工程训练参训学生须知.doc

工程训练参训学生须知 同学们好！欢迎大家到工程训练中心参加实训。现在把参训前的有关事项给大家作简要介绍，希望同学们从各方面能做好参训准备。 工程训练是一门重要的实践课程，相对理论教学，其教和学的方式均有很大的不同。其主要特点就是在教师的指导下，由同学们亲自动手完成既定的训练项目，重点培养同学们的动手能力和工程意识，把同学们所掌握的理论知识与工程实践、实际操作有机地结合起来。通过工程训练，可以使同学们了解并掌握一般机械加工的常识和基本的工艺流程，专用名词、术语，常见的机械加工设备的名称、结构、功能和基本操作方法，常用工、夹、量具的使用方法；了解各种安全操作规程和安全常识。通过工程训练，为今后的专业课程的学习，以及今后的工作、生活等各方面打下一个良好的基础。工程训练课程的内容包括三部分： 首先是实践操作。按照教学大纲的要求，在各实训项目上先由指导教师讲解基本知识和操作方法并做示范演示，然后在教师的指导下，按照教学进度一步步掌握操作技能，直至能够独立操作，并按照图纸要求加工出合格的实训工件，通过考核或考试后取得各实训项目的成绩。这部分内容占实训总成绩的60%。 其次是理论知识。在工程训练过程中，同学们要完成一份工程训练报告或进行应知应会的内容测试。这部分内容占实训总成绩的20%。 最后是实训表现。其内容包括出勤情况，执行各工种安全操作规程情况，实训期间的日常表现等。这部分内容占实训总成绩的20%。 同学们参加工程训练时一定要穿着工作服，不能穿高跟鞋，裙子或短裤进入实训场地。要遵守工程训练中心各项规章制度。 同时，同学们在工程训练中心还能够了解到有关创新训练、职业技能培训等方面的情况，对同学们今后的学习、能力培养，以及将来的就业都会有很大的帮助。 最后预祝同学们取得理想的实训成绩！ 工程训练作息时间表上 午第一节800 930休 息930 1000第二节1000 1130下 午第三节1330 1500休 息1500 1520第四节1520 1650工程训练安全守则 一、进入中心各训练场地进行训练操作的师生，必须按各自训练项目的要求，穿戴好工作服、工作帽、及其它必需的安全防护用品。 二、任何人员（包括教工、学生）不得穿凉鞋、高跟鞋、短裤、裙子等进入训练场地。 三、严禁戴手套、围巾等进行各类机床操作；女同学（包括留长发的男同学）必须戴好工作帽，并且将头发塞入帽内。 四、学生进行训练操作时，必须听从指导教师的安排，在未得到指导教师允许或指导教师不在场的情况下，不得擅自进行操作。 五、训练期间，学生应严格遵守轮换安排，严禁溜岗、串岗。 六、训练结束时，学生应按指导教师的安排，对训练场地、设备及使用的工、夹、量具和刀具进行必要的整理和清理，在得到指导教师许可后方可离开。 七、学生如违反安全操作规程，指导教师有权暂停其训练；情节严重、且经教育后仍然不改的，经中心批准，可取消其训练资格，训练成绩记为不合格。 八、指导教师如违反安全操作规程，学生可向教学培训部和中心办公室反映，一经查实，则按中心有关规定，对相关人员进行相应处理。机床加工各实训工种共同遵守的安全操作规程 1 、未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须戴好帽子，但不准带手套。2 、开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及润滑油路畅通。3 、要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。4 、要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。5 、保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用铁钩或毛刷进行。6 、下班时必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加注润滑油，关好电门。车削加工安全操作规程 1 、严格执行安全守则，按指导教师的要求进行操作。2 、操作前必须穿好工作服、并扎紧袖口及下摆；长发的同学必须戴工作帽，并且将头发塞入帽子内；不准戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋等进行操作。3 、操作前必须对机床电气、润滑系统等进行巡检，发现异常及时报告指导教师，严禁设备带病操作。4 、工件及刀具必须装夹牢固（装夹工件时，应挂空档），夹紧工件后要立即取下卡盘扳手，严禁未取下扳手就开车。5 、机床运转时，严禁用手或棉纱接触、擦拭卡盘、工件等转动部件（必要时必须停车）；严禁用手清理切屑。6 、严禁在机床运转时变换速度；严禁不停车离开操作岗位。7 、切削时头不要距离工件太近，不可在正对切屑飞出的方向观察加工；严格按规定选择切削用量，不得随意更改。8 、停车时严禁把手压在卡盘上或开倒车代替刹车；测量工件时，必须待车床完全停稳后再进行操作。