位土木工程项目施工队工艺设备安装团队电的自我控制施工队防腐护阴施工队综合的施工队小计评论生产值班巴士（双排）11114东风卡车1113起重机（ 16吨）22挖掘机112装载机11混凝土搅拌机222t自卸车22砂浆搅拌机11青蛙夯22插入式振动器22计量磅1移动电站22雄固半自动焊接机88逆变焊机426角磨机8210焊条干燥箱22气焊设备22等离子切割机22外接喉舌11磁钻112试压泵1(1)1真空泵11空气压缩机112离心泵11(1)2倒链（10t）44倒链（5t）22全站仪11等级1(1)1RTK全球定位系统11接地电阻测试11绝缘电

22、阻测试仪11万用表11远红外线温度计11焊接检验尺44风速计11温度计112全部的1652843834 工期计划本项目计划开工时间为2009年9月18日，竣工日期为2009年12月31日106天，拟建工期为106天，质量水平优良。我司项目部根据施工任务量和人员设备配置，在计划工期内完成施工任务。详情见项目时间表：图1：XXX末站项目进度甘特图；图2：XXX终端站项目进度组网图。第四章工程建设技术方案1土建措施1.1 计量放线，三通一平1.1.1建筑施工中定位、测量、放线时，应严格按照图纸设计要求控制坐标和标高。1.1.2铺设建筑基础，将建筑结构外墙轴线的交点用木桩固定在地面上，并在桩顶上放一个

23、小钉子作为轴线中心标记。建筑结构轴线的距离误差不得超过轴线长度的1/2000。石灰从基沟的开挖边缘洒出。1.1.3在建筑物的四个角和房屋跨度两端的基础槽开挖边缘处1.5米，设置轴控桩。桩应垂直而牢固地钉牢。用经纬仪测量中心桩上墙体和柱子的轴线，并钉好。上轴钉用水平仪测量，在每根中心桩上设置0.00的标高线，作为开挖基沟的依据。在基沟开挖边线24米不受施工干扰的地方，便于引导试验和保存桩位，设置引导桩。作为开槽后各施工阶段恢复轴心的依据。如果附近有建筑物，则将轴线投影到建筑物上并用红色油漆标记。1.1.4每次挂钉后，用经纬仪测量计算闭合差，闭合差的允许偏差不得超过5mm.1.1.5桩测立桩后，严

24、格管理，严禁碰撞，经常检查。发现问题及时纠正，保证中控桩和导桩的准确性。1.1.6测量放线完成后，经监理部门或建设单位分局现场代表检查员验收合格后方可开挖基槽。1.1.7堆0.4m，表面杂物和腐殖质应0.3m清理干净。应考虑出境垃圾3KM（实际运输距离应结合当地政府或环保部门指定的垃圾堆场方点计算，并签订建筑垃圾处理许可协议）。1.1.8土方回填前，应清除基础上的垃圾、树根等杂物，清除坑内积水、淤泥，并对基础进行验收。底部高程。如在耕地或松土上填土，应在基层压实后进行。场地回填部分应分层回填，机械碾压34次，每层厚度为0.25m 0.35m,1.1.9填筑施工完成后，应检查标高、坡度、压实度等

25、，检验标准应符合建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。1.2 _ 基础土方开挖1.2.1土方开挖施工前，应仔细调查施工区域内的所有障碍物，因为它们是地下隐藏的建筑物和设施，应仔细检查勘探部门提供的信息。根据土方工程施工验收规范的要求，对施工区域内影响工程质量的土质进行全部处理，并按规定向主管和分公司代表报告处理情况。根据现场实际情况，制定详细的处理方案。再次实施。1.2.2土方开挖时，应严格按设计要求控制基沟的长度、宽度和标高，并根据300mm施工工作面加大每一边的开挖尺寸。1.2.3基沟采用人工开挖。开挖过程中严格控制底部标高，防止超挖。超挖部分的基础处理应在设计单位提出

