高层建筑冬季施工方案.doc

1 1 编制依据编制依据 序号名 称编 号备 注 1 景荷小区 1#2#3#楼施工图 建施、结施全 套 甘肃省城乡规划设 计研究院 2 景荷小区施工组织设计 2012/08 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 国家 4 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 国家 5 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 国家 6 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 行业 7 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 行业 8 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 行业 9 建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号 2 2 工程简介工程简介 2.12.1 工程概况：工程概况： 序号名 称内 容 1工程名称兰州市西固区政府保障性住房景荷小区住宅楼 2建设单位兰州丰易房地产开发有限公司 3设计单位甘肃省城乡规划设计研究院 4建筑面积单体建筑 3 幢 总建筑面积 76016.64 5施工工期 2012 年 8 月 31 日开工，2014 年 8 月 31 日计划竣工 ， 施工总工期： 730 日历天 6质量目标合格。 2.22.2 地理位置地理位置 本工程位于兰州市西固区原甘肃机械化建筑工程有限公司旧址位置。 2.32.3 建筑、结构及其他设计概况建筑、结构及其他设计概况 景荷小区 1#2#3#楼工程总建筑面积 76016.64。地下两层，地上 31 层，现浇剪 力墙结构，总建筑高度 99.60 米。地下两层平时为戊类仓库战时为甲类核 6 级人防， 二等人员掩蔽所。地下一层为设备用房及戊类库房；地上一层为住宅及物管用房，二 层以上均为住宅。平板式筏板基础，1#2#楼筏板厚度为 1.4 米，3#楼筏板厚度为 1.6 米。 3 3 施工安施工安排排 3.13.1 时间安排时间安排 本工程开工日期为 2012 年 8 月 31 日，竣工时间为 2014 年 8 月 31 日。工程施工 时间紧迫，因此在冬期安排冬季施工。冬期施工的依据为：根据当地多年气温资料统 计，当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5即进入冬期施工，当室外日平均气温连 续 5 天稳定高于 5时解除冬期施工。根据兰州地区多年气象观测资料表明及冬期施 工现场环境气温要求标准，兰州地区的冬期施工一般安排在本年度的 11 月 15 日至来 年的 3 月 15 日，累计 120 天左右。 3.23.2 冬季施工项目安排冬季施工项目安排 1#楼在冬施期间安排 1）施工地下一层地上一层主体 2）地下室外墙防水。 3）管道夹层、室外基槽回填土施工。 4）与主体结构工程同步的安装预埋。 2#楼在冬施期间安排 1）施工地下一层地上一层主体 2）地下室外墙防水。 3）管道夹层、室外基槽回填土施工。 4）与主体结构工程同步的安装预埋。 3#楼在冬施期间安排 1）基础部位降水，基槽开挖 2）基础边坡支护 3）基础垫层，基础筏板下防水施工，基础筏板 4）与主体结构工程同步的安装预埋。 3.33.3 冬施项目人员组织安排冬施项目人员组织安排 3.3.13.3.1 组织机构组织机构 组 长：范鹏飞 副组长：冯金龙 曹兰生 边文燕 组 员：李长林 齐 军 蒲继宗 何蕾 张英雷 唐志虎 祁小明 马俊红 蒲生哲 气象员：景德元 蔡文强 3.3.23.3.2 职责分工职责分工 范鹏飞：负责冬施现场的全面管理工作。 冯金龙：负责冬施现场的施工生产工作。 边文燕：负责冬施技术指导及方案的审批工作。 曹兰生：负责冬施技术交底工作。 齐 军 蒲继宗 何蕾：负责冬施质量监督管理及质量验收工作。 张英雷 唐志虎：全面负责冬施安全监督管理工作（包括防火、防毒、安全防护、 保卫、环境） 。 李长林：全面负责冬施物资采购、备用管理。 祁小明 马俊红：负责冬施技术资料收集、整理、归档及气象预报工作。 景德元 蔡文强：负责冬施试验、测温、各项记录。 蒲生哲：负责冬施生活、后勤等工作。 4 4施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1.提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控 制要点。对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真 复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序（如抹 灰、塞缝工程）坚决不施工。加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项 工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、 心中有数。 4.1.2.冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术培 训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性。 4.1.3.各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序 进行编号，施工现场应设置测温箱, 安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入 模、养护温度，并认真做好记录。 4.1.4.及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况， 防止寒流的突然袭击。 4.1.5. 开始测温前要准备好工具、用具、文具等，为正常测温创造有利条件。 主要工具、用具有：测温百叶箱：规格不小于是 300mm300mm400mm，宜安装于 建筑物 10 米以外，距地面高度 1.5 米通风条件较好的地方。外表刷白色油漆。测 温计：测量大气温度和环境温度，采用最高最低温度计，测量混凝土温度采用玻璃液 体测温计。各种测温计在使用前均应进行校验。三角旗：为表示测温孔的位置和编 号，需准备与测温孔数量相应的金属制的小三角旗，并在旗上编号。闹钟、手电筒、 文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等，均应事先准备齐全。 