雁门中学学生教学楼施工组织设计--毕业论文.docx

施工组织课程设计题 目： 雁门中学学生教学楼施工组织设计 学院名称土木工程与建筑学院专业名称土木工程学生姓名*学 号*班级*指导教师*目录一. 编制依据二. 工程概况2.1建筑工程概况2.2建筑规模概况2.3结构概况2.4施工现场条件2.4.1自然条件2.4.2场地条件2.4.3交通现状2.4.4用水用电情况2.5施工准备工作2.5.1技术准备2.5.2现场准备2.5.3材料、机械设备、劳动力准备三施工部署3.1工程管理目标3.2项目管理组织机构图3.3施工进度计划3.4施工资源需求计划3.4.1主要施工机械选择情况3.4.2主要精密测量及检测设备3.4.3主要劳动力计划3.5主要分部、分项工程施工顺序3.5.1基础工程施工顺序3.5.2主体工程施工顺序3.5.3屋面工程施工顺序3.5.4室内装修工程3.5.5外墙装修工程3.6施工流水段的划分3.7施工平面布置3.7.1施工平面布置原则3.7.2施工平面布置四分部分项工程施工方法4.1基础工程4.1.2土方开挖4.1.2基础垫层浇筑4.1.3基础钢筋工程4.1.4基础模板工程4.1.5基础混凝土浇筑及振捣4.1.6基础回填土4.2主体工程4.2.1模板工程4.2.2钢筋工程4.2.3混凝土工程4.2.4填充墙砌筑工程4.2.5脚手架工程4.3屋面工程4.3.1工艺流程4.3.2材料准备4.3.3找平层施工4.3.4防水层施工4.4.5保护层施工4.4装修工程4.4.1内装修工程4.4.2外装修工程五主要施工管理措施51质量保证措施5.1.1质量体系保证措施5.1.2施工全过程管理，建立质量预控体系5.1.3个使用阶段性的质量保证措施5.2工期保证措施5.2.1建立严格的施工进度计划检查制度5.2.2农忙季节工期的保证措施5.2.3节假日的工期保证措施5.3安全保证措施5.3.1安全计划5.3.2安全管理5.3.3安全组织保证体系5.3.4安全管理制度5.3.4安全管理工作5.4环保、文明施工保证措施5.4.1环保保证措施5.4.2文明施工保证措施六季节性施工6.1雨季施工技术措施6.2高温季节施工技术措施6.3冬季施工技术措施一. 编制依据本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。本施工组织设计依据以下几项编制： 1课程设计任务书； 2本工程建筑、结构、设备等专业施工图纸； 3国家和绵阳市地方现行规程、规范、标准和通用标准图集；4国家和绵阳市地方有关法律、法规； 5我国现行的施工验收规范和操作规程； 6我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；7本工程岩土工程勘察设计报告；8本工程设计交底及图纸答疑文件； 9有关安全生产、文明施工的规定；二工程概况2.1建筑工程概况工程名称：江油市雁门中学学生教学楼建设地点：四川省绵阳市江油雁门镇建设单位：雁门中学设计单位：广州南方建筑设计研究院监理单位：质量监督单位：绵阳市质量监督总站施工总承包单位：总建筑面积：1557.75m2结构形式：框架结构建筑物耐火等级：二级建筑物防水等级: 二级结构安全等级：二级地基基础设计等级：丙级抗震设防烈度：8度开工日期：2009年4月1日施工范围：见施工图纸，施工图纸中的全部内容（包括基础工程、主体工程、装饰工程等）。2.2建筑规模概况本工程位于江油市雁门镇，为地上3层学生教学楼。 学生教学楼一层层高为3.6m，其余各层层高也为3.6m，建筑总高度为11.7m，总长度为39.3m，总宽度为16.1m，室内外高差0.45m,学生教学楼第一层楼地面为0.000m标高,建筑设计使用年限50年。墙体采用机制空心页岩砖，规格为MU10（200厚），砂浆在0.000以下采用M5的水泥砂浆，在0.000以上采用M5的混合砂浆。楼地面为水泥砂浆地面，用300300白色防滑地砖。室内墙面装修采用混合砂浆面（刷白色仿瓷）和水泥砂浆墙面，外墙采用面砖外墙面和外墙漆面。顶棚有混合砂浆面（刷白色仿瓷或矿面板吊顶），水泥砂浆面（铝塑板吊顶）。门窗为铝合金门窗，木门。外墙基层与外装修材料之间应设保温层，做法详见建筑节能专项设计。2.3结构概况本工程为框架结构，抗震设防烈度为八度，建筑类别为累，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级为四级。基础为柱下独立基础，持力层为碎石层，碎石层地基承载力特征值为180KPa，基底进入碎石土层内不小于300mm，基础垫层采用C10素混凝土，独立柱下基础采用C25混凝土，钢筋为HRB335，HPB300，土方开挖采用大开挖的方式，基础开挖时应做好坑壁的放坡和支护，防止施工水或地表水浸泡基坑，严禁基坑开挖后暴露时间过长。基坑开挖完毕后须经监理、地勘、设计等部门验槽符合地勘资料及设计要求后方可进行下步工序施工。底层回填土必须分层夯实，压实系数0.94。结构为框架结构，抗震等级为二级，混凝土等级为C30，钢筋等级为HRB335、HRB400，柱截面尺寸为300mm300mm,400mm400mm，梁柱板详细配筋信息见结构施工图。,2.4施工现场条件24.1自然条件工程所在地江油市为亚热带季风气候，夏季高温高湿,冬季阴冷寒湿,属于夏热冬冷地区。夏季最热月平均温度为26.8，极端最高温度为37.8，月平均湿度为81%。冬季最冷月平均温度为2-8.8，极端最低温度为0。年平均相对湿度为78%；冬季日照率为20%；常年主导风向为NE，风频61。2.4.2场地条件施工现场还未进行场地平整，须先进行基坑开挖。2.4.3交通现状施工场地外有已建成的道路，施工所需要材料及设备能够顺利运输到施工现场。2.4.4用水用电情况建筑单位提供用水用电接驳口。2.5施工准备工作2.5.1技术准备 （1）图纸会审及深化施工组织设计大纲 在收到正式的施工图纸后，按我司质量体系文件进行内部自审并形成记录，协助业主组织专业会审及综合会审。施工组织设计的编制在图纸会审后进行。对于结构重要部位或特殊部位，将编制详细施工作业设计。（2） 进场前进行三级技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人。