朗诗人民路项目基坑支护工程钻孔灌注桩施工方案.doc

朗诗人民路项目基坑支护工程钻孔灌注桩专项施 工方案编制单位：江苏省神龙海洋工程有限公司 编制日期： 二0一六年五月五日 目 录一、工程概况3（一）工程设计概况3（二）工程地质条件4二、编制依据7（1） 编制本方案的相关文件.7（2） 国家及苏州市现行规范规程.7三、施工方案8（一）设备选型8（二）机械钻孔灌注桩施工.9 1. 机械钻孔灌注桩施工的工艺流程9 2.机械钻孔灌注桩施工9 3.钢筋笼制作安装16（3） 桩基检测及验收.204、 机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施.20（1） 质量保证的组织措施.20（2） 质量保证的技术措施.21五.施工工期保证措施.26六.基础机械钻孔桩工程施工的安证措施.29(一）安全施工措施.29(二）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施.30（三）基础钻孔桩工程施工的技术保证措施.34七.文明施工措施.38 朗诗人民路项目基坑支护钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况(一)工程设计概况工程名称：苏州朗诗人民路项目基坑支护工程工程地点：苏州市吴中区人民路与南环交叉口东北侧建设单位; 苏州郎宏置业有限公司地探单位：江苏苏州地质工程勘察院设计单位：江苏鸿基节能新技术股份有限公司施工单位：江苏省华建建设工程有限公司 “1.2 基坑概况本工程1层地下室，基础形式桩基础。0.00相当于绝对标高+3.32m，目前场地面标高-1.1-0.5m，普遍底板面标高-5.40（局部为-6.5及-7.5），底板厚500mm，柱墩高1000，垫层厚100m。具体规模及挖深如下： 基坑大面积挖深：5.07.0m。基坑规模：基坑面积20000m2，围护墙外圈约600延长米。基坑安全性等级：本基坑西侧临近轨道交通4号线一侧按一级考虑，重要性系数取1.1，区域三侧安全等级为二级，重要性系数1.0。1.3 周围环境概况基坑西侧：红线（围墙）：该侧围护边线与基地红线距离约为6.511.6m。道路：基地西侧为人民路，围护边线距人民路人行道最近处约10.5m.地铁：基坑西侧人民路地下为地铁四号线，围护边线最近距地铁中心约19m,围护位于地铁保护区。管线：人民路下管线较多，其中自来水主管及1万伏高压电缆最近11.5米左右，其余管线在11.5m以外基坑北侧：道路围墙：该侧围护边线与基地红线（围墙）距离约为5m，红线外为南环小弄巷，围护边线与南环小弄巷路沿最近距离约为10m。管线：根据设计显示距离中压煤气管线约12米。基坑东侧该侧围护边线与基地红线（围墙）最近距离约3.8m，红线外为南环三村，距离围护边线最近距离为7.6m，另外东南侧靠近青阳河，最近距离13米。设计未揭示有管线。基坑南侧：红线：该侧围护边线与基地红线最近距离约为4m，目前围墙距离围护边线25m以外。道路：基坑开挖面外约28m为南环绿化带，绿化带下部为通讯线缆沟；煤气管道等。详见基坑设计周边环境信息图1.4 工程地质概况拟建场地以浅地层主要为第四系松散堆积物，基坑开挖影响范围内各土层自上而下分别描述如下： 1-1杂填土：杂色，松散。主要为建筑垃圾，含有较多块石、砼块，中间充填有少量粘性土，场地内大多有分布。系压缩性不均的低强度土层。 1-2素填土：灰灰黄色，松软。以粘性土为主，夹少量碎石、砖，局部底部夹少量淤泥。系压缩性不均且偏高的低强度土层。 2粘土：褐黄色，J3孔顶部为暗绿色，可硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。场地内均有分布，系中等压缩性，中高强度土层。 3粉质粘土：灰黄色，可塑软塑。具薄层理，底部夹较多薄层粉土。场地内均有分布，系中等压缩性，中等强度土层。 4-1粉土：灰黄灰色，饱和，稍中密，中密为主，薄层理发育，顶部夹薄层粉质粘土。场地内均有分布，系中等压缩性，中等强度土层。 4-2粉砂夹粉土：灰色，饱和，中密密实，中密为主，含少量云母碎片，夹少量薄层状粉质粘土。场地内均有分布，系中低低压缩性，中等偏高强度土层。 5-1粉质粘土：灰色，软塑流塑。稍具薄层理，夹有少量薄层粉土。场地内均有分布，系中等局部偏高压缩性，中等偏低强度土层。5-2粉质粘土夹粉土：灰色，软塑为主，水平层理发育，夹较多粉土、粉砂薄层，局部互层状分布。场地内均有分布，系中等压缩性，中等强度土层。二、编制依据（一）编制本方案的相关文件1、苏州郎宏置业有限公司朗诗苏州人民路项目基坑支护定向招标标文件；2、江苏鸿基节能新技术股份有限公司设计的朗诗苏州人民路项目基坑支护工程施工图；3、江苏苏州地质工程勘察院提供的朗诗苏州人民路项目岩土工程勘察报告4、江苏省华建建设工程有限责任公司与苏州郎宏置业有限公司签订的朗诗苏州人民路项目工程施工承包合同文件等的相关资料和文件进行本方案的编制。（二）国家及苏州市现行规范规程： 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）； 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑基桩技术规范（JGJ 94-2008）建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005其它相关的施工及验收规范、规程。三、施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔，钻机设备选用4台GPS10型钻机，根据情况调整增加。机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。2、施工方案 a、将工程机械钻孔桩施工画分为三个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：FG段第三施工区域段：BC段；b、施工顺序售房部旁机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二 .至第三施工区域结束。 C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导 管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备A、技术准备工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。B、人员准备序号工 作 名 称人 数备 注1钻孔桩钻机操作工12围护工程钻孔桩土石方施工作业2钢筋工5钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装3值班电工1施工现场用电维护4机修工1施工机械修理维护5挖机司机2 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场； 准备钢筋加工机械进场； 准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。注：材料在机械钻孔桩开钻时陆续进场。 (2) 土石方机械钻孔钻进施工方法 A、放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位点。放线完成报监理工程师复验符合要求后进行下道工序施工；B、钻孔机位 本工程选用走管式钻机，钻机定位，由钻机操作工进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位准确，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 C、埋设护筒钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，护筒直径应比桩孔直接大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m，的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实； 护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成孔。 3、钢筋笼制作与安装 A、钢筋笼制作 钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表8-2-1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对正，保证钢筋笼的上下节的主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度，钢筋笼接长焊接应满足钢筋焊接验收规程JGJ18-2003的相关要求。 钢筋笼制作允许偏差表 821项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50 B、钢筋笼孔内安装 钢筋笼较长时，钢筋笼接长在孔口进行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面焊搭接倍数不小于10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.6，上下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50，接头相互错开不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。(4)下导管导管的选择 采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 （1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 （2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 导管下放 导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 (5)混凝土浇筑 混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在1822cm；如遇水下混凝土时，在混凝土浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完成拆管前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求；水下混凝土灌注施工应注意以下几点：a下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；b对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；C用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录； D导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.81.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行；e灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程； f导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净；h灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充盈系数为1.3，因此地层灌注混凝土时充盈系数会大于1.1，超出部分的混凝土应由甲方或监理签证认可；g混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。 (5)起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（7）机械钻孔灌注桩施工注意事项a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作好记录；c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的索赔依据； d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检；（三）桩基检测及验收1、施工检验1.1.1 施工前应进行下列检验：a 应严格对桩位进行检验；b 混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；c 钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝外观和接头质量等进行检验。1.1.2 施工过程中应进行下列检验：a 施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制要求，对已成孔的中心位置和孔深、垂直度进行检验；b 钢筋笼制作允许偏应符合表1.1.2的要求：表1.1.2 钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100c 应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。d 应对地面土体和已施工的邻近桩位进行观察，若发现异常，应采取跳打、调整施工顺序及排水减压、控制成桩速率等技术措施。1.1.3 成桩后应根据本规程表1.1.2的规定检查成桩桩位偏差。2、 检测和验收2.1.1 工程桩应进行承载力和桩身质量检验。2.1.2 有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩的单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据的可靠性，按建筑基桩检测技术规范JGJ106执行。a 工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程中变更了工艺参数或施工质量出现异常时；b 施工前工程未按本规程第5.4.1条的规定进行单桩静载试验的工程；c 地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；d 对于没有旋转挤压灌注桩施工经验的地区。