和苑B区10,11施组方案.docx

天津市和苑居住区起步区B区 钻孔灌注桩施工组织设计目 录第一章 编制概述4第一节 编制依据 4第二节 施工技术标准、规范 4第三节 编制原则 5第四节 工程目标 5第二章 工程概况6第一节 工程主要内容 6第二节 地形地貌特征 6第三节 工程设计概况 7第三章 施工部署 8第一节 施工准备8第二节 施工场地平面布置9第三节 临时用水、用电计算11第四节 主要施工机械、材料、人力计划13第五节 施工人员配置14第六节 工期计划安排15第四章、施工方案及主要技术措施 15第一节 工程试桩15第二节 施工流程16第三节 钻孔灌注桩施工工艺16第四节 桩头凿除及桩检29第五节 施工控制要点、难点及措施30第五章 工程质量保证措施 34第一节 质量保证目标 34第二节 质量保证体系34第三节 钻孔灌注桩质量保证主要措施 37第四节（钻孔灌注桩）后注浆质量保证主要措施43第五节 施工试验保证措施44第六节 质量检查标准及测量工程保证措施45第六章 夜间、雨季施工措施46第一节 夜间施工措施46第二节 雨季施工措施47第七章 工程竣工验收与竣工报告编写49第一节 桩基检查验收检测 49第二节 竣工报告编写 49第八章 安全、文明、环境保护措施 50第一节 施工安全生产措施50第二节 文明施工措施55第三节 环境保护措施58第九章 工程绿色施工措施 61第一节 绿色施工材料61第二节 节能控制 61第三节 污染控制 62第四节 职业健康与安全 64第十章 工程施工应急计划65第一节 卫生事故应急计划 65第二节 危险品仓库应急计划 66第三节 安全事故应急计划 66第四节 火灾、爆炸应急计划67第五节 洪水、台风应急计划69第六节 停电应急计划 70第一章 编制概述第一节 编制依据1、天津市和苑居住区起步区B区定向安置经济适用房工程施工招标文件、地质勘察报告、施工设计图纸；2、现场勘察、施工调查所获得的资料；3、国家现行施工规范及验收标准及业主的有关规定；4、天津市各有关单位对新建工程的文件及规定；5、本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参与地基基础工程建设所积累的施工经验；第二节 施工技术标准、规范1、建筑工程施工手册 （第四版）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20024、混凝土质量控制标准 GB 50164-925、建筑桩基技术规范 JGJ 94-20086、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20017、建筑基桩检测技术规程 J101982002 (DB 29-38-2004）8、钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程 J104972005 （DB29-112-2004）9、建筑工程项目管理规范 GB/T50326-200110、建设工地施工现场供用电安全规范 GB50194-9311、天津市建设工程施工现场安全管理规程(J 10498-2005)12、钢筋焊接及验收规程(JGJ 182003)13、混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-87)14、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ 1462004)15、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)16、建筑施工安全检查标准 JGJ 59-9917、绿色施工管理规程 DB11513-200818、施工施工场界噪声测量方法 GB/T125249019、建筑施工场地噪声限值 GB125231990第三节 编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工组织及施工方案。2、优质高效的施工原则根据招标文件的要求，组织好工序之间的衔接，在保证工程质量、安全生产的前提下，采取有效合理的施工组织措施，优化施工工序，确保生产均衡性、施工的连续性。根据甲方（业主）明确的质量要求及目标，充分贯彻执行ISO9001质量体系标准；加强公司领导，加大施工管理。3、确保工期的原则编制切实可行的施工进度计划，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。4、合理布局、科学配置的原则根据工程量、各项管理目标、现场地形地貌的特征，在临时施工准备上，对水、电、道路合理安排利用，进场施工材料科学合理的布设存放，生活设施优化布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。5、绿色文明施工的原则5.1、贯彻落实建设工程节能、节材和保护环境的技术经济政策，建设资源节约型、环境友好型社会；采用先进的技术措施和管理，最大程度的节约资源，提高能源的利用率，减少施工活动对环境造成的不利影响，规范绿色施工管理。