（3）监理测量控制网根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记，。2.5.2现场准备指定科学的平面布置和管理措施，严格按优良现场的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。2.5.3材料、机械设备、劳动力准备这一部分准备见下一节表格。三施工部署3.1工程管理目标工程名称项目管理目标雁门中学教学楼质量一次交验收合格工期整体工程工期安全生产杜绝重大安全事故发生，轻伤发生率保证在5%以下文明施工绵阳市安全文明施工样板工地环境管理严格按照ISO 14001环境管理体系文件执行3.2项目管理组织机构图为了达到上述工程管理目标，确保现场安全文明生产，该工程项目管理机构如下图所示。项目经理技术负责人项目副经理施工组技术组安全组质检组材料组机电组合约组财务部后勤保卫组3.3施工进度计划序号工程内容时间备注1基础工程2主体工程3装修阶段及设备安装4竣工清理及验收3.4施工资源需求计划3.4.1主要施工机械选择情况拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注3.4.2主要精密测量及检测设备1)工程测量仪器序号设备名称设备型号数量用途1全站仪QOPCONGTS601AF/LP1台前期工程控制定位2经纬仪TDJ2E1台测量放线激光垂准仪DZJ31台内控点竖向传递3水准仪NA281台标高控制水准仪自动安平1台标高控制4钢尺卷50M两把施工放样塔尺5M两把标高控制2)工程检测仪器序号名称数量序号名称数量12m靠尺35线坠20230m钢尺26角尺635m钢卷尺107小锤子64塞尺28八格网23.4.3主要劳动力计划1）基础工程劳动力配备序号名称单位数量备注1钢筋工人2木工人3混凝土工人4普工人5回填工人6机电工人人7其他人2）主体工程劳动力配备序号名称单位数量备注1钢筋工人2木工人3混凝土工人4普工人5架子工人6机电工人人7砖工人8其他人3）装修工程劳动力配备序号名称单位数量备注1抹灰工人2木工人3架子工人4油漆工人5普工人6机电安装人7其他人3.5主要分部、分项工程施工顺序本工程的分部工程划分及施工程序为：基础工程主体工程屋面工程室内装修工程外墙装修工程及室外工程。3.5.1基础工程施工顺序基坑开挖混凝土垫层钢筋绑扎清理支模板混凝土浇筑及振捣混凝土养护模板拆除地基梁支模地基梁钢筋绑扎地基梁砼浇筑地基梁养护地基梁拆模回填土3.5.2主体工程施工顺序抄平、放线柱钢筋绑扎（钢筋隐蔽）支柱模板（模板缝补，复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核）梁钢筋绑扎（复核）支梁侧模板及板模板（模板检查、校正、复核）板钢筋绑扎（检查、验收）浇筑柱梁板混凝土（取样养护）拆除模板3.5.3屋面工程施工顺序施工准备基层处理及出屋面管根等处理找坡层施工找平层施工防水附加层施工防水层施工保护层施工3.5.4室内装修工程清理基层顶棚抹灰门窗框安装墙面抹灰固定电气箱盒敷设水暖管道门窗扇安装楼地面工程刷涂料电气器具安装(采暖、上下水设置安装)清扫3.5.5外墙装修工程外墙面抹灰外墙装饰3.6施工流水段的划分(1)基础工程:基础工程中的所有工序均分为两个施工段。(2)主体工程:每层均分为两个施工段，脚手架及拆模不分段 。（3屋面工程：屋面工程不分段。（4）装修工程：对于室内装修，自下而上，一层一段，共3段。对于外墙装修工程：不分段，自上而下整体一次施工。3.7施工平面布置3.7.1施工平面布置原则施工平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此，必须做好对平面的分配和统一管理，协调各专业对平面的使用，并对施工区域和周边各公用设施加以保护。具体如下：（1） 根据施工总体部署，进行施工现场规划布置，高效地使用现场场地。（2） 办公区、生活区和现场施工、加工区分区布置，相互独立，减少干扰，降低安全隐患。场内各出入口、周边围墙、各类宣传栏及各主要涉外办公房间均按照总体要求进行布置。（3） 施工材料堆场设在塔吊大臂覆盖范围内，以减少二次搬运。中小型机械的布置避开高空物体坠落范围，并设防砸棚。（4） 临时用电电源及电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，电线采用暗敷方式。（5） 现场平面布置本着动态管理的原则，分为基础施工阶段、主体结构施工阶段、屋面工程施工阶段、装修工程施工阶段四个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置；同时，兼顾到不宜移动的设施。（6） 场地施工主干道路进行硬化处理，场地排水进行总体设计。所有材料按照“就近堆放”的原则，即布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利。（7） 在满足施工需要的情况下，使临时设施的工程量最小，暂设工程最经济。符合劳动保护、技术安全及消防、环保、卫生等国家有关规定和法规要求。3.7.2施工平面布置（1）工地围墙：按施工总平面图所示砌筑，围墙用红砖空斗砌筑,高2.2米,上设压顶,外做文明施工宣传粉刷。 （2）起重机械布置:采用QT2-6塔式起重机一台,其布置位置见图纸。塔吊的安装：塔吊基础的做法按生产厂家的标准图；塔吊的拆除：主体结构完成后可着手拆除塔吊，拆除顺序逆安装顺序。（3）搅拌站、加工厂、仓库、材料及构配件堆场布置：上述临时设施的搅拌站、水泥库、仓库、木工棚采用活动板房、木门窗、石棉瓦屋顶。钢筋工棚采用钢管骨架，上盖石棉瓦。钢筋、模板、砂、石堆场作硬化处理，具体做法为场地先用压路机压实，铺60厚碎石垫层,再用压路机压实后,浇40厚C20细石混凝土随捣随抹平。（4）施工道路的修筑：建筑物外墙翻开2.5米（留好架子搭设和临时管线敷设位置），浇筑46米宽施工道路，具体做法：100厚级配砂石，用10吨压路机或蛙式打夯机压实，浇200厚C20混凝土随捣随抹平。（5）办公、生活设施见施工平面图。下水道布置：沿拟建建筑物外架子四周设置排水沟。