生产运作管理教案chapt8计划.doc

第8章 综合生产计划 Aggregate Planning（又称生产计划大纲）8.1 计划管理的一般概念8.2 综合计划策略8.3 MTS企业生产计划的制定8.4 MTO企业生产计划的制定8.5 收入管理教学要求：1. 了解企业计划的层次和各种计划之间的关系；理解生产计划的层次及指标体系；理解制定计划的一般步骤及滚动式计划；掌握生产能力的含义及其核定；2. 掌握综合计划处理非均匀需求的策略和影响需求的策略；理解反复实验法的应用；3. 掌握备货型生产企业年度生产计划的制定方法，包括：品种与产量的确定、产品出产计划的编制等；4. 掌握订货型生产企业年度生产计划的制定方法，包括：接受订货决策、品种价格与交货期的确定等；5. 理解收入管理的含义及特点。教学重点：1. 生产能力的含义及核定；2. 综合计划处理非均匀需求的策略和影响需求的策略；3. MTS企业年度计划的制定和MTO企业年度计划的制定。8.1 计划管理的一般概念8.1.1 企业计划的层次 8.1.2 生产计划的层次与计划指标体系8.1.3制定计划的一般步骤及滚动式计划8.1.4 生产能力的计算8.1.1 企业计划的层次（一）计划的层次战略层战术层作业层战略层：战略层计划涉及产品发展方向， 生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。 战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润 作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排 图8-1 计划的层次三个层次的计划从战略层到作业层计划期越来越短，计划的时间单位越来越细，覆盖的孔家范围越来越小，计划内容越来越详细，计划中的不确定性越来越小。表8-1 不同层次计划的特点战略层计划战术层计划作业层计划计划期计划时间单位空间范围详细程度不确定性管理层次特点长( 5年)粗(年)企业、公司高度综合 高企业高层领导涉及资源获取中(一年)中(月、季)工厂综合中 中层部门领导资源利用 短(月、旬、周)细(工作日、班、小时、分)车间、工段、班组详细低低层，车间领导日常活动处理（二）各种计划之间的关系如课本P213 图8-28.1.2 生产计划的层次与计划指标体系（一）生产计划的层次 计划层执行层操作层计划的形式及种类生产计划大纲（综合生产计划）产品出产计划 零部件(毛坯)投入出产计划、原材料需求 计划等 周生产作业计划、关键机床加工计划等计划对象产品(假定、代表、具体产品)工矿配件零件(自制、外购、外协件)、毛坯、原材料工序编制计划的基础数据产品生产周期、成品库存 产品结构、制造提前期、零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在制品库存计划编制部门 经营计划处(科)生产处(科) 车间计划科(组)计划期一年一月一季 双日、周、旬计划的时间单位 季(细到月)旬、周、日工作日、小时、分计划的空间范围全厂车间及有关部门工段、班组、工作地采用的优化方法举例线性规划、运输问题算法、SDR 、 LDRMRP、批量算法各种作业排序方法综合生产计划（生产计划大纲）：假定产品产品出产计划（主生产计划） ：具体产品生产作业计划（厂级和车间级）：厂级：零件 车间级;工序(二)生产计划指标体系n 品种（生产什么）、n 产量（生产多少）n 质量（质量水平，统计指标）n 产值（货币表示的产量指标）：商品产值、总产值、净产值n 出产期8.1.3 制定计划的一般步骤和滚动式计划 （一）制定计划的一般步骤确定目标评估当前条件预测未来环境与条件确定计划方案实施评价（二）滚动式计划 滚动计划把整个计划期分为几个时间段，第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划，执行计划具体、详细，预计计划粗略、概括。每经过一个时间段，对原来的预计计划作出调整与修改，与预计计划中的第一个时间段的计划变成了执行计划，总体时间向未来延伸一个时间段（的预计计划）。修订计划的间隔时间成为滚动期，它通常等于执行计划的计划期。 2005 2006 2007 2008 2009 2006 2007 2008 2009 2010 执行计划预计计划滚动期 滚动式计划方法的优点：计划的严肃性和计划的应变性得到保证提高了计划的连续性8.1.4 生产能力的计算n 生产能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量（一）设备或设备组生产能力的确定 对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念 对于流水线生产能力的计算：M流生产能力，Fe 有效工作时间r 流水线节拍 对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念 对于设备组生产能力的确定：1）大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力单一品种生产情况下，M设备组生产能力S设备组内设备的数量Fe 