4.24.2 生产准备生产准备 4.2.1.混凝土输送泵搭设围护结构，围护棚墙、顶棚内挂 50 厚保温板，板缝封 严， 出入口挂棉被保温，门口挂防火棉被保温。砌筑砂浆搅拌棚，搭设电热水箱及备用燃 煤加温水箱。 4.2.2. 混凝土泵管用防火草帘缠裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严 密，不得露出泵管，以保证混凝土入模温度。 4,2.3.施工迎风工作面用彩条编织布挡风，彩条布绑扎于外围脚手架上，随架子 提升，围护架间封严。 4.2.4.施工工作面下一楼层外墙洞口用塑料布封闭，楼层洞口用胶合板封闭。 4.2.5.对现场火源、电源、水源要加强管理，全面检查一次防止意外事故的发生。 4.2.6 及时排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源， 做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。 4.2.7 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。 4.2.8 保证消防道路的畅通。 4.2.9 搅拌机棚的保温 搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存 储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期 清理、污水管理保持畅通。 4.2.10 上水管、截门井、消火栓井应做好保温。 4.2.11 原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的 热坑等。 4.34.3 材料准备材料准备 提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系，做好 冬期施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比。保温材料计划见下表。 冬施材料计划表 序号材料名称型号规格单位数量进场时间 1 阻燃草帘保温被宽 1m长 2m条 1500 11 月 12 日 2 塑料布 /4000 11 月 12 日 3 彩条布 /2000 11 月 12 日 4 铁丝 16#-18#kg1000 11 月 12 日 5 温度计-20100支 30 11 月 12 日 6 火炉、电热器 / 个 40 11 月 12 日 7 聚苯板（50 厚） / 2500 11 月 12 日 8 煤炉8 个个 8 9 焦炭20 吨 T20 10 百叶箱1 个个 2 4.44.4 临设准备临设准备 4.4.1.对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用岩棉或阻燃草帘被 保温，非外露水管均埋入自然地面以下 0.8m。泵房内用燃煤炉加热防止水管受冻，水 池搭设围护棚，顶棚用石棉瓦，内挂 50 厚保温板，围护棚内设蜂窝煤炉加热，防止 水受冻。 4.4.2.生活区、办公区采用电暖器，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器。 4.4.3.工人宿舍增加被褥和御寒电热油汀，现场夜间值班人员增加御寒大衣。 4.4.4 所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查 保证排水通畅。 5.5.施工方法及技术措施施工方法及技术措施 5.1.5.1.土方工程土方工程 5.1.1 土方开挖施工 挖土施工冬季挖土施工，主要是做好防止土壤冻结。 1 当日挖土未到标高下班时，要做好坑底的土面覆盖防冻，以保证第二天挖土顺 2 利。 当土方开挖到设计的坑底标高上 30（视冻土深度可调）处，如不能保证在 3 坑底土不受冻结前进行回填（或覆盖）时，应停止开挖，应加以覆盖防止冻结。 挖出的土方须用于回填时，应覆盖防冻。 4 5.1.2 土方回填施工 冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%25%。 1 对坑槽外的大面积的室外素土回填，可采用含有少量冻土块的土方回填，但冻 2 土块的粒径不得超过 5cm，其含量不得超过 15%，并且铺填时冻土块应分散开，并应 逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。 灰土回填和室内的回填不得采用含有冻土块的土回填。 3 回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。 4 为防止基坑四周的土体冻涨，基槽回填应尽快完成。 5 室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并应及时夯（压）实.填 6 方完成后至地面施工前,应采取防冻措施。 、 回填完不能及时施工上部覆盖层时,要覆盖保温。 7 5.25.2 防水工程防水工程 地下室外墙防水为湿法粘贴高分子丙纶卷材施工期间应注意以下问题： 5.2.1 地下卷材防水在冬期施工阶段，采用通常的满铺法进行施工，要求防水卷 材要紧贴防水层底部基层，不得留有任何空隙。 5.2.2 对施工前的防水卷材粘贴剂做好保温工作，保证卷材与基层间粘贴使用的 胶凝材料温度在 20 摄氏度以上，热水拌和胶凝材料粘贴。 5.2.3.防水卷材施工前应清扫掉在基层的冰雪、杂物。遇有雨、雪天及大风天气 应停止卷材防水施工。 5.2.4. 高分子丙纶卷材在地下外墙部位粘贴前，在粘贴部位搭设保温棚，保证 棚内温度为 10 摄氏度，待防水层与基层粘贴牢固后拆除保温棚，并迅速在防水层外 部满贴 80mm 厚挤塑板，进行土方回填。 5.35.3 钢筋工程钢筋工程 5.3.1.钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易 产生应力集中而导致钢筋脆断。 5.3.2.冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20，且应有防雪挡风措施，焊 后的接头，严禁碰到冰雪。电渣压力焊应尽可能在中午进行，并适当延长拆除焊剂盒 的时间，防止温差过大。 5.3.3.加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。 5.3.4.注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设 人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋 时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。 