城区堤防工程施工组织设计.docx

陇西县西河城区堤防工程（第二标段）施工组织设计第一部分、工程概况及施工前期准备 一、工程概况1、工程简介本招标项目陇西县西河城区堤防工程已由甘肃省水利厅、甘肃省财政厅以甘水建管发【2014】292号文件批准建设，建设资金来源为中央财政资金及地方配套资金。项目业主及招标人为陇西县水利建设管理站，招标代理机构为全信项目管理咨询有限公司。项目已具备招标条件，现对该项目工程施工及监理进行公开招标。2、 项目概况及招标范围（1） 项目名称：陇西县西河城区堤防工程（2） 建设规模：本项目新建坡式护坡16.861公里，仰斜式护脚2.874公里，堤路交叉建筑物5座，排洪涵管14座。（3） 本项目计划总工期182日历天。计划开工日期：2017年4月1日，计划竣工日期：2017年9月30日。3、 标段划分（1） 第一标段（施工标段）：新建坡式护坡9.809公里，仰斜式护脚0.693公里，堤路交叉建筑物3座，排洪涵管9座。（2） 第二标段（施工标段）：新建坡式护坡7.052公里，仰斜式护脚2.181公里，堤路交叉建筑物2座，排洪涵管5座。（3） 第三标段（监理标段)：对陇西县西河城区堤防工程施工进行全过程监理。4、 水文地质及气象资料 陇西县西河城区堤防工程位于陇西县西部西河河谷菜子镇，省道209县纵贯全境。全镇呈东西走向，东邻本县巩昌镇，西、南与漳县相邻，北与本县碧岩、首阳接壤。菜子政府驻地距陇西县城15km，距周边漳县县城22km。本工程平均海拔1895m，无霜期157天，年均降水量不足414.9mm,平均气温8.1，多年平均日照时数2210.1h，历年最大冻土深101cm,最大风速13m/s。全镇行政区域面积204.7平方公里，辖18个村、146个村民小组、有农户8986户、42698人。全镇村村通汽车、社社通农用车，交通较为便利。5、 施工准备 1、施工平面总体布置施工平面总体布置依据及原则如下：（1）根据招标文件、补充通知、设计要求、施工工期及加固工程的特点和区域自然气象条件等进行合理布局；（2）依据主要工程的特点及所要求的施工机械、工序工艺及技术方法进行科学设置；（3）工程现场的调查情况及场地条件（如地形、水、电、路、房屋等）进行布置和修建。根据以上内容对水、电、路、料场、拌合站、库房、施工用房、生活区等分别设置、合理布局，以方便施工、便于管理为原则。2、 施工道路 （1)村村通汽车，社社通农用车，交通较为便利。3、生产、生活用房及临时用地规划（1）生活用房：因本工程地处陇西县西部西河河谷菜子镇，生活用房采用就近租用民房和搭设临时工棚相结合的办法来解决食宿问题。（2）生产用房：主要是搭建水泥、砂、石等材料库房和值班室、实验室、拌和站、机修房。由于本标段工程比较集中，因此，计划在项目所在地的空地上搭建生产用房。（3）生产用地：本工程涉及生产用地陇西县西部西河河谷菜子镇。4、施工用水（1）生活用水：考虑到生活用水的质量标准，生活用水直接使用当地村民生活用水。（2）生产用水：可与当地村委会协商就地取水或者用当地农户蓄水。5、施工用电 直接可与当地居委会协商用电情况，为防止停电影响施工，并根据工程施工机械分布位置及生活区的位置，配备设备3050kw发电机3台作为备用电源。施工照明选用碘钨灯，生活照明采用日光灯和白炽节能等。6、施工通讯本工程所在区域移动网和联通网的信号良好，施工对外采用移动电话联系，工地指挥协调使用移动电话联系。第二部分 施工方案、方法与技术措施第1节 ：护坡工程一、机械开挖土方施工方案作业条件：测量定位、复核完毕，经监理验收。本工程土方开挖采用反铲挖土机开挖自卸汽车拉土外运及现场场地平整。土方开挖坡道设在基槽东南角处，坡道回填碎砖作为汽车通道，坡道余土由坑内机械和坑上机械接力向上倒运。1、施工准备：1、主要机具：（1） 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。（2） 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、施工工艺1、坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基础基槽时， 由于基底深度在5米以内，且土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，进行放坡。边坡最陡坡度为：1：0.4。2、工作面的留置：基础垫层外50cm。 3、开挖基槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本本工程采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基槽的一侧移动，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。4、开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时可在设计标高以上暂留一层土约30不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。6、修帮和清底。在距槽底设计标高50槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此休整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。