食品药品检验实验室项目空调通风工程施工组织设计.docx

食品药品检验实验室项目空调通风工程目录施工组织设计2（一）综合说明2（二）施工方案及技术措施4（三）质量保证措施和创优计划14（四）施工总进度计划及保证措施234.1确保工期的技术组织措施234.2工程施工进度横道图244.3保障进度计划需要的主要施工机械设备254.4劳动力需求计划及保证措施264.5材料设备进场计划及其他保证措施28（五）施工安全措施计划29（六）文明施工措施计划39（七）施工场地治安保卫管理计划41（八）施工环保措施计划43（九）冬季和雨季施工方案44（十）减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等45（十一）施工现场总平面布置47（十二）项目组织管理机构48（十三）承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划49无分包49（十四）成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺50（十五）任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施52（十六）对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案54（十七）与发包人、监理及设计人的配合55施工组织设计（一）综合说明1、编制说明 为保证工程优质、高效施工，确保工程目标的实现，我们公司根据联合食品药品检验实验室项目空调通风工程的招标文件和现场实际情况编制了该施工组织设计。在整个施工过程中我们都将以此为依据，精心组织施工，为业主奉献精品工程。一、 本安装工程施工组织方案，根据国家及济南市建筑安装施工有关规范、规定，结合本工程实际情况和业主方招标文件提出的相关要求，以及本单位十几年来施工过的近百个大型工业与民用建筑的机电设备安装施工经验和实际能力，结合多方面具体情况进行编制。二、 该空调系统装置供应、安装、调试工程的施工项目涵盖工程开工准备到竣工验收及维护保修的整个过程；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、安全生产管理措施，突出实用性和可操作性。三、 方案以满足业主整体施工总进度计划为前提，在推广和运用新技术、新工艺等方面作了探讨。四、 方案由多位专业人员分专业分工种撰写，按整体现场情况及业主的具体要求，在全面了解的基础上，进行了设计及系统的规划和描述，并对工程特定细节作了详图。敬请业主及相关单位的专家多提宝贵意见，以便修改完善。2、编制依据1.制冷设备安装工程施工验收规范（GB50274-98）2.通风及空调工程安装工程施工及验收规范（GB50234-97）3.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）4.压缩机、泵、风机、安装工程施工及验收规范（GB50275-98）5.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）6.工业金属管道工程施工及验收规范（GB0235-97）7.现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）8.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）9.电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-GB50259）10.工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50254-94）11.工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93） 12.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）13.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）14.通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）15.建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）16.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）17.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2003）18.民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）19.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）20.民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50736-2012)21.甲方提供的招标图纸及招标文件要求3、编制依据（1） 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2） 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3） 满足与业主、监理及有关单位协调施工的原则；（4） 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；（5） 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6） 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7） 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8） 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9） 充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（10） 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。（二）施工方案及技术措施设备安装（一）制冷机组安装：设备开箱检查:为保证设备安装质量，加快工程进度，设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。设备基础验收:设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。具体验收内容包括以下各项:检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下二层，一次调运只能放置到机房内，冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输，利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下：拖排用两根20槽钢做成，其间用16槽钢五根焊接在一起。20槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入。