5.3.5 钢筋负温焊接 在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊 时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和 执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋 焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头 的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热 影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到 冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。 5.3.5.1 钢筋负温电渣压力焊 1) 适用范围：钢筋直径22cm 时采用电渣压力焊 2) 质量验收 抽样：外观检查每批抽样 10的接头，并不少于 10 个。机械性能试验，应从 每批成品（经外观检查合格品）中切取 6 个试件，3 个进行拉伸试验，3 个进行弯曲 试验。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头，作为一批。 一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足 200 个接头时亦按一批计算。焊接 等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头） ，可按生产条件制作模拟试件。 外观检查 外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表 面，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于 4o。接头处的钢筋 轴线偏移，不得大于 0.1 感觉直径，同时不得大于 2cm。当有一个接头不符合要求时， 应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验 收。 3) 注意事项 在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压 电压降大于 5，应适当提高变压器级数；如电压电压降到 8时，停止焊接。 每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书 进行生产。 焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋 端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。 接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接 缺陷时，及时清除。 5.3.5.2 钢筋负温电弧焊 1) 适用范围：钢筋直径22mm 时采用搭焊接 2) 焊条选择：级钢筋 e43；级钢筋 e50 3) 焊前准备 焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、 弯折应予以矫直或切除。 钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。 4) 焊接工艺 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流， 焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。 焊接工艺应符合下列要求： 搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部 20mm 以上。 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填 满。 进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间 向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一 层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔 合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在 150 350之间，以起到缓冷的作用。 搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3 钢筋直径；焊缝宽度 6 不小于 0.7 钢筋直 径。 、级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法” ，即： 最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 46mm。 5) 质量验收 抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检 查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊 接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以 300 个同类 接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足 300 个时，仍作为一 批。 外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹 陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏 差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。 6) 接头注意事项 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直 径 30 倍的区段范围内（不小于 500mm） ，一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应 尽量少设焊接接头） 。 5.45.4 模板工程模板工程 5.4.1.工地上的木模板、竹胶板，应垫上木方，排放整齐，遇到下雪时，应用苫 布、编织布遮盖，以防受潮、受冻，开裂变形。 5.4.2 支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。 