7、雨期施工：如在施工过程中遇有雨期时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡，或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。4、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基槽不得超过基低标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底为保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从底处开挖，分层、分段依次进行形成一定坡度，以利排水。4、开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需的宽度。二、机械开挖砂砾石1.开挖边线的确定在基础开挖测量放线中，应布设足够数量的高程控制点和轴线控制点，以防在开挖施工中个别控制点遭到破坏后控制点无法恢复。在开挖边线的测放中，应充分考虑基础开挖成型后留有施工作业面、排水沟和集水井，工作面一般留1.0m左右，排水沟占用位置按基坑渗水量大小确定，一般不小于1.5m。若不考虑上述因素，按设计图纸测放开挖边线，往往会造成基础按设计边坡开挖成型后无地方布置排水沟和集水井，为了布置排水沟和集水井，导致二次开挖。二次开挖不但施工难度增大，而且费用增加，开挖工期也会拖后。2.开挖方式的确定小型水电站建筑物基础，不论是厂房基础还是取水枢纽泄冲闸、进水闸、溢流坝基础，开挖面积不大，宜采用全断面分层开挖，分层厚度以3m为宜。若采用分段开挖，由于开挖面积较小，开挖出碴施工道路难以布置，排水沟也不好布置，会增加施工难度，并不利于基础开挖验收。在昌马水库发电厂房的基础开挖施工中，起初采用了全断面分层开挖，开挖最大深度达11m,每一层的开挖从副厂房向尾水渠推进，尾水渠位置布设出碴道路。当第一层挖完后，副厂房部位出现了岩石，现场设计代表要求暂停副厂房岩石基础的开挖，待设计确定后再开挖副厂房岩石基础。主厂房开挖成型后开始开挖副厂房岩石基础，此时已无处布设出碴施工道路，石碴只好利用挖掘机多次挖转，运出基坑，部分保护层开挖采用人工背运。主副厂房基础分段开挖，造成施工成本加大，开挖工期滞后。在虎家崖水电站枢纽泄冲闸基础开挖中，采用了全断面分层开挖，开挖基本顺利。3.施工排水小型水电站由于投资较小，若采用专门的防渗措施，费用很高，一般在设计上不考虑专门的防渗，渗水主要采用抽排法。通常情况下砂砾石渗透系数较大，基坑渗水量也很大，除了在围堰上采取防渗措施外，渗水主要靠抽排。在基坑开挖过程中，排水总是走在开挖的前面，成为制约开挖进度的关键所在，必须引起足够的重视，主要从防渗措施和抽排措施两个方面着手。3.1防渗措施（1）粘土心墙防渗粘土心墙虽然受开挖深度的限制，最大超不过3.5m，但能够有效阻止河床表层的渗水，河床表层为强透水层，能起到一定的防渗效果。在昌马水库发电厂房施工中，采用了粘土防渗心墙，心墙深入原河床3m以下，起到了较好的防渗效果。（2）围堰防渗采用土工膜若围堰填筑时围堰部位无水，围堰填筑成型一段后可在迎水面铺设一层土工膜，土工膜上码草袋防护，围堰根部挖槽，尽量使土工膜深入河床以下2m，达到堰体的防渗效果。虎家崖水电站枢纽一期纵向围堰采用河床砂砾料填筑，堰体采用土工膜防渗。防渗效果比较明显。堰体采用土工膜防渗，费用低廉。（3）围堰内外侧设粘土防渗墙，围堰填筑合拢后，可在上下游围堰的背水侧设粘土防渗墙，以阻止表层强透水层的渗水。3.2抽排水措施（1）排水沟的布置在每一层的开挖中，先布置好排水沟，将基坑四周渗水引如排水沟，渗水通过排水沟进入集水井，集中抽排至基坑外，使开挖面基本无水，然后进行开挖。排水沟沿基坑四周边坡坡脚部位布置，断面尺寸视渗水量大小而定，排水沟要有一定的坡降，能保证水流顺畅的流向集水井。基坑开挖成型后，排水沟两侧用装土的草袋加固，或用浆砌石砌筑，以防坍塌。（2）集水井的布置集水井的布置应考虑砂砾石的颗粒成分和特性，对级配良好胶结比较紧密，渗透系数较小的砂砾石基础，集水井可布置在坑底最低位置处。昌马水库发电厂房基础砂砾石胶结较紧密，渗透系数小，集水井布置在主厂房与尾水反坡段相接的最低位置处，布设了一个，满足了排水要求。对含有透镜体、较松散和胶结性差的砂砾石基础，集水井应分散布置，要考虑水力坡降对基础的影响，以防止水力坡降过大，砂砾石中的透镜体被水流带走，造成基础滑动，产生裂缝和沉陷。必要时在上游围堰内侧设集水井抽排，或深挖截水槽，以降低上游渗水与基坑最低处的水位差，减小水力坡降。集水井布置以不影响结构施工为宜，但不宜布置在含有淤泥和粉砂的部位，以防水泵上水管被堵塞。基坑最低处布置的集水井，深度必须大于2m，要保证地下渗水经抽排后降至建基面以下。（3）基坑渗水量的计算基坑渗水量随着开挖深度的增加而加大，渗水量计算应以开挖成型后的断面计算，为最大渗水量，流入基坑的渗水量Q(m3/d)为从四周坑壁和坑底流入的水量之和，砂砾石基础按下式计算比较接近。Q=1.366*k*s(2H-s)/(lgR-lgr0)+6.28ksr0/(1.57+r0(1+1.85lg(R/4m0)m0k土的渗透系数（m/d），当含水层为非均质土层时，应采用各分层的渗透系数的加权平均值，即：K=kihi/hiki、hi各土层的渗透系数（m/d）与厚度（m）s抽水时坑内水位下降值H抽水前坑底以上的水位高度（m）R抽水影响半径（m）r0假想半径（m）,矩形基坑按其长、短边的比值不大于10，可视为一个圆形大井，其假想半径可按下式估算：r0=（a+b）/4a、b矩形基坑的边长（m）m0从坑底到下卧不透水层的距离 虎家崖水电站枢纽一期基坑渗水量代入下列数据计算：k：75-150（m/d），取150, s:5.0m, H:4.5m, R：30m, r0:33m, m0:50m,经计算一期基坑开挖成型后，四周边坡渗水量和基础面地下渗水量最大每天达53900m3. 