学院公共租赁住房施工组织设计.doc

闽北职业技术学院公共租赁住房 施工组织设计闽北职业技术学院公共租赁住房 （A#、B#、C#幢）施工组织设计编制单位：福建晟鑫建设工程有限公司审核： 审批: 编制日期：2014年10月编 制 说 明一、施工组织设计编制依据：1、与工程建设有关的法律、法规和文件；2、国家现行有关标准和技术经济指标；3、工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；4、工程施工合同或招标投标文件；5、工程设计文件；6、工程施工范围类的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；7、与工程有关的资源供应情况；8、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。二、施工组织总设计编制依据：1、招标文件、投标文件及合同文件；2、各种勘察设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围类有关的一切已建和拟建的各种设施位置；3、建设项目的建筑概况、施工布署和拟建注意工程施工方案、施工进度计划，以便了解各施工段情况，合理规划施工场地；4、各种建筑材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路；5、各种构件加工规模、仓库及其他临时设施的数量及有关参数；6、建设地区的自然条件和技术经济条件。三、编制说明：1、本施工组织设计为闽北职业技术学院公共租赁住房，共A#、B#、C#三幢，每栋五层，总工期270天。2、拟建工程的工期和质量的编制，既满足施工招标文件要求，又结合本公司的现有装备、技术力量、施工经验、施工组织能力综合编制。3、本施工组织设计做为现场施工指导性文件。各工种工序流水作业及注意事项将在施工合同签订后，班组施工前进行技术交底，做为施工组织设计补充内容。4、施工组织设计中所列的机械设备、劳动力、材料等，可随时调入施工现场。进场后依实际情况可随时增加调度，以满足施工需要。5、本施工组织设计未尽事宜或因图纸变更修改，请遵照有关规定标准执行。 目 录一、工程概况-51.1工程建设概况-51.2工程设计概况-5二、施工部署-52.1工程管理目标-62.2工程项目部组织机构-62.3项目部技术力量配备和主要责任-72.4施工准备-82.5技术方案简介-92.6主要工序流程-10三、土建工程主要施工方法-113.1基础工程施工-113.2钢筋混凝土工程-143.3模板工程-173.4脚手架工程-193.5砼浇筑工程-223.6砌体工程-263.7水泥砂浆楼地面工程-283.8 屋面防水施工-303.9 卫生间防水施工-31四、工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划-324.1主要物资(材料)情况描述-324.2材料采购过程的流程控制-334.3工程投入的主要机械设备情况描述及进程计划-344.4、劳动力安排情况描述-36五、确保工程质量的技术组织措施-365.1工程质量目标-365.2组织机构-375.3质量目标管理网络-375.4保证质量目标的组织流程-385.5工程质量保证控制流程图-395.6确保工程质量的技术制度和措施-39六、确保安全生产的技术组织措施-426.1安全管理方针与目标-426.2保证措施-436.3危险源辨识-436.4安全保证体系-446.5现场安全管理及特殊作业安全管理规定-456.6治安与防盗-466.7紧急情况处理-466.8检查与纠正-46七、施工现场安全防护设施搭设方案和措施-467.1三宝-467.2四口防护-477.3临边防护-477.4现场场容地貌布置-507.5材料堆放-51八、相临建筑物和有关设施保护措施-518.1组织措施-528.2构筑物保护-528.3管线保护-52九、确保文明施工的技术组织措施-539.1组织措施-539.2技术措施-539.3文明施工制度-539.4文明标化的综合治理措施-549.5材料堆放管理-56十、确保工期的技术组织措施-5610.1工期保证组织措施-5710.2人力材料保证措施-5710.3现场管理措施-5710.4夜间施工技术措施-57十一、临时设施规划建设方案-5811.1总体设计-5811.2临时设施-5811.3质量安全要求-6011.4其他要求-61十二、水电安装工程-61十三、施工进度横道图-62十四、施工总平面布置-62一、工 程 概 况1.1工程建设概况1.1.1工程简介拟建设闽北职业技术学院公共租赁住房，共A#、B#、C#三幢，总建筑面积：4038.9m2,其中建筑基底面积838.7 m2。地上建筑均为五层，A#建筑长36m，宽为9.3m，建筑高度15.15m；B#、C#建筑长为24m，宽为9.3m，建筑高度为15.15m；本工程结构体系为框架结构（异形柱），基础为冲钻孔灌注桩。本工程要求工程质量为合格工程；结合工程的特点和招标要求，本工程的总工期为270日历天。为在施工过程中确保工程质量目标的实现，施工过程中应科学地合理组织施工，确保工程质量标准和工期目标要求。1.1.2施工范围内容该工程采用包工包料承包方式。本次招标工程项目内容及承包范围包括图纸中所有的基础、上部建筑的土建、水、电等工程。1.2工程设计概况1.2.1建筑设计1、本建筑物建筑上部结构安全等级为二级、地基基础安全等级为乙级，建筑抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，场地类别为类，设计使用年限为50年。2、基础：本工程地基基础设计根据福建省恒宇工程勘察设计院有限公司提供的闽北职业技术学院旅游实训楼岩土工程勘察报告进行施工。3、墙体工程：非承重的外围护墙采用200厚B06级砂加气混凝土砌块，用A5砂浆砌筑；卫生间等有水功能空间采用多空水泥砖，Mb5.0砂浆砌筑；建筑物的内隔墙为水泥多孔砖用Mb5.0砂浆砌筑。4、节能设计外围墙体：A、B、C楼均采用200厚砂加气混凝土砌块（B06级）；屋面：A、B、C楼均采用酚醛保温板，厚度为40mm；外窗：A、B、C楼均采用塑料型材（6+9A+6），传热系数为2.90，遮阳系数为0.65，可见光透射比为040；首层地面：采用钢筋混凝土以及夯实粘土。二、施 工 部 署2.1工程管理目标工程工期：270日历天工程质量：合格。现场管理：安全生产、文明施工标准化工地为确保工程质量，工程工期达到业主的要求，在施工过程中加强管理，使管理工作、安全生产、文明施工均达到一流水平。我公司专门就项目投标和后期生产组织了多次论证。决定在基础上部组织上配备强有力、高素质、有经验的项目管理班子。公司将组织跟踪检查落实。在施工整个实施过程中，做到目标有严格的管理组织，有完善全面的制度，有科学合理切实可行的方案，有经过训练有素的施工班组，真正形成完整的工程施工保证体系。2.2工程项目部组织机构 项目经理 项目副经理 项目技术负责人商 工 技 质 物 办务 程 术 安 资 公部 部 部 部 部 室 专 土 安业 建 装作 作 作业 业 业队 队 队各工种施工操作班组2.3项目部技术力量配备和主要责任职 务本 项 目 职 责项目经理实行项目经理责任制，全面负责本项目生产组织施工进度、工程质量安全生产，保证经济效益、协调内外联系。项目副经理协助项目经理完成项目工作，按土建、安装划分管理。项目技术负责人全面负责本项目质量管理，技术工作配合项目经理协调质量、技术与生产进度关系。土建、水电施工员负责现场指挥班组施工组织分项施工交底，组织隐蔽验收，质量评定定位放线，提交材料计划。专职质检员跟踪检查施工操作质量参加技术交底组织班组进行评定填写评定资料，整理、汇总编制竣工资料。