滚杠用896的无缝钢管做成，每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用1502002000的枕木，铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.82.lm，轨道铺设方式如下图所示：分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上，要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子。由于冷冻机房内设备基础较多，供机组运输的空间较为狭窄，故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。设备就位:设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上。设备就位示意图如下：调整设备在基础上的位置，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起，随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备，完毕后将设备放置于基础上，此后可对设备进行找平找正工作。设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件的规定。机组调平找正:设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组，须排列整齐，标高一致。机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0l1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0031000：压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0l1000。（二）水泵安装：施工顺序:施工准备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置减震垫底座及机组就位找正找平电动机空载试车负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处，用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内，放置于准备好的手动液压拖车上，运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架吊装就位。安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上，再吊装就位泵机组，将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓，带上螺栓。找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备，有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求。用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内。紧固地脚螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的长度。（三）管道安装：b)干管安装：根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。将管道分成若干段，根据实际情况组对，焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头，将一头焊在管段上。大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊。顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。将各管道连接成一体，如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。c)支管、阀件安装：在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线，确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣。支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧，在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水，自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定，也可以安装在水平管上）。注意，所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量，更保证焊口美观。根据现场情况，安装落地支架或墙面上支架。管道尽可能在地面滚动焊接，法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率。更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观。阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置，高度尽可能一致，横成列，纵成行。支架安装后的各端口要切齐打磨，支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨。 技术负责人应组织所有技术人员认真商定管道的空间位置，按照平面布置图和机房的实际情况，合理布置，对管道的走向、标高要做到既符合工艺要求，又合理利用空间。同时要注意留出维修人员的通道。然后绘出详细的施工图交给施工人员安装。4.管道试压与冲洗：根据本工程情况，为防止局部试压后残存的水使管道内壁产生析氢腐蚀，应在系统安装完毕后再进行系统整体试压。为了防止试压时把系统中可能存在的各种杂质带入设备和过滤网中，应尽量使用设备的旁通管道；无旁通管道的设备要关闭所有进出水阀门；对于贵重设备，为了防止意外情况，须在设备进出水管道处加设盲板。试压过程中，应逐渐放尽系统中的气体并注意使各控制阀处于开启状态，升压过程中，应细致检查管道、管件及配件是否有渗漏处。系统试压合格后，应进行系统冲洗。在系统循环10-20分钟后，应停泵对系统中的过滤器进行清洗，清洗完毕后再进行系统循环，直到将系统内污物过滤、清洗干净。冲洗程度应达到进、出水相一致的标准。确定系统清洁后，打开阀门，取掉盲板，连同设备再进行一次系统试压，合格后方可进行下一步的施工。管道防腐保温：系统进行试压、冲洗合格后，对管道支、吊架，管道焊接处刷防锈漆两道彻底防腐；冷冻水供、回管，阀门，均需用橡塑管壳进行保温，保温层厚度按设计要求。保温管壳要轻拿轻放，确保表面光滑，不变形。保温管壳的内径要与管道外径相同，严禁采用管径不同的材料进行保温。用锯条切割管壳时要笔直，不能随意歪斜。保温管壳的接缝要位于管道内侧的水平面上，确保管壳的牢固和美观。弯头处要把管壳端口割成斜面进行对接，接缝处要用胶粘贴严密，并捆扎牢固。主机及其附属设备安装应严格按照设备平面布置图进行布置，如发现设备与平面布置图有差异，应立刻会同设计人员、监理、业主对平面布置图进行修正，并保证机房设备布置合理，符合工艺流程的要求。本工程所使用的机组及其附属设备，必须具备安装图纸及产品说明书、产品合格证，技术资料应与实物相符。各种设备外观应完好无损，受压元器件可见部位无变形、无损坏，零配件应交专人妥善保管，与其相配套的仪表阀门及配件的规格、型号必须符合设计要求，外观质量良好，不得有损伤，锈蚀或其表面缺陷。（四）辅助设备安装1、基础检查设备基础平面必须水平，对角线误差不超过5mm，若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上。