准旗南山片区保障房1-10#楼工程施工组织设计.doc

内蒙古同力建筑工程限公司 施工组织设计目 录 第一章编制依据第二章工程概况第三章框架图 第四章施工部署 第五章施工方案 第六章施工总进度计划表 第七章施工劳动力、材料、半成品及构件、施工机械需要计划 第八章施工现场总平面布置图 第九章冬、雨季施工措施 第十章各项管理制度 第十一章工程质量保证体系及技术组织措施 第十二章安全生产保证体系及安全保证措施 第十三章文明施工措施 第十四章工程进度保证技术措施 第十五章减少扰民、降低环境污染措施 第十六章消防安全保护措施 第十七章成品保护措施 第十八章质量通病的预防措施 第十九章对关键工序的施工技术措施 第二十章工程竣工与回访保修 编制依据本施工组织设计依据国家现行施工规范标准、业主提供的准旗南山片区保障房1-10#楼工程施工图、招标文件以及我公司企业施工技术标准、程序文件、作业指导书、类似工程成功管理经验等编制而成。1.1主要标准、规程及规范 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑结构荷载规范GB5009-2001(2006年版)混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50010-2002建筑地基基础设计规范GB50011-2001(2008年版)钢结构设计规范GB50007-2002高层建筑混凝土结构技术规程GBJ50017-2003房屋建筑制图统一标准JGJ3-2002建筑结构制图标准GB/T50105-2001建筑抗震设防类别标准GB50223-20081.2选用图集：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构） 03G101-1建筑抗震构造详图、钢筋混凝土过梁详见内蒙古02系列结构标准设计图集 DBJT03-21-2002混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯） 03G101-2 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（钢筋混凝土楼板） 04G101-4施工组织设计第一章 工程概况一、工程建设概况 1、工程建设概况 工程名称：本工程为大诚贾家湾商住小区棚户区改造一期工程一标段。建设单位：准格尔旗大诚房地产开发有限公司。设计单位：重庆何方城市规划设计研究有限公司。勘察单位：鄂尔多斯市地质工程勘察有限公司。监理单位：内蒙古明旺建设项目管理有限责任公司。施工单位：内蒙古同力建筑工程有限公司。建设地点：准格尔旗薛家湾2.1 建筑概况2.1.1大诚贾家湾商住小区棚户区改在一期工程2#楼、3#楼、5#楼，建筑面积分别为2#楼11816.4；3#楼10339.4；5#楼12408.8其中2#、3#楼为地下一层地上共十八层，5#楼为地下一层，地上十五层局部跃层。建筑总高度：2#楼、3#楼均为54.3m、5#楼为48.6m。2#、3#、5#楼地下室层高均为3.3m，2#、3#楼地上层高均为3.0m，5#楼一层层高为4.8m,二至顶层层高为3.0m。本工程为二类建筑，耐火等级地下一级，地上二级；抗震设防烈度为八度。屋面防水等级为II级，地下室防水等级为II级，建筑耐久年限为50年。2#楼采用钢筋混凝土灌注桩、3#楼采用CFG混凝土碎石桩，垫层以上均为筏板基础，2#楼钢筋混凝土桩身砼强度等级为C30，钢筋的混凝土保护层为55mm。筏板基础、地下一层砼强度为C30，垫层采用C15砼，100mm厚。3#楼桩身混凝土为C25，褥垫层200mm, 垫层采用C15砼，100mm厚。基础和地下室外墙须做刚性自防水，设计抗渗等级为P6，主体梁、板、柱、剪力墙、楼梯均采用C30砼，构造柱、圈梁、腰带、过梁均采用C20砼。5#楼商业部分基础采用独立基础，住宅部分采用筏板基础，独立基础、筏板基础、地下一层砼强度均为C30，垫层采用C15砼，100mm厚。基础和地下室外墙须做刚性自防水，设计抗渗等级为P6，主体梁、板、柱、剪力墙、楼梯均采用C30砼，构造柱、圈梁、腰带、过梁均采用C20砼。2.1.2墙体：建筑物承重外围护墙为200mm厚砼剪力墙，内墙为200厚砼剪力墙。非承重外围护墙采用200厚MU3.5陶粒砼空心砌块M5水泥砂浆砌筑，内墙为200厚MU3.5陶粒砼空心砌块M5水泥砂浆砌筑。轻质隔墙：采用100加气砼墙，用于卫生间、风道、管道井墙等处。2.1.3内外装修：1、外墙：主要以弹涂墙面为主。2、地面：C15细石砼垫层3、室内：楼梯踏步采用花岗岩，楼梯栏杆采用不锈钢栏杆。4、所有烟道、风道、管道井内壁均为10厚1:2.5水泥砂浆面层，随砌随抹光。5、所有室内窗台高度低于800mm的需加护窗栏杆。2.1.4门窗工程窗户：断桥铝合金单框中空双层6高透光透明玻；门：封闭楼梯间为乙级防火门，用户门均为甲级防火门，电缆井、管道井门均为丙级防火门。防火门均为疏散方向开启的平开门，并应在关闭后从任何一侧手动开启。用于疏散楼梯间和前室的防火门，应具有自动关闭的功能，双扇防火门，还应具有顺序关闭的功能，设有顺序器。