浅谈混凝土质量保证措施毕业论文.doc

浅谈混凝土质量保证措施目录摘要1前言.3第一章 混凝土材料质量控制.51. 质量控制.51.1. 水的质量要求.51.2. 水泥的质量控制.51.3. 骨料的质量控制.61.4. 外加剂质量控制.71.5. 掺合料质量控制.72.原材抽检频率.8第二章 混凝土配合比.9第三章 混凝土质量的生产控制.11第四章 抓好工地试验室的工作.12第五章 预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点.13第六章 足够重视混凝土受各种因素影响而产生变形.14第七章 工艺管理.161.混凝土拌合物的工作性能及凝结时间.162.混凝土强度.163.混凝土的耐久性.17第八章 混凝土的搅拌及输送质量控制.181.混凝凝土拌合质量控制要点.182.混凝土运输过程中注意事项.18第九章 混凝土施工质量控制.191.混凝土浇筑.192.混凝土的养护及拆模质量控制.202.1.混凝土的养护.202.2.拆模.20结束语.21致谢.22参考文献. 23摘要【摘要】 混凝土是一种非匀质合成材料，其抗压性能好，抗拉性能差，在结构物中主要用于承受压力，是建筑物工程的重要组成部分，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命；也影响建筑物的造价。因此，要做好混凝土工程施工过程的质量控制。首先控制好原材料的质量，原材料是组成混凝土的基础，其品质的优劣直接影响到混凝土的质量好坏；其次科学配制混凝土时保证质量的先决条件；然后是混凝土的生产控制，要真正得到高质量的混凝土，在生产混凝土的过程中，求得砂石含水率，再确定施工配合比，同时还需要有良好的工艺参数和良好的控制手段，要抓好工地试验室的工作。混凝土试件合格；结构物混凝土不一定全部合格，和易性时决定混凝土质量的主要因数，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度的还有其它不可忽视的因数。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视，建立质量管理和混凝土生产体系，并使有关的混凝土质量管理和生产工作更加系统化和规范化，这样才能极大的提高混凝土施工质量。【关键词】混凝土工程； 施工； 质量控制【Abstract】 The concretes are one kind of non-uniform nature composition material. Its resistant to compression performance is good. Its anti-pulls the performance to be bad. Mainly uses in the structure withstanding the pressure. It is the building project important component. Its construction quality quality. Direct relation entire buildings safety and life ; Also affects buildings construction cost. Therefore, Must complete the concretes project construction process the quality control. First controls raw material the quality. Raw material is composes the concretes foundation. Its quality fit and unfit quality immediate influence to concretes quality quality. Second science configuration concretes are quality of certified level precondition. The next is the concretes production control. Must obtain the high grade concretes truly. In production concretes process. Obtains the sand and crushed stone moisture content. Again determination construction mixture ratio. Simultaneously also needs to have the good technological parameter and the good control method. Must pay special attention to the work site test chamber the work. The concretes test sample is qualified. Structure concretes not necessarily completely qualified. The workability is decides the concretes quality the primary factor. Most importantly control good cement and concretes water ratio two key links. In addition , The influence concretes intensity also has other noticeable factors. Therefore we must have enough heavy in the construction to the concretes construction quality. Establishment quality control and concretes production system. And causes the related concretes quality control and the productive work more systematized and standardized. This can enormous improve the concrete construction quality.【Key words】 concrete; construction; total quality management前言混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中，成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子得空隙，水泥浆将砂、石牢固的胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝土由于土自身特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要的作用。