数控第三部分复习思考题microsoftofficeword文档研究报告.docx_第1页
数控第三部分复习思考题microsoftofficeword文档研究报告.docx_第2页
数控第三部分复习思考题microsoftofficeword文档研究报告.docx_第3页
数控第三部分复习思考题microsoftofficeword文档研究报告.docx_第4页
数控第三部分复习思考题microsoftofficeword文档研究报告.docx_第5页
已阅读5页,还剩32页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

第3章 数控车床的程序设计复习思考题1、数控车床的编程特点有哪些?答:(1)在一个程序段中可以采用绝对值编程、增量值编程或混合编程。 (2)工件径向尺寸X以直径量表示,当用增量值编程时,以径向实际位移量的两倍表示。 (3)为提高工件径向尺寸精度,X方向的脉冲当量经常是Z向的一半。 (4)棒料毛坯加工余量大,为简化编程,数控系统常备有“固定循环”可进行多次重复循环切削。 (5)为提高加工精度,需要对车刀刀尖圆弧半径进行补偿。2、数控车床上常用什么方法进行对刀,是简述其对刀过程。答:试切对刀法在工件右端面中心处建立工件坐标系原点。机床上电后首先进行返回参考点操作,再用MDI方式操作机床,将工件右端面车一刀,然后沿X向退刀,在刀偏表中输入Z0;用同样的方法,再将工件外圆表面车一刀,然后沿Z向退刀,停车后测量工件切削后的直径值,在刀偏表中输入X。按照上述方法确定每把车刀在工件坐标系中的位置。(图3-4)3、数控车床如何实现绝对坐标编程及增量(相对)坐标编程?答:工件径向X坐标因为工件的径向尺寸都是以直径值表示的,所以,用绝对值编程时,X以直径表示。当用增量值编程时,U是以径向实际位移量的两倍表示并附上方向符号。 工件轴向Z坐标用绝对值编程时,Z是以工件原点为基准的坐标值;用增量值编程时,W是相对运动起点的位移量并附上方向符号。4、比较G01车外圆直线、倒直角以及倒圆角时,其指令格式的不同。答:直线插补G01指令格式:G01 X(U)_Z(W)_F_; G01倒直角指令格式:G01 Z(W)_I_F_;轴向切削,端面倒角I(X向) G01 X(U)_K_F_;端面切削,轴向倒角K(Z向)G01倒圆角指令格式:G01 Z(W)_R _F_;轴向切削,端面倒圆角R(X向) G01 X(U)_R_F_;端面切削,轴向倒圆角R(Z向)5、简述G01车锥时,不同加工方法的优缺点。答:加工路线一:如图3-7 (a)需要计算终刀距S,编程复杂,吃刀量均匀。 加工路线二:如图3-7 (b)不需要计算终刀距S,编程简单,吃刀量变化。6、简述G03车圆弧时,不同加工方法的优缺点。答:(1)车锥法先车一个圆锥,再车圆弧。图3-14 注意车锥时的起点和终点,若确定不好,则可能损坏圆弧面, 也可能将余量留得过大。 (2)车圆法车圆弧的切削路线为不同半径的同心圆。图3-15 数值计算简单,编程方便,故经常采用,但空行程较长。7、是归纳外圆加工循环各种指令的使用场合及使用优缺点。答:(1)单一形状固定循环G90刀具从循环起点开始按矩形循环,最后又回到循环起点。适用于简单形状工件的编程。 1)外圆切削循环 G90 X(U)_Z(W)_F_; X、Z圆柱面或圆锥面切削终点坐标值 U、W切削终点相对循环起点的增量值 2)锥面切削循环 G90 X(U)_Z(W)_I_F ; I椎体大小端半径差等于椎体起点半径值减去终点半径值的代数差。 (2)复合固定循环G71G73应用于需多次走刀才能加工到规定尺寸的粗车情况,只要编出最终加工路线、给出每次切深、加工余量或循环次数,机床即可自动地重复切削,直到加工完为止。简化编程。使用时要设定循环起点。 1)外径粗车循环 G71 U_R_;适用于棒料毛坯 (FANUC系统) G71 P_Q_U_W_F_S_T_; N(P); ; N(Q); G70 P_Q_; 精车循环。 式中:U_每次吃刀(切深)量,半径值、无符号。 R_每次抬刀量,半径值、无符号,模态值,也可用参数指定。 P_精车形状起始程序段号,对应于N(P)。 Q_精车形状结束程序段号。对应于N(Q)。 N(P)N(Q)精车工件形状(精车路线)的移动指令。 U_X轴方向精车余量,直径量,有符号“+”表示车外轮廓面, “-”表示车内轮廓面。 W_Z轴方向精车余量,有符号。 F_粗车进给速度(mm/min)或粗车进给量(mm/r)。 S_粗车主轴转速(r/min)。 T_粗车用车刀及刀补。 华中世纪中HNC-21T系统:G71 U_R_P_Q_X_Z_F_;包含精车G70功能。 X、ZX向、Z向精车余量,其余参数同上述。 注意:HNC-21T系统G71指令具有FANUC系统的G71、G73、G70的功能。 2)固定形状粗车循环 G73 U_W_R_;适用于锻件、铸件毛坯 G73 P_Q_U_W_F_S_T_; 式中:U_W_X向、Z向(总单边余量)退刀的距离及方向,U_为半径值。 R_粗车循环次数,模态值。 其他指令字功能与G71中的含义相同。(3)螺纹切削循环指令G92 G92 X(U)_Z(W)_I_F_;单次螺纹切削循环的吃、走、抬、退刀四个动作为一个循环,简化编程。X(U)、Z(W)为螺纹切削的终点坐标值;I为圆锥螺纹部分半径差,即螺纹起点与切削终点的半径差;当加工圆柱螺纹时I=0,螺纹起点坐标小于终点坐标时I0,反之为正。F螺纹导程或螺距(mm/r)8、什么是子程序?如何调用子程序?