常开的防火门，当发生火灾时，应具有自行关闭和信息反馈的功能，设有闭门器。2.1.5屋面工程：本工程屋面保温为100mm厚挤塑聚苯板保温，挤塑聚苯板密度为30kg/m。防水层合理使用年限为15年，防水等级II级，选用高聚物改性沥青卷材防水4+3mm厚。高出屋面的管道、设备基础及女儿墙均须加设卷材一道。2.1.6节能工程 本工程为钢筋砼剪力墙结构，采用外墙外保温体系，墙体采用60mm后挤塑聚苯板，屋面采用100mm厚挤塑聚苯板，地下室外墙采用60mm厚挤塑聚苯板。墙身细部：女儿墙、窗口、空调板、勒脚及窗井等部位应采取断桥保温措施。屋顶与外墙交界处，屋顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级保温材料设置水平防火隔离带。外墙每层在梁的位置做200mm高水平防火隔离带，材料为60mm厚岩棉板，燃烧性能为A级。2.1.7无障碍设计本工程为住宅，首层出入口设有残疾人专用坡道，两侧上不锈钢栏杆。每个单元设有一部担架电梯，以方便残疾人的正常使用。2.1.8电梯电梯由甲方订购，由电梯厂家提供详细图纸并配合现场施工。住宅部分每个单元设一部担架电梯兼消防电梯，额定载重量1000kg,额定载客14人；一部客梯额定载重量800kg，额定载客11人。额定速度2.0m/S。2.1.9室外工程室外台阶、散水均设冻胀层，中砂层200mm厚，散水每隔6m设20mm宽的放裂缝，内嵌沥青油膏。2.1.10消防本工程设有消火栓系统，湿式自动喷淋系统、灭火器配置系统。消火栓系统为临时高压系统：由消防水池消火栓泵屋顶水箱联合供水。消防水池（360m）及水泵房设于室外地下室（另行设计）消防水箱及消火栓系统增压稳压设备设于本楼屋顶水箱间内，有效容积18m，保证灭火初期的消防用水，并维持消火栓系统平时管网压力。消火栓系统分区：本工程消火栓给水系统不分区，由地下室消防泵房内消火栓加压泵直接供给，系统入口设计压力为0.85MPa。本工程选用单刷室内消火栓，消火栓箱体为800长650240.安装时栓口距地1.1米。箱体自带消防卷盘，内设起泵按钮和指示灯各一个。室内消火栓规格地下一层至地上十二层为减压稳压消火栓，出口压力：P=0.4MPa+0.05MPa;安装时栓口距地1.1米。2.2给排水、暖、电概况 2.2.1给排水、暖通、电气本工程给排水、暖通系统包括：室内给排水系统，室内采暖系统、通风系统。（1）生活给水系统：本工程生活给水系统分两个系统分别供给。生活给水系统十层以上为高区，供水压力0.92MPa，其他为地区，供水压力0.55MPa。高低区供水由给水泵房内无负压给水设备供给，一至四层及十至十三层是三层给水支管处设减压阀。阀阀后压力0.20MPa。（2）生活排水系统：采用污废水合流制排水系统，室内排水系统采用重力流自然排水系统。水压试验：1、垫层内生活冷水管隐蔽前及施工完毕后应进行水压试验，试验压力低区为0.8MPa，高度1.4MPa。2、埋地的排水管道应做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。（3）采暖系统：本工程采用分户热计量散热器供暖系统，供水温度80，回水温度60，24h连续供暖，热源接自本小区内换热站（另设计）采暖系统十层以上为高区，系统工作压力为0.85MPa，其他为低区，系统工作压力为0.49MPa,系统定压及补水在换热站内统一考虑。系统形式：住宅部分采用双立管下供下回异程系统，分户热计量，户内采暖支管为下供下回式同程系统。水压试验：1、采暖系统安装完毕后，保温之前进行水压试验。2、为防止散热器安装使用后出现问题，对组装的散热器安装前进行水压试验，设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa,2-3分钟内不渗不漏为合格。3、采暖埋地管安装完毕后应进行水压试验。2.4.2电气工程2.4.2.1电气安装工程包括：电力、照明系统；防雷、接地及安全系统；综合布线系统；有线电视系统；单元对讲系统。2.4.2.1.1低压配电系统 (1)本工程采用双10KV供电，两路高压互为备用。由室外一路10Kv箱变引来本楼主电源，由另一10KV所带箱变引来一路备用电源。 (2)配电系统采用放射式与树干式结合的供电方式。（3）低压电缆、导线的选型和敷设：由弧电井引出的普通低压电缆采用VV(YJV)-1KV，火灾时仍需继续工作电缆采用NH-YJV-1KV。电缆一般为明敷在电气竖井内，若不在井内敷设时，应穿镀锌钢管（SC）敷设。SC40以下管线暗敷，SC40以上明敷并刷防火漆。（4）火灾仍需要继续工作的支线采用NH-BV-500型导线，普通回路导线选用BV-500V。均穿镀锌钢管SC敷设。（5）消防用电设备供电穿线，当暗敷时，应敷设在不燃结构体内，且保护层厚度不小于30mm,。当明敷时（普通、消防），应采用金属管或金属线槽上涂防火涂料保护。（6）电缆桥架：本工程电气竖井内的桥架选用普通槽式桥架，电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5米，垂直安装时支架间距不大于2米。