5.4.3 支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。 5.4.4墙体模板：本工程地下、地上墙体模板采用15mm厚的木模板拼装的方式施 工，在墙体模板模板安装校核完毕后，在模板外侧背面采用包挂防火棉毡被的方法进 行保温，棉毡用细铁丝绑扎牢固。外墙模板拆除及挂外脚架时，混凝土强度需要做同 条件试块，强度分别按照4Mpa 及7.5Mpa 进行控制，保证混凝土的受冻临界强度及挂 三脚架的安全。 5.4.5 顶板：模板采用竹胶合板（或多层胶合板）加木龙骨，浇筑顶板混凝土时 提前将剪力墙外门窗封闭，四周采用外挂（挑）架施工，周围用密目立网封闭，外包 彩条布隔离，能够起到很好的保温效果。顶板施工前先将下层的门窗洞口用“保温被” 封闭，保证顶板下温度在5度以上。 不能保证顶板下温度在5度以上时， 必须在顶模板下面设置多个油丁电暖气进行 取暖加热，油丁电暖气的数量和位置视空间和气温确定，这样就能起到对顶板混凝土 的保护作用。 可先用热工计算确定混凝土从入模到冷却至0度需要的时间，按照现场实测的混 凝土养护温度计算出成熟度，并估算混凝土的强度。按照规范规定冬期掺防冻剂的混 凝土受冻临界强度为4Mpa，这样就可以确定混凝土的拆模时间。顶板模板达到混凝土 设计强度的100%时，方可以拆模。 5.4.6 冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆 除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。梁板底模拆除必须达到规范要求 的结构强度（参见下表） 。对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施 混凝土的外加剂性能，明确如下： 、在正温环境下，墙体混凝土养护达到一定强度，不因墙体拆模而损坏混凝土 1 的棱角、面层时，可以拆模，拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于 20。如果温 差大于 20，则将已拆模的混凝土表面挂盖保温被。 、在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度 4Mpa（通过试块 2 进行试验,得出结论）前不得受冻。墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模 板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到 4MPa，方可拆 离墙体大模板。否则，墙体大模应在混凝土终凝后，在模板能够剥离而混凝土不粘模 情况下，先松开墙体支模的大螺杆，让模板剥离混凝土墙面，然后重新支合模板覆盖 住混凝土墙体表面，延缓混凝土降温散热。 模板类型 结构跨度 (m) 同条件养护试块达设计的砼立方体 抗压强度标准值的百分率（%） 砼表面温度与外界环 境温度差() 砼内外温 差() 梁、板侧模 -20- 墙体侧模 -20- 柱子侧模 -2025 板底模 250- 板底模2，8 75- 板底模 8100- 梁底模 875- 梁底模 8100- 悬臂底模 -100- 5.55.5 混凝土工程：混凝土工程： 本工程采用商品混凝土、由搅拌站掺防冻剂。 5.5.15.5.1冬施混凝土施工总则冬施混凝土施工总则 本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材 料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在 810以上，通过蓄热保温 或短期人工加热(通过无烟煤炉或电暖器加热)使混凝土经 11.5d 后才冷却至 0。 （此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防 冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。 ） 本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热， 混凝土运输到现场出罐温度 15，混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温 养护措施：现场混凝土输送泵进入保温防护棚，混凝土输送泵管用保温材料包裹，墙 体混凝土借助模板保温，墙体顶部遮盖保温养护。平板底部采取升温措施，框架部位 周边采用彩条布进行围挡，并与脚手架进行封堵严密，平板顶面采取薄膜和保温被覆 盖保温。 5.5.25.5.2 原材料、配合比要求原材料、配合比要求 混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应 低于 42.5.5MPa，最小水泥用量：地下工程不应小于 340Kg/m3；地上工程不应小于 300Kg/m3水灰比不大于 0.55。砂石材料必须清洁不含冻块。水：水加热应提前 4h 进 行，保证水温达到 6070。搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂， 保证混凝土在10环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂， 同时，要求混凝土在浇筑后 40h 内达到抗冻临界强度（4MPa） ，混凝土养护到 48h，强 度能够达到 7.5MPa，满足外墙挂架提升的墙体强度要求，抗冻早强剂的使用效果和掺 量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐 成分。 混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：160180mm，板混凝土坍 落度 140160mm。搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度 进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。 5.5.35.5.3 混凝土搅拌、运输混凝土搅拌、运输 为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。搅拌过程中，随时注意检查砂、 1 石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。 混凝土的搅拌时间不得少于 135S，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15 2 以上。 