其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响。混凝土作为土建工程中的主要结构材料之一，对整个工程质量的影响是非常大的。由于其本身的特殊性，其质量受多种因数影响，每种组成材料的性能及其配合比的变异，以及搅拌、运输、成型和养护等工艺条件的变异，都会引起混凝土的波动。工程建设质量与混凝土质量、现场管理及各方面配合、特殊情况下的应对措施有着极大的关系。作为混凝土配制部门（试验室），起工作范围包括工程施工使用的各类原材及成品半成品材料检测、混凝土配制及生产管理、质量检测、现场配合等。混凝土质量的好坏，很大程度上是由设计混凝土配合比所决定。要想真正得到高质量的混凝土，关键环节是混凝土的配制过程。混凝土试配要考虑不同部位的混凝土等级标号，在不影响混凝土设计标号和等级质量的前提下，以节约、经济为原则，采用正交设计法混凝土试配方案，经多线形。多方面相互交替结合，选择混凝土原材料各组分的最佳配合比和用量。在生产混凝土中，还要有良好的工艺参数和控制技术。试验部门应严格按照国家现行的规定标准要求，建立质量管理和混凝土生产体系，使有关的混凝土质量管理和混凝土生产工作更加系统化和规范化，这样会极大地提高工作效益，工作质量和混凝土质量。在对现场混凝土施工和现场配合方面更是效果显著。在混凝土工程施工中，试验部门应严格制定和执行相关措施，保质保量及时完成混凝土的生产并应满足现场混凝土施工等各方面技术要求。本人参考资料及结合实际工程混凝土施工的质量控制经验，就搞好混凝土的质量控制论述如下：第一章 混凝土材料质量控制原材料是组成混凝土的基础，原材料的品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此先要把好原材料的质量关。首先，物资部必须将混凝土各原材料进场数量及时报给试验部门，便于试验部门做好各种原材的及时抽检工作。生产混凝土所用的水泥、砂、石、掺合料、外加剂等材料应由合格供方供应，并且其能够确保工程施工的需求量以及货源质量的稳定。每批材料应严格按照国家标准、行业标准、程序文件等进行检验、管理，严格执行先检后用原则，必须是符合要求的原材，才可用于混凝土生产。1.质量控制 1.1.水的质量要求 混泥土拌合所用的水中不应含有水泥水块和影响混凝土质量的有害物质，如使用有机杂质的沼泽水、海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。1.2.水泥的质量控制 水泥的强度和水泥安定性直接影响混凝土的质量。如果水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土才生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点： 1.2.1.优先使用散装水泥。 1.2.2.运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。 1.2.3.水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。 1.2.4.水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。 1.2.5.先出厂的水泥先用。 1.2.6.应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。 1.3.骨料的质量控制 砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的公路工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响构造物的质量和造价。为此，在公路工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。 使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。 1.3.1.骨料料场规划是骨料生产系统的设计基础，是保证骨料质量、促进工程进展的有力保障。骨料料场规划的原则是：1.3.1.1.满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。1.3.1.2.选用的料场，特别是主要料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。1.3.1.3.选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。1.3.1.4.料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。1.3.1.5.选择开采准备量小，施工简便的料场。1.3.2.骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。1.3.2.1粗骨料质量要求：1.3.2.1.1.粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。1.3.2.1.2.在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级。 1.3.2.2.细骨料质量要求：1.3.2.2.1.细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。1.3.2.2.2.细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。 石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。1.4.外加剂质量控制外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。 1.5.掺合料质量控制在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。2.原材抽检频率对原材料应对每批次按规范抽检，时时跟踪原材料的波动大小，如波动过大，更应加勤检。2.1.水泥：同厂家、同品种、同标号、同批号，散装以500t，袋装以100t为一批，不足此数页按一批取样检验一次，检验水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性，1天快测，3天、28天强度等。2.2.砂：同一产地、同规格、同一进场时间，每400m或600t为一批，不足此数也按一批取样检验一次，如大量进货则定期两天取样检验一次，检验砂的表观密度、堆积密度、细度、含泥量、泥块含量、氯离子含量等。2.3.碎石：同一产地、同规格、同一进场时间，每400m或600t为一批，不足此数也按一批取样检验一次，如大量进货或大量生产应定期取样，取样周期不超过4天，检验石子的级配、表观密度、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状含量等。