安全员对本工程安全生产负责，监督班组及管理人员不允许违章指挥、违章操作。填写安全月报表，编写安全交底。试验员检查原材料，监督施工配合比，取样见证、送检、收集相关资料。材料员按计划保质保量采购、保管、提供材料合格证、现场收料。资料员汇总、编集整理工程资料。后勤员管理职工宿舍、办公室、食堂、现场安全管理好职工生活。预算员编制审核、申报各项经济资料。（接下页）2.4施工准备我司中标后将充分发挥公司综合优势，积极配合各方工作，抓紧办理有关手续，同时立即组织有关人员、机械设备进入施工现场为赶工期做好充分工作主要准备工作内容如下：签订工程施工合同文件建设单位、监理单位、设计单位、施工单位开工报 复核定位 第一现场 设计文 拔款告申请 坐标高程 协调会议 件交底 备料组织施工 组织施工队伍进场 材料进场搭设临 编制施工方案时设施 技术措施交底施工机械设 提出构配件加工单并备进场试运转 落实加工单位、签订合同施工图纸会审2.5技术方案简介经组织我司技术人员反复研读图纸和标书文件，针对该工程特点，结合我司多年的施工经验实际情况，在工程施工中采用两班制工作，砼浇筑不分昼夜，前道工序验收符合要求，立即组织浇筑。现将我们拟定的技术方案简介如下，具体施工方法见“土建工程主要施工方法”部分。2.5.1施工阶段的划分根据本工程特点，综合考虑从施工阶段上可按以下顺序划分：前期准备工作阶段；基础施工阶段；主体钢筋砼施工阶段；砖砌体工程施工阶段；抹灰装饰与门窗安装阶段；室外工程；竣工、清理交工阶段。2.5.2主要工序施工顺序原则1、依照施工图纸和招标文件，本项目施工范围包括基础、主体、装饰及水电安装等全部工程内容，工程完毕后应能投入使用。因此，在施工中应按照“先地下、后地上、先土建、后水电安装配合”的方案进行施工。2、前期准备工作中，应以保证后期连续施工为原则，创造施工条件。进场后对施工现场进行初平，并即时搭设临时设施，布置完成临时用水、用电管线路。3、根据南平地区下半年降雨的特点，本工程自然地面较低的特点，要在现场布置好排水措施，修建临时道路和排水沟及机械设备材料进出场的道路，避免施工期因降雨或施工管理混乱造成窝工、停工。4、主体施工按各层为各施工流水段作业，组织流水作业，并组织水电专业施工队配合预留、预埋及相应的安装工程。5、施工中应抓紧前期准备工作及基础施工速度，在现场允许条件下，尽可能多在安排机械，连续施工把基础施工时间压缩至最短，为主体及后道工序创造有利时机。2.5.3机械设备配置2.5.3.1、砼、砂浆搅拌机本工程采用商品砼，拟在施工现场配置3台砼搅拌机。配置3台砂浆搅拌机以保证砌筑和抹灰工程之用。搅拌机械在现场集中设搅拌站，统一调配使用。2.5.3.2人货两用梯：1.选择与布置选用：采用三台型号为双笼人货两用电梯；详见施工总平面图。（接下页）2.6主要工序流程施工前期准备、场平现场定位放线 土方开挖 材料、器材采购供应基础施工 小型构件加工及砼原材料订货主体框架施工 水、卫、电专业预埋预留 砌筑工程 现场配合土建安装屋面及内外装修工程水、电设备等安装及抹灰、装饰工程施工竣工验收一、 土建工程主要施工方法3.1.1基础施工施工准备1.作业条件（1） 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。（2） 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。（3） 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。（4） 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。（5） 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。（6） 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。操作工艺3.1.2冲孔灌注桩基础注：开模采用人工挖孔桩（定位）。1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用6台冲击桩机进行施工每栋两台，以确保业主的工期要求。1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。2.施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在12m左右。2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。（接下页）二、施工程序： 1、施工工艺流程三、施工方法3.1护筒埋设3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。3.1.2护筒中心与桩位中心偏差20mm，护筒安放垂直。3.2冲孔方法3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.31.5t/ m3，以便于岩层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。3.2.4桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。3.2.5冲进3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400600mm之间。3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。3.3混凝土浇筑。3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在12小时。3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗内需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼内。3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼内；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池内。3.4钢筋笼的制作与安装。钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。4.产品保护（1） 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（2） 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。（3） 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（4） 桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。3.2钢筋混凝土工程整体施工工艺流程为： 砼垫层测量放样、复核、弹线承台、地梁钢筋砼土方回填 承台、地梁C25砼；基坑开挖后，宜先铺设200厚级配砂石整平，夯实后浇灌C10砼垫层，完成后施工承台、地梁。基础梁采用对拉螺栓加固胶合板模板。本工程砼采用商品砼，在浇筑过程中应尽量减少中间的停歇时间。砼的浇灌过程必须设专人护钢筋和模板及不电安装预埋件，发现问题及时纠正，在砼初凝前修正完毕。注：本工程中负一架空层的剪力墙混凝土施工缝采用止水钢带。砼浇灌后设专人浇水养护，保证养护期不少于7d，始终保持砼表面湿润。钢筋分项工程施工时应注意建筑的防雷设计要求，设计利用柱内外侧两根大于16主筋通长焊接，形成环状笼型结构，并与结构基础钢筋网连成一体作为接地装置。