5.2、施工现场绿色管理除应执行绿色施工管理规程 DB11513-2008外，应遵守国家现行有关法规和强制性标准的规定。5.3、采用先进的生产手段、技术措施和施工方法，推进建筑施工机械化、信息化和标准化。第四节 工程目标1、工程质量目标所有分项分部工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。质量标准符合合同、设计及先行标准规范的相关要求。2、工期目标本工程计划2012年4月5日开工,2012年6月15日完工，工期72日历天；该计划工期不考虑不可抗力因素及其他环境因素的影响，如果有上述因素影响，则工期相应推延。3、安全生产目标无责任死亡事故，杜绝重伤以上事故，年轻伤负伤率控制在4以下，加强主动监测、控制职业危害，预防和消除新增职业病。4、环境保护目标强化员工环保意识，节能降耗减排，文明施工改善环境，施工中严格执行建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）各项环保指数均达到国家和天津市的环保标准。第二章 工程概况第一节 工程主要内容 天津市和苑居住区起步区B区地点位于天津市红桥区，由天津市中冶和苑置业有限公司投资开发；天津市城市规划设计研究院和北京九源三星建筑师事务所设计；工程监理单位为北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司。本工程为大型综合型经济适用房住宅小区工程，东临营雅路，西临营洁路，南接鸿明道，北临大明道。本工程总规划面积为14.39公顷，共有37栋住宅楼。本工程0.000相当于天津市大沽高的3.900m，建筑桩基设计等级为乙级。本该工程的地基桩基础工程：楼桩基采用泥浆护壁钻孔灌注桩。第二节 地形地貌特征1、自然条件天津市是全国四大直辖市之一，地处华北平原的东部，北依燕山，东临渤海，是华北地区的交通枢纽内外贸易的集散地。天津属暖温带半湿润大陆季风气候，气候特点是四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗气爽，冬季寒冷干燥，全年以冬季最长。全年平均气温为13.10C，全年最冷为1月份，月平均气温为-3.90C 5.70C，夏季最热为7月份，平均气温为25.60C 26.40C，最热高达39.60C。年平均降雨量为500700mm，四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多，集中在7、8月份，平均降雨量为390mm，占全年降雨量的65%。全年月平均风速3.3米/秒，最大风速为33米/秒。2、水文、地质条件天津和苑居住区起步区B区工程，位于天津市红桥区，该段地质情况从上至下依次为：土为杂填土，层厚为0.52.1米之间，呈松散状态；第层为粘土，层厚为0.82.4米之间，呈软塑状态，为高压缩性土；第层为淤泥质粉质粘土，层厚为3.45.0米之间，呈流塑状态，为高压缩性土；第层为粉质粘土呈可塑状态，层厚为1.23.5米之间，为中等压缩性土；第层为粉质粘土呈软塑状态，层厚为4.88.2米之间，属于中等压缩性土；第层为粘土呈可塑状态，层厚为1.02.0米之间，属于中等压缩性土；第层粉质粘土呈可塑状态，层厚为4.87.0米之间，属于中等压缩性土；第1层粉土呈密实状态，层厚为2.03.0米之间，为中等压缩性土；第2层为粉质粘土呈可塑状态，层厚为6.17.4米之间，为中等压缩性土；第层粉质粘土呈可塑状态，层厚为1.22.9米之间，为中等压缩性土；第1层为粉土呈密实状态，层厚为1.43.0米之间，为中等压缩性土；第1 层为粉质粘土均呈可塑状态，层厚为0.94.2米之间，为中等压缩性土；第2层为粉砂呈密实状态，层厚为4.28.9米之间，为中等压缩性土。第三节 工程设计概况1、工程设计概况根据施工现场实际状况及业主总体规划设计，一期工程暂拟定开发建设总平面图虚线范围内的27栋楼。每栋楼号做桩基工程要求工程试桩（静压试桩）3根。钻孔灌注桩桩经为600，桩身混凝土强度等级为C30，桩身有效长度从38.85m41.40m不等。钢筋为HPB235、HRB335，桩身主筋混凝土保护层厚度为50mm。灌注桩在灌注混凝土前采取措施清孔时，孔底沉渣厚不得大于100mm。预估单桩灌注桩竖向极限承载力标准值为4320kN（桩径600），施工前作静载试桩3组；根据设计要求需进行单桩竖向承载力测试，以得到有效桩长的单桩极限承载力。桩身质量检测采用小应变动测试桩，数量不少于成桩数的30%。第三章 施工部署第一节 施工准备1、现场准备1.1、组织召开建设单位、设计单位、监理单位和其他相关单位参加的现场协调会，明确各方要求及相互责任范围，确定施工期间协调方式、方法。1.2、熟悉了解现场情况及周围环境情况，落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关手续，修建施工现场临时设施。1.3、清除现场地上地下障碍物，实现“四通一平”即水通、电通、路通、通讯通，硬化现场道路。1.4、开工前向业主及水电管理部门提交水电供应申请，办理变压器报装及水源引接手续，争取在开工后尽快完成水电临时线路的铺设工作。