（6）供水设施的布置：采用50 给水干管沿施工道路及建筑物周边布置，其它支线采用25PVC 管，水管埋入地下600mm。本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制，以保证安全用电。施工电源由现场配电箱直接引入，最大点亮10KW。所有用电设备应通过开关箱孔子，并设漏电保护器。电缆线沿围墙或埋地敷设。设总配电箱一个，分配电箱根据现场实际需要而设。（7）设置安全及防火、防汛设施。(8)绘制施工平面布置图（见图纸）四分部分项工程施工方法4.1基础工程411土方开挖 本工程基坑土方开挖量约？m。在土方工程完工前，应提前与建设、监理、质监、设计等部门取得联系，及时验槽，不要因为某个部门的工作延误，而耽误工期。在土方开挖前，先做好以下准备工作： (1)对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。 (2)制定好现场场地平整、基槽开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。 (3)进行土方工程的测量定位放线。机械施工易碰压测量桩，因此，基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架加以保护。在施工区域内做好临时性排水设施，使场地无积水。 (4)机械设备运进现场，要进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。 (5)办理交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，落实弃土场地。 （6）按图纸提供的建筑物定位尺寸和测绘单位给定的建筑四角坐标定位，标高由规定地点引至现场并做相应的永久性水准点。（7）采用反铲挖土机挖土，挖至设计标高200mm以上时改为人工开挖，严禁超挖扰动基底土层，否则做相应补救措施。挖土时，组建2至3人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准仪一台，随时控制基坑底标高。应注意施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作，挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运到规定的距离之外。人工开挖时，两个操作间距应保持2-3 米，并应从上而下逐层挖掘，挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。4.1.2基础垫层浇筑本工程基础垫层由C10素混凝土浇筑,其工艺流程为核对垫层轮廓线尺寸核对商砼强度等级确定浇筑顺序浇筑振捣面层处理垫层保护与养护。施工方法为：为了防止垫层开裂，浇筑混凝土垫层由两边向中间浇筑，为了确保浇筑质量，垫层混凝土应一次浇筑完毕，避免浇筑期间出现施工缝，并且边浇边振捣。浇筑混凝土前视基槽情况适当浇水润湿，商砼浇筑后，应覆盖塑料薄膜，确保砼保湿。4.1.3基础钢筋工程.钢筋工程的控制：（1）基础工程配筋选用HRB335级钢筋。（2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（4）钢筋进场必须根据施工进度的要求，做到分期分批分类堆放。对每一批进场的钢筋，材料部门必须提供产品合格证和试验报告，项目部按规定抽样作复试，合格后方可使用。 （5）钢筋连接采用搭接形式 .钢筋工程的绑扎：（1）开始安装前，先按配料单核对成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量。如有错漏，及时纠正。做好基槽的降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底0.5米以上。（2）基础钢筋的绑扎：绑扎前先在垫层上弹好钢筋的分档位置线，按弹好的位置线摆放钢筋并进行绑扎，钢筋绑扎后应随即垫好保护层垫块。（3）地基梁钢筋绑扎：先将主筋穿好箍筋，按规定的间距逐个分开，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。（4）钢骨混凝土柱插筋的固定：根据垫层上弹出的柱位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋的位置。柱插筋根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用管子临时固定。（5）钢筋的混凝土保护层厚度（该厚度从垫层顶面算起走）为40mm。 .钢筋工程的验收在进行浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。4.1.4基础模板工程基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部地基梁和承台连接处采用木模板支模。模板配置可根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；部分采用5cm厚的木模板，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用铜管箍固定。模板的安装顺序是:竖直方向由下向上，水平方向由两端向中间进行。为了保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定；地基梁模板同基础承台模板同时支模，地基梁模板采用钢模，支撑采用48钢管支撑。基础模板施工细部处理按以下方式进行：（1）基础承台转角处设连接角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸准确；（2）模板之间短边连接处U型卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连接间距不大于300mm；（3）模板与砼接触面在支模前均应打扫干净、满刷隔离剂；（4）为保证构件棱角完整，在混凝土达到的满足施工规范的规定强度前，不得提早拆模，以免造成混凝土缺棱掉角；（5）模板安装检验评定标准：按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92进行评定，达到标准。