26、处理方案后进行。1.2.4开挖土方应根据回填需求进行选择，剩余土方应远离基坑边坡堆放1m。人工夯实回填时，每层回填厚度不大200mm于此值，地基强度达到75%以上方可进行地基回填。1.2.5竣工后请甲方及监理设计单位验收，验收合格后进行下道工序施工。1.3_墙体砌筑综合房、门卫、砖混结构、现浇钢筋混凝土屋面、素混凝土条形基础或砖条形基础。1.3.1所有材料应符合型号、标签和规格的设计要求。砂浆搅拌应严格按照施工配合比计量，搅拌均匀。搅拌时根据需要使用，最长不超过水泥终凝前1小时。1.3.2内外墙交界处距墙角约10处设有皮革数条。15米1.3.3砂浆应确定设计要求的类型和强度等级，并根据所用水泥

27、的种类和强度等级通过试验确定砂浆配合比。砂浆要搅拌均匀，加料必须计量。砂浆应按需使用，使用时间不超过2小时。1.3.4砌砖时，砂浆一定要填满，砂浆缝的厚度要控制好。砖墙与结构柱交界处有五进五退直槽，进退标准整齐，保证组合断面尺寸。每8块皮砖加6拉杆。圈梁下采用刚架模板，墙体砌到圈梁底部，顶层用砖砌成，增加圈梁模板的牢固性。1.3.5砖砌的转角和连接处应同时砌筑，不能同时砌筑而必须留的临时破损部分应砌成斜碴，用拉杆，水平投影长度为斜皴不应小于高度的2/2。 3.1.3.6砌砖采用一线一排砖三一砌筑法。砖墙的水平砂浆缝厚度和垂直砂浆缝厚度10mm不应小于8mm80%。1.3.7砌砖前，根据砖墙的位

28、置，弹出墙的轴线和边缘。开始时，铺砖并排出部分宽度。砖必须先对齐，每日砌筑高度不得超过1.8m.搅拌砂浆时，应严格按规范要求制作试块。1.4结构柱和环梁浇注1.4.1浇筑前应重新检查钢筋和模板，并按设计要求检查混凝土的比例。1.4.2在柱边与环梁或墙体之间施工连接钢筋时，预埋标高必须40cm准确3.5m。1.4.3圈梁浇筑时，注意振捣压实，振捣棒不得与钢筋、模板发生碰撞。混凝土试块应严格按照每次施工的规范留存。1.5门窗安装_ _外门窗采用塑钢窗中空玻璃，外窗气密性不低于建筑外窗气密性能分级及试验方法GB7107规定的4级.性能分类“GB/T15225规定的3级。1.5.1根据设计要求选择门窗

29、的型式、类型、规格、尺寸和开启方向。安装前检查材料，合格后方可使用。1.5.2严格控制垂直度。门窗、副框和风扇的安装必须牢固，固定件或膨胀螺栓的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中间横框和中间竖框150 200mm150厘米，固定点之间的距离不宜大于此600mm。1.5.3预埋件位置要准确，铁闸门对焊接质量要求严格，注意防腐。1.5.4门窗开关要灵活，关紧，推拉门要有防坠落措施。1.5.5门窗框与墙体的缝隙应填充闭孔弹性材料，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、平直、无裂纹。1.5.6门窗安装完毕后，必须对成品进行保护。1.6 设备基础、钢筋混凝土建筑1

30、.6.1材料：混凝土应与相同类型和标签的水泥混合。使用的水泥应经实验室重新检验后方可使用。用于搅拌混凝土的骨料必须经化验室复验，各项指标合格后方可使用，混凝土搅拌使用清水。1.6.2坑底周围预留宽施工面。0.3m开挖至基层以上15cm，人工清土至设计标高，严禁超挖。底座标高允许偏差为0-50mm。1.6.3模板安装：施工采用3001000钢模板和木模板。模板支撑采用木桩斜撑，确保准确。支护模板时，应事先计算模板及其支座的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压和施工荷载，从而确定支座方式和找到支撑点。1.6.4混凝土浇筑：混凝土振捣器采用插入式振捣器，严禁漏振，严禁接触钢筋、模