2.1.3 有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程桩的单桩竖向承载力进行检测。a 除本工程6.3.2条规定条件外的桩基；b 设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。2.1.4 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，检测数量应符合建筑基桩检测技术规范JGJ106的规定。2.1.5 对抗拔桩和水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。2.1.6 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计桩顶标高后进行验收。2.1.7 旋转挤压灌注桩分项工程质量验收应包括以下资料：a 施工合同及单位资质证明文件；b 工程地质勘察报告，桩施工图，设计变更、洽商记录；c 经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更签证情况；d 技术交底和安全交底；e 工程定位测量放线记录，包括工程桩位线复核签证单；f 原材料的质量合格和质量鉴定书；g 桩施工记录及隐蔽工程验收文件；j 成桩质量检查报告；k 单桩承载力检测报告；l 桩位偏差表及桩位竣工图；m 其它必须提供的文件和记录。3、基础钻孔灌注桩工程施工完毕，按照建筑桩基技术规范JGJ94-2008的相关要求和规定进行桩基检测，每根桩要进行应变检测，且应抽取工程桩10%的桩进行超声波检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，工程桩检查一应由监理工程师见证完成，检查桩的确定应由施工单位与监理工程师共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。超声波检测管直径25PPR管，并封好底口捆绑在钢筋笼中间位置，顺着钢筋笼一起放下去。且在管内注入清水，胶带缠好留一小出气孔。4、基础工程施工完成后及时整理基础竣工资料，报请监理工程师组织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。5、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察资料、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表等相关资料。四、机械钻孔灌注桩工程施工的质量保证措施（一）质量保证的组织措施、建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立项目质量技术管理制度。由项目技术负责人负责制定相关技术措施，做到谁主管谁负责，落实岗位责任制；2对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行严格仔细地审查，工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，严格检查特殊工种的上岗证书等： 3、严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业标准组织施工和验收。 4、完善施工的交底制度，施工前，逐层落实交底并完善相关手续。 5、严格执行施工过程中的“三检制”，注重过程控制，确保施工质量合格率100，优良率90 6、严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合格，具有从业资格后持证上岗。 7、对质量要求高、危险性大的工程部位施工，先制定有针对性的施工方案，方案严格按照程序报批和执行。(2) 质量保证的技术措施1、 研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。2研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。 3、组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量标准，了解监理人员提出必要的保证质量的相关要求。4、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论证重点：施工程序安排是否合理；施工机械设备能否保证质量；施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。专项方案按照相关要求报批同意后实施。 5、测量放线的质量控制 a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格的测量仪器； b测量放线人员必须是经过培训且考试合格的持证人员； c测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理公司报验，经监理公司批准后进行测量放线工作； d机械钻孔桩放线时，一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。测量放线完成后，对放线结果反复进行校核，测量放线经项目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核签字确认后进行下道工序施工。6、钻孔桩土石方钻孔质量控制a施工中严格控制机械钻孔桩的成孔工序和质量，包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等，钻杆的垂直度，钻孔开孔前先检查钻机移动轨道安装牢固、稳定情况，轨道顶平面四角要求在同一标高上，采用水准仪定时进行检查。钻机天车、转盘，孔位必须在同垂直线上，方可开始钻进施工作业。钻杆的垂直度偏差控制在0.2%以内，钻头对孔位应正确，定位时，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15以内。桩位允许误差（D/6，且不大于100mm）。b监督机械钻孔灌注桩桩分包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度1025s，含砂率6%，密度1.151.2kg/m3，胶体率95% c机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土土质情况，合理正确地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既要考虑成孔直径满足设计要求，又要不造成浪费，孔径检查可制作与钻孔桩直径相等的孔规进行检查，根据检查结果的偏差情况调整和选择适合的钻头。d孔深质量检查与控制采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检查，钻孔深度必须满足设计要求，不得提前终孔。