总部汇报材料演示版.doc

中国石化炼油企业长周期运行启动会交流材料中国石化武汉分公司二一二年三月二十八日引言武汉石化原油一次加工能力800万吨/年，主要有常压、催化、加氢、重整、焦化、气分、聚丙烯等26套装置。为保证装置安全、平稳长周期运行，实现“四年一大修”，我们主要从设备管理体系、设备管理理念、设备维护保养等方面狠抓落实，夯实设备基础，为装置长周期运行打下良好的设备基础。一、装置运行周期简介武汉分公司按1#常减压、1#催化及2#常压、2#催化分为两套系列。两套系列从1998年至2008年运行周期为3-4年。2008年以来，由于新装置消缺、技术改造、油品质量升级项目甩碰头、加氢和重整换剂等因素，部份装置运行周期降至3年以下。二、影响装置长周期运行的原因分析2009年，武汉石化建立了以故障强度分析为基础的设备故障管理模式，减少设备故障对装置生产的冲击。依据设备故障对生产影响的程度，将设备故障强度分为6类。通过对不同强度设备故障进行统计分析，找出规律，从技术和管理上加以解决与改进。表一 设备故障强度分类表设备故障强度分类对生产主要影响1类全厂生产波动的故障，全厂生产降量2类单个装置非计划停工、多套装置生产波动3类单个生产装置降量或局部切除，机组急停4类单个生产装置波动5类单台设备停运6类无影响设备故障强度统计分析表明，2010年6月至2012年2月，武汉石化共发生4类以上强度的设备故障84次（2类1次、3类5次、4类78次）。故障的主要原因是维护保养、工艺操作、物资质量等3个方面，三者占了68%。图二 2010年2012年设备故障分析为此，我们有针对性地加强设备管理和技能培训，落实设备维护保养制度；开展技术攻关，平稳工艺操作，确保设备在工作区运行；加强设备全寿命周期的前期管理，提高设备及配件供货质量。努力降低设备故障强度。通过对近2年的设备故障强度分析，影响装置长周期运行主要表现在五方面：静设备方面，关键设备及管线泄漏，换热器管束内漏，催化反再系统衬里脱落，减压塔填料腐蚀失效，加热炉炉管结焦等原因造成（部分）装置降量或停工；。转动设备方面，高温油泵突发性轴承、密封故障对生产冲击较大，往复式压缩机运动部件突发故障导致停机，对生产造成影响；电气设备方面，电网波动对装置造成冲击。仪表设备方面，联锁保护系统误动作对生产装置造成冲击。工艺管理方面，分析能力不够，对原料的监测没有完全到位，导致设备结垢腐蚀、催化剂活性降低；生产负荷调整引起高温设备的泄漏，造成了装置生产波动或停工。因此强化设备基础管理、开展技术攻关、转变维修策略、加强工艺防腐、严肃工艺纪律、优化平稳操作，是降低设备故障强度、确保长周期生产的工作重点。三、长周期运行的主要措施（一）完善了以全员、全过程和全生命周期为主的设备管理体系建设进一步细化了处室和车间各岗位的设备管理职责，完善了设备问题的申报、协调、处理、检查四个方面的闭环处理机制。坚持每周设备问题处理例会制度，强化执行设备问题督办制度和报表制度，建立了公司和车间两级设备缺陷信息平台，完善了设备故障处理快速反应体系。通过设备管理体系的建设，对影响长周期运行的设备故障的处理效率大幅提高。2011年公司设备信息平台上提报设备问题808项，已完成752项，完成率为93%。（二）积极开展预防性检维修工作，切实降低设备故障率针对转动设备运行特点，重点加强机泵运行状态监测与分析。为操作和维护人员配备专业点检仪器，建立机泵离线状态监测数据平台。分析转动设备的机械运行参数，建立波幅预警机制，开展轴承运行状态量化评估（L值监测），设立更为严格的预警标准，针对不同预警状态采取不同处理模式。