钢筋砼设备基础施工要求.doc

神华集团煤液化中试基地 钢筋砼设备基础施工质量安全技术要求神华集团煤液化中试基地工程钢筋混凝土设备基础施工方案编制单位：中化二建上海工程项目部编 制：审 核：批 准：二00四年二月一日目 录1、 适用范围2、 编制依据3、 总体要求4、 模板工程5、 钢筋工程6、 砼工程7、 安全操作要点1适用范围 本技术措施适用于神华集团煤液化中试基地工程中备煤厂房、皮带机及皮带廊、半成品储罐区、合成制备厂房、软化水及空压站、油品储运罐区设备基础的施工。2、编制依据21石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SHJ510-8822砼结构工程施工质量验收规范GB50204-200223施工图3、总体要求31设备基础开工前必须做好定位轴线和水平标高的放线，对轴线和水平标高要用红油漆画出明显标志，并妥善保护。32设备基础应在地基或桩基工程验收合格后施工。基坑的尺寸、地基表面的标高和水平度，以及基坑中心的坐标应符合设计图纸要求。地基的土质要符合设计要求。桩位布置、桩顶标高和桩头质量及锚固钢筋要符合设计图纸要求。33砼平台上的设备基础应预插与平台连接的锚固钢筋。34各独立的设备基础之间，设备基础与建筑物基础之间在施工时不宜连接。当几个基础相邻又深浅不同时，应先施工深基础。当浅基础的地基被挖掉或被扰动时，必须对地基进行处理。35重要设备基础应按设计图纸要求设固定的沉降观测点。36基础砼应达到下列规定的强度方可交付设备安装。361块体式设备基础应不低于设计强度的70%。362框架式设备基础应不低于设计强度的80%。363塔类设备基础应达到设计强度37设备基础在交付安装前应放出轴线线和标高，基础交付设备安装时应办理中间交工证书。4、模板工程41基础支模采用木模或定型钢模板。模板安装应对缝严密，以防漏浆。42模板与砼的接触面在使用前均应涂刷适量的隔离剂。基础露出地面部分的模板宜采用不宜污染砼表面的隔离剂。43安装模板时应预先在砼垫层上放出基础轴线和外形线。44安装框架式基础的柱子模板时，柱模下端应预留清扫口，柱身模板每隔3米应预留一个捣固孔。在结构断面小 、钢筋密或操作困难的部位应设通长捣固口，施工时边浇注砼边封模板。45墙式基础的两侧模板宜设置M12的对拉螺栓固定间距600左右。46设备基础的预埋地脚螺栓应采用定位模板固定。定位模板宜用钢板或型钢等焊制而成，应有足够的强度和刚度。47定位模板的构造应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况而定。48定位模板的设置应使螺栓固定后没有任何摆动的自由度。塔类设备基础宜采用双层定位模板，一般设备基础宜采用单层定位模板。49定位模板上的螺栓孔应用机械加工，孔径比螺栓直径大1mm，不得用氧乙炔焰割孔。410大型定位模板安装时，应制作型钢支架。小型定位模板的安装可直接支承在基础模板上。螺栓定位板安装以高出基础表面50mm以上为宜。411定位模板拆除时应水平往上抬升，避免碰坏螺栓丝扣。浇注砼以前地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料布包好。模板安装的允许偏差 项次项 目允许偏差（毫米）1轴 线 位 置52底模上表面标高53截面内部尺寸（1） 基础（2） 柱、墙、梁10+4，54垂 直 度（1） 全高5米（2） 全高5米685相邻两模板表面高低差表面平整度（用2米直尺检查）255、钢筋工程51钢筋安装前应核对配料单和料牌。按设计图纸要求进行安装绑扎，钢筋的级别、钢号和直径与设计要求不符时，框架式基础和动力机器基础的钢筋代换应经设计同意。52钢筋的接头宜优先采用焊接接头。53当螺栓与钢筋碰撞时，原则上是钢筋让螺栓，特殊情况下应联系设计确定安装方法。54基础钢筋设上、下两层网片时，上层钢筋网片的定位应用钢筋16以上或型钢制作“铁马凳”支撑。钢筋保护层应用预制砂浆垫块控制，垫块间距不得大于1m，并与钢筋绑扎牢固。55预埋件在安装前应对钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查。预埋件安装时，将预埋件的锚固钢筋焊在基础钢筋上。当钢筋的刚度较小，预埋件容易产生位移时，可将埋件锚筋接长顶在后面模板上。如果结构断面较大，锚筋不能太长，应焊加强钢筋。56墙上预埋套管宜采用钢筋焊接成“井”字架卡住套管，“井”字架钢筋应与主筋焊接固定。57螺栓的预留孔模板应用木板材，刨光制成中空的上大下小的，底部封闭的抽芯模板，用6圆钢蔸底篼做成提手便于拔除。对于深度超过1米的预留控，孔模宜用钢管制作。管下端封闭成圆锥形，孔模上、下端均应采用固定措施，并派专人监护及时拔出。拔模时应防止基础表面受损。模板拔出后，上口应覆盖，防止泥土和垃圾进入孔中。钢筋工程质量标准 项次项 目允许偏差（毫米）1骨架长10宽5高52受力主筋间距10排距53箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架104主筋保护层基础10柱、梁5板墙35钢筋弯起点位移206绑扎钢筋网长10宽10网眼尺寸20预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管及预留孔洞安装的允许偏差 表项 次项 目允许偏差（毫米）1预埋地脚螺栓中心位置外露长度垂 直 度21052预埋件中心位置53预埋管中心位置34预留孔中心位置35预 留 洞中心位置截面内部尺寸10106、砼工程61在浇筑砼基础前，应进行下列检查6.1.1轴线、标高和方位是否符合要求。