9 、操作过程中如遇异常现象，应停车并及时报告指导教师。铣削加工安全操作规程 1 、严格执行安全守则，按指导教师的要求进行操作。2 、操作前必须穿好工作服、并扎紧袖口及下摆；长发的同学必须戴工作帽，并且将头发塞入帽子内；不准戴手套、围巾，穿凉鞋、高跟鞋等进行操作。3 、操作前必须对机床电气、润滑系统等进行巡检，发现异常及时报告指导教师，严禁设备带病操作。4 、在铣床上加工前，特别注意工件在工作台上装夹必须牢固、可靠、准确。5 、实习操作时，只准采用逆铣法（刀具与工件接触点的切削运动方向和工件送进方向相反），严禁采用顺铣法。6 、机床自动走刀时，必须把停止送进的“挡铁”放在适当位置。7 、测量尺寸时，必须关闭电源或打开离合器，待铣刀完全停止转动后才能进行测量。8 、铣削齿轮和其它需使用分度头的工件时，必须待铣刀完全超过工件齿槽后，方可转动分度头。9 、操作过程中如遇异常现象，应停车并及时报告指导教师。刨削加工安全操作规程 1 、严格执行安全守则，按指导教师的要求进行操作。2 、操作前必须穿好工作服、并扎紧袖口及下摆；长发的同学必须戴工作帽，并且将头发塞入帽子内；不准戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋等进行操作。3 、操作前必须对机床电气、润滑系统等进行巡检，发现异常及时报告指导教师，严禁设备带病操作。4 、在刨床上加工前，特别注意工件在工作台上装夹必须牢固、可靠、准确。5 、刨刀或刨刀杆必须牢固、准确地安装在刀盒里，刀头不能伸出过长（以适合加工为准）；刨刀头装在刨刀杆上时亦必须牢固、正确。6 、刨削斜面时，必须正确安装刀具、偏转刀头。7 、加工前必须先用手动使主轴转动，试探滑枕行程的大小，如不合适应及时调整。8 、不要在刨刀的正面、切屑飞出的方向观察加工，观察时应远离刨刀正面，并注意避免切屑崩入眼睛。9 、测量工件时，必须待刨床完全停稳后再进行操作。10、操作过程中如遇异常现象，应停车并及时报告指导教师。磨削加工安全操作规程 1 、严格执行安全守则，按指导教师的要求进行操作。2 、操作前必须穿好工作服、并扎紧袖口及下摆；长发的同学必须戴工作帽，并且将头发塞入帽子内；不准戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋等进行操作。3 、操作前必须对机床电气、润滑系统等进行巡检，发现异常及时报告指导教师；仔细检查防护装置，严禁在没有砂轮罩的磨床上进行操作。4 、在磨床上操作时，严禁未经指导教师许可私自改变磨床转速（磨削时的最高转速必须低于磨床的安全转速）。5 、磨削进刀时必须非常小心，使砂轮慢慢与工件接触，吃刀量不宜过大。6 、拆装工件或附件时必须拿稳，切勿碰撞或敲击工作台面和砂轮；测量工件时，必须待磨床完全停稳后再进行操作。7 、摇动工作台和调整反向挡铁时，必须注意头架、尾架，避免其与砂轮碰撞。8 、冬季加工时，应待磨床液压系统运行正常后再进行。9 、新砂轮安装后，必须在安全转速下运行一小时方可加工。10、操作过程中如遇异常现象，应停车并及时报告指导教师。数控加工安全操作规程1 、数控机床属于高精密设备，操作时必须严格遵守操作规程。2 、数控设备上严禁堆放任何工、夹、刃、量具等。3 、严禁在未熟悉使用步骤的情况下，触摸各按钮开关。4 、未经许可，不得擅自启动机床进行零件加工。5 、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。6 、加工零件时，必须关上防护门，加工过程中不允许打开防护门。7 、加工零件时，必须严格按照规定操作步骤进行，不允许跳步骤执行。8 、数控机床控制微机上除进行程序操作和程序拷贝外，不允许作其它操作。9 、严禁将未经指导老师验证的程序输入控制微机进行零件加工。10、无心磨床操作前，要检查支片保险是否装对。在砂轮未完全停止转动时，严禁用手或棒去拔动。特种电加工安全操作规程1 、电火花加工机床必须接地, 防止电器设备绝缘损坏而发生触电。2 、训练场地严禁烟火, 必须配置灭火器。3 、学生进入训练场地, 必须穿戴好工作服, 何人不得穿凉鞋、高跟鞋、短裤、裙子进入训练场地。 4 、严禁戴手套、围巾进行机床操作, 女同学必须戴好工作帽, 并且将头发塞入帽内。5 、学生进行操作时, 必须听从指导教师的安排, 未得到指导教师允许或指导教师不在场的情况下, 不得擅自进行操作。6 、学生进行操作时, 严禁触摸电极、工件。7 、加工完毕后, 必须关闭电源, 收拾好工具并将机床、场地清扫干净。8 、学生如违反安全操作规程, 指导教师有权暂停其训练; 严重且经教育后不改的, 经中心批准取消其训练资格, 成绩记为零。钳工实训安全操作规程1 、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。2 、不可用无手柄的锉刀、刮刀等。鎯头柄安装必须牢固。3 、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。