每小时涌入基坑的水量达2245 m3。实际抽水高峰期运转8寸离心水泵8台，每台出水量280m3/h,效率80%，6寸离心水泵4台，每台出水量170m3/h,效率80%，计算结果与抽水高峰期排水量基本一致。(4)水泵配置水泵一般选用离心水泵，水泵扬程要大于抽水位置基坑内外高差，但差值不要过大，以避免造成资源浪费。水泵数量按最大渗水量配备。4.开挖控制开挖施工中重点作好尺寸、边坡和高程控制，以防超欠挖，能用机械开挖的尽量利用机械开挖，尽量避免人工开挖。每一层开挖前，要测放开挖线，在开挖过程中，当开挖至建基面时，要有专人负责指挥挖机开挖，边开挖边测量高程和边线尺寸。3、 回填砂砾石施工方案一、施工准备：1、材料及主要机具：1、人工及河砂：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂。2、河砂材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。3、主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2、作业条件：1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2、铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。3、检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。二、操作工艺：1、工艺流程：检验砂质量 分层铺筑砂 洒水 夯实或碾压找平验收2、对级配砂进行技术签定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑砂1、铺筑砂分二层进行，每层厚度应做试孔，使压实厚度符合设计200的厚度要求。2、铺筑的砂应均匀。如发现砂窝或成堆现象，应将该处砂子挖出，分别重新回填砂子。3、洒水：铺筑的砂应在级配砂石夯实碾压前，根据砂干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%12%。4、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找平和验收：1、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200的环刀取样，测定干砂的质量密度。检验数量每100平方米至少应有一点。2、压（夯）完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。三、质量标准1、保证项目：1、基底土质必须符合设计要求。2、纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求。2、基本项目：级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。允许偏差项目，见表2-4砂石地基的允许偏差 表2-4项次 项目 允许偏差 检验方法1 顶面标高 15 用水准工作仪或拉线和尺量检查2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺量检查 四、成品保护1、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。五、应注意的质量问题1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的打夯不得遗漏。3、基配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石基配良好。4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。四、机械推运碾压砂堤施工方案1、采用汽车运料，推土机推平摊铺，压路机分层压实。按设计要求将土料铺至规定位置，严禁将砂砾料和粘性土料混杂，同时清除土料中的杂质。铺料做到均匀、平整。铺料厚度和限制粒径通过现场试验确定。采用后退法施工，卸料时如果发生颗粒分离现象，重新拌合均匀。堤边线的超填量按30cm控制。铺填和压实工作连续进行，避免含水量变化较大影响填筑质量。根据碾压试验的虚铺厚度，自卸车摊铺布料，推土机推平，拟采用虚铺厚度30cm，实际施工时根据现场情况进行调整。在基础清理完成后第一层填筑料铺筑前，按监理人确认的压实参数对基础进行振动压实处理并按规范规定的项目、频率抽样检验质量、进行工程地质描绘。 填筑时，按照水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，分段作业面最小长度不宜小于100m，在作业区内，分层铺土，统一碾压。在摊铺前根据碾压试验参数先标示每层的虚铺高程，摊铺土料按照试验参数进行控制，并设置醒目标识桩，标明填筑高程、桩号、责任人等。2、填筑施工采用后退法卸料，推土机推运摊铺，严格控制铺料厚度在规范允许的偏差范围内。铺筑施工过程中设专人负责对填料处理，1618T振动碾以不大于2.0km/h的工作速度振动碾压至规定遍数，严格控制含水量和振动碾的工作参数。