6.1.2模板和钢筋的准确度。6.1.3地脚螺栓、预留孔模、预埋件等位置的准确度和固定的可靠性。6.1.4办理签证隐蔽工程记录。62砼采用泵送商品砼。同一基础应选用同一品种、同标号水泥，小窖生产的水泥不得用于设备基础。63基础砼中禁止加入氯盐类外加剂及其它任何辅料。64浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋上操作。65不得向基础模板内一次集中倾倒大量的砼。砼浇筑层的厚度宜为300mm-500mm，浇灌后及时振捣，浇灌上层砼时振动棒插入下层砼内50mm，严防漏振和过振。砼要一次浇灌完成，不允许留施工缝。66砼浇灌后在初凝前表面要压实、找平，防止收缩裂纹的出现。67砼浇灌后表面要盖麻包片，并保持湿润，淋水养护时间不得少于14天。68地脚螺栓、预埋件、预留孔模、预埋管附近的砼必须振捣密实，但要避免碰撞，并应检查有无位移，及时纠正偏差。块体式设备基础的允许偏差 表项 次项 目允许偏差（毫米）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础不同平面的标高（不计表面灌浆层高度）203基础平面外形尺寸基础凸台上平面外形尺寸基础凹穴尺寸（包括平面内的内部孔、沟、坑等）2020204基础平面的水平度（包括地坪上需安装设备部分）（1） 每米（2） 全长5105基础侧面铅垂度（1） 每米（2） 全长5106预埋地脚螺栓（1） 标高（顶端）（2） 中心距（在根部和顶部两处测量）1027地脚螺栓预留孔（1） 中心位置（2） 深度（3） 孔壁铅垂度1020108预埋活动地脚螺栓锚板（1） 标高（2） 中心位置（3） 水平度（带槽的锚板）（带螺纹孔的锚板）+20552整体式框架结构的允许偏差 表项次项 目允许偏差（毫米）1轴线位移（1） 基础（2） 独立基础（3） 柱、梁151082垂直度（1） 层间5米及5米以下（2）全高810H/1000但不大于30（H结构全高）3标高（1） 层高（2） 全高10104截面尺寸855表面平整度（用2米直尺检查）86预埋设施中心位移（1） 预埋件（2） 预埋地脚螺栓（3） 预埋管5237预留洞中心位移107、安全操作要求71模板工程安全操作要点：7.1.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。7.1.2二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。严禁从高处掷下，高空拆摸时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。7.1.3不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.1.4支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。7.1.5模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。7.1.6拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。7.1.7在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用低压电源或采取其他有效的安全措施。7.1.8高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋作业。7.1.9装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。7.1.10拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。72钢筋工程安全操作要点：7.2.1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。7.2.2搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。7.2.3切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7.2.4钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。7.2.5高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。7.2.6在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。7.2.7钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，