有效工作时间Fy设备计划期制度工作日数H设备每天制度工作小时数t单位产品的台时定额设备计划停修率2）对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力3）对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 设tpj为假定产品在j机床加工的台时定额，ni为具体产品的年计划产量，tij为i产品在j机床加工的单位产品台时定额，N为各种产品年产量总和 产品计划年产量台时定额折换成代表产品C的产量 折换成假定产品的产量 ABCD501001252520304080257512550278213655代表产品和假定产品的计算合计 300 275 300代表产品的计算A： 5020/40 = 25 （台）B： 10030/40 = 75（台）C： 125 （台）D: 2580/40 = 50（台）假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额：tpj(5020+10030+12540+2580)300 =36.67(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量 A：5020/36.67= 27B：10030/36.67=82 C：12540/36.67= 136D ：2580/36.67 = 55（二）车间（工段）生产能力的确定 抓住关键设备组的生产能力，然后让其它设备组的生产能力与之相适应 关键设备组，是指完成劳动量比重最大或者需要较大投资才能提高其生产能力的设备组（三）企业生产能力的确定方法与车间生产能力确定相同相似n 生产能力与任务(负荷)的平衡比较生产任务与生产能力有两种方法：用产品数和用台时数。 将某设备年有效工作小时数与某设备生产任务台时数比较，可知能力是否够 由于需求不均匀，即使总量上平衡，某段时间内负荷仍可能超过能力8.2 综合计划策略8.2.1 处理非均匀需求的策略8.2.2 影响需求的策略8.2.3 反复试验法8.2.1 处理非均匀需求的策略l 改变库存水平，维持生产速率不变需求/产量时间需求速率变化生产速率恒定库存上升库存下降l 改变生产速率使生产速率和需求速率匹配消除库存生产不均衡，加班加点l 改变工人数量随时雇佣和解雇工人技术工人难以随时雇佣，引起反感适于服务业8.2.2 影响需求的策略l 直接影响需求通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求，例：电话、酒店、航空公司l 暂缓交货（back order）策略经济和信誉损失可能造成失售8.2.3 反复试验法反复实验法，又称“试错法”。如P221 例8.3 （1）月份（2）预计需求量（3）累计需求量（4）月工作日（5）累计工作日45678910111212316001400120010001500200025002500300030002500200016003000420052006700870011200137001670019700222002420021222221232121202020192221436586109130151171191211230252（一）仅改变工人数量的策略（1）月份（2）预计月需求量（3）需生产时间20X(2)（4）月生产日数（5）每人每月生产小时8X(4)（6）需工人数(3)/(5)（7）月初增加工人数（8）月初裁减工人数（9）变更费300X(7)或200X(8)4567891011121231600140012001000150020002500250030003000250020003200028000240002000030000400005000060000600006000050000400002122222123212120202019221681761761681841681681601601601521761901591361191632382983133753753292274475601562373123174610274006200460034001320022500180004500186000920020400合计256256128000维持1000件安全库存的需 1000 X6 X 12=72 000（元）总费用 128 000+72 000=200 000（元）（二）仅改变库存水平的策略252天内需生产24 200件产品，平均每个昨日生产96.03件，需96.03 X20=1 920.63小时每天需工人1920.63/8=240.08人，取241人则，平均每天生产241 X8/20=96.4件产品（1）月份（2）累计生产天数（3）累计产量(2)X 96.4（4）累计生产需求（5）月末库存(3)-(4)+1000（6）维持库存费（月初库存+月末库存）/2456789101112123214365861091301511711912112302522024414562668290105081253214556164841841220340221722429316003000420052006700870011200137001670019700222002420014242154306640904808483243563784271716409721093727210707156332146826694289202756424420194881305678366195合计209253总费用为 209 253元（三）混合策略混合策略可以多种多样。