2.4.2.1.2照明配电系统：本工程为一般照明、应急照明、疏散照明、精装修照明等。 （1）照明开关均为250V,10A暗装，安装高度均为底边距地1.3米，距门框0.15米。应急照明开关安装带断电指示灯。插座均为单相两孔安全插座。安装位置及使用要求未注明处均选用250V,10A。暗装，安装高度均为底边距地0.3米。（2）照明配电型均为非标准箱，除竖井内、防火分区隔墙明装外，其他均为暗装；安装高度均为底边距地1.5米。应急照明配电系统应有明显标志及相应保护。（3）设备机房、库房及各种管井等处的照明采用就地设置照明开关控制，疏散走廊照明采用就地控制，火灾时由消防控制室自动点亮应急照明灯；疏散楼梯间及其前室公共通道等处的疏散指示照明为长明灯。（4）照明线路的选择及敷设：1）照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，平面图中不再标注（NH）-BV-32.5mm，插座为单相三线，（NH）-BV-34mm，均设漏电断路器保护。2.4.2.1.3建筑物防雷及接地（1）本建筑按三类防雷设防，能满足防直击雷、侧击累、雷电磁脉冲和雷电波的侵入，并满足总电位联结的要求。（2）在屋顶周边采用10镀锌圆钢作避雷接闪器，屋顶避雷连接线网格不大于24米16米。（3）为防止侧向雷击，三层以上每层设均压环，均压环为圈梁内两根主钢筋，并与各层外墙上的所有金属窗构件、等与引下线可靠焊接。（4）引下线利用柱或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于25米，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础接地网焊接。外墙每个引下线在距室外地面0.5米处断接卡子及焊接点。部分引下线在距室外地面0.5米处做测试点。（5）接地极：接地极利用建筑基础主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网。要求接地电阻不大于1，不满足要求时需增设室外人工接地装置。室外接地装置距建筑物3.0米，室外地面以下1米用404热镀锌角钢连接成水平接地装置，垂直接地极为50镀锌钢管，长2.5米，每5米设一根。（6）凡突出屋面的金属构件，金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接。所有防雷构件均采用镀锌件，凡焊接处均应刷沥青防腐。2.4.2.1.4接地及安全措施：1）接地系统：（1）本工程防雷接地、电气设备的保护接地、弱电系统等的接地共用同一接地装置。（2）风管、桥架应可靠接地，且连接点不少于2处。 (3)垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。2）安全措施：（1）低压配电为TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，其工作零线和保护地线在始终应严格分开，反正常不带电，而当绝缘破坏由可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。（2）在浴室、有淋浴卫生间、电梯机房等处设局部等电位联结。（3）有线电视、电信线路引入端设过电压保护装置。（4）金属线槽与电缆桥架内底部全部敷设一支404热镀锌扁钢。且与金属线槽、电缆桥架每端有数个电气连通点。2.5 水文地质情况2.5.1 自然条件地震基本烈度:7度；设计基本地震加速度值为0.10g；基本风压：Wo=0.55kNm2；基本雪压：So=0.25kNm2；季节性冻土深度：-1.5m。雨季在7-9月份，冬季施工约在11月15日至第二年4月15日左右。具体以实测温度为准。2.5.2 工程地质概况（1）工程地质条件：本工程根据鄂尔多斯市地质工程勘察有限公司提供的岩土工程勘察报告。（2）场地土类别及场地类别建筑场地类别为类，结构抗震等级为二级。（3）地下水水位及对混凝土的侵蚀性场地内未见地下水，可不考虑地下水对混凝土的腐蚀性。2.6 指导方针和目标1.指导方针：精心施工，预防监控；尊规守法，诚信至上；以人为本，追求卓越。2.质量目标：工程竣工一次交验合格率 100% 顾客满意度 90% 重大质量事故 0 职业健康安全目标：杜绝发生影响职业健康的事故，轻伤事故率控制在2%，无重大安全事故和死亡事故。环境目标：无重大环境事故，周边居民零投诉。2.7施工重点控制2.7.1工程重点通过对本工程现场情况踏勘调查及图纸等有关资料的分析，总体归纳如下几点：（1）本工程为了确保工程的施工质量，在技术准备上应编制行之有效的施工方案，严格程序控制和科学地安排施工工序，是确保工程质量根本，将促进整个工程高效安全完工；（2）本工程采用商品混凝土混凝土质量是保证结构关键环节，因此对混凝土管理是重点之一；（3）合理进行施工现场总平面布置；（4）制定严格的施工进度计划与工期保证措施。第三章 施工部署4.1总体部署（1）本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，主体结构施工阶段将作为整个施工的关键阶段进行控制。