31、板及预制件。浇筑混凝土应按用量使用。浇注应连续进行。1.6.5设备基础上预留孔的位置和尺寸必须准确，方可进行混凝土搅拌。1.6.6试块必须按规定制备并记录，包括生产日期、强度等级、编号、使用地点。1.6.7浇筑12小时后，应将裸露部分覆盖并浇水养护。模具脱模后必须加水养护，养护期不少于7天。1.6.8土方回填：混凝土养护期满后，拆除模板，分层回填并压实。2吊装施工措施2.1施工准备2.1.1根据现场实际情况，绘制平面图，确定场地布置、吊装顺序和吊装方案。2.1.2平整场地，疏通进线，清除场地障碍物。吊装时应尽量减少拆除量，必须拆除的应提前拆除。2.1.3确保可靠的起重机性能。准备起吊和紧固工具

32、。使用的吊索和索具应处于良好状态。2.2设备及吊车布置2.2.1设备拉到现场后，尽量一步到位，一次将卸货车吊装到位。如果一次不能就位，应尽量靠近基础放置，以减小起重机的转弯半径，并为提前预制留出空间。2.2.2起重机站立时，应使起重机处于最合理的工作状态，有利于设备的安放。2.3 _吊装过程的一般规定2.3.1风速大于10m/s或大雾、大雪和雷暴天气。2.3.2吊装前，必须明确被吊装设备的实际重量，设备的吊装重量应小于起重机的额定起重量。2.3.3应大于200mm吊钩与设备与吊杆的安全距离100mm。2.3.4吊装过程中，起重机、设备与周边设施之间的安全距离应大于此200mm；起重机械、机械和

33、工件与传输线之间的最小安全距离应符合下表的要求：遇到电力线时设备与起重装置之间的最小安全距离项目输电线路电压，千伏1以内1 到 15204060100220最小安全距离，米1.534562.3.5两台起重机吊装时，应选用两台相同规格型号的起重机，起重量、臂长、工作半径、吊索长度应相等；而每台起重机在这种工况下只能按75%的承载能力使用。2.3.6双机吊装时的载荷不均匀系数应为11.25。2.3.7吊钩相对于铅垂线的偏转角不应大于 3。2.3.8在吊装过程中，起重机不应同时进行两次运动。2.3.9禁止用吊车将设备直接拖到地面上。2. 4 吊装到位并找正2.4.1吊装前应检查吊车性能良好，吊车站控

34、制在转弯半径内。2.4.2吊装前先进行吊装试车，设备离地吊装200300mm后，全面检查绳扣、吊具、吊腿等状态，确认安全后再继续吊装。2.4.3设备吊装应尽量就位，直接吊至距地脚螺栓或顶面200的基础300mm，然后再次检查方位，确认就位。2.4.4设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，设备中心线的位置应以基础上的中心线为基准。校平应在同一平面上相互垂直的两个或多个方向进行。2.5吊装安全注意事项2.5.1吊装施工，应根据情况编制相关施工方案，并组织公开。2.5.2吊装作业应由专职吊装人员操作，吊装过程中应严格执行吊装和高空作业的有关安全规程和规程。2.5.3吊装施工前应确认起重机性

35、能可靠，吊装索具及相关安全装置应可靠有效。2.5.4正式吊装前应进行试吊，并设置警示区，无关人员不得进入。2.5.5吊装时，应合理选择吊点，吊起的重物不得越过他人的头顶，不得在吊臂或悬挂的重物下站立或行走。2.5.6起升时，起降速度应均匀，除特殊情况外，不得紧急制动或高速下降。紧急停止信号，无论是谁发出的，都应立即执行。2.5.7吊装作业应尽快到位。若停顿时间较长，应将吊起的设备放回地面。2.5.8待吊装设备放置在基础上后，应在确保固定牢固后取下吊钩；当设备的找正调平需要起重机配合时，应在确认安全后取下吊钩。2.5.9 站内特种设备吊装。根据现场实际情况单独制定吊装施工方案。三、动（静）动设备