2、技术准备2.1、在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，尽快组织技术交底。2.2、组织召开施工与运营配合专题会，分析研究后，明确具体施工时间、施工方法及要求。2.3、在图纸会审之后，3日内编写完实施性的施工组织设计和分项工程的施工方案，并组织对各工种施工人员进行技术交底。2.4、及时编制各种材料计划，提供给加工部门。2.5、组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况。2.6、备齐工程技术资料管理软件，各种试验设备和计量设备资料齐备，检验合格。2.7、组织技术管理人员及施工人员进行现场勘察，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施，对图纸进行认真审核，做好复测与测量工作，为全面按期开工做好一切必要的施工技术准备工作，施工过程中，严格执行技术交底制度、测量双检制及各施工工序的三检制，做好试验检测、工程监工控和测量放线的作，确保各个施工环节处于质量受控状态。2.8、参加设计交底及监理工程师的驻地会，为全面开工做好准备。对图纸、文件、技术交底、会议纪要、监理指示、试验资料、检查证、评定表等各项资料设专人分类整理，妥善保存，以保证竣工资料及时完整移交。2.9、开工前召开工程配合协调会，邀请各种地下管线、地上设施产权单位及管理单位，协助提供详尽的资料，确保安全施工和地下设施的保护。3、物资准备3.1、与建设单位签定供货协议，明确双方各供材料范围，明确供货责任，和供货方签定供货合同。3.2、开工前落实各项施工用料的计划。3.3、对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，提前订货，按时进场，保证使用。3.4、根据现场的实际情况，布置现场料场、加工区，并布置好临时用水电及施工便道。3.5、所有施工材料均放置于现场料场加工区或库房（钢筋笼加工、PO42.5水泥存放等），加工完毕的成品、半成品通过倒运至各栋楼打桩部位；最远距离约为415.7m，最近点约100m。4、施工队伍准备41、我企业拥有专业桩基施工队伍，可满足本工程各专业施工要求；同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，我们在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好信誉的队伍作为专业分包单位，并签订专业施工责任合同。4.2、根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。5、机械设备准备5.1、根据施工总体部署，明确现场使用的设备，按照施工要求，准时进场。5.2、根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。5.3、现场设立施工机械设备的存放和检修场地。第二节 施工场地平面布置1、施工场地布置1.1、项目经理部设在28#楼西南端，现场采用活动集装箱；材料料场和钢筋加工区在项目部与施工劳务队之间，占地约400m 。1.2、现场出入口布置在办公区的出入口大门两侧分别设置一图二牌四板（即一图：施工总平面图；二牌：安全警示计时牌、现场管理体系牌；四板：安全生产管理规定，消防保卫管理规定，施工现场管理规定和卫生、环保管理规定的全部内容）；同时根据需要择地设置报纸栏、宣传栏。1.3、根据本合同段工程量的分布、设计文件对施工场地的布置及现场考察情况，本着满足施工，最大限度地减轻对周边地区和行车干扰的影响，节约投资的原则，对施工场地进行优化布置。将桩机分为两组，每组两台，合理配置作业工人和装机操作人员，1队负责12#-15#楼，根据现场条件，准备先对14#、15#楼经行施工；二队负责其它楼座的基础，先对27#楼经行打桩。 1.4 甲方提供了1台400kw的变压器和1台400kw的配电柜，能够保证施工的用电需求。为了保证施工用水，在现场打2口深40米直径0.6米水源井，作为钻孔桩等施工水源。随着甲方（业主）施工图纸的提供及现场施工条件的不断完善，为了保证施工进度及工期，我司将相应增加钻机，一队、二队同时进行施工（平行作业）。我司计划将现场东北门作为施工现场的车辆（材料运输、混凝土罐车、桩机等其他机械）进出的门口。为了保护天津市市容卫生南门作为施工人员出入、轻型车辆出入场地入口，避免了来回同走一个大门的拥挤堵塞现象，为灌注桩混凝土的浇筑提供了时间保障。2、消防设施布置钢筋加工棚、宿舍等生活、生产区均按规定设置灭火器等消防器材，准备足够的灭火水源、灭火器等。施工现场设置专门抽烟室，以防发生火宅。3、施工临时用电平面布置利用业主提供800KVA的临时电力系统，供本工程施工用电。进场后沿围墙或道路埋设临时施工电缆，在施工区和加工区设置二级配二电总箱，施工时从二级总箱接入三级箱或开关箱。当遇到非常停电的发生，本工程在施工现场常备2台200GF柴油发电机组，确保24小时施工现场不间断供电。附 见平面布置图 4、泥浆池、沉淀池设置根据现场实际情况，在桩基工程施工过程中，每队我司计划先设置1个泥浆池，布置于15#楼的西边，方便为12#、13#、14#、15#循环泥浆。