e终孔时必须进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验的技术人员进行鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度150；端承桩沉渣厚50），并签字确认。 7、钢筋笼的制作安装质量控制 （1）钢筋笼的制作质量控制a机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制 钢筋笼加工前首先检查原材料的材质证明书、出厂合格证，按规范要求抽取试件送检，检验合格后才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。b制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合设计要求。c钢筋接长时，搭接长度必须符合设计要求，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正式施焊前，先做试件送检，试件检验合格后才能正式施焊。d钢筋笼加工完成后，必须实行“三检制”，经检验合格后编号依程序堆放。钢筋笼安装的质量控制a按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计要求的钢筋笼进行安装；b钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后进行钢筋笼安装；c多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头的位置应相互错开，同一连接区段的接头百分率应符合规范要求，采用焊接接头时，焊缝的宽度和高度必须符合规范规定；d钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，保护层混凝土预制块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，保护层垫块的数量每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。E钢筋笼安装过程中，应采取措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下道桩孔底部的位置应满足设计要求，钢筋笼安装完成经监理工程师检查验收后才能进行混凝土灌注。3、 混凝土的质量控制(1)混凝土的原材料质量控制水泥：用于机械钻孔灌注桩基础施工的水泥进场时首先检查水泥的出厂化验报告，确认该批水泥合格后，再按照规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格后的水泥才能用于机械钻孔桩基础。砂石：用于机械钻孔桩的砂石材料由施工项目部调查选择能满足施工需要的砂石材料供应商，在生产地抽取试样送检，经检验合格后，报请业主和监理公司对供应商和供应产地进行实地考察，砂石材料的生产数量和质量能满足施工要求后，再进行采购。每批砂石材料进场后都必须按照规范要求经监理工程师见证抽取试样送检，经检验合格的砂石材料才能用于机械钻孔桩基础。外加剂：用于机械钻孔灌注桩基础施工的外加剂，不得选用含盐类的外加剂，外加剂进场首先检查外加剂的出厂合格证，然后经监理工程师见证取样送检，检验合格后用于机械钻孔灌注桩基础。（2） 混凝土的施工质量控制机械钻孔灌注桩的混凝土的质量必须满足设计要求及规范规定，用于机械钻孔灌注桩的混凝土配合比必须是经试配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各种原材料数量应准确，水泥、外加剂误差控制在1%以内；砂石、水3%以内，混凝土的塌落度应控制在180220mm范围内；混凝土的加工质量必须符合设计要求和施工浇筑需要，拌制好的混凝土应在规范规定的时间内使用完。混凝土灌注施工应安排专人控制灌注混凝土的质量，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。混凝土灌注施工时按照规范要求经监理见证取样留置试件并送检。严格工序交接检查制度，严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场共同检验，检验合格后验方能进行下道工序。五、施工工期保证措施为了保证在计划的工期内按期（或提前）完成全部施工任务，项目经理部建立以项目经理为主的项目管理班子，项目经理对进度实施全面负责，为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障，主管生产的项目副经理负责生产调度，按照生产计划对人、财、物实行合理调配。技术负责人具体负责工程进度的计划编制、技术方案的制定和负责实施。采取以下措施保证工期按照计划的工期完成：1、机械钻孔桩工程开工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的施工进度计划。采用网络计划技术，对关键线路上的关键工作实施严格控制，抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予重点控制，确保整个工程连续不间断的进行；2、做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行检修和维护，使机械设备始终保持能正常运行的良好状态，提高施工效率；3、制定细致、周到、详尽的工期保证措施和赶工措施，对施工进度实施动态管理，定期召开进度分析会，发现问题及时整改。4、选择具有资质的钻孔桩分包单位，严格控制和检查特种作业人员的持证上岗情况，杜绝“三围”事件发生。6、 基础机械钻孔桩工程施工的安全保证措施（一）、安全施工措施1 遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并把桩机的重心面调至对风的方向，锁固制动器的锁定装置。2 螺杆桩机施工中平地行走距离不超过 100m时，可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平，回转台应有效制动。3 螺杆桩机或其配合作业的相关机具在工作时，必须有专人指挥，任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。4 螺杆桩机钻孔时，如发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。5 成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件予以制动，操纵杆放到空档位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁。6 各桩位周围 1.5 米和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。夜间操作时，应注意工作面周边的环境是否有稳固、牢靠的防护。7 作业人员在导管对接时必须戴防割手套，且手套大小应合适，并应严格注意安装时手的位置，防止手被导管夹伤。8 严禁用手清理螺旋叶片上的泥土