36、及撬装施工措施3.1 _设备验收3.1.1 与分公司代表或监事、材料供应商等相关人员共同验收。3.1.2检查设备铭牌是否完好，检查设备名称、规格、型号是否与设计相符。3.1.3 根据设备装箱单核对设备主体及其附件、备件、专用工具的种类和数量。3.1.4检查设备的出厂合格证（产品质量证明书） 、产品说明书等技术文件是否齐全。3.1.5检查设备外观，应无裂纹、起泡、生锈和机械损伤等缺陷，油漆或涂层是否剥落。3.1.6 设备开箱验收后，应妥善保管。3.2 _基本验收3.2.1设备安装前，基础应验收合格。基础强度应至少为设计强度的 70%。3.2.2根据图纸重新测量基础的几何尺寸、方位、标高和预留螺栓

37、孔或预埋地脚螺栓的尺寸。3.2.3 基础应进行目视检查，不得有裂缝、蜂窝、空洞、外露筋等缺陷。3.2.4 基础表面和地脚螺栓孔内不得有油污、碎石、泥土等杂物；预埋地脚螺栓的螺母和螺纹应保护好；放置喇叭的表面应平整。3.2.5 基础面的垂直和水平中心线和标高基准线应标明。3.2.6设计要求预沉降的基础，应按要求进行强度和沉降校核。3. 3移动设备就位及找正调平3.3.1设备就位前，应划定安装基线。相互连接、连接或布置的设备应有共同的安装基准线。3.3.2当设备的技术文件没有规定时，设备找正调平的测量位置应从以下位置中选择：1）设备的主要工作面。2) 支撑滑动件的导向面。3) 保持转动部分的导向面

38、或轴线。4）零件加工精度较高的表面。5) 设备上的主要轮廓面应水平或垂直。3.3.3铲出，将落入孔内的碎石清除，然后用无油清水清洗和润湿基础表面。3.4 静态设备定位及找正调平3.4.1集装箱支架（裙式支架、耳式支架、鞍座等）底面标高以基础上的标高基准线为基准，集装箱中心线位置为以基础上的中心线为基准。3.4.2检查立式集装箱设备的垂直度时，应在同一平面内相互成90的两个方向进行检查。当垂直容器较高时，应在两个方向上设置两台经纬仪，相互呈 90 观察。3.4.3水平容器的水平度应以容器中心线为基准，可用塑料连接管控制。3.4.4集装箱设备找正、调平的补充测点应选择在以下位置：1) 主法兰口。2

39、) 水平或垂直轮廓面。3) 其他指定的基准面或加工面。3.4.5在寻找水平度和垂直度时，应根据需要合理使用垫铁，并使用斜铁调整精度。3.4.6集装箱设备安装的允许偏差应符合规范的要求。3.5 地脚螺栓3.5.1埋入预留孔的地脚螺栓应符合下列要求：3.5.2地脚螺栓在预留孔中应垂直。3.5.3地脚螺栓任意部位与孔壁的距离应大于此距离15mm。3.5.4应清除地脚螺栓上的油渍和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。3.5.5螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密。3.5.6拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度应为螺栓直径的1/32/3。3.5.7当预留孔内的混凝土强度达到设计强度的75%以上时，应拧紧地

40、脚螺栓。3.5.8预埋地脚螺栓的坐标和相互尺寸应符合设计要求。地脚螺栓外露部分应垂直，设备底座插入地脚螺栓时应留有调整余量，各地脚螺栓不得卡死。3.6 喇叭的选择与设置3.6.1用于找正调平的喇叭应符合各种机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。无设计要求时，可按机械设备安装工程施工与验收通用规范 （ GB50231-98 ）附录五选择常用的斜板条和平板条。3.6.2当设备的设计文件或安装手册规定喇叭的安装时，应按规定进行施工。3.6.3设备负载由喇叭组承担时，喇叭组的位置和数量应符合以下要求：1）每个地脚螺栓旁边应至少有一组垫块；垫铁组应放置在地脚螺栓附近，并在底座主要受力部位（如加强筋

