建筑工程质量通病防治监理细则(工友)2326.doc

北京佳益威海华润中心住宅一期项目监理部 质量通病防治监理细则 一、专业工程特点：建筑设计和结构设计概况本段应对应病条目写设计情况，如对应本文的桩、结构楼板、墙体、抹灰、外保温等。让人一看就知应采取些什么措施。二、编制依据1已审批的监理规划、细则；2已审定的施工组织设计和施工方案；3国家颁发的相关法律、法规及验收评定标准（GB50300-2001、GB50204-2002）；4. 工程建设强制性条文标准。5设计施工图纸及标准图集及住宅工程质量通病专项治理任务书；6地质勘察报告；7、威海市质量通病要点；三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施（一）、开工准备阶段1、审查施工单位提交的建筑工程质量通病防治方案和施工措施。2、向建设单位提交建筑工程质量通病防治监理细则。（二）、工程实施阶段1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。 2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。四、质量通病防治具体技术措施如下： 灌注桩质量通病及防治措施 1 、缩颈 1.1产生原因分析（1）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。（2）孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈，孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。（3）塑性土膨胀导致桩径缩小形成缩颈。 1.2防治措施 预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。（1）使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。（2）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。（3）成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 2 、孔底沉淤 2.1产生原因分析 在钻孔成孔，拆除钻杆泥浆，停止循环至吊放钢筋笼，浇灌水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量.静置的时间越长，淤积的淤泥越多。 2.2防治措施 一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔，二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。沉渣厚度达到设计及规范要求后，应尽快进行水下混凝土灌注。 3、 塌孔 灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为塌孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为塌孔。 3.1产生原因分析（1）孔壁塌陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高.钻进速度过快，空钻时间过长，成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。（2）孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时塌孔。（3）导管卡挂钢筋笼及堵管时易发生塌孔。 3.2防治措施（1）在施工过程中采用泥浆护壁。护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m 以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。一般来讲，当在黏土或亚黏土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁，控制排碴泥浆的相对密度在1.11.2之间;当在砂性土质或较厚的夹砂层中成孔时， 应控制泥浆的相对密度在1.11.3之间;在砂夹卵石或容易坍孔的土层中成孔时，应控制泥浆的相对密度在1.31.5 之间。施工过程中，应经常测定泥浆的相对密度、黏度、含砂率和胶体率等指标，使浇注前孔底500 mm 以内泥浆的相对密度1. 25 ，含砂率8 %，黏度18-28 s。对一些直径300mm时，制作马凳的钢筋应适当加大。18、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。19、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。监理单位要对其进行复核。20、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。21、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应作好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2.0平方米范围内设置一处。在主体结构实体质量检验时，对每一户的现浇板厚度进行分户检测，并形成书面记录。22、楼面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。23、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。24、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。25、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。26、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。 . & D; cE2 / S1 i7 O- c* u墙体裂缝防治的技术措施 P4 e* E9 K( x1、砌筑砂浆应采用中砂,洁净过筛，严禁使用石粉。水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并按有关规定进行检测。2、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖、粉灰煤砖、加气混凝土砌块在砌筑时的产品龄期不应小于28天（宜为45天），存放时不得露天雨淋，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28天，并不得在饱和状态下施工；3、砌块结构砌筑完成后30d不宜摸灰。4、砌筑灰缝应横平竖直,全部灰缝均铺满砂浆，垂直灰缝不应大于12mm.灰缝饱满度均不得低于80%，并不得出现瞎缝、透明缝。5、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。6、应严格控制砖砌筑时的含水率，应提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求：1).粘土砖、页岩砖:10%-15%。2).灰砂砖:8%-12%。3)骨料混凝土小型空心砌块:5%-8%。4).加气混凝土砌块:15%。5).粉煤灰加气混凝土砌块:20%。6).混凝土砖和小型砌块：自然含水率.砌筑施工时,监理人员应在现场对含水率进行抽查。7、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水表面采用1:3防水砂浆粉刷，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。8、顶层框架填充墙和建筑物的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0mm的钢丝网粉刷等必要的措施。9、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于200mm。10、填充墙不应留设脚手眼。11、填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，砼结构砌体填充墙拉结筋优先采用预埋法留置，后植拉结筋应请具有相关资质的专业单位施工，施工前应根据砌体模数要求在需植筋部位做好标志，防止拉结筋折弯压入砖缝隙。12、填充墙砌休砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。13、填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙150mm-200mm,斜砌砖砌筑应与水平方向成600夹角，待填充墙砌筑完10天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施，补砌时对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。 . & D; cE2 / S1 i7 O- c* u墙体抹灰裂缝防治的技术措施 P4 e* E9 K( x 1、在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净。 2、抹灰前墙面必须浇水湿润，砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可。而对于给墙体浇水还要根据施工季节、气候和室内外操作环境的不同合理调配进行。 3、抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求,砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完,对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用,如在原地加水后进行拌匀后使用的,该砂浆的强度以及粘结力降低了,用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。 4、 对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘 米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内。如果在厚度较厚时,一次性抹至要求厚度,由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。 5、在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆,在刷完浆后我们要浇水保养,当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高,并且抹灰厚度不应过厚,如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝。 6、由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致,容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝。为此采用砖墙上先括一次3-5mm底糙,对砼表面必须提前括糙二遍,底糙与砖墙平后再全面括糙,同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网,并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10厘米,用于控制由于收缩不一致产生的裂缝。