其它泥浆池根据钻孔灌注桩的位置，就近设置，泥浆池设有循环池和沉淀池，泥浆池与灌注桩之间采用流槽连接，流槽对准灌注桩护筒的溢浆口，流槽采用砖砌明沟，水泥砂浆粉刷。每栋楼钻孔灌注桩施工完毕，及时清理废弃泥浆；采用抽浆泵将泥浆抽送至专用运浆罐车运送至约9km外的定点废浆回收站。第三节 临时用水、用电计算1、临时用水1.1、临时用水量计算：1) 成桩施工用水量 q1= K1Q1N1K2/83600T1t = 1.153001001.5/90283600 0.01 (L/s)2) 施工机械用水量： q2= KQ2N2.K3/83600 = 1.15(300+100)2.0/83600 0.03 (L/s)3) 现场生活用水量： q3= P1N3K4/t83600 = 400601.5/283600 0.625 (L/s)4) 生活区用水量： q4= P2N4K5/243600 = 4001202.5/243600 1.41(L/s)取Q= q1+q2+q3+q4 =0.01+0.03+0.625+1.41=2.075(L/s)1.2、供水管径 d = (4Q/V1000)1/2 = (42.075/3.141.21000)1/2 0.047 (m)因此，使用DN50mm钢管作上水管可以满足用水量要求。为保证施工用水，我司现场打设2口机井，施工用水DN50mm管绝对能够施工需要。2、施工现场临时用电 2.1、用电量统计拟投入本工程施工的主要机电设备如下：用电设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)潜水钻机4ZKQ1000A 43KW172KW灌灰架4ZKQ1001A 15KW 60 KW卷扬机4 5T 5.5KW22 KW泥浆泵23PN 22KW44 KW循环泵4 2PN 7.5 KW30 KW电焊机4BX1-500 15KW60 KW钢筋弯曲机2GW-40 3KW6 KW钢筋切断机2GZ40X 3KW6 KW现场照明4太阳灯 1 KW4 KW办公用电、生活区用电15 KW合计419 KW有效负荷合计331.9 KW因此，现场拟布置两台400KVA的配电设备能够满足使用要求。当遇到非常停电的发生，本工程将启动现场常备的200GF1台柴油发电机组，确保24小时施工现场不间断供电。第四节 主要施工机械、材料、人力计划施工主要设备配备（表中机具数量为初始开工计划进场极具）：设备名称规格型号数 量备 注潜水钻机ZKQ1000A4台逐渐施工进展增至6台或更多泥浆泵3PN2台逐渐施工进展增至4台或更多循环泵2PN8台逐渐施工进展增至10台或更多导管250mm160m逐渐施工进展增至200m或更多电焊机BX1-5004台逐渐施工进展增至6台或更多切断机GZ40X2台逐渐施工进展增至3台或更多弯曲机CQ402台逐渐施工进展增至3台或更多潜水泵2台逐渐施工进展增至3台或更多随着施工图纸的完整及现场施工条件的不断完善，我司将相应增加机具设备，确保现场施工要求，以保证工程施工进度及工期要求。2、物资材料计划2.1、采用“货比三家”，就近选购的方法，大宗料和商品混凝土采用公开竞标方式选择信誉好，质量信得过的单位报监理和业主批准后使用。主要施工原材料根据施工进度要求计划分批进入，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划。2.2、物资设备部根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料取样送检和进行试验。每一根灌注桩必须至少留有3组混凝土试块，其中1组做7d强度，另2组标养。混凝土试块必须在桩基混凝土灌注中制作。制作后的试块应及时进行标养。钢筋根据进料次数和数量进行送检，按规范要求不大于60吨送检一次。2.3、试验室负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。2.4、对业主要求认可的检验、试验结果，由试验室负责，会同物资设备部选样、报验或实地检查。2.5、物资设备部按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。2.6、为了确保施工的连续性、饱和性，我司将加大人力、机械力量；劳动力计划为2030人，潜水钻机为1台2台；注浆泵、水泥浆搅拌机根据实际情况进行相应增加。第五节 施工人员配置1、施工劳动力安排如下：部 门岗 位人 数施工技术部质检员、测量员、施工员3安质部安全员、电工2预算部、财务部预算员、会计1物资设备部材料员、机械调度1实验室实验员2钢筋班工长、工人10混凝土灌注班工长、工人24钻机班班长、钻工24合计67 2、项目组织机构图：第六节 工期计划安排施工场地具备开工条件后，即可进行正式开工；开工后所有楼号同时进行桩基施工，本工程计划2012年4月10日开工,2012年5月20日完工，工期40日历天；本计划工期未包含不可预测自然因素及其他干扰施工因素的影响。1、开工后首先安排1队对15#、14#楼的工程试桩施工，预计25天完成14#、15#楼所有桩；2队对27#和19#楼的试桩施工，然后经行楼的工程桩施工。