41、）下方，且放置平稳，不影响灌浆。 ;相邻的两个喇叭组之间的距离应为 500 1000mm。2) 用斜垫片或平垫片找平时，应满足以下要求：承重垫铁组应采用成对的斜角，并在找平后灌浆前用定位焊牢固焊接（铸铁垫可不焊）。对于重载或强烈连续振动的设备，应使用平垫片。3）每个喇叭组的喇叭数量应减少，不得超过5个，不宜使用细喇叭。放平焊盘时，厚的要放在下面，薄的要放在中间，不能比2mm那个小。垫片应通过点焊牢固地相互焊接，但铸铁垫片不得焊接。各垫铁组应摆放整齐、平稳、接触良好。设备调平后，应将每组焊盘压紧，用手锤敲击，逐一检查声音。对于高速运转的设备，用0.05mm塞尺检查焊盘与焊盘预基面之间的间隙时，在

42、焊盘的同一截面，两边插入的长度之和不得超过1焊盘的长度或宽度。 /3。4）设备调平后，喇叭端面应露出设备底座外缘；扁平喇叭应外露1030mm；斜角应露出10 50mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。5) 安装在金属结构上的设备调平后，其焊盘应与金属结构点焊牢固焊接。3.7 灌浆3.7.1 设备调平后应立即进行灌浆。注浆时，若环境温度低于此值5，应采取防冻措施。3.7.2预留的地脚螺栓孔或设备底座与基础之间灌浆前，应将灌浆区清理干净。灌浆应采用细石混凝土，其强度应比基础混凝土高一级。3.7.3 灌浆应分段浇注并充分夯实以排出空气，地脚螺栓不得歪斜或影响设备安装精度。每台设备应

43、一次浇水，不可多次浇水。3.7.4注浆层的厚度不应小于25mm.仅用于固定喇叭或灌浆层，防止油水进入，厚度可小于灌浆难度25mm。3.7.5灌浆前应铺设外模板。外模板到设备底座外缘的距离不应小于60mm。模板拆除后，表面应抹平。4 管道防腐及防腐层保护措施4.1 表面处理4.1.1关于除锈等级，按设计要求进行。根据GB8923钢材表面腐蚀等级和涂装前除锈等级的规定，满足设计要求的等级描述如下：Sa2.5 - 非常彻底的喷砂或除锈：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈迹和油漆涂层，任何残留痕迹应仅是浅色斑点的斑点或条纹。St3 - 非常彻底的手动和电动工具除锈：钢表面应该没有可见的油脂和污垢，

44、并且没有松散的氧化皮、锈迹和油漆涂层。且基材外露部分的表面应呈现金属光泽。4.1.2钢材表面除锈等级应符合设计或有关规范的要求。4.1.3钢材表面处理完毕后，应尽快涂底漆。当新的锈迹产生时重新表面。4.2 一般规定4.2.1涂层表面的环境温度应在15-15之间35，相对湿度应在70%以下。4.2.2 设备和管道的防腐涂层应在焊缝检验和系统试验合格后进行。如果之前已经进行过喷漆，则应保留所有焊缝。4.2.3改变防腐涂料的品种或型号时，应先征得设计单位的同意。4.2.4防腐材料和涂料应有产品质量证书，并应符合出厂质量标准。过期涂料应按质量标准进行检验，合格后方可使用。4.2.5底漆、中间漆和面漆应

45、按设计文件或产品说明书的要求使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜混用。如果需要一起使用，必须通过测试来确定。4.2.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准或产品说明书。4.2.7涂防腐漆时，应先进行试涂。4.2.8防腐涂料在配置和使用时应搅拌均匀。开桶后剩余的油漆必须密封保存。4.2.9涂漆表面必须干燥。涂层的施工可以刷涂、喷涂或滚涂（快干漆不宜刷涂）。刷涂或滚涂时，各层应纵横交错，每层往复（速干漆除外），直至铺展均匀；喷涂时喷嘴与被喷涂面的距离为平面250，350mm圆弧面250。400mm与喷涂面成7080的夹角。压缩空气的压力为0.30.6MPa。4.2.10在分层施工中，应