2.4.粉煤灰：同一产地、同规格、同一进场时间，每400t为一批，不足此数页按一批计，取样一次。连续供应同等级、同厂家产品200t，取样检验一次，检验粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、含水量等。、外加剂：同规格、同品种、同厂家，每20t取样检验一次。检验外加剂的比重、含固量、流动度、PH值、氯离子含量、凝结时间差、砂浆减水率等。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施，如：砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土质量的其它有效措施；砂子含水率通过干炒法测定，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量；对于相同标号之间水泥活性的变异，通过胶砂强度试验快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。第二章 混凝土配合比混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，他们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是：在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发的混凝土施工配料进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。和易性是决定混凝土质量的主要因素水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为35cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为79cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为1014cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为1822cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m（水灰比为0.56）时，混凝土的强度才能达到35Mpa，单由于坍落度（1822cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m混凝土可节省40公斤左右，而且在坍落度达到1822cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。可见，科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。第三章 混凝土质量的生产控制 混凝土质量的生产控制，包括工艺参数、计量、搅拌、运输等管理内容。 要真正得到高质量的混凝土，在生产混凝土过程中，首先求的砂石含水率，再确定施工配合比，同时还需要有良好的工艺参数和良好的控制手段。 目前混凝土生产设备采用电脑上料和电脑计量系统，控制系统是否先进、性能是否稳定、运行是否可靠、计量误差是否小于1%、是否符合GB1402-2003预拌混凝土的要求、各原材料的计量是否符合标准要求，对最终混凝土质量能否达到控制要求至关重要。各原材料设备计量系统必须经过国家法定认证计量部门标定合格后方可使用。 在混凝土生产过程中，应对砂石表面含水量定时检验，各原材料要计量准确，确保工艺参数设定的准确性；各工种间要相互配合，工序应环环相扣；搅拌机和运输车辆应定时清理机内的混凝土残留物，确保混凝土的搅拌质量。第四章 抓好工地试验室的工作混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比，施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。在混凝土浇筑过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验，坍落度符合要求才能入仓。按照国家现行标准规范建立完善的试验和检验制度，并严格执行。试验室除对原材料按照相关规定进行试验、检验外，在生产混凝土过程中还要对混凝土拌合物进行工作性能、温度、密度等性能指标检验，确保混凝土合格率。另外，试验室还要按规定对混凝土成品进行抗压强度、抗折强度、抗渗性能检验，检验产品是否符合质量要求，即合格控制，并应对试验数据进行统计分析，建立相关的质量控制图，对结果迅速判断，采取有效对策，使生产混凝土长期维持在稳定的质量状态下。第五章 预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28天有试件测验后再定。 第六章 足够重视混凝土受各种因素影响而产生变形混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的，干缩裂缝产生的原因是：1.混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。2.混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。3.采用含泥量多的粉砂配制混凝土，4.混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。5.后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。对混凝土裂缝的预防措施：5.1.混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。5.2.加强混凝土早期养护时间，长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。5.3.浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。5.4.混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。 大体积混凝土所产生的裂缝，大多数属于温度裂缝，其中表面裂缝又占绝大多数。由于贯穿裂缝将危及大坝安全运行，而少数表面裂缝在一定条件下，可能继续发展成贯穿裂缝，因此分析工程特性，坝址、气候和工程特点，合理地确定混凝土抗裂指标，稳定温度场，分缝分块，温控标准及防裂措施对于保证混凝土质量至关重要的。 混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，要进行事先控制，从以下几点注意：5.4.1.材料、半成品质量的控制。水泥安定性良好；砂石级配通过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采用合理的配合比，根据外界环境温度采用水化热适宜的水泥。5.4.2.