考虑到需求的变化，前段时间需求较少，后段需求较多，在前 （1）月份（2）累计生产天数（3）生产速率（4）累计产量（5）累计生产需求（6）月末库存（4）-（5）+1000（7）维持库存费（8）变更工人费456789101112123214365861091301511711912112302528080808080108.4108.4108.4108.4108.4108.4108.4168034405200688087201099613273154411760919777218362422116003000420052006700870011200137001670019700222002420010801440200026803020329630732741190910776361021624075601032014040171001894819107174421395089585139497171X300=2130071X200=1420014377535500总费用143 775+35 500=179 275元8.3 MTS 企业生产计划的制定8.3.1品种与产量的确定8.3.2产品出产计划的编制8.3.1 品种与产量的确定 l 备货型生产企业编制生产计划的核心内容是确定品种和产量l 品种的确定： 大量大批生产，品种数很少，没有品种选择问题 多品种批量生产，确定生产什么品种是十分重要的决策 确定品种可以采取象限法和收入利润顺序法波士顿矩阵高 低事业产品的市场占有率 高 低 市场成长率明星问题？金牛瘦狗收入利润顺序法：产品ABCDEFGH销售收入12345678利润23165874销售收入和利润次序表利润大小顺序收入大小顺序l 产量的确定品种确定之后，确定每个品种的产量，可以采用线性规划方法。利用线性规划，可求得在一组资源约束下(生产能力、原材料、动力等)，各种产品的产量，使收入最高有n种产品品种，m种资源约束，可采用胰腺癌形式的线性规划来优化例子产品单价单位耗材单位耗人工AB451343 可供 12 24设生产A产品X1台，生产B产品X2台，则Max Z = 4X1 + 5X2S.t. X1 + 3X2 12 4X1 3X2 24 X1, X2 0求X1和X28.3.2 产品出产计划的编制 n 确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划n 预测的需求并不一定等于生产需求，且生产需要提前一段时间进行n 不同生产类型在编制产品出产计划方面有一定差别n 大量大批生产企业：备货型，采取改变成品库存的策略。 均匀分配 均匀递增 抛物线递增方式n 成批生产企业，品种较多，产量差别大 按合同规定的数量与交货期安排 产量大、不随季节波动产品，“细水长流” 产量小产品，权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批量 同一系列、不同规格的产品尽可能安排在同一时期生产，以便集中组织通用件生产8.4 MTO企业生产计划的确定8.4.1接受订货决策8.4.2品种、价格与交货期的确定 n 单件小批生产是典型的订货型生产 高效专用设备是单件小批方式生产出来的 新产品研制阶段是单件小批生产 大型生产资料是单件小批生产n 单件小批生产企业的生产大纲只能是指导性的，产品出产计划应该按订单作出n 接受订货决策重要8.4.1接受订货决策订单处理比较价格报价系统接受订货产品出产计划交货期确定系统比较交货期拒绝协商产品优化组合Pc p?pminpcmaxDcD？DminDcmaxYYNNYYNN8.4.2品种、价格与交货期的确定 n 品种的确定 订单处理可即时处理 也可将一段时间内接到的订单累积再处理，这样可以对订单进行优选。 对于小批生产可用线性规划方法确定生产的品种与数量 对于单件生产，可采用0-1型整数规划来确定要接受的品种 例子 能力工时为40产品ABC加工时间利润121081325251）用0-1型整数规划求解。2）用启发式算法，按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间利润最大的任务A：10/12 = 0.83B: 13/8 = 1.63C: 25/25 = 1顺序为B-C-A, 由于能力工时限制，只能选择B和Cn 价格的确定成本导向法：以成本作为定价的基本依据，加上适当的利润及应纳税金。这是从生产厂家的角度出发的定价法，可保证所发生的成本得到补偿。但是，忽视了市场竞争与供求关系的影响。适于单件小批生产的产品 市场导向法是按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围 n 交货期的确定1. CON(Constant)：式中, di 产品(工件)i的完工期限； ri 产品(工件)i的到达时间或准备就绪时间；k 固定常量,对所有产品都一样,由经验决定。 2. RAN(Random)：式中, e i 随机数。其余符号同前 3. TWK(Total work co