气候干燥时，填料碾压前适当洒水，以利于充分压实，含水量较大，需晾晒处理时，可采用跳段施工，铺填一段同时对隔段进行铺填，待第一段含水量合适时即进行推平碾压，以此类推进行分层填筑。填筑料含水率与最优含水率的允许误差为3。压实填料的压路机行驶方向平行于轴线方向碾压，不得横向碾压或环向碾压，轮迹搭压轮宽的1/3，对碾压不到的部位采用监理人批准的设备如手扶振动碾或机械振动夯以连环套法夯实，夯迹双向套压，行压行1/3。填筑压实质量采用环刀法按规范规定的项目、频率进行抽样检验。严格控制压实体相对系数不低于设计要求。防止欠压和漏压。在相邻施工段的分期分段填筑施工中，为保证填筑时的整体性，采用台阶法进行填筑，每填筑层预留台阶宽度1m1.5m，填筑段间的碾压搭接宽度不小于1.0m。并进行刨毛处理，含水量控制在规定的范围内，才能继续填土压实，保证结合紧密。填筑施工自检合格，并经报监理人验收通过后方能进行下道工序施工。 3、 结合面处理地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑。所有作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1:31:5。斜坡结合面需刨毛处理，再铺土跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3。在斜坡上填筑时，采用超宽填筑，超宽填筑为40cm，其数据由试验段进行确定。下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于箱涵轴线方向不小于0.5m，垂直于箱涵轴线方向不小于3.0m。分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压，欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。4、削坡、整型为保证碾压密实，铺料过程中，每侧多填筑30cm左右，边坡修整采用使用人工辅助平板挖掘机进行边坡修整，多余的土料用于上层的填筑或用自卸汽车运到临近的填筑作业面。碾压施工应符合下列规定：1、碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于轴线。2、分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。3、拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，铲运机兼做压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽的1/3。4、机械碾压时应控制碾压速度，以不超过2Km/h为宜。5、 机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。6、 砂料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%40%；压实相对密度不低于75%，压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。（4）填筑施工注意事项1、填筑面应保持良好的排水状态，工作面两侧应稍低，保证工作面不积水和不受雨水冲刷破坏。2、专人负责填筑料的分离处理工作，对夹带入仓的不符合填筑要求的杂物及时清理出填筑区外。3、雨雪前应及时压实工作面，当日降雨量大于50mm，立即停止填筑施工，并将施工机械移出施工现场；雨后恢复施工前，填筑面应晾晒，复压处理。土方填筑质量控制措施（1）土方填筑工程开工前，根据施工详图制定详细的施工措施，以保证细部结构回填土的质量符合要求。（2）基底的表面土清除整平，振动碾压实，经过自检合格，报监理工程师检验合格再填筑施工。（3）加强测量放线工作和现场指挥工作，尽力做到不超挖、不欠填、不漏碾，确保开挖质量和填筑质量。（4）施工中，每分层填料经碾压后，用环刀取样作干容重试验，取样检查合格后，才能填筑上一层，检查结果及时报送工程师。（5）加强土料料质检测，不同土层填筑时采用不同的压实参数。（6）加强土料含水率检测，严格控制压实参数，对含水率较大的土料进行翻晒。（7）填筑时，每一层的表面，做24的排水横坡，当天填筑的土层当天完成压实。（8）在各段土层之间设立标志杆，以防止漏压、欠压和过压，并使上、下层分段位置错开。（9）在继续铺筑上一层新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，使各土层结合。（10）雨季施工雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排：加强排水沟的清理维护；准备一定数量的塑料布；适当减小填筑单元的面积；将填筑面作成略倾向于排水沟等。每个施工单元要在下雨前完成碾压工作，若降雨较为突然，应采取以下措施：将作业面覆盖塑料布；将已摊铺平整的单元用振动碾快速无振碾压2遍等。当降小雨时，粘性土填筑应停止施工。填筑面在下雨时不准行人，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（11）堤防填筑标准堤身非粘性土压实相对密度不低于0.6.5、 现浇C15砼护坡施工方案1、砼护坡施工工序1.1测量放样在护坡工作面出来以后，即对堤身进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。