2、减震器安装方案机组运转时，会引起震动，导致噪音污染，为部分设备安装减震器是必不可少的：组织公司专业技术人员详细审核图纸，认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案，并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施工，确保设备的正常运转，提高工作效率，不会造成噪音污染环境等后果。减震器如下图所示；（五）成品与半成品保护措施设备、原材料、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。暂停施工的空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。交叉作业的场地，严禁利用安装完的水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。（六） 冷却塔安装1.工艺流程基础复验设备进场检查就位安装配管安装系统调试2.操作工艺(1) 基础复验根据设备基础图纸核对基础尺寸，地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求。对基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为20mm。(2) 冷却塔进场检查应根据设计要求对设备的规格、型号进行检查。(3) 就位安装冷却塔吊装使用塔吊，吊装时应注意保护设备的仪表，塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平赵正，连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件采用热镀锌或不锈钢螺栓。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。（七）分集水器就位冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。风机安装、安装前应仔细检查风机各个部件是否齐全、完好；叶轮和风筒是否因运输而损坏变形；各零部件联接是否紧固；如发现问题应及时修复、调整方可安装使用；、安装风机的基础应具有足够的强度、稳定性和耐久性。风机与基础结合面、进出口有风管联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接；、风机进出口安装管道时，以加装膨胀软接头为好，且管道重量不允许加在风机各个部位上。管道与风机连接之间加装的膨胀软接头应适中，如果过长，会增大系统管网阻力，影响风机送风或排风的风量；、风机在安装过程中应保证风机的水平位置。如果风机底座配有弹簧减振器，弹簧减振器在安装过程中应没有弹簧径向不垂直和倾斜的现象，应保证风机底座上的各个减振器受力均匀；、风机的安装须按通风系统图规定的位置和尺寸进行安装，风机气流方向应与系统要求的送风或排气方向一致，符合通风空调系统的使用要求。如果是带轮传动方式，风机安装后须试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分有碰撞现象，发现不妥之处必须调整；风机主轴带轮和电机带轮相对应的槽不得错位，并用直尺对风机主轴带轮和电机带轮的平整度进行校对；套上三角皮带后须先检查皮带的松紧度，再装上皮带防护罩，以利安全；、风机安装完后如果风机进口或出口须加装调节门或电动风阀，应注意调节门或风阀的开启位置须与风机的进气或出气方向保持一致，不要装反了；、风机安装完后，检查叶轮转动是否灵活；有无碰撞、摩擦等异常声响；风筒内有无杂物，以免进入风机打坏叶轮；检查电动机、传动组的润滑情况，电机或传动组的轴承温度报警装置以及风机的电控系统中电路线路、仪器仪表是否完好；以保证风机能随时启动，正常运行；、风机按以上步骤安装、检验完毕后进行风机试运转。风机启动应在风机全开（如果风机进口或出口装有风阀，风阀应在全开位置试机）状态下进行，并检查气流方向和叶轮的旋转方向是否与风机铭牌上的箭头标记一致，否则须任意交换电机的两相电源线位置而重试机。如果风机正常运行，则逐步将风阀调整到用户的使用工况点。在调试过程中应注意运行的电机电流不能超过其额定电流值。并检查风机和管道系统联接处是否密封好、有无漏气现象；以免影响风机送风或排风的风量；、带变频器或软起动器控制的风机应按变频器或软起动器操作说明书上的步骤进行电路线路连接并进行启动设置和调试。风管制作安装根据本工程面积大、施工工艺要求高但加工场地狭小的特点，镀锌钢板风管全部在我公司的加工基地制作为半成品，然后运到施工现场进行组装，然后再吊装。镀锌钢板风管组装场地初步计划设置在办公楼一层西南角轴-轴，这里靠近楼梯，又比较独立；把北侧紧邻的贮藏室和强电间临时封闭作为仓库。 进场后，积极配合土建砌墙工程预留好通风管道穿墙洞口。安装通风管道时，与其它安装专业协调好各类管线的标高和位置，根据实际安排的施工顺序吊装风管。风管吊装完毕后进行漏光检测，合格后进行调正，然后加设固定支架。风管及部件安装11施工顺序确定标高及平面坐标法兰连接（垫料穿螺栓紧固）部件与风管连接风管安装及调整检验安装尺寸。12标高及平面坐标的确定按照设计图纸并参照土建结构及装饰图纸准确定出风管的安装标高，然后根据通风平面图确定风管的平面位置。在楼板上做出安装标志。将风管边缘使用粉线弹至楼板上，然后计算出吊架的准确位置。13吊架安装风管支、吊、托架应设置于保温层外部，并在支、吊、托架与风管间加厚度同保温材料的防腐垫木，以防产生“冷桥”现象，全部支、吊、托架必须经过除锈防腐处理；同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。支、吊、托架位置根据工程实际情况结合相关施工及验收规范进行确定。根据已确定的位置，在楼板上固定吊架。吊架的吊杆应顺直，螺纹应完整光洁。连接螺栓规格应与吊杆直径相一致，并应有防松措施。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊割孔，支吊架制作安装应保证位置正确，受力均匀。风管吊架间距应符合下列要求：风管大边（mm ）吊架间距4004米40010003米10002米2、风管连接21风管的连接长度一般为1012m左右，风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内，为保证风管法兰接口的严密性，法兰间垫料采用8501胶带；具体施工工艺应严格按照共板法兰风管制作安装操作规程执行，法兰垫料不能凸入风管内。连接法兰螺栓孔应均匀一致，法兰用M8*25的镀锌螺栓固定，且螺母在法兰的同一侧，连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查风管是否平直。22风管安装风管吊装前，应再次检查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒链、滑轮、麻绳等都应保证其牢固性。水平安装风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上调整垫块的方法调整水平。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于 20mm。23部件安装防火阀、排烟阀、止回阀等部件安装方向、位置要正确，防火阀易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致；防火阀要设单独支、吊架。风口安装应根据图纸的平面布置并配合装修吊顶确定位置。风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实。 