外墙外保温工程质量通病的治理措施& 5 h: v。 E4 R; 6 a7 k* u 1、外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。5 S$ 。 T7 X; P Q 2、凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。8 4 q/ L8 E7 c 3、外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5。夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应作好防雨措施。& S# c- S/ * ?+ | I/ G 4、外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以 防水对保温层的浸蚀。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。5 a& Y& B8 l4 M+ c! C# Y, x6 , p 5、抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，配置量宜在2h内用完为宜。 6、抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约3-4mm，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。 7、建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm。 8、粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定9、现抹颗粒保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm，左 右为宜抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。 2、抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格1 h8 u* b/ Y; x) Y， _ 3、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续# i: z# s G; M, $ s 4、外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，再采用聚合物水泥砂浆进行修补6 D l- U! k2 u5 I 5、抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润 _& l) & ! X3 e; s 6、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求$ P+ T# N8 R! v 7、外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6进行，施工时每层厚度宜控制在610mm，当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠落措施抹灰上遍与下 遍之间应保持间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整度不应大于2mm，门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖十找补外墙抹灰各 层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部8 r， n; b0 q& 4 b2 z- B) R) g 8、面砖镶贴必须采用满粘法宜降低粘结层厚度，防止未满粘或勾缝不密实形成蓄水囊勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，应二次勾缝，不采用满抹方 法勾缝应采用符合陶瓷墙地砖胶粘剂标准的水泥基粘结材料镶贴面砖，面砖镶贴完毕后，应由法定检测机构对粘结强度进行检验，并提供检测报告( i# i。 e9 S/ U4 S! z。 B1 ?+ V 9、出檐、台、板根部镶贴应先下后上、先平后立；外端部应先立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实墙面阴阳角应采用异型角砖阳角处也可采用边缘加工成45度角的面砖对接，4 ?: q; f3 kU+ B1 P# ? 10、外墙面砖镶缝必须采用勾缝条抽出浆至密实! / u J% / T! C% w7 H; 11、窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2cm滴水线宽度应为1525mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式 门窗渗漏防治的技术措施5 h0 P9 w/ ?+ : H4 wA) Z5 81、门窗安装前应进行气密性的见证样、检测。门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨 水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。( v4 2、塑钢窗应检查型材或内衬增加型钢壁厚和内衬增强型号钢的方式是否符合设计要求。$ y8 t! z Y， H， B3、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行修改，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根椐饰面材料确定间隙。4、门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖 墙 上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型号砼砌块。/ F W* z6 e# R-5、固定连结位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两面个固定点。6、连结件应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm 的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm。7、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱剂外膜破损。8、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴十字型塑料条做槽口。9、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上的密封胶。 10、外窗隔热性能达不到要求，外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃。 有防水要求房间地面渗漏有防水有防治的技术措施 P4 e* E9 K( x 1、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。 2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板 厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。 3、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处作成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。 4、地漏应设置在房间的最低处，并不得设在固定家具下面地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm，水封高度不得小于50mm。 5、有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。 6、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙% M6 h7 c! c- I. x5 l% Y5 o* I屋面渗漏防治的技术措施 、砼瓦应有产品合格证及出厂检验报告，还要对砼瓦的抗渗性、吸水率、强度等物理进行复试，检测不合格不得用于工程上。应用混合砂浆将瓦窝牢在基层上，不得出现砼瓦松动、退坡等现象。 2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将收口封严。、刚性细石砼防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求。1)、钢筋网片应采用焊接型网片2)、砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平、再放置钢筋网片，后铺三分之一的砼，振捣并碾压密实，收水后二次压光。3)、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。4)、保水养护不小于14天。 4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 5、卷材防水层的技术措施1)、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材料相容。2)、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。3)、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于50时施工，并应防止基层受潮。 4)、应根椐建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。5)、卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转达角处、板端缝等）细部构 造处理、分格缝隙和空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天檐沟方向铺贴从水落口咱向分水线方向铺贴，尽理减少搭接。6)、上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7)、相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。8)、叠层铺贴时，上下卷材的间搭接应错开；叠层铺设各层卷材，在开沟与屋面的连处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。9)、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。10)、屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。6、屋面细部构造1)、天沟、檐沟1天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷时，宜采用防水涂膜增强层。2天沟、檐沟与屋面交接处的会加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。3格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂 浆等杂物。