3、随着桩基工程图纸的完善及齐全，我司将根据实际情况进行现场调整施工，以满足工程工期的要求。4、根据现场平整情况、测量定位情况、施工图纸出图时间及临水临电布设情况，陆续组织施工；施工前期准备时间为4月1日4月7日，共计7天；受影响的桩位项目部积极协调甲方，同时采取“见缝插针”尽快组织展开施工。5、为了避免造成窝工、保证桩基施工的连续性及合理性，结合本工程的地下土质、地下水位及桩基间距情况，我司将采取合理有效的打桩施工顺序（跳打或由中间向两端打或由两端向中间打）进行桩基工程施工。第四章、施工方案及主要技术措施第一节 施工流程 1、钻孔灌注桩（后压浆）施工顺序： 桩定位 挖桩孔 钢护筒埋设 挖泥浆池 钻机就位 钻孔至设计深度 第一次清孔 吊放钢筋笼（钢筋笼对接焊接、注浆管套管连接） 二次清孔 混凝土灌注 第二节 钻孔灌注桩试桩在大面积桩基施工之前，为了检验桩长、灌入度（进入土层的难易程度）等设计是否符合实际地质要求，桩的承载力是否符合设计要求，选择不同型号的桩分别进行抗压桩、锚桩检测试验（具体由设计要求确定）。 后压浆竖本工程计划每栋楼进行3根试桩，试桩桩身长度（底端和顶端设计标高）根据设计图纸确定。试验桩的设计要求（工程试桩）：本工程试验桩每栋楼设计要求3根，其中试验桩有效桩长为45.848.37m不等；桩径600；钢筋笼长为31.78m34.35m不等，主筋1212，桩顶以下3m范围加密区箍筋8100，加劲箍筋122000，箍筋非加密段8200，混凝土采用C40商品混凝土。桩顶标高为-3.15，-2.15，-0.58不等.桩底标高为-42.00m。试桩桩头顶面用4层105050双向钢筋网与桩身同一标号的混凝土共同浇注成一体，桩头表面再用砂浆抹平，保证平整度小于2 mm。工程桩：桩身直径为600mm，桩身混凝土强度等级水下为C30，工程桩兼试桩身混凝土强度等级水下为C40；桩身有效长度从42.5m45.07m不等。钢筋为一级HPB235、二级HRB335，桩身主筋混凝土保护层厚度为50mm。灌注桩在灌注混凝土前采取措施清孔时，孔底沉渣厚不得大于100mm。预估单桩灌注桩桩端向极限承载力标准值为4350kN。第三节 钻孔灌注桩施工工艺1、测量定位 1.1、测量任务：根据甲方（业主）提供的现场基准点（包括高程、坐标）、施工总平面布置图，项目部总工程师带领测量组对导线控制点及水准点进行复测，项目部总工程师负责项目部内测量管理工作，项目部工程部测量组负责具体的工程测量工作。严格执行有关测量报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程待监理工程师审批、复核后方可进行施工。1.2、施工控制网的建立根据业主提供的平面及高程控制点，经复测校核无误后，用全站仪建立施工平面及高程控制网，精度应满足规范要求，控制点应设在地基稳定，不易产生位移及沉降，施工中不易受损、不妨碍其他施工的位置，埋标固定，标识明显标志，并采用水泥砂浆保护堆进行加强保护，以防其他破坏。1.3、放样轴线、桩位点根据设计图中提供的线路控制坐标，计算出每颗钻孔桩的桩位中心坐标，复核无误后用全站仪放样，其误差应满足规范要求，桩位点打木桩上钉小钉或打入钢筋头（长约25厘米）后顶部用红油漆划十字线，周围洒一圈白灰加以标识。1.4、测量技术保证措施为保证测量精度，测出的数据必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取至0.1秒，高程取至mm位，钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。1.5、测量资料管理1.5.1、测量的资料包括：控制点交接验收及复测资料，施工控制网测量及验收资料，施工放样记录，施工偏位及竣工测量记录，测量仪器的鉴定证书等资料。1.5.2、所有资料均应整洁、清晰、规范，不得涂改，原始资料保存完好，计算资料均应校核。1.5.3、需报监理工程师审批、备案的测量资料应及时报批。除监理工程师有特殊要求以外，所有测量资料均应按照质量保证体系中相应的文件和资料控制程序执行。1.5.4、现场测量施工时认真填写工程定位测量复测记录，会同监理复核桩位。验证合格后方可进行下道工序施工（埋设护筒）。1.6、地下管线刨验钻孔桩位测设好后，布设十字控制桩，然后人工开挖深度不小于2.5m的工字形探坑，探坑宽0.5米，长度不小于结构尺寸，发现地下有管线或异类现象及时上报解决。确保地下管线的安全。2、埋设护筒1.2.1、桩位定位完毕并经监理验收合格后，为固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设护筒。护筒埋设要坚实、埋深、埋牢、埋正，有一定刚度，接头严密，不漏水；由于本工程钻孔桩桩径为600mm，采用4mm钢板制成内径0.6， 护筒高度为2.0m3.0m，顶端留有宽0.4m、高0.2m出浆口的钢护筒。护筒埋设应挖孔埋设，在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上；挖孔为直径比护筒大4050cm的圆坑，接着把钢护筒按测量桩位置入正中，四周用粘土分层填筑夯实，护筒埋深不小于2m，护筒顶端高于施工地面不应小于30cm。