混凝土运输车，外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。 3 混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。 4 混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于 10，对每一台班车辆的进场混 5 凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量， 并做记录。 混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。 6 5.5.35.5.3 混凝土泵送混凝土泵送 泵送的输料管要用草帘或其它保温材料包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度 损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。输送到作业层的热水必须用专用 料斗存放，不得打入模板内。 混凝土出罐前一定要测量其温度，保证其温度不小于+150C，输送到作业层的混凝 土，测量入模温度，要求不低于+100C。每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具， 彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。 罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。喂料前，要监督罐车进行倒转， 防止混凝土的离析等物理不良变化。施工现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方 向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。 5.5.45.5.4 混凝土浇筑混凝土浇筑 5.5.4.1.冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午 12：00 开始， 尽可能避工地大门口的市场交易与夜间作业。 5.5.4.2 冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。 5.5.4.3 浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。 5.5.4.4.浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模 温度。 5.5.4.5.每次浇筑混凝土前，要检查混凝土泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否 有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。 5.5.4.6.现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置， 必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。 5.5.4.7.剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土 覆盖前不应低于 2。较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑 后的温度，严格控制施工间歇时间。 5.5.4.8.混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于+100C，浇筑成型 后的混凝土温度不得小于+50C。混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。 5.5.55.5.5 混凝土养护、测温混凝土养护、测温 本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻 早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在 810以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土经 11.5d 后才冷却至 0。 （此时混凝土强度达到抗冻临界强度，然后，混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防 冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。 ） 蓄热保温及短期人工加热的具体措施如：板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一 层阻燃草帘被。草帘被的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻草帘应搭结 200mm，铺 盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。遇大风天气时，阻燃草帘 上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。混凝土的边、棱角，应加设 2 层阻燃草帘覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间 的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。 短期人工加热：顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将 本层及下层其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助） ，严冬时， 室内采用加温措施，楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。 1.在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求，预埋好温度计的测量位置。预埋孔 的尺寸见测温孔的设置，测温次数见温度测量表。 保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况， 并负责修复被风破坏的保温层。 2.测温孔的设置 a.测温孔应在易于散热的部位设置。 b.现浇混凝土梁、板、的测温孔，应垂直插入留置。梁侧孔每 36m 长设置一个， 且每跨至少设 1 个，孔深 1/31/2 梁高。