46、在前一层油漆干燥后涂抹下一层。4.2.11涂层应完整、均匀，无渗漏或流挂。涂层道次、间隔时间和厚度应符合设计或相关规范要求。4.2.12有色金属、不锈钢、镀锌钢管、铝板、镀锌铁板等一般不适合涂装。4.2.13带防腐层的埋地管道露天堆放时，应用遮光物遮盖。4.3 热缩套（带）修复伤口4.3.1 施工流程：准备工作喷头清洗喷头预热喷头表面处理喷头加热测温热缩套管（带）安装加热热缩套管（带） 检验验收修补标识填写记录4.3.2 填充材料应有生产厂家、出厂合格证和质量证明书。包装上应标明生产日期和有效期。4.3.3热缩套管（胶带）和底漆应存放在阴凉干燥的地方，远离潮湿和阳光直射。热缩套边缘应平整、干净

47、，无气泡、裂纹、分解、变色等现象。4.3.4底漆应与热缩套管有良好的相容性，使用和配制应按产品说明书的要求进行。4.3.5有效的防护措施，否则应停止维修作业：1)雨天、雪天、沙地；2) 风在5级以上；3) 相对湿度大于85%。4.3.6部分必须清理；如管道防腐层末端有翘曲、开裂等缺陷，应修补口部，去除原防腐层，直至去除原防腐层。层与钢管完全结合的位置。4.3.7喷嘴预热：用火焰加热器加热除去喷嘴表面的水分。加热温度应为30 40。加热完成后，测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后才能除锈。4.3.8然后进行除锈，除锈质量应达到GB/T8923-88要求的Sa2.5级或St3级。除锈后，应

48、清除喷嘴表面的浮尘。4.3.9使用火焰加热器加热修补部位，加热温度应控制在产品说明书规定的温度范围内。加热后应立即测量温度。测量温度时，应测量喷嘴表面四个点的温度，然后涂底漆。涂装应均匀，厚度应符合产品说明书的要求。4.3.10刷好底漆，撕掉热缩套上的包装膜，移动到焊接处。管道两端与预制涂层的搭接宽度不小于100mm周向搭接的宽度80mm。粘贴固定片，然后用加热器（加热温度至140 160）从中间360加热。使用烤架时，注意用蓝色和黄色火焰加热，并不断移动火焰，以免局部过热而烧坏热缩套管。中间收缩完成后，再逐渐向一端推进，使这一端逐渐收缩。烘烤端全部贴近管面并在热胶圈中360挤压后，再加热另一

49、端使其全部收缩。收缩完成后，一边加热一边用滚筒滚平，完全排出空气，使其粘合牢固。4.3.11检查：用目测法一一检查。热缩套管（带）表面应光滑平整，无气泡、空隙和褶皱，无炭化和碳化。4.3.12 泄漏点检查：泄漏点检查用电火花检漏仪进行，检漏电压15KV ，无点火为合格。如有针孔，可用补片修补，重新检查是否漏气，直至合格。4.3.13附着力检查：室温剥离强度不低于35N/cm。每 500 个笔芯（少于 500 个计为 500 个）至少随机测试一个点。如经二次取样仍不合格，应全部返修。4.3.14修复伤害1）修复伤口时，用火焰加热清洁过的表面，加热温度用红外数字温度计或感温变色条（60 100）测

50、控。2）修复损伤（包括针孔），直径不大于30mm贴片。贴片的大小应不小于超出100mm损伤边缘的贴片边缘。先将破损部位清理干净，将破损部位周围的防腐层边缘打毛，然后填入底漆，加热贴片，将贴片中心对准破损部位中心贴在破损处部分。贴片时应用滚筒滚压或用耐热手套边加热边挤压，并排出空气直至粘合剂在贴片周围均匀溢出。3) 对于直径较大的损伤，用30mm上述方法修复后，在修复处包裹热缩套管，包裹宽度至少应大于修复片两侧50mm。4）返修质量的检验与返修相同，抽样比例为10%。车站工程措施5.1 焊接方法XXX末站管道采用手工焊条。材料的验收、贮存、运输和使用要求，焊接工艺评定的基本要求。焊接方法按提供的