由于本工程地下水位很高，桩位处挖到1.2m以上时可能会出水，故护筒埋设时宜采用压重、反拉下沉或震动下沉。因为震动下沉时极易发生倾斜，所以应注意导向定位或斜拉稳定。护筒埋设好以后，应检查其位置，用红油漆在顶口及内侧标注桩位十字线点号。护筒的孔口平面位置的偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1%；护筒上沿应高出地面，筒口中心与桩位偏差不得大于5cm。埋设护筒前应依照原有桩位按“十”字型定位，在不受影响的地方引出桩位控制点，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位，并及时测量护筒上沿高程。3、挖泥浆池及泥浆制作 3.1、挖泥浆池由于本工程地处天津市郊区，施工场地宽广，在施工钻孔桩时，泥浆池可以在地面挖取；采用现场自然造浆方式泥浆池，泥浆池中的泥浆循环利用，并及时将废泥浆用罐车运至指定的地点排放，保证钻机和灌孔正常施工。泥浆池应设至距桩位68米以外的空地为宜，坑口尺寸大约45m（也可根据钻机多少确定），深1.5m为宜，四周用红砖铺砌，既浪坡度大约600左右，上抹20厚1：2.5的水泥砂浆。泥浆池必须保证一次施工3040个桩的排放和需求，否则钻孔时，费泥浆，又太麻烦。泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。截面尺寸=宽高=8001000500600mm为宜。3.2、制作泥浆泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径5mm，粒径太大必须过筛。施工时将粘土送泥浆池搅拌使用，水的选用不得使用对砼有害的水。4、钻机调试、就位桩机进场后进行施工组装完毕，然后进行空载调试，检查电机、钻杆等设备是否正常运行。如果极具有不正常运转等其他现象，立即进行检查、维修，严重者重新更换设备。待设备能够正常运行后，根据每个楼号的桩位平面布置图、现场测量的桩位定位点、施工流水段及打桩顺序，移动钻机，调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）。通过不断调整确认桩位偏差在允许20mm范围内后，将桩机垫稳、调平（用水准仪控制水平度）；用经纬仪测量机身、钻杆的垂直度，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺刻度，以便在施工中进行观测、记录。5、护壁泥浆泥浆由粘土（或膨润土）、水和添加剂拌合而成，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止坍孔。另外泥浆还可以润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位或地下水位至少1米以上。泥浆性能指标要求： 泥浆比重 泥浆比重可为1.11.25；其他成孔方法根据实际情况确定。泥浆粘度 入孔泥浆粘度，一般地层1620S；松散易坍地层1828S。含砂率 新制泥浆不宜大于4%。胶体率 不应小于95%。PH值 应大于86、钻机及机具6.1、钻机：由于本项目钻孔桩下地质大部分为粉质粘性土，因此在钻孔桩施工中选用正循环钻机（潜水钻机）成孔。钻机功率要和所钻孔径、孔深相适应，以免造成小钻钻大孔功率不够或大钻成小孔动力浪费等现象。钻进应按钻机操作规程操作。6.2、机具钻孔的机具主要有钻机、泥浆泵、排污泵及排污管等，其中泥浆泵和排污泵的功率应根据孔深和钻机的功率大小确定。6.3、封孔设备封孔设备应包括吊机、导管、卡盘、漏斗、贮料斗、拔塞、上料斗、抽水机等。吊机应经常检查保养，确保使用正常且另外备有备用件或备用吊机。7、钻进成孔施工7.1、成孔试验在正式进行钻孔施工之前，进行成孔试验；根据本工程的地质勘探资料，本工程地质基本为粘土、粉质粘土及粉砂土，顶层为杂填土（粘性土、混凝土块、砖块组成），地下无岩浆层。开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。钻进时，钻头不会受到硬质岩浆层的阻力，故可以适当加大钻速进行钻进；但也不可盲目加大钻速，如果钻速太快，导致孔壁泥浆未完全形成一定的泥皮，容易出现坍孔、缩颈、抱钻等现象。也不可钻速太慢，钻速过慢孔壁周围的土质会因水分的渗透，再加上本身地下水位较高，容易形成一定面积的橡皮土，影响地面作业桩机的平台的平整度、机身的垂直，容易出现钻孔倾斜、坍方、窝钻等现象。根据成孔试验，确定泥浆指标、钻进速度、清孔标准等，为大面积钻孔施工提供可靠切实的施工参数，并为正式施工作好准备，以防盲目施工，造成损失，耽误工期。7.2、钻孔施工 根据成孔试验及泥浆调制等其他准备工作全部准备完毕后，即可全面展开钻孔施工作业；钻机就位前，应对场地布置、钻机位置的平整度和密实度等检查和加固，配套设备水电的接通等全面检查落实。钻机就位时要支垫平整、稳实，用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。