4 、用手锯锯割零件时，用力要均匀，不能重压或强扭，零件快断时，用力要小而慢。5 、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。6 、钻孔时按机加工一般安全技术规则进行(见机加工安全技术规则)。7 、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。8 、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。9 、攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝攻和铰刀。10、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200，以防火灾。11、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。12、下班时，所用工具必须清点，打扫场地，保持文明环境。铸造实训安全操作规程 1 、造型操作前要注意工作场地、砂箱、工具等安放位置，砂箱叠高低于1.2米。2 、平椿应横放于地上，椿砂时不得将手放于边上，以免碰伤。3 、 禁止用嘴吹分型砂，使用吹风器(皮老虎)时，要选择无人的方向吹，以免砂尘吹人旁人的眼睛，更不得用吹风器开玩笑。4 、起模针及气孔针应放于工具箱内，在造型场地内走动时，注意砂型或热铸件。5 、参加熔化和浇注时，学生要按规定戴好防护用具。6 、观看熔炉及熔化过程，应站在一定安全距离外，避免铁水飞溅而烫伤。7 、浇注前铁水包要烘干，扒渣棒一定要预热，铁水面上只能复盖于的稻草灰，不得用草包等其它易燃物。8、浇注金属液时，抬包要稳，严禁和他人谈话或并排行走，以免发生危险。9 、浇注速度要适当，浇注时人不能站在铁水正面，并严禁在冒口顶部观察铁水。10、已浇注砂型，未经许可不得触动，以免损坏铸件。在清理时对已清理的铸件要注意其温度，以防烫伤。锻造实训安全操作规程 1 、手锻操作要检查大锤，小锤与柄连接是否牢固、打大锤时，先要看周围，以免伤人。2 、不得用手锤、大锤对砧面敲击，以免锤头反跳被击伤。3 、操作时要密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。4 、加热时要严格控制锻造温度范围，在加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。5 、下料和冲孔时，周围人员应避开，以防料头及冲头等飞出伤人。6 、不准用手代替钳子直接拿工件，以防烫伤。7 、未经许可不准擅自动用锻造机，操纵空气锤时只准一个人，严禁学生从旁帮弄。8 、空气锤在开始时不可“强打”，使用完毕将锤头提起，并用木块垫好。9 、在砧面上不得积存渣皮，必须用扫帚扫去。10、实习完毕，要将手锻炉熄灭，并清理工作地点。焊接实训安全操作规程 一、电弧焊1 、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。2 、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。3 、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。4 、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。5 、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。6 、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。二、气焊1 、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。2 、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。3 、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。4 、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的气和乙炔阀。5 、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。热处理实训安全操作规程1 、操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。2 、操作工一定要穿戴好防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。参观学习者严禁乱动，必须离工作点1.5米。3 、注意工件放人盐浴炉时，必须先烘烤消除水份。4 、设备危险区如电炉的电源导线、配电屏、调整仪表等不得随便触动，以免发生事故。5 、热处理的工件，不能用手去摸，以免工件未冷而造成灼