4.1.5基础混凝土浇筑及振捣该基础工程采用C25混凝土，使用砼运送搅拌运输车运送、浇筑。在砼到场后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和粘稠度发生较大变化的，应及时处理。在砼浇筑过程中，应注意防止砼的分层离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m；在砼浇筑过程中，如发现钢筋、模板、预埋构件和预留孔洞发生位移、变形应立即停止浇筑，待修复后再接着浇筑；砼浇筑过程及静置过程中，应采取措施防止裂缝，特别要注意在砼终凝前进行二次收浆。基础承台浇筑砼时，可按分台阶一次性浇筑完毕，不得留施工缝，每次下料尽量一次性卸足，先边角后中间，务必使砼充满模板；为了防止上下层以砼出现脱空现象，宜采用流水作业，先将第一级台阶全部浇完，在交第二级，使第一级有一个下沉时间，但浇第二级时必须在第一级打凝前完成。在混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，当混凝土坍落度大于15cm 时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm 时，应与普通混凝土一样振捣。振捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为宜，插入点呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm 为宜。承台及地梁面先用木抹子压实、抹平，最后用铁抹子压光，表面不得有松散混凝土。砼浇筑完后，应进行12小时浇水养护及覆查，一般常温养护不得小于3昼夜。416基础回填土在进行回填前，基槽内表面的杂物（如砂浆、碎石、砖块、树根等等）清理干净，及时办理验收手续，请监理验收。土方回填时应严格选用回填土料，采用槽中挖出存放在现场的土，使用前必须过筛，其粒径不大于50mm,含水率为12%-18%之间。当土质检验合格后，进行回填。有不同土质存在时要分层铺土；当大面积回填时，采用蛙式打夯进行打夯；在小面积及转角死角处用细粒土料回填，并采用人工打夯。室内地坪等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，经检验后，才可进行下道工序施工。4.2主体工程4.2.1模板工程.模板安装应符合下列要求：（1）进行模板设计，先确定模板平面位置。本工程模板拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂（为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板），分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（7）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。（8）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（9）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的13，跨度大于2m的悬臂梁为全长的34。（10）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（11）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（12）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（13）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（14）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5柱、梁、板+4 -5层高垂直5m6层高垂直5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5柱、梁、板支模工序（1） 柱支模工序放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。（2） 梁支模工序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定（3） 板支模工序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用.模板拆除（1） 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，不仅要掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时也不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。（2） 在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。一般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下一层楼板的模板支柱不准拆除。（3）模板拆除时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间见下表：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）梁8758100板2，8758100悬臂构件27521004.2.2钢筋工程.