采用竹胶板施工，以保证混凝土外观质量，提高施工效率，施工外架地下室及一层至六层采用落地式双排脚手架，七至顶层采用悬挑脚手架。基础结构验收后即进行基槽回填，为缩短施工工期，地上结构施工时进行分阶段验收，穿插进入砌筑、二次结构和装修、水电安装工程。（2）在建筑物南侧设钢筋加工场地，所有钢筋全部在场内加工成型。（3）为提高施工效率，混凝土均采用商品砼。（4）基础及主体施工阶段时分别安装三台QTZ50型塔吊，用于钢筋及周转材料等垂直运输。安装三台施工升降机用于装修材料的垂直运输。4.2分项施工部署 （1）钢筋工程钢筋连接方式：梁柱筋18mm采用滚轧直螺纹机械连接，直径18mm采用机械连接、对接焊接，其余为绑扎搭接。（2）混凝土工程 本工程混凝土采用商品砼,浇筑均采用泵送入模。（3）模板工程采用先进的模板体系，严格保证混凝土结构内实外美：基础及主体梁、板、柱、楼梯、剪力墙模板采用竹胶板，100mm100mm、100mm50mm木方做龙骨，支撑TCL插卡型模板早拆体系。楼梯模板采用整体式全封闭竹胶板，100mm100mm木方做龙骨，钢管支撑。（4）脚手架工程本工程主体施工阶段外架地下室及一层至六层采用落地式双排脚手架，七至顶层采用悬挑脚手架。4.3 施工流水组织（1）根据工程的特点，施工作业队均配备钢筋工、混凝土工、木工等，各自进行流水施工。同时，水电设备安装预埋，在结构施工过程中穿插进行。（2）装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。（3）本工程按基础、主体结构、装修三个阶段组织施工，水电安装穿插于主体、装修之中。竣工验收主体结构施工内装修及安装施工外装修施工基础施工4.4施工工艺流程 主要施工工序基础结构土方回填主体框架结构二次结构填充墙砌筑门窗框安装外墙面装修屋面工程内墙面装修顶棚装修地面装修外墙涂料门窗、玻璃安装水电安装消防安装护栏扶手、防盗门安装电梯安装清理竣工。4.5施工准备4.5.1施工技术准备(1) 熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案1）现场临时用电施工方案；2）安全施工组织设计；3）装修施工方案；4）成品保护方案；5）冬、雨期施工方案； 6） 组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作； 7）建立健全质量保证体系、编制创优措施。（2）编制工程预算、机具和材料计划，以保证工期和工程质量为前提，尽量降低工程成本。 （3）提前做好施工的各项准备工作。4.5.2现场准备（1）按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位，场地高程方格网测量；（2）修建、完善施工现场隔离围墙、临时道路和临建设施；（3）敷设施工临时用水、用电系统。4.5.3物资准备（1）做好施工、支撑、架设等周转材料、工具准备。提前做好工程材料、成品、半成品、加工订货和设备供应准备工作。 （2）提前作好大型机械设备，如混凝土输送泵、塔吊等机具的维修工作，确保施工时机械能够正常运转。（3）本工程主体施工可能将历时一个冬、雨期。因此，应提前做好冬、雨期的物资和技术准备，完善排水设施，保证雨期顺利施工。第五章 施工方案5.1 施工测量方案5.1.1 测量放线工作部署 项目部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后方可使用。 施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线。 提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。 布网原则： 遵循先总体后局部、先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。5.1.2基础施工测量放线 本工程采用高精度经纬仪和水准仪，根据业主提供的红线坐标及水准点和总平面图确定定位坐标，及绝对高程准确无误定位放线引测水准点。然后再根据基础平面布置图的各轴线尺寸，放出建筑物的主要轴线，并在地面上设置定位放线控制桩，同时在相对永久且通视良好的建筑物（构筑物）上设置定位轴线和高程控制点，标好相应的轴线名称和相对高程。地面控制桩要用混凝土加以保护，以免破坏影响准确度。以上工作完成后，经建设单位及监理单位复测无误后，方可进行下一步工程。基础施工完毕后，把建筑物各轴线引测到一层顶板上。5.1.3 地上主体结构施工测量放线在首层上作好平面控制，并选择几个较合适的位置作控制点，用中心“十”字控制，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留200mm200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使经纬仪投射到上层预留孔的接收靶上，查看离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法向上传递，用以作为各层施工依据。 