在基础钢筋安装时，要求做好接地钢筋的焊接与标记的记录工作。钢筋的搭接长度严格按设计、规范要求保证。（接下页）3.2.1钢筋工程4.2.1钢筋工程施工工艺流程控制程序砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)前 施工图纸技术交底期 材料准备 钢筋、钢板、焊条、焊剂（焊条烘焙） 钢筋调直、除锈工 钢筋焊工考试合格作业条件 焊接试件试验合格作 模板验收符合要求 钢筋下料施 钢筋制作 弯曲、弯钩、弯起、箍筋成型 绑扎、安装 焊接依钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）工 钢筋组装 钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告验 焊件试件试验报告、隐蔽工程验收记录钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数和间距 收 根据建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20013.2.2钢筋检验要求1、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、襞裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。2、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。有下列情况时还应增加相应检验项目。（1）、有附加保证条件的砼结构中的配筋。（2）、对高质量的热轧带肋钢筋应有反弯曲检查项目和屈服强度数据；抗震结构用主筋应有屈强比数据。（3）、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。 无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术参数； 在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的； 虽有出厂力学指标，但外观质量不正常的； 进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。3.2.3钢筋加工要求1、钢筋制作加工所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准、规范的规定。2、钢筋加工前应对所用的钢筋外观检验。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。3、钢筋制作加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：钢筋加工的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置 204、冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和砼结构工程施工及验收规范的规定。5、钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：（1）、采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（2）、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3.2.4钢筋安装质量控制1、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。2、钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扎牢固。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨架的强度和整体性。3、柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。4、钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段，所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼结构工程施工及验收规范的规定。5、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和移位现象。6、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体，可以在内架的适当位置用电弧焊点焊。7、露筋的预控：骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度，垫块的厚度应符合砼施工验收规范的规定。放置的数量和牢固应达到设计要求，并应起到固定作用。8、重量较大骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉结将构造钢筋联系在一起，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔35个箍筋设置 一个。9、悬臂杆件的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑砼之前检查，发现有错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。10、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部钢筋的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。11、组装钢筋骨架前熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。12、钢筋弯钩方向：柱的纵筋弯钩应朝向柱心；板内的下层钢筋弯钩应朝上，板内的上层钢筋弯钩应朝下；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。13、曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样，组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具进行组装、绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。（接下页）3.3模板工程3.3.1模板施工工艺流程控制程序砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）前 施工图纸技术交底期 材料准备 材料、支承件、支卡具隔离剂工 作业条件 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求作 排水措施雨期施工技术措施施 模板安装 支架安装 基础、立柱、支撑杆件模板安装预埋件工 预留孔位置准确标高、中心线、垂直线压缩变形或弹性挠度模板除拆（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料、材料验 预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸收 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20013.3.2模板工程施工要点1、柱模安装时在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口，由地面起每隔12M留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣棒。2、对于通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3、柱模板宜加柱箍，每隔50CM加设一道钢管环箍。4、为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2CM并锯成小斜面。5、梁跨度大于4M时，梁底板中部应起拱。如无设计规定时，起拱挠度宜为全跨长度的1/10003/1000。6、楼板模板铺设时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。采用定型木板时，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型模板的空隙，可用木板镶满。7、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。8、上下层模板的钢管立柱，一般应安装在一条竖向中心线上。9、楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再安装楼梯斜梁或校对底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内弹出楼梯底板层厚度线，并划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木条，然后现场装钉侧板。10、如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶手梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧固定，下端与基础侧板固定撑牢。注：本工程模板施工中采用止水螺栓，规格为直径为12mm，长度为1000mm。3.3.3模板拆除的施工现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏后，方可拆模。2、底模在砼强度符合下列规定时，方可拆除：结构拆模所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计院的砼强度标准值的百分率（%）板2502、8708100梁、拱、壳8758100悬壁构件27521003、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时外支撑。4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。5、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。6、拆除跨度较大的梁下地支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。7、多层楼板模板支撑的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4M及4M以上的梁下均应保留支柱，其间跨不得大于3M。8、定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面刷油，按规格分类堆放整齐，以利再用。3.3.5模板工程的质量要求1、模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整。接缝严密，不得漏浆。3、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修正加固。4、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表：现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）53.4脚手架工程3.4.1脚手架的材料准备1、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm 焊接钢管。2、扣件采用铸铁扣件，质量应符合GB158311995钢管脚手架扣件的规定。3、底座采用焊接底座，4、垫板采用5cm、20cm 以上宽木脚手板。3.4.2脚手架搭设的作业条件1、首先脚手架搭设场地已平整、夯实工作，从建筑物主体向外围35找坡。回填土夯实后，采用50mm厚C15混凝土硬化，上面铺设厚5cm、20cm 以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。2、排水措施：在距脚手架外排立杆外0.5 米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为353.4.3脚手架的搭设方法。1、搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34 根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按4060N.m 力矩拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。2、构造要求1) 立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5 米，允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。排宽1.05 米。2) 扫地杆设置从垫板往上20 cm 处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。3) 横杆间距、平整度：横杆步距采用1.8 米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。4) 立杆、横杆接头的详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内， 两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。3、架体与建筑结构拉接要求1) 构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆采焊接的方式与主体的预埋件相连接。2) 布置要求连墙杆在垂直间距不应大于4 米，水平间距不大于6 米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm 以上。4、剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4 跨，且不小于6 米。斜杆与地面的倾角宜在45 度60 度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15 米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上， 旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3 个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm 处。剪刀撑下端一定要落地。5、小横杆的设置每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不