经现场技术人员检查钻机天车、转盘中心、护筒中心在一条垂直线上，其偏差不得大于2cm，保证孔位正位后，报请项目质检工程师检查合格，报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。升、降钻头时须平稳，钻头提出孔口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。因故需停钻时，钻头应提出桩孔，并在孔口加护盖。施钻前，应根据地质勘探资料绘制孔位地质剖面图，以便钻进时按不同的地层选用适当的钻进参数。钻进时应根据不同地层控制好钻进速度，刚开孔应低速慢进，而后转入正常钻进。特别是第一根桩钻孔时要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采用泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间；要轻压慢转，使钻头始终保持在吊紧状态下钻进。钻孔时，要保证孔内水头压力。在钻进过程中如发现地质情况与钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。施钻过程中，必须及时填写钻进记录，交接班时应交待清钻进情况及下一班应注意的事项。钻孔作业必须分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时随时调整。应经常注意土层变化，并捞取渣样，判明土层，确定标高，做好记录，以便与设计资料核对。若遇有与地质资料严重不符时，应留取渣样袋，放入标签（注明地质、取样标高、取样时间、取样人等）并拍照，同时通知监理工程师到现场核实确认。在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其它防护设施的钻孔内处理故障。当必须下入有护筒或有其它防护设施的钻孔内时，应在检查孔内无有害气体、并备齐防毒、防溺、防坍埋安全设施后，方可操作。7.3、钻孔施工注意事项：7.3.1、钻孔只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土灌注24小时以后，才能开始。7.3.2、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设钢护筒，同时接好水源，加工好泥浆罐、排泥槽等，确保施工现场文明，严禁泥浆到处外排。施工之前，钻机应先试运转检查，以防止钻进中途发生故障。7.3.3、沉渣和多余泥浆应及时外运。7.3.4、钻进时根据土质情况，先采用清水钻进，自然造浆护壁或在施工前在泥漿灌造浆，泥浆密度控制在1.1t/m3，然后在钻进过程中加入粘土造浆护壁。钻孔应连续操作，不得中途停止。8、第一次清孔及成孔检查8.1、清孔：当钻孔达到设计标高，经质检及监理工程师终孔检查符合要求后，应立即使用泥浆泵或其他的方法清除孔底沉淀物进行第一次清孔；清孔时钻具提离孔底200mm左右，泥浆比重采用1.21.3的泥浆，清孔时间1520分钟。清孔时应保持钻孔内的水位高出地下水位1.5 2.0m，以防止坍孔。清孔后，泥浆比重控制在1.11.2，孔底沉渣厚度不大于100mm，不得采用加深孔深的方法代替清孔。8.2、成孔检查： 在钻孔完成后，桩孔必须由监理工程师批准的仪器进行检测。当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔成孔后应对全深孔的孔径、孔深进行检查，未经检查或未经监理工程师批准的钻孔不得吊放钢筋笼。如果现场钻孔至设计标高时，土层未到砂土层（持力层）；请监理、勘察、设计、甲方现场察看后继续钻深，直至砂土层100mm150mm。应按规范要求制作检孔器，检孔器的外径小于孔径23cm，长度为孔径的46倍。采用吊车下放检孔器至孔底，若顺利到底说明孔径、垂直度均满足设计要求。当检查时发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、椭圆形断面、孔壁有探头等，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不得继续工作。钻孔灌注桩成孔检查标准编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：10cm单排桩：5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜率1/1004孔深不小于设计孔深5孔底沉渣厚度10cm6清孔后泥浆指标相对密度：1.031.1粘度1720s,含砂率2%，胶体率98%在孔底、中、顶分别取样检验，取均值待对孔径、孔深、孔底地质、孔底泥浆沉淀厚度进行检查、记录。经监理工程师签认后方可进行下道工序（吊放钢筋笼）施工。9、钢筋笼制作、吊放9.1、钢筋加工场地在钢筋进场之前要对钢筋加工及堆放场地进行硬化处理，钢筋进场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批堆放，不得混杂，且应设立钢筋标示牌标明上述几项指标。9.2、钢筋笼制作钢材经检验合格后，根据施工图纸要求，在开钻前应绑扎完成，检验合格后待用；其长度、配筋规格、制作尺寸应符合设计图纸及规范要求。