控制网轴线的精度等级及测量方法依据工程测量规程和钢筋混凝土建筑结构设计与施工规程执行。 本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。5.1.4 施工高程测量 高程控制网：根据业主提供场区内高程控制基点测设，高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校验和适应分段施工的需要。 高程控制网的精度及测量方法根据工程测量规程高程控制测量等级拟采用三等水准测量作为测区内首级高层控制。 施工中的楼层标高控制场内敷设的水准网控制点在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测，闭合差小于规范要求，方可使用。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m标高。在结构层施工、传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，作好该楼层抄平的依据。5.1.5沉降观测点的设置及要求（1）本工程按国家二等水准测量的技术要求施测。（2）沉降观测点布设位置按要求进行布设。建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程总工程师汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。（3）沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，使工程沉降变化处于受控状态，确保工程质量。为此做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。5.2 土方工程5.2.1 本工程土方开挖由业主指定专业队伍施工，基底预留300厚人工清土。5.2.2验槽 基槽开挖至基底设计标时，应进行钎探，同时将表面修理平整，轴线及坑（槽）宽长均符合设计图纸要求，根据图纸绘制钎探孔位平面布置图。 本工程钎探孔布置采用梅花形布置间距1.5m，机械打钎，采用22mm钎探杆，钎锤重10kg，落距50。 钎探每打入土层30cm时，记录一次锤击数，打到基底土层下0.9m时，将钎杆拔出。 按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员和技术人员签字后归档。5.2.3 土方回填 （1）本工程室外回填土需办好隐检手续后方可进行回填土施工，回填土应按设计要求：基槽范围内为2：8灰土，基槽范围以外为素土。（2）回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度250mm,每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。（3）回填土的干容重应按施工规范分层分段检验，并划出平面示意图标明位置，同时根据试验结果对夯实、碾压遍数和含水率进行调整提供数据。5.3 地基基础工程5.3.1地基基础工程钢筋施工基础底板钢筋及墙体施工见5.4钢筋工程。5.3.2模板工程5.3.2.1基础底板（1）模板设计在垫层施工完毕可以上人后，放基础线。（2）施工要点1) 支模前先复查地基垫层标高及基础位置边线，复检无误后再施工，保证筏板厚度的准确。2) 模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，然后清扫模内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后用支撑固定（调整斜撑拉杆使模板垂直）。3) 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。4）模板工程安装完毕后报监理单位验收合格后，方可进行下道工序。5.3.2.2地下墙体模板（1）模板设计本工程地下墙体模板采用竹胶板。模板支撑采用48.63.6钢管，内横楞单排300mm，外竖楞双排700mm。2）每面墙先安装两端角模，再现场拼装中间墙体模板。 3）地下室外墙均采用M12防水型穿墙螺栓，螺栓正中位置焊止水钢板，内墙采用M12普通穿墙螺栓，穿墙拉杆基本间距横向700mm，纵向400一道。穿墙螺栓孔径14mm，仅在100mm宽专用钢模上钻孔。（2）工艺流程弹墙体位置线、控制线安一侧模板安门洞口模板安另一侧模板调整加固检查（3）施工要点模板放线：根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装定位和施工验收、检查。支模前，模板承垫底部加贴一层20mm50mm的海绵条，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。模板安装就位校正垂直后支撑固定，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，支撑间距、数量是否满足施工要求。