在建立离线监测与波幅预警基础上，逐步实施了以可靠性为中心的预防性维修策略（RCM），综合运用设备状态监测性维修和以时间为基础的预防性维修手段，最大限度确保机泵维修以预防性维修为主，预知性维修为辅，减少设备事后维修。表二 机泵运行参数报警状态及处置方式一览表 通过预防性维修策略，机泵设备自2009年4月以来，未发生一起轴承抱轴故障。转动设备故障检修比率逐年降低，运行状况平稳。到2011年，转动设备故障检修比率已控制在9%以内。在2011年总部安全大检查中，检查组现场随机抽查3个炼油装置近50台机泵，无一台运行状态超标。 针对电气和仪表专业的特点，季节性地开展工作，及时发现隐患，减少故障发生。落实电气设备“定期清扫”、“定期检修”、“定期试验”。开展控制系统、联锁保护系统、高温高压仪表设备定时清扫、紧固与校验，完成控制系统隐患治理，开展联锁保护系统SIL评估及整改。通过电气仪表“三次确认”确保检修质量，仪表、电气设备故障明显下降。完善设备腐蚀监测体系。落实年度设备监测、检测计划，加强对原料油性质分析和装置设防值监控，每月检查考核。为适应加工高含硫、高酸原油的设备防腐要求，制定工艺防腐措施，做好高温缓蚀剂应用和腐蚀监控，每月出版设备监测技术月报，定期召开防腐例会，分析腐蚀原因采取有效措施。积极开展设备适应性和可靠性评价，探索延长设备检修周期措施。与合肥通用机械研究所合作对装置进行风险检验（RBI）。落实青岛安工院对“主要装置适应性评估和腐蚀监测优化方案”的具体措施，逐步对压力管道进行材质升级。针对设备静密封泄漏的特点，对高温、高压易波动的工艺管道、换热器法兰采用高温蝶簧和自密封波齿垫片，定期预紧，控制设备泄漏发生；采用带压堵漏、在线开孔封堵、管线补强等处理措施，延长装置运行周期。（三）强化设备前期管理认真总结油品质量升级一期项目的经验教训，对于新建项目在设计、制造、安装阶段存在的问题“早发现，早介入，早解决”。 成立设备专家组，从确保设备长周期运行方面提出设计审查意见，做好设备选型、订货、验收工作；制定设备材料进场验收工作标准、质量违约考核标准、装置竣工验收设备交接标准。（四）规范操作行为，提高人员素质1.加强生产管理，严格控制工艺参数，对装置操作规程、工艺卡片严格审核，及时更新，认真执行，检查考核。加强操作规程的学习培训，执行变更操作三级检查确认制度。2.推行“装置设备责任区域承包看板”、“设备现场管理规范看板”，提高现场管理水平。对全厂关键、重点设备在现场制作了操作明示牌，提醒职工规范操作。编制设备操作标准化图册，指导操作工培训学习，引领职工规范操作。 3.加强设备检修质量控制。制订了机、电、仪、静设备检维修作业指导书。 在日常检修工作中建立三级质保体系，设立停检点，工序交接实行三级确认。配备专用工机具，提高检修质量。4.组织“机泵操作技能比武竞赛”活动，提升转动设备的操作技能水平和应急处理问题能力。开办了为期一年的设备技术及管理高级研修班，从科研院校、设计单位、施工单位、设备制造单位、检维修及兄弟企业聘请专家授课，培养高素质的设备管理人才。（五）开展技术攻关，解决影响长周期运行的突出问题2009年以来，根据长周期运行的难点问题，我们组织了21项主要问题的攻关，取得了较好的效果。1.积极开展大机组技术攻关，完成了主风机轴承改造、气压机干气密封系统改造、机组自保联锁评估与整改工作， 2011年全厂大机组故障率低于0.18%；先后进行了48台机泵叶轮切削工作，确保机泵在优选工作区运行；在总部率先应用串联式密封技术，高温油泵新型密封已累计安全运行15000小时。