3、风管与风口间连接空调出风口与风管连接处均采用软接头，风管与风口连接处设三防帆布软接头，其长度应为150300mm，制作与安装均按相关设计、施工验收规范执行；调节配件安装时操作手柄置于方便操作的位置。4、风管保温 风管的保温采用离心玻璃棉板材料，容重不低于48Kg/m3。保温材料通过粘结风管表面保温钉固定，钉的数量及做法均按相关施工验收规范。本工程中风管保温材料为带铝箔的离心玻璃棉板，厚度为40mm；风管及设备保温钉应分布均匀，其数量为：底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离不应大于 120mm；绝热材料纵向接缝不宜放在风管或设备底面；保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定片的要求，固定压片松紧适度、均匀压紧；保温施工要按照样板下料施工，保温层厚度要符合设计要求；绝热层应平整密实，不得有裂缝，空隙等欠缺，风管部件保温后，不得影响其操作功能，绝热防潮层应完整，封闭良好，绝热材料纵向接缝不宜放在风管或设备底面。（三）质量保证措施和创优计划本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及济南市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。 质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准，确保一次交验达到优良工程。1.质量保证体系1.1组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：1.2质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）技术负责人：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实。3）施工负责人：作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。1.3质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：1.4质量技术措施总则1.加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2.实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3.制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。4.贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。1.5施工准备过程中的质量控制1.优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2.严格控制进场原材料的质量，对型钢、管材、复合风管、保温材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3.合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4.对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5.采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。1.6施工过程中的质量控制1.加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2.坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3.隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4.做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5.及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。1.7质量保证技术措施施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如铜管、保温材料必须由责任人作好各批跟踪记录。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。设备、材料质量保证措施一、质量控制措施1、本工程的施工全过程采用ISO9000质量管理体系的标准，对全过程实行有效的控制。2、建立健全本工程质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量控制。3、严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。5、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。6、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。7、实行施工挂牌制，以监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。8、质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。项目部每周组织联合检查并开总结会，质量组长、质检员、施工员、材料员参加，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。9、定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。10、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。11、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量路踪表，由施工工厂和班长签字，指明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。12、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准胶不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由施工员会同设计单位、建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写纪录单并由参检人员签认。13、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。14、工程交付使用后，我单位派人质量回访，发现施工质量问题及时解决。二、质量检验及不合格品的控制定型测试及进货检验和试验1、对业主提供及自采的设备，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。2、设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主的监督，其测试报告经业主同满意后方可定型。在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证书，可豁免测试。3、设备的工厂验收测试由业主参与监督，严格按照经业主批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经业主审核满意后，方可进行有关设备的装运。