支设墙体模板时，其顶标高高出板底标高100mm。5.3.3 基础混凝土施工（1） 本工程筏板基础采用C30混凝土，泵送入模。泵送混凝土施工中应注意以下事项：水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵塞。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制塌落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次，及时调整塌落度值，解决塌落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防塌落度损失过大，影响泵送。泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的塌落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。（2）混凝土施工本工程底板混凝土厚度较大，混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。 控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程混凝土采用P.c32.5、P.c42.5复合硅酸盐水泥，掺加级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料。.本工程混凝土施工正值炎热的夏季，应对砂石骨料进行遮盖，避免阳光直晒。.通过对混凝土表面覆盖，减少混凝土表面与内部温差。混凝土振捣方法输送泵软管出料口布置四台插入式振动器，两台布置在卸料点，两台布置在斜坡底口，以加强振捣质量。同时对分层的混凝土进行二次振捣，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm振捣。振捣混凝土时梁、柱、板采用插入式振捣器，对于厚层的混凝土用“快插慢拨”的振捣方式，对平板及薄壁应尽量少振，防止过振，宜采用40cm点振一次，平板振捣间隔2030min后，进行二次复振，不允许用振动器铺摊混凝土。表面收平由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后先按设计标高用长刮尺刮平，用木抹子抹压两遍，然后再在终凝前用木抹子抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后及时养护。混凝土测温本工程底板采用人工用温度计测温的方法，监控大体积砼的温度变化，从而采取有效的措施，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。a.测温点的布置：布点原则是，有代表性和可比性。可按浇筑面的几何形状特点、浇筑砼厚度的不同，分别在中心和边缘布点。边缘点离外边线约11.5m,中心水平距约5m为宜。测温点应绘制平面图并编号。应事先在砼中予埋底端封闭的钢管，钢管埋入砼深度的2/3，用棉纱或水泥纸堵塞上口并同条件覆盖。采用蓄水养护时，管上口应超过水面以上。b.测温制度砼的升温阶段测温时间应为24小时测一次，在降温阶段测温时间应为8小时测一次。当砼的内外温差25（以夜间低温为准）可停止测温。测温要派专人负责，测温时，注意温度计放入测温孔中后至少35分钟后才能读数，读数要快准，读数后要立即计入测温卡中。测温情况要向技术负责人汇报。混凝土养护底板混凝土养护采用先盖一层塑料布，再浇水。混凝土表面处理在浇筑后23小时后进行，初步按标高用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹压提浆找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反复抹压不少于四遍，闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜，12小时内浇水保温、保湿加以养护，蓄水养护时间为7天，混凝土养护不少于14天。5.4 钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。钢筋进场后应及时向监理单位报审原材料及进场验收记录，检查出厂合格证并在监理见证下随机取样进行复检，待合格后方可进场，钢筋焊接应按规定抽查检验，不合格应重新焊接。5.5.1钢筋的贮存及运输本工程钢筋全部在现场进行加工，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。5.4.2钢筋接头方式钢筋连接方式：直径18mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋直径18mm采用直螺纹连接，其余为绑扎搭接。直螺纹连接.施工准备根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。.钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用通规、止规逐个检查钢筋丝头的加工质量；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。规格mm16182022252832套筒长度45556065708090自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用通规、止规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95%时应对全部钢筋丝头逐个检查，剔除不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入防冻液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。.钢筋连接连接前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开35d。用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm16182022252832拧紧力矩Nm100200250280320.钢筋连接质量经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质量检查力矩扳手检查接头拧紧程度。B、闪光对焊.工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查。.焊接工艺方法选择： 当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。.焊接参数选择： 闪光对焊时应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。 .试焊，作班前试件；在每班操作前，须按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。.连续闪光对焊操作：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接.预热闪光焊操作： 通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻.闪光一预热闪光焊操作： 通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时。应立即进行预热，闪光及预锻过程。.保证焊接接头位置和操作要求：a.焊接前和施焊过程中，须检查和调整电极位置。拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形须立即调换和修理。b.钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c.钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d.焊接过程中拉附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。e.接近焊接接头区段须有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。f.焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。5.4.3钢筋绑扎5.4.3.1 底板钢筋的绑扎（1）垫层砼达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线。（2）底板下网筋绑扎的同时，需绑扎砂浆垫块，其间距为1000mm。（3）在基础底板上下网片之间架设20、间距1000mm的钢筋马凳，马凳需架在下层钢筋网片上，不允许直接支撑在防水保护层上。（4）预留墙插筋时，在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。（5）墙体插筋在浇筑混凝土面下30mm设置水平钢筋，并设足够撑铁，上方再绑扎12排水平钢筋并加固，以保证墙体钢筋不位移。（6）基础底板水平钢筋采用套筒连接，接头相互错开35d，并大于500mm，同一截面钢筋接头数量不大于50%。（7）墙柱插筋及墙柱筋要拉通线校正、找直，用钢筋定位架固定， 钢筋定位架同混凝土浇筑平台分开设置。5.4.3.2墙体钢筋的绑扎（1）施工顺序弹线绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块检查（2）操作要点1）墙体钢筋接头形式采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不大于50%。2）绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。3）墙体钢筋定位靠梯形定位筋，以便保证所有墙筋全部到位，保证保护层尺寸正确。