2.通过技术攻关，催化外取热器管束寿命由原来1年延长至7年；消除了催化反再系统因衬里脱落或热点造成装置停工的事故；通过材质升级、高温缓蚀剂的应用、射线检测、腐蚀监控，减压塔（填料）系统已稳定运行4年。3.开展联锁保护系统攻关，解决了部分过联锁和欠联锁等问题，2011年未发生联锁误动作。四、深化装置长周期运行的措施（一）加强长周期运行的组织领导，落实责任。成立武汉分公司生产装置长周期运行领导小组，分管安全生产的副总经理任领导小组组长。领导小组下设炼油、乙烯两个分组，炼油组由分管设备副总经理任组长、乙烯组由分管乙烯的副总经理任组长。机动处、调度处、计划处、安环处等8个处室及全部车间为小组成员，全力抓好装置长周期运行工作。（二）将“安全定成败”落到实处。严格落实安全生产责任制。认真落实领导干部带班制。认真开展“查找身边十大薄弱环节”活动，积极开展隐患整改。坚持“动火票”、“作业票”网上监控制度。坚持“班组一日安全员”制度。建立检维修直接作业环节信息管理系统，严格施工作业和直接作业的安全管理。加强关键装置要害部位及危险化学品的安全监控管理。（三）进一步加强设备管理。1.加强检修深度，夯实设备运行的基础。（1）按照“应修必修”，“修必修好”的原则，以设备档案、设备监（检）测和故障分析为基础，科学编制检修计划。（2）加强检修预制深度，保障检修质量，对可预制的备品配件、管道、管架、平台等预制深度达到90以上。（3）为确保长周期生产，加强检修深度，利用2012年大检修完成如下项目：a.将2014年到期应检的1386台压力容器全部进行检验。对GC1和主要GC2管线进行全面检验，对主要生产装置管道进行测厚普查。分析腐蚀减薄趋势，发现问题及时处理。b.编制了2012年装置设备检查总体方案，明确检查内容、责任到人。外请青岛安工院对2#常压、2#焦化等6套装置进行腐蚀检查，进一步摸清腐蚀规律，为装置深度检修、完善工艺防腐策略提供支持。c.硫磺尾气系统、两套催化脱硫系统的管线和设备以及2#常压高温部位阀门等进行材质升级。更换1#催化外旋。d.全厂有1120台冷换设备，本次检修计划备换管束86台、壳体更换4台、整台更换20台。e.对49台（大于DN400）新鲜水及循环水管网阀门进行升级更换。2.高度重视设备防腐工作。（1）进一步加强工艺防腐管理，做好装置原料监测（如严格固定床催化剂装置的原料分析，防止冲击装置造成非计划停工）。2012年计划在常压、催化等10套装置安装腐蚀在线监测系统，及时掌握设备腐蚀动态。（2）加强工业水水质运行管理，提高污水回用比例，做好循环水防腐阻垢杀菌，严格控制冷却器水流速度，避免因水质劣化、结垢、腐蚀对生产和设备造成影响。（3）与相关科研单位合作，进一步开展设备适应性评估工作。对钢结构大气腐蚀适应性评估；对在建装置进行风险分析。3.把好在建工程质量关。做好设备到货验收和开箱检验，对照技术协议和技术附件，做到重大缺陷设备不出厂，重大缺陷不安装。对施工过程中的质控点，逐点落实责任人，做好质量检验和记录，保证记录的准确性和可追溯性；按照装置竣工验收设备交接标准，做好 “三查四定”，落实“三不中交”，拒绝“形式中交”，坚持“实质中交”，确保新装置一次开车成功长周期运行。4.进一步深化预防性检修工作实施机电仪专业维修工作策略。按照“设备零故障、现场零泄漏、设备问题处理零障碍”的要求，应用RCM、SIL、RBI等技术，坚持开展技术攻关，持续改进，不断完善，实现安全长周期生产。（四）加强工艺操作管理严格按程序和制度指挥生产操作，规范指令下达，杜绝违章指挥。对操作规程、岗