1.2修坡在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实。2、 现浇砼护坡施工模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。2.2砼生产运输考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算，则每天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度，能够保证砼浇筑进度。砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。2.3砼浇筑为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，则采用插入式振捣器重新振捣一次，砼振捣密实后，用滚筒碾压提浆，并用真空吸水器吸水，使砼内部密实，振捣、滚筒碾压时不能触动模板，防止模板位移。仓面用滚筒碾压整平后，用木槎子打抹，铁抹子收光，砼终凝前进行压光、成型。保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12-24小时覆盖好草袋，洒水养护，养护不得少于14天。浇筑好上述板块后，待砼达到拆模强度后，拆除模板，再封好其它未浇板块封头。在浇筑过程中每块浇筑面间伸缩缝宽按0.51cm考虑，伸缩缝内设二毡三油。（1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。（2）本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土运送泵为主，塔吊为辅。（3）下达任务单时，必须包括名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率。交接班要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。（4）设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。（5）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。（6）全部材料应经检验合格，符合使用要求。（7）搅拌站、浇注现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。（8）天气应满足作业要求。（9）混凝土搅拌站出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。塌落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。（10）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（11）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。（12）机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（13）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。（14）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；（15）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。（16）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。（17）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。3.混凝土工程施工（1）混凝土浇筑方法：采用商品混凝土，水平采用汽车泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为16110 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。（2）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（3）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（4）混凝土的表面处理：底板混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（5）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。（6）施工要点： 浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，混凝土养护期为714d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。由于在季节原因，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆盖塑料膜养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后1248h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层膜保温。