4、本工程材料及设备的进场检验由质量部门组织管理，材料部门、工程管理部门配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施，同时接受业主的检验。5、凡是本工程采购的产品，在办理入库时应由采购员和保管员共同验证，各类产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。6、对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。过程检验和试验1、本工程按照合约文件及建设部、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。2、本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。3、本工程的各种检验和试验工作由项目部质量组管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。4、每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。5、项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。最终检验和试验1、本工程的分项工程检验评定工作由项目部技术负责人组织施工员、质检员进行。2、分部工程的评定工作由工程部经理部质量部门负责完成。3、本工程测试调整等最终测试，由工程经理部技术部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由技术部门负责人主持，由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。检验测量和试验设备的管理1、用于检验、测量和试验的设备接中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求计量设备进行送检。2、对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。3、对检验测量设备由技术部门计量室统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。4、各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由技术部门计量室管理保存并建立台帐。5、用于专项及综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请监理审定，经确认后方可投入使用、进行测试。6、在进行监视测量时，使用人员如发现测量装置校准失效，测量装置使用不正常时，及时报告计量员，由其决定采取何种方式退货、更换、复检、复校、修理等方法处置。处置后再次检定，合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进行评价作出记录。不合格品的控制1、本工程的质量由项目部技术负责人全权负责，质量组全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。2、当出现一般不合格或质量通病，质量部门下发质量信息传递单，专业工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。3、返工后的工程由专业责任工程填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交项目质量部门，项目质量部门及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。4、接收和服从业主对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主的复检。5、本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主，并由项目技术部门、工程管理部门组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。纠正和预防措施1、质量部门根据检查计划对工程进行检查，技术部门对严重不合格品做出技术鉴定，质量部门参加不合格品评审会议，对于严重不合格工程的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。2、质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关堆积规范的要求施工，切防质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报项目质量部门，制定具体纠正措施进行纠正。3、合同预算部门负责业主意见的整理、传递和登记台帐。4、工程管理部门负责组织严重不合格工程的纠正预防措施的实施。（四）施工总进度计划及保证措施计划工期：300日历天，具体开工日期以甲方开工令为准；竣工日期满足工程总体需求。4.1确保工期的技术组织措施(1)为了保证施工进度和施工工期，项目经理部将配备精强的施工技术人员和管理人员，及时编制施工组织设计和施工方案，编制施工预算。做好施工前的准备工作，准备材料机具做好大量临设工作，调动劳动力，做好内外施工协调工作，做好施工质量与安全生产管理工作。(2)为了树立信誉，施工时要在确保安装质量的前提下努力缩短总工期，保证安装工程总计划进度的实现。将采用工程进行网络节点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。严格按控制网络计划节点的准时完成，并根据网络计划节点编排计划，同时要以各班组、各施工单位分块包干完成具体的安装任务，做到要有措施有时间要求及质量要求。(3)施工前全面详细熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，在设计单位的技术交底下严格做到按图施工，按技术质量验收规范要求施工，如有改动必须征求甲方要求。(4)屋面及楼层吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并经技术部门确认和审核吊装方案，施工时力求稳妥，严格按照吊装方案施工，确保设备安装质量，杜绝安全事故的发生从而确保施工工期按时完成。(5)加强与各兄弟单位之间的协调工作，尽量做到交叉作业，见缝插针，既能缩短安装工程的工期，又可缩短其它施工内容工期，从而有利于总工期的缩短，减少因工作事故发生造成对工期的影响。(6)加强对材料、设备、机具等进行计划的控制，避免因进场时间延误而造成窝工，因此造成施工工期的延长。(7)对劳动力的安排必须满足工程进度，尤其对熟练工人要做到合理安排，严格遵照工程进度计划进行施工，如其它外部原因影响工期，必须加班加点赶上工程要求。(8)采取合理先进的工艺施工方法。(9)保证在规定的时间内完成空调施工。施工时间进度安排：根据工程进度，中标并签定合同后即派专人进入工地进行各项预留预埋并准备所有人工材料、机械设备等前期工作，接到甲方开工令后可马上开工（日期可根据甲方要求作相应调整）；计划工期：300天。4.2工程施工进度横道图序号时间及进度项目内容总工期300天2550751001251501752002252502753001图纸会审、机具准备、材料购置、人员进驻2墙体预埋预留3管道吊架制安、水管道安装4风管制作与安装5穿线管布置6末端设备吊装7管道保温8控制线穿线9机房设备及管线安装10系统打压、冲洗、系统调试11资料整理、竣工清理、验收交付注说明：工期为300 天，紧跟装饰工程进度，满足甲方总工期需求。4