钢筋的骨架根据运输和起吊设备能力可整体或分节制作，钢筋笼成型可采用卡板成型或箍筋成型，保证主筋的位置准确。间隔一道加强箍应加焊十字撑，以保证骨架的刚度（安装至孔口时逐个拆除）。在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小，均匀设置4根吊杆（或吊环）。钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。在主筋外侧水平设置HPB23512定位钢筋（半圆弧形）或者是水泥砂浆圆块（半径50mm，中心带孔），保护层厚控制在5cm，每隔2米设置一圈，每圈46个，确保钢筋笼安装入孔时不挂破护壁泥皮，且又保证钢筋笼的定位和保护层厚度。钢筋笼存放时下部垫空（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。钻孔桩钢筋笼制作根据设计图纸先进行下料。为保证钢筋笼的几何尺寸及相对位置正确，钢筋加工在加工棚平台上放样成型，主筋接头采用闪光对焊或电弧焊，下端纵向主筋应稍稍向内弯曲，以防钢筋下放时，损伤孔壁。钢筋笼时绑扎时，加劲箍筋一般在桩纵筋内侧设置圆形桩钢筋，起固定桩径的作用，用12钢筋焊接成圆环状。钢筋笼在现场地面平卧组装，先将闭合加劲箍筋排列整齐并根据图纸主筋尺寸要求均等分，用粉笔表示出主筋位置点；再将主筋放置在加劲箍筋外侧，点焊就位，主筋焊接接头中心间距35d且500mm；再将螺旋筋同主筋绑扎，接头相互错开一圈，并保证螺旋的连续性；同时绑扎注浆管。螺旋箍筋开始与结束端位置应有水平段，长度不小于一圈半；端部设置弯钩，钩住纵筋；如下图所示：制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对，对有锈迹的钢筋应先除锈再加工使用。操作过程中，钢筋的绑扎、焊接严格按设计文件及技术规范操作。9.3、钢筋笼的吊装9.3.1、钢筋笼用吊车安装。钢筋笼的单节长度应视现场起吊能力而定。9.3.2、起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊），为了防止钢筋笼变形，采用绑沙木杆或长竹竿以增强其刚度。9.3.3、吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放过程中注意拆除加强箍筋的十字支撑（注意不使支撑掉入扎内）并注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。9.3.4、钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，并使用相应焊条（E43）。焊缝长度应为10d+20mm，同一主筋上下轴线要在同一直线上。箍筋与纵向主筋采用点焊方式焊接牢固，焊渣敲净。9.3.5、钢筋笼入孔后，要牢固定位，并采取具体措施防止在灌注水下砼过程中上浮。入孔定位标高应准确，允许误差为5cm，钢筋笼上口应和桩中心对中并固定，允许误差为3cm，可在固定在混凝土灌注架上。9.3.6、为了防止钢筋笼上浮，在钢筋笼就位后，用4根50毫米的钢管下端焊钢筋叉，叉在钢筋笼上口，上端焊在护筒上。吊筋的吊环不能太大，必须与钢管直径配套，吊环与钢管之间的空隙必须有加固措施。9.3.7、桩身砼灌注完毕、待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同砼收缩，避免粘接能力的损失。9.3.8、钢筋笼最后一节严格控制桩顶标高（专人测量），为防止钢筋笼掉落顶端设置吊筋，穿插钢管（方木）或者用钢筋焊接支架并用钢筋临时焊接牢固。10、导管安装10.1、导管壁厚不宜小于3.25mm，一般为壁厚46mm为宜，直径宜为200250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管可用钢管制成，每节3.0米，每套另配制0.5米一节，以利调节导管长度。导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；下放导管之前必须进行严格检查导管的质量；变形、破裂、锈蚀的导管、管箍严禁使用。连接导管之前必须进行试拼装、试压，试水压力可取为0.61.0MPa，防止存在破裂漏水情况，影响水下混凝土灌注质量。导管进行水密、承压和接头抗拉等试验时，水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力；承压试验的水压不应小于导管壁可能承受的最大内压力 Pmax=1.3（rc.hcmax-rw.hw）（式中：Pmax导管可能承受的最大内压力（Kpa）；rc 砼拌和物的容重（KN/m3）；hcmax导管内砼桩最大高度（m），可接导管全长或预计的最大高度；rw 井孔内水或泥浆的容重（KN/m3）；hw 井孔内泥浆的深度（m）；接头抗拉试验拉力不应小于导管自重加导管内外壁与砼摩擦力的3倍。卡盘有翻板式、开门式、夹管式等多种均可采用，其长度应大于护筒直径1.0米为宜（卡口设正中），宽度一般为0.81.0米。卡盘要保证主梁和卡板