5.试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录6.混凝土养护要求（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。六、现浇C15砼基础施工方案 1、场地清理：在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。场地清理拆除及回填压实后，本公司应重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时，必须全部清除，并用级配好的砂砾石换填。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。2、开挖、夯实土方：应对场地进行压实，当有回填土时，回填土的土质必须符合要求，不得含有杂质、有机物等。无回填土的可以直接用压路机进行压实，施工方法及质量控制可以参照回填土的压实进行。土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异，用震压路机碾压。每层回填密实度达到要求后，方可进行上一层土方回填。土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，碾压57遍，压实度达到要求后，再填上一层。土方分段填筑时，如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1：1坡度分留台阶，若两段同时填筑，则应相互交叠塔接，其搭接长度不得小于2M。每天完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。2.1 在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。2.2 基土压实标准以重击实验为准分层测定，每层压实度均应符合规范要求。2.3 施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。2.4 夯实过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。雨季施工时，场地按2的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压。2.5 土方压实阶段，最好提前与气象部门联系，了解最近天气变化情况，不要碰到雨天。2.6 开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度，开挖完毕用振动压路机碾压。如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。严禁超挖，并在施工过程中要随时掌握深度，找好跑道横坡度及水沟的排水坡度。挖除的余泥、侧石用自卸汽车外运。2.7 碾压时，从低处自高碾压，碾压轮迹重叠2030cm，用压路机随压随洒水，这一阶段碾压直至不起波浪，表面无轮迹为止。2.8 现场清表后，采用平地机平整，平整后即用10-12T振动压路机反复碾压。2.9 如遇到下沉性较大或含水量太大、松软呈橡皮状的土必须更换和加固，种植土不能作为基土，应进行更换。2.10 施工期将进入冬季施工阶段，如遇过冷天气我们将采用防寒塑料薄膜和草帘保温，以防基础冻胀被破坏。2.11基土过干、过湿应适当加水或晾干，以达到最佳含水率（一般不大于10%）。2.12基土更换时，应分层进行，每层虚铺的厚度应根据土质种类、含水量现场决定。2.13碾压要沿纵向从路边向中部碾压，重叠碾压至平整结实为止。2.14地基层的质量标准:（1）在碾压过后，无显著轮迹，无绵软起皮，无浮土松散，波浪起伏等现象。（2）压实密度达到95%以上（3）厚度偏差允许达到10%（4）纵横断高程允许偏差2cm 宽度不小于设计宽度3、级配碎石层施工方法（1)准备工作：向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。（2)施工方法采用自卸汽车将铺筑材料运至现场自动翻卸。利用推土机将铺筑材料推开摊平，角边处采用人工补齐摊平。采用自卸汽车将铺筑材料运至现场自动翻卸。人工将铺筑材料摊开铺平，适当洒水冲灌含水率812%。利用压路压往复68遍，振动碾压使其达到密实。压路机振动碾压时应随时补填铺筑材料，确保垫层密实度。碎石基层选用级以上的高强度材料，碎石必须干净，不含泥土杂物。石灰、粉煤灰碎石基层的施工顺序：准备工作撒铺石料并整平预碾石料碾压石料并洒水撒铺嵌缝料并碾压、洒水初期养护。碎石基层全幅施工，虚铺系数为1.251.3，并且一次摊铺并须仔细找平。辗压时，从低处自高辗压，碾压轮迹全叠2030cm。并且分三阶段辗压：第一阶段为稳定期，用压路机先干压23遍，再随压随洒水。第二阶段压实期，采用压路机进行洒水碾压。这一阶段碾压直至石料不再松动，不起波浪，表面无轮迹为止。第三阶段为成型期：需要撒铺缝料，洒水。并用压路机碾压，直至形成密实的表面层不出现碾压轮迹。4、C15砼层：（1）施工条件1、基层施工完毕并通过验收。2、砼基础测量放样完毕并通过监理验收。（1）振捣整平施工要点摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。塑性的商品混凝土可省去平板振实工序。插入式振动器频率宜大于6000次min。平板振动器的有效作用深度一般为1825cm。振实宜采用2.2kW的平板振动器(采用真空吸水工艺时可用功率较小的平板振动器)。