51、焊接工艺评定进行。具体技术要求请参考工位焊接说明书。5.2 焊材5.2.1手焊电极1) 电极类型焊条应符合AWSA5.1、AWSA5.5和GB/T5117、GB/T5118的要求。2) 规格及用途焊条规格如下表所示：焊条规格芯径电极长度在。毫米在.毫米1/83.2/4.0143505/324.014350电极的直径误差不应超过规定直径的 0.002in.( 0.05mm)，电极的长度误差不应超过规定的1/4in。 ( 6.4mm)。它的用途如下表所示。焊条使用表材料电极使用芯径 (mm)焊接方向L415根焊E60103.2、4.0下，上填充E8018-P13.2、4.0下，上覆盖E8018-P

52、13.2、4.0下，上20#E4315、E50163.2、4.0下，上16百万E5016、E50153.2、4.0下，上20#+16MnE4315、E50153.2、4.0下，上5.2.3焊接材料的一般要求焊材厂家一般随货提供以下资料：每批焊材的质量检验证书；每批焊材出厂检测报告；- 焊接材料的运输、储存和使用说明；进口焊接材料还应有商检证明。5.2.4焊材验收焊接材料的验收应按AWSA5.1、AWSA5.5、AWSA5.18、AWSA5.28、AWSA5.29、GB/T5117、GB/T5118等标准分批进行。焊材质量证明书内容齐全，实物标志齐全。 ，明确，出厂时间不宜超过一年。不符合上述标

53、准要求的焊材不得使用。5.2.5焊接材料的使用1) 焊材的储存和分配由专人负责，并由专人负责填写焊材分配记录。每天按量取电极，避免剩余电极再次干燥。2）焊条在使用前应按照使用说明书中的说明进行干燥。如果说明不明确，应按以下要求进行干燥：低氢型向下电极的干燥温度350-400为1h，恒温时间为1h-2h；超低氢型下电极的干燥温度400-450为1h-2h；纤维素类向下焊条应在包装不良或受潮的情况下干燥。干燥温度70-80不应超过1000.5h-1h；3) 电极干燥应专人负责，并做好详细的干燥记录。4）干燥后的低氢和超低氢电极应存放在100-150温度为5）现场使用的低氢、超低氢电极应存放在性能良

54、好的保温筒内。环境相对湿度大于80%时，使用量限制为2小时，相对湿度小于80%时，使用量限制为4小时。6) 当天未用完的焊条应回收保存。低氢电极应在复干后先使用，复干次数不超过2次。7）各电极应连续焊接，焊工应尽量避免发生断弧。8）焊接完成后，剩余的电极头不得随意丢弃，应有专人负责回收并集中处理。9）焊条若有偏心大、涂层裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不宜用于焊接。5.3 焊接5.3.1概述建立完善的质量保证体系，对焊接过程中的各个环节进行控制。5.3.2焊工评估焊工应具有焊工考试委员会颁发的相应项目的资格证书。焊工考核按业主规定的标准进行。业主未规定执行标准时，参照SY/T4103的规定执行

55、。经考试取得相应资格的合格焊工，应当按照焊接工艺规范和取得的相应项目进行焊接。5.3.3焊接设备所使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求和相关标准的技术要求，并处于良好的工作状态和安全性。焊接设备是否合格，通过按规定的焊接工艺规范对工程管道进行焊接合格来确定。测试应由业主现场见证。5.3.4焊接一般要求在完成焊接工艺鉴定之前，按照焊接工艺规范进行焊接。在完成焊机鉴定并且所有程序得到业主批准之前，不得进行焊接。焊接指示应光滑平整，无分层、破损、锈蚀、焊渣、油脂、油漆等不利于焊接的有害物质。焊接异种钢时，应采用与强度较高的钢相适应的焊接工艺。如果在焊接过程中出现电极涂层剥落、发红或严重电弧，应立即更换