答:子程序把程序中某些固定顺序和重复出现的程序单独抽出来,按一定格式编程一个程序供调用,可简化编程和节省CNC系统内存空间。 主程序调用子程序格式:M98 Pxxxxxxxx ;M98 Pxxxx Lxxxx (华中数控); 前四位表示调用次数;后四位表示子程序号;调用一次只用后四位。 主程序调用子程序最多执行999次,子程序嵌套最多可调用4层子程序。9、编制如图3-38、图3-39所示零件的工艺过程,选择合适的刀具,并编制数控加工程序。答:(1)图3-38 数控加工程序1)毛坯:70X170 mm 45号钢棒料2)刀具:T0190度外圆车刀 T02切断刀(刃宽4mm)3)刀位补正: X Z R T0101 -260.000 -425.833 0 T0202 -260.000 -430.000 0 4)数车加工程序:O0338T0101 ;换90度外圆车刀G00X100.Z50.M03S800G00X100.Z10.G73U10.W10.R5. ;固定形状粗车循环,粗车外轮廓G73P1Q2U0.3W0.2F200N1G00X0Z2.G01Z0F100G03X40.Z-58.17R36.G02X40.Z-88.17R30.G01X64.Z-108.17N2X71.G70P1Q2 ;精车循环,精车外轮廓G00Z-80.X71.G71U2.R1. ;外径粗车循环车40外圆及平端面G71P3Q4U0.4W0.2F0.2N3G00X40.G01Z-108.17F0.1X64.Z-132.17N4X71.G70P3Q4G00X100.Z50.T0202 ;换切断刀(刃宽4mm)M03S300G00X75.Z-131.17G01X1.F0.15 ;切断X75.G00X100.Z50.M30(2)图3-39 数控加工程序1)毛坯:65X150 mm 45号钢棒料2)刀具:T0190度外圆车刀(刀片边长15mm) T02切断刀(刃宽4mm) T03螺纹刀3)刀位补正: X Z R T0101 -260.000 -445.833 0 T0202 -260.000 -450.000 0 T0303 -260.000 -450.000 0 4)数控加工程序(NC代码)O0339T0101 ;换90度外圆车刀 G00X100.Z50.M03S800G00X66.Z2.G71U2.R1. ;外径粗车循环,粗车外轮廓G71P1Q2U0.3W0.2F200N1G00X0G01Z0F100G03X20.Z-10.R10.G01X44.X48.W-2.Z-80.X60.Z-104.N2X66.G70P1Q2 ;精车循环,精车外轮廓G00X100.Z50.T0202 ;换切断刀(刃宽4mm),车空刀槽M03S500G00X55.Z-60.G01X44.F100X55.G00X100.Z50.T0303 ;换螺纹刀,车M48X2螺纹M03S300G00X60.Z-5.G92X47.1Z-58.F2.X46.5X45.9X45.5X45.4G00X100.Z50.T0202 ;换切断刀,切断G00X70.Z-104.M03S500G01X1.F80X70.G00X100.Z50.M3010、编制如图3-40所示零件的工艺过程,选择合理的刀具,并编制该零件的粗精加工程序。答:1)毛坯:45X160 mm 45号钢棒料2)刀具:T0190度外圆车刀 T02切断刀(刃宽4mm)3)刀位补正: X Z R T0101 -260.000 -425.833 0 T0202 -260.000 -430.000 0 4)数车加工程序:O0340T0101 ;换90度外圆车刀 M03S800G00X100.Z50.X46.Z2.G71U2.R1. ;外径粗车循环,粗车外轮廓G71P1Q2U0.3W0.2F200N1G00X12.G01X20.Z-2.F100Z-26.X24.W-2.Z-38.G02X24.Z-48.R5.G01X30.W-35.G03X35.W-20.R18.G01W-5.X40.Z-132.N2X45.G70P1Q2 ;精车循环,精车外轮廓G00X100.Z50.T0202 ;换切断刀(刃宽4mm) ,切断G00X50.Z-132.M03S500G01X1.F80X50.G00X100.Z50.M3011、用固定循环指令加工如图3-41所示零件,试完成如下加工程序。答: 1)毛坯:90X380 mm 45号钢棒料2)刀具:T0190度外圆车刀 T02切断刀(刃宽4mm) T03螺纹刀3)刀位补正: X Z R T0101 -260.000 -425.833 0 T0202 -260.000 -430.000 0 T0303 -260.000 -430.000 0 4)数车加工程序:O0341T0101 ;换90度外圆车刀及刀位补正G00X150.Z50.M03S800G00X92.Z2.G71U2.R1. ;G71外径粗车循环,粗车外轮廓G71P1Q2U0.3W0.2F200 ;N1G00X40.G01X48.Z-2.F100Z-60.X50.X62.Z-120.Z-134.X80.W-3.Z-225.X85.Z-294.N2X92.G70P1Q2 ;精车循环,精车外轮廓G00X150.Z-154.G73U9.W0R3. ;固定形状粗车循环,车R35圆弧G73P3Q4U0.3W0F200 ;N3G00X80.G02X80.W-60.R35.F100N4G01X82.G70P3Q4 ;精车循环G00X150.Z5

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论