振平可用11kW的平板振动器。振捣时应先用插入式振动器在模板(或混凝土板壁)边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的15倍，其至模板的距离应不大于作用半径的05倍，并应避免碰撞模板。然后再用平板振动器全面振捣，板与板间宜重迭l020cm。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。如有条件最好再用小功率平板振动器全面振平一次。混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整干。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补（2）砼养护要求砼浇筑12小时后即可蓄水养护，养护期间禁止车辆通行。养护水应定时续加，其时间长短应视天气状况而定。筑时要注意保护防止砼受到破坏。七、聚乙烯闭孔泡沫板伸缩缝施工方案 聚乙烯闭孔泡沫板规格特点是非常的多的，常见的有下面这些特点的：1、密度小、容重轻、回复率高、伸缩强度大，外观为蜂窝状孔洞均匀分布，具有独立的气泡结构。2、表面吸水率低，防渗透性能好。替代传统的三油四毡、沥青木杉板等材料。3、耐酸、碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。4、高温时不流淌，低温时不脆裂。耐高低温+80-45不流淌、不变形、不脆裂、使用寿命长。5、聚乙烯闭孔泡沫板环保、施工简便、防渗、防漏效果佳。聚乙烯闭孔泡沫板安装的方法，主要的有下面这八点的：1、把锚柱安装在聚乙烯闭孔泡沫板底板四角。2、浇注聚乙烯闭孔泡沫板支墩，留出顶端一段高度，留出高度要比聚乙烯闭孔泡沫板的锚柱大些。3、把聚乙烯闭孔泡沫板吊到垫石上方，校正平面位置和高度。4、浇注垫石混凝土。5、安装聚乙烯闭孔泡沫板上部的4个锚柱。6、安装现浇梁模板，绑扎现浇梁钢筋。7、浇注梁体混凝土。8、拆除聚乙烯闭孔泡沫板两侧的临时连接。 第二节、涵管工程施工一、涵管施工本工程防洪堤纵向埋设穿堤涵管共7处，将堤后排水沟的水排至河内，涵管直径500mm，采用C20钢筋砼管道，穿堤涵管上侧设置逆止阀。1.1 施工工艺涵管订购 堤身填筑预留缺口测量定位 基底处理及检测 碎石垫层基座砼 安装管节 逆止阀安装 回填。1.2 施工准备1、购买涵管为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。厂家在预制涵管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。混凝土管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。2、堤防填筑至涵洞底高程时，在涵洞的位置预留施工缺口，保证堤防填筑与涵洞施工平行作业。3、施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。1.3 涵管基础施工1、基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。2、碎石垫层施工涵管基础采用20%碎石垫层、后10cm，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度。3、基座砼浇筑焊管基座的砼采用C15砼，砼采用集中拌和，翻斗车车运输。砼基础施工必须分层浇筑，第一层为涵管底高程以下部分，厚度约为20cm。第一次基座砼浇筑时，其中涵管接头部分基座砼预留长45cm的缺口。待混凝土涵管安装完成，焊管接头处理完成后，预留缺口以及涵管底高程以上部分基座砼一起浇筑，以便涵管与基座砼结合紧密。第一次基座砼浇筑后，要对下一次浇筑面冲毛处理，保证新老混凝土良好的结合性。4、混凝土基座应按混凝土施工规范进行，基座尺寸及接缝符合图纸要求，接缝位置应与管节的接缝位置相一致。1.4 管节安装1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管节损坏。安装采用吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，使接头面向上游，边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮。吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层10cm宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。沉降缝处两管间设11.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。安装时随管节安装进度在管底铺设一层23cm的1：2的水泥砂浆。每节涵管应紧贴基座上，使涵管受力均匀。且在敷设过程中，应保持管内清洁于脏物、无多余的砂浆及其他杂物。安装过程中用全站仪控制轴线定位，待安装就位后，通过检测各种数据符合规范要求。管节敷设好后马上进行两侧分层对称填土夯实（涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须对称夯实，相对密度要达到96%），同时进行洞口施工。2、管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%，不得出现露筋的现象。3、管节的长度偏差不得超过+10