56、。焊接时严禁在坡口以外的管壁上引弧；电弧只能在沉积面或抗冲击板上引燃；焊机的地线应有可靠的连接方法，防止和避开地线与管道。在墙壁之间形成弧线并燃烧管道。对于预制防腐管段，焊前应对管端防腐层采取有效保护措施，防止电弧烧伤。管道焊接时，根部焊必须打透，背面成型良好。根焊和热焊应连续进行，其他层之间的间隔不宜过长。焊接接头应在同一天完成。为防止异物侵入，当焊接工作预计中断2小时以上时，应在管子的开头盖上圆帽，以免损坏管子的末端。只有在工作恢复时才能取下圆帽。焊接完成后，冒口的起始端应盖上盖子并密封。每次焊接后，应仔细清理熔渣，并在下一道工序前清除部分缺陷。在没有有效防护措施的情况下，不得在下列不利环

57、境中进行焊接：1) 下雨天或下雪天。2）大气相对湿度超过90%。3）风速超过2.2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（焊条手工电弧焊），风速超过11m/s（药芯焊丝自动保护焊）。4）当环境温度低于焊接规程规定的温度时。5）常用管材的最低允许环境温度：低碳钢-20、低合金钢-15、低合金高强度钢-5。5.3.5连接器对管道组焊接时，应人工或机械清理坡口及其内外表面，以清除10mm管道边缘内的油污、油漆、铁锈、毛刺等污染物。喷嘴组的尺寸应符合焊接工艺规范的要求，喷嘴组后的错位量应尽量减少。管道对接焊缝的位置应符合下列要求：1) 对于公称直径小于150mm该直径的管道，相邻两焊缝之间的距离不应小

58、于外径，且不应小于该外径50mm。公150mm称直径大于或等于、不小于150mm.2）管道对接焊缝与吊架的距离不得小于吊架50mm的距离，需要热处理的焊缝距离不得小于支吊架的距离300mm。3) 管道对接焊缝与弯头起点的距离不应小于100mm，且不应小于管道外径。4）直缝管的直缝应位于易于检查的位置，不应位于底部。连接器定位后，应焊接管道各部分。管线应尽可能对齐，管道应旋转或其他经批准的方法以获得最佳定位。太果使用有纵焊缝的管材，相邻管材的纵焊缝在管材圆周上应至少偏移120度。焊接端部时，使用对中夹具、夹具等类似工具进行对中，不宜在坡口处进行点焊。5.3.6焊接标志焊工或工作组的代号和序号应以

59、书写或粘贴的方式在焊缝下游标出。100mm5.3.7焊缝预热和焊后热处理1) 一般要求焊接接头的焊前预热和焊后热处理应在焊接过程中根据设计要求和焊件结构的刚度确定。预热应在焊缝两侧和圆周方向均匀进行，防止局部过热，宽度应在焊缝两侧100mm。对于有预热要求的焊接，焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。预热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规程进行。热处理的加热范围应大于焊缝两侧焊缝宽度的3倍，且不小于此，25mm加热区以外的范围100mm应保温。热处理后的焊缝应符合规范要求，否则焊缝应重新热处理。焊缝热处理次数不得超过两次。2) 特殊要求X60级以上管道在0上述任一施工环境温度下施工，焊前预

60、热至100 150。X52级管材在5上述施工环境下施工，可现场直接焊接，无需预热。20#、16Mn管道或管件的预热要求见下表： 管道元件焊前预热要求钢种或钢号壁厚 mm预热温度 C202610020016百万15150200当环境温度低于此温度时0，无预热要求的钢种应100mm在初始焊接点范围内预热至上述温度。15管道焊接接头的热处理应在焊后及时进行。热处理温度要求见下表：常用钢焊接接头的热处理钢种或钢号壁厚 mm预热温度 C203060065016百万196006505.3.8焊接返工焊补工艺规范应通过焊接工艺评定并经业主认可。不符合标准要求或业主规定的替代验收标准的焊缝应修理或更换。不合格