钢筋原材质量要求 （1）钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 （2）本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 （3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 （4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。.钢筋加工制作（1）根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工区域具体位置详见施工平面布置图。（2）钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。（3）对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。（4）所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。（5）钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长5.钢筋的绑扎（1）钢筋的连接方式大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长；楼板受力通长钢筋采用搭接接长；梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。（2）梁钢筋绑扎1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。2）在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋。4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。（3）板钢筋绑扎1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180 弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180 弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4.2.3混凝土工程.砼原材料选用及配合比要求本工程砼采用商品砼，项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在浇筑前，必须明确工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。（1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。（2）细骨料用中砂，细度模数2.53含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。（3）粗骨料采用520、2040mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5。（4）泵送砼的坍落度应控制在80180mm为宜。.砼施工顺序柱、梁、板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻柱，待已浇柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。.砼泵送和布料砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气候2525不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定(1)泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态；泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。(2)泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。(3)混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。(4)混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料杆，按顺序有节奏地进行布料。(5)泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。(6)在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。(7)在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。(8)当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。.柱、梁、板砼浇筑（1）柱砼浇筑柱浇筑应分层进行，浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。（2）梁板砼浇筑梁板应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。（3）梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。.砼振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象.砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证的同时，还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后12小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。.砼质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。4.2.4填充墙砌筑工程.材料要求（1） 本工程填充墙采用MU10（200厚）机制空心页岩砖，其强度必须符合设计要求，并有出厂合格证方可进场。在填充墙砌筑前1-2日洒水湿润，标准达到外湿内干，含水率15。（2） 本工程0.000以上使用M5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。注意事项如下1）配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在5%以内。3）砂浆搅拌时间2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30时，时间缩短1h。5）砂浆试件在出料口随机取样制作。.砌筑准备（1）运到现场的砖及砌块，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持相当的通道。（2）将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。（3）砌体主要采用塔吊及施工电梯运输到相应楼层。.填充墙砌筑施工（1）砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。（2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。（3）砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。（4）排列砌块：在弹好线的楼面上，按页岩砖砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。（5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。（6）砌筑：页岩砖块的砌筑采用“三一砌砖法”，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范规定。（7）砌体施工应严格按砌体工程施工及验收规范施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。（8）所有墙体必须通过间距不大于500mm的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水。（9）常温条件下，砌块墙的日砌筑高度，宜控制在1.5 m或一步脚手架高度内；当砌至板或梁底时，最后一层应待砌体沉实后用粘土砖斜砌与梁底或板底顶紧，砌筑砂浆应饱满。.构造要求填充墙应沿框架柱全高每隔500mm-600mm设26拉筋，拉筋宜沿墙全长贯通；墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过8m，或层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。楼梯间和人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层加强。楼梯间两侧墙体与柱之间应加强拉结。其余未尽事宜详西南05G701(四)。西南05G701(四)图集中按8度抗震要求作法预埋拉结钢筋和在墙中设置配筋带。当门窗洞边为钢筋混凝土柱、构造柱或洞边与之距离240时，过梁与柱现浇；此时过梁上部纵筋配筋等同下部纵筋,且锚入墙、柱35d。4.2.5脚手架工程.外脚手架工程（1） 搭设总体要求本工程外脚手架采用483.5mm钢管扣减双排全高搭设，架高13m，在有洞口处每层挂尼龙安全网，每个三层挂尼龙安全网一圈；竖直方挂绿色阻燃安全网，所有安全网均用尼龙绳穿绕，不得使用钢丝绑扎，脚手架在施工前编制详细施工方案，并严格进行技术、安全交底，确保外围护脚手架安全。（2） 主要构件搭设要求1）立杆立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣减对接，对接、搭设应符合以下要求：A对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。B立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。2)纵向水平杆 纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相信接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3即500mm。3）横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8-1.9m，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150-200mm。4）剪刀撑每纵向四步、横向六跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45角，剪刀撑夹角为90；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件。除斜杆两端扣紧外，中间应增加2-4个扣件。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。脚手架非封闭端转截面处应设置之字形斜撑及连墙件。.内脚手架结构顶板支撑均采用扣件式钢管排架+可调U形托。地上主要采用4m钢管，支撑纵横向轴线一致，间距0.8-1.2m，内支撑按3层数量配置。支撑不得直接搁放在楼板上，底部必须垫400mm长木方。4.3屋面工程4.3.1工艺流程施工准备基层处理及出屋面管根等处理找坡层施工找平层施工防水附加层施工防水层施工保护层施工4.3.2材料准备屋面所用材料： 120mm厚钢筋混凝土屋面板 16mm厚1：3水泥砂浆找平 SBS 聚乙烯丙纶复合卷材防水一道（1.2）50mm挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板40mm厚1:3水泥砂浆整体保护层 10mm