楼板每 1530m2设置 1 个，每间至少设置 1 个，孔深 1/2 板厚。 c.剪力墙结构（大模板工艺）板墙，横墙、纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块 板墙单面设测孔 12 个，对角线布置，上、下测孔距大模板上下边缘 3050CM，孔 深 10CM，墙上每位置取上、中、下各一点，呈梅花型布置。 d.楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于 2 个。 e.现浇阳台结构等每层设测孔 2 个。 3.测温方法和要求 1）玻璃液体温度计的测温方法。 测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。 混凝土浇筑时，顶板用 25 园钢筋棍按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔， 混凝土终凝前拔出钢筋棍。剪力墙用 25 钢管预埋，内侧封严，外侧用保温材料堵 塞。插上标志测孔位置的三角旗。 测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在 孔内 35 分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入 测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。 2）最高最低温度计的测温方法。 测量大气温度时，应使用最高最低温度计。使用的方法是：U 形水银柱左右两侧 所指的读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期 间温度变化的最低点，即最低温度。右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温 以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。 3）现场测温项目及测温次数见下表： 测温项目测温次数测温时间 1.室外气温及环境温度每昼夜 4 次，并测量最 高最低气温。 1：30、7:30、13:30、19 :30 2.工作环境温度（泵棚内）每工作班 2 次上.下午各一次 3.混凝土入模温度每工作班 4 次按车次测 混凝土浇筑后，在抗冻 临界强度之前 每 2h 测一次4.混凝土养护温度 达到抗冻临界强度之后每隔 6h 测一次。 从 11 月 12 日开始进行大气温度测量，进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项 目的测温，各项测温内容按规定表格填写。 5.5.65.5.6 混凝土养护注意事项混凝土养护注意事项 5.5.6.1.测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。 5.5.6.2.对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。 5.5.6.3.墙拆模后混凝土表面必须首先及时刷抗冻养护液。 5.5.6.4.混凝土初期养护温度,不得低于 5,不能满足该温度条件时，必须立即 增加覆盖保温。 5.5.6.5.若混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于 20时，在混凝土表面， 必须继续覆盖两层阻燃草帘被。 5.5.75.5.7热工计算：热工计算： 5.5.7.1本工程冬季施工期间的混凝土采用商品混凝土，蓄热法养护，需要进行 热工计算。查蓄热计算图，采用42.5 水泥拌制混凝土时，墙体达到受冻临界强度时 大约需要2 天，即第三天可以拆除模板，我们根据保温材料的种类、厚度及构件的情 况计算出混凝土冷却到0度时需要的时间和这期间的平均温度，从而根据曲线或表格 估算混凝土可以达到的强度，以此来判断混凝土在达到临界强度前是否受冻。 5.5.7.2、根据以要求，混凝土的入模温度T1 为+10左右，即可以满足蓄热要 求，同时搅拌站的水温控制在6070左右比较合理。具体配比由搅拌站控制，下 面进行热工计算。 （1）混凝土的出罐温度 混凝土的出罐温度不低于15，由商砼站控制。 混凝土的入模温度不低于10，由商砼站和实验室控制。 （2）选用综合蓄热法养护，板采用棉毡被做覆盖保温层，墙15mm厚木模板与外挂 棉毯做保温。其围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积KM在50200KJ/m3.h.K 的范围时，应符合公式： Tm,aln(KM/a) 1/b式中：Tm,a冷却期间平均气温，且不应低于-12； M结构表面系数（m-1） ，5M15； K围护层的总传热系数（KJ/m2.h.K） ； a、b系数。 K=3.6/（0.04+di/Ki） =6.67（KJ/m2.h.K） M=V/A=8.3 KM=55.36(在50200KJ/m3.h.K 的范围内) Tm,a 取-5 ln(KM/a) 1/b=ln(55.36/178)1/0.112=-10.4 Tm,a -10.4 因此，外墙用15mm厚木模板与外挂棉毯做保温方式养护，当出现气温严重恶劣的 情况时，外围可增设一层塑料薄模覆盖。 （3）考虑钢筋及钢模吸热影响，混凝土成型后的温度T3 为： T3=(CcMcT1+CfMfTf+CsMsTs)/(CcMc+CfMf+CsMs) Cc、CF、CS 分别为混凝土、钢模板、钢筋的比热容Mc 为每立方米混凝土的重量。 Mf、Ms 为每立方米混凝土相接触的钢模、钢筋的重量（KG） 。 Tf 、Ts 分别为钢模板、钢筋的温度，在没有预热的情况下可采用大气温度。大气温 度按-5C考虑进行计算。 T3=(CcMcT1+CfMfTf+CsMsTs)/(CcMc+CfMf+CsMs) =6.9 （4）混凝土蓄热过程中的温度，按 T=e -.Vce.t -e -Vce.t +Tm，a （B.2.1） Tm=（e -Vce.t-e -.Vce.t /+/-）/Vce+ Tma （B.2.2） （公式参见JGJ 104-97 页65） 根据以上公式反算出外墙冷却到0时的时间及平均温度： 按兰州地区平均最低气温-5，有小风考虑。 M=A/V=8.4 =1.5，Q0=330KJ/kg 查出其他数据代入公式可以算出：T=71.8h 约为3.天，平均温度为3.5当混凝土温度降低到0时大约需要3天时间，规范规定： 冬期施工的混凝土，受冻前掺防冻剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗压强度不得低 于4Mpa，查建筑施工手册中用42.5 水泥拌制的混凝土蓄热法计算图，达到4Mpa 需要 大约 2 天时间，故第三天可以拆模，而此时混凝土温度远大于0，满足要求。