建筑和结构构造进行检查，结构整体性和变形缝设置应合理；结构受力上，应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算。5.4.3.施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不宜过多；混凝土拌和要均匀；配合比控制要准；浇筑要按一定顺序进行；浇筑方法要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋保护层要适宜，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝处理好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；及时养护，不要受冻。5.4.4.注意地基变形和温、湿度变形。5.4.5.混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。第七章 工艺管理在控制混凝土质量方面，技术力量、管理体制、生产设备必须 良好的保障系统，混凝土的质量指标主要有混凝土拌合物的技术性能及有关质量指标，硬化后混凝土的强度及耐久性。1.混凝土拌合物的工作性能及凝结时间混凝土的工作性能指混凝土拌合物易于施工操作，并获得成型密实，质量均匀的性能，通常是通过坍落度试验来判断的，其主要受用水量、砂率、粗细骨料的性能、水泥品种、外加剂、掺合料以及环境因素等条件的影响。 在大量的试验和生产实践中，较好的掌握了上述各种因素与混凝土性能的关系，在澳门西湾大桥等工程混凝土施工生产工艺方面，一条生产线可同时使用两种砂（注：粗砂和细砂）、两种石子，生产工艺可根据石子的颗粒粒形和级配调整两种石子的比例，以使混凝土达到最佳状态，达到均匀搅拌的目的，为生产均匀、和易性良好的混凝土产品提供了保证。 在生产过程中还可以结合搅拌机电流值，准确判断混凝土和易性，极大地提高工作效率，保证混凝土产品质量。定时测量砂含水量，以确保工艺参数的准确性，从而保证了生产中混凝土各组成材料的量与配合比相同，确保混凝土的和易性及坍落度，另外，按要求对混凝土抽样检测混凝土的坍落度、混凝土状态、温度、强度等各项指标。混凝土凝结时间可通过外加剂进行调整，混凝土的各项性能指标均应满足施工及质量要求。 对生产中出现的混凝土不合格品查明原因，并采取相应的纠正预防措施。2.混凝土强度 混凝土强度是用来作为评价混凝土质量的一个重要技术指标，可较综合的反映混凝土的各项质量水平。 混凝土强度受多种因素影响，每种组成材料的性能及其配合比的变异，搅拌、运输、成型和养护等工艺条件的变异都会导致混凝土强度的波动。应采用回归方程式做水灰比与强度关系试验，根据直方图、控制图对生产数据进行处理分析和进行质量控制管理。对原材料规格及品种，通过前面讲述的砂石表面水控制办法，有效的控制生产中的水的计量，使生产中队混凝土强度影响的主要因素即水灰比保持稳定。3.混凝土的耐久性混凝土除应具有设计要求的强度外，还应具有在建筑物所处环境及使用条件下，抵抗各种破坏因素作用并长期保持外观完整性的能力，主要包括抗冻、抗渗、徐变、碳化和混凝土中钢筋防腐蚀等能力。影响混凝土耐久性的因素有：混凝土组成材料、水灰比、混凝土密实度、空隙的构造及数量等。所以对混凝土原材料必须精心选用，配合比合理设计，保证最大的水灰比和单方胶结材料用量，从而提高混凝土的密实程度，确保混凝土的耐久性。第八章 混凝土的搅拌及输送质量控制根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应拌合设备和运输设备，提前预测拌合设备和运输设备可能出现的故障的问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需混凝土，满足工作的要求，保证施工进度。1.混凝凝土拌合质量控制要点1.1.混凝土最小拌合时间。根据拌合容量、最短阿骨料粒径、拌合方式等具体确定。1.2.在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。1.3.混凝土掺合料在现场宜用干掺法，且必须搅拌均匀。1.4.混凝土拌合物出现下列情况之一，按不合格处理。错用配合比；混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；拌合不均匀或夹带生料；出口混凝土坍落度超过最大允许范围2.混凝土运输过程中注意事项2.1.运输中不致法神分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度回损失。2.2.混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定2.3.低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温措施2.4.混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。2.5.混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。第九章 混凝土施工质量控制1.混凝土浇筑浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件笔记进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，方能浇筑混凝土。1.1.混凝土浇筑前仓面邀清理干净，浇筑前仓面邀清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。1.2.为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2cm3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度应均匀避免产生过厚或过薄现象。1.3.混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为3050cm。1.4.在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在的质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗集料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的起跑振捣出，避免振捣时间过长或过短，造成欠振、漏振、过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土1.5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振1.5.混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。1.6.在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期