4）墙体钢筋保护层：采用水泥砂浆垫块，垫块间距为600mm600mm。5.4.3.3暗柱钢筋绑扎（1） 施工顺序弹线立主筋绑箍筋套塑料垫块检查（2）操作要点1）柱主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后再绑扎加密区柱箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。2） 绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。3） 柱筋在浇筑混凝土前拉通线校正找直，通过钢筋定位框保证钢筋位置准确，并固定其与模板的相对位置。5.4.3.4楼板（楼梯）钢筋绑扎（1）施工顺序支设楼板底模绑楼板下铁垫马凳，绑楼板上铁绑扎楼梯钢筋检查（2）操作要点1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。2）在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设12间距1000mm的钢筋马凳。3）钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。5.4.4钢筋位置、保护层控制本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。5.4.5钢筋骨架质量检查钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准。5.4.6钢筋工程成品保护措施5.4.6.1绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。5.4.6.2基础底板钢筋绑扎时，上、下层钢筋之间支撑采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。5.4.6.3模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。5.4.6.4各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。5.4.6.5混凝土浇筑、模板吊装时均安排专人负责看护，若发现钢筋位置变化或被碰撞移位后，立即修整。5.5 地上模板工程本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构。为确保质量目标的实现，各部位模板的设计选型、制作精度和正确使用至关重要。5.5.1模板方案选择5.5.2地上墙体模板5.5.2.2施工方法（1）模板安装顺序放模板就位线门窗洞口支模、安装预埋件安装外挑架安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安装外墙内模隐检安装穿墙螺栓合外墙外模紧固螺栓预检浇筑混凝土拆模（2）安装前的准备工作 模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台护身栏以及工具箱，必须齐全。 进行模板的组装和试装。墙模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。筒模应事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否核实，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，等解决后才能正式安装。 安装模板前必须作好找平放线工作，并在模板下部抹好找平砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。（3）模板的安装1、安装模板时，应按模板编号吊装就位，不得碰撞内模，以防止模板变位。外模的支承架应在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa方可支设。 2、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。不垂直或不平时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。3、为防止墙体出现漏浆或烂根现象，在内墙模板就位固定后，模板周边的缝隙要用胶带等堵严。4、安装外墙外侧模板时，应使模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，防止漏浆。5、外墙模板安装：首层模板安装时，因无法设置外挂架，可先用钢管搭设支承架，以便模板安装，其它层模板安装时，必须先安装三角挂架和平台板，然后吊装模板。6、电梯井采用48.63.6钢管、楼梯间采用50mm厚脚手板搭设搁置平台，电梯井搁置平台高度随施工楼层进度搭设。（4） 模板的拆除模板拆除时应先报监理审批，待拆模报告合格并获监理同意后方可进行拆除。 当墙体混凝土达到 1N/mm2 时，可以拆除模板，门窗洞