也可 用同条件试块测得实际强度值。 （5）冬期施工现场拆模时间的确定 冬施期间，应根据现场实测的混凝土养护温度来估算混凝土的强度，达到临界强 度时，同时同条件试块的试压结果合格后，才可以进行墙体模板拆除。蓄热法施工多 采用成熟度法估算混凝土强度，成熟度法估算混凝土强度的步骤如下： 、用标准养护条件下时间各龄期强度数据，经过回归分析拟合出成熟度强度曲 1 线方程，方程形式如下： f=ae-b/M 试中f 代表混凝土抗压强度；M 代表成熟度。 、计算成熟度，按下列公式计算： 2 M=（T+15）t 式中：T 为在时间段t 内混凝土平均温度。 、将成熟度M 代入拟合的公式中求出强度值f。 3 、取强度f 乘以蓄热法调整系数0.8，得到估算强度。 4 5.5.85.5.8温度复核温度复核 5.5.8.15.5.8.1 混凝土成型后温度计算混凝土成型后温度计算 本工程商品混凝土公司保证混凝土入模温度在 10以上，由于混凝土入模时温度 高于模板和钢筋的温度，混凝土在浇筑成型过程中，模板和钢筋将吸收热量而使混凝 土温度降低，考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型，完成时的温度可按下式计算： T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms） 式中： T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（） ； T2混凝土拌合物经运输至成型完成时温度：取 T2=10； Cc、Cf、Cs混凝土、模板材料及钢筋的比热容（KJ/KgK） ； mC每立方米混凝土重量（Kg） ； mf每立方米混凝土相接角的模板的重量（Kg） ； ms每立方米混凝土相接角的钢筋的重量（Kg） ； Tf、Ts模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温预设参数； Cc混凝土的比热容，取 Cc=0.92Kj/KgK； Cf竹模板的比热容，取 Cf=1.1Kj/KgK； Cs钢筋的比热容，取 Cs=0.84Kj/KgK； mc每立方米混凝土的重量，取 mc=2400Kg； mf与每立方米混凝土相接触的模板的重量取决 40kg； ms与每立方米混凝土相接触的钢筋的重量取 50kg； Tf模板当时环境气温，取 mf=-15 ； Ts-钢筋当时环境气温，取 ms=-15 ； 计算： T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）/（Ccmc+Cfmf+Csms） T3=0.92240010+1.140(-15)+0.8450(- 15)(0.922400+1.140+0.8450) =(22080-660-630)/(2208+44+42) =20790/2294 =95 所以: 混凝土成型温度符合要求。 5.5.8.25.5.8.2保温材料厚度计算保温材料厚度计算 冬施采用覆盖封闭保温养护的方法，封闭的目的是使已浇注的混凝土不直接暴露 在大气中，而是在封闭的空间内自行固结硬化。在保证表面温度为 50C 时的覆盖材料 厚度。 K TbT TaTbH max 50 式中： -保温材料所需要厚度； H顶板厚度（0.120m） 1-覆盖被材料导热系数（取值 0.14） -混凝土导热系数 2.3W/mK； Tmax-混凝土最高温度(150C)； Ta-混凝土浇筑后 35 天空气平均气温(-150C)； Tb-混凝土表面温度(取 50C)； k传热系数修正值取 2.3。 0.5-结构厚度的一半； = 32 51532=0.024m=24mm 采用一层塑料布加一层阻燃保温被保温即可。采用一层塑料布加一层阻燃保温被保温即可。 5.5.95.5.9 混凝土试块留置混凝土试块留置 冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。在制作试块时应 按照混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）中有关规定并结合施工 中实际情况，试块组数应留设 4 组。 序号 号 组 别应 用 1 第一组28 天标养，检测混凝土强度 2 第二组混凝土同条件养护，测定拆模时混凝土强度 （平板梁混凝土强度达到规定要求，墙体混凝土强度达到抗冻 临界强度） 3 第三组同条件养护 28d，转入标准养护 28 天测设强度。 4 第四组同条件等效养护龄期达到 600d，以检验实体强度（见证） （注：拆模及撤除保温层要求：模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到 5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于 20时，拆模后的混凝土表面，用防火草 帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。 ） 5.5.105.5.10 测温管理测温管理 1.每层或每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审 阅签字。 2.对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者，要及时报告项目技术负责人。 3.测温工作由技术负责人统一管理，试验员负责本工程的测温、保温、掺外加剂 等工作，将每天测温记录及时上报技术负责人。 4.质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，对发现的问题要及时通 知工长和项目经理。 5.测温员在每层或每段停止测温时要向技术负责人交一次测温记录，平时发现问 题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。 6.测温人员每 24 小时都有人上岗，实行严格的交接班制度。测温人员要分楼号 分项填写测温记录并妥善保管。 7.测温人员要经常与加温人员、保温人员取得联系，如发现加温、保温措施不当 使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报栋号工长进行处理。 6 6 施工管理措施施工管理措施 6.16.1 质量保证措施质量保证措施 6.1.1 冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质 量验收规范 （GB50204-2002）及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求： 1.检查外加剂质量与掺量,进行抽样检查合格后方可使用。 2.