待分格缝隙和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm，防水层的收头用水泥钉钉在砼斜板 上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm的滴水槽。 2)、女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求；1女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的砼压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头 应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。2女儿墙为砼时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压 条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石砼保护层，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝 箔保护层。3)、水落口处防水处理应符合下列要求：1水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。2水落 口周围500mm范围内坡度不应小于，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接角处应留宽20mm、深20mm的凹 槽，以便填嵌密封材料。4)、变形缝的防水构造处理应符合下列要求；1变形缝的泛水高度不应小于250mm。2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。3变形缝应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。4变形缝顶部应加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝应用密封材料嵌填。 5)、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍昆，并用密封材料封严，具体构造应 符合下列要求：1管道根部500mm范围内，砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。2管道与基层交接处预留200mm200mm 的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。3管道根部财周围做附加增加层，度度和高度不小于300mm。4防层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷 材应剪出砌口，上下层砌缝粘贴时错开，严密压盖。 5附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。& 7 W, : r, G3 * k N建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施（栏杆高度不够、间距过大、连结固 定不够、耐久性差）- / z$ P1、金属栏杆的制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不能点焊。 、预埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求： )、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不宜少于4根钢筋，埋入砼的锚筋长度不小于 100mm，锚筋端部为1800弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于100mm的砼预制块，砼强度等级不小于20，将埋件浇筑在砼土预制块 上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。 )、主要受力杆件的后置埋件钢板厚度小于4mm，宽度不宜小于60mm；立杆埋件不应小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连 线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm；后置埋件必须直接安装在砼结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后才能安装后置埋件。 、栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷两度防锈漆和两度及以上的面漆。 、防护栏杆的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。 、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固，栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。 、栏杆安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求，焊接连的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。 、栏板的涂装应均匀，无明显起皱、流附，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按钢结构工程施工质量验收规范执行，并有相应的记录资料。 、在防护栏杆安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。 、房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根椐说明书对栏杆 等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年限时，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。室内标高和几何尺寸控制 1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。 2、主体结构施工阶段，对标高轴线应正确测量，认真记录，并全数进行技术复核（如楼地面标高，墙面1M线、地面方正控制线等），应确保现场控制线标识清楚。 3、严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2M2范围内宜设一处。 4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。 5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检查批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。 6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检查批按10%的房间且不少于5间进行抽查。 7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数，且不少于5块楼板进行抽查。排水工程质量通病的治理措施5 N1 R5 U- k6 Q C s- X 、引入室内的管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。、排水管道穿越基础预留洞时，排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。、排水管道穿越楼板，地下室等有严 格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形成及所用填充材 料应在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套 管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环境间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。 、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求设置。、 埋地及所有可能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前做灌水试验并合格。电气工程通病防治措施： 1、防雷、接地网(带)应根据设计要求的位置和数量进行施工，焊缝应饱满，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： （1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。 （2）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。 （3）除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。 2、管路入盒(箱)要求一管一孔。先接端子，管端采用内锁母固定在盒(箱)上。 3、开关盒预埋离门边间距150200mm，同一幢楼应一个尺寸。 4、单相三孔插座，面对插座的上孔与接地线连接，右孔与相线连接，左孔与零线连接。 5、当采用多相供电时，三相线色应分别采用黄色、绿色、红色，零线应采用淡蓝色，保护地线应采用黄绿相间色。 6、墙体内暗敷设电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽。墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。与墙体交接处应采取加强措施，防止墙体开裂。 地板辐射供暖工程质量通病防治措施： 易出现的问题 1.对工程中各房间未进行详细的热负荷计算而采用一样的管道间距；或是在推广地暖时，为刻意突出地暖效果，室内设计温度选值偏大或人为减小管道间距从而导致部分房间或整个工程在供暖后不同程度存在“过热”现象。 2.相关规范要求地暖各分支环路应为60-100m，最长不超过120m，但这并不意味在由同一分（集）水器下的各分支环路最大可相差60m，在力求达到“分室调节”目的的前提下，不应忽视各分支环路阻力的均衡。 3.分支环路为最快到达目的房间而不惜穿越多道墙体。这样做，即不利于结构、又不便于施工；同时在施工时由于穿越多个墙眼，还有可能造成对管材的划伤。 为解决以上问题，在图纸会审时或之前要与设计人员充分交流意见，应对热负荷和管路长度进行详细地计算，布置环路时应尽量利用室内门洞来走管等方法处理解决，图纸会审后，监理人员应立即进入角色，认真细致地开展监理工作。 质量控制预防措施： 1、 进场原材料的审查 地暖工程施工前，由施工单位报送原材料报验单及其质量证明资料后，监理工程师应对材料的外 观、 规格、型号、重量、数量等是否符合设计和规范要求，出厂合格证及材质化验单是否真实有效进行严格的审查。对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料，监理人员有权拒绝签认，并签发监理通知单，责令施工单位限期将不合格材料撤出现场。 2、地暖工程的构造层设计和规范要求为8-12cm，而对如何降低高度，以增大室内净高和减小不必要的荷载，就需要土建专业在现浇砼楼板施工时，对砼表面进行细致的拉平，不应有凹凸不平现象，这样在墙面抹灰时落地灰便于清净的同时，可以最大程度缩减找平层，甚至不找平