油库隐患整改工程油罐制安、罐基础、油和消防管线安装、场地排水、防火堤；防火堤内的消防跑道、污水处理池、罐区到油泵房的管线、罐区到消防泵房的管线、油罐及工艺管道的防腐施工组织设计.doc

x石油分公司x油库隐患整改工程 施工组织设计施工组织设计目录一、工程说明-1二、编制依据及原则-2三、施工部署-3四、组织机构及劳动力配置计划-6五、主要施工机械设备使用计划-9六、施工方案-11七、确保工程质量的技术组织措施-69八、确保安全文明施工的技术组织措施-85九、施工进度计划及保证工期的技术组织措施-97十、施工总平面布置图-98一、工程说明1、工程名称：x石油分公司x油库隐患整改工程2、建设地点：x市x3、承包方式：包工包料4、工程质量：合格4、工程工期：130天（日历天）5、工程内容：油罐制安、罐基础、油和消防管线安装、场地排水、防火堤；防火堤内的消防跑道、污水处理池、罐区到油泵房的管线、罐区到消防泵房的管线；油罐及工艺管道的防腐。6、工程概况及施工条件6.1工程概况x市石油分公司x油库隐患整改工程，主要含2座5000m3内浮顶油罐，4座5000m3固定顶油罐，2座3000 m3内浮顶油罐，2座2000 m3内浮顶油罐及相应的附件的制作安装；罐基础、场地排水、防火堤；防火堤内的消防跑道、污水处理池的建筑施工；罐区到油泵房的管线、罐区到消防泵房的管线的安装；油罐及工艺管道的防腐施工。6.2施工条件施工现场的“三通一平”基本完成，施工场地具备开工条件。由于该工程具体的开工时间没有定，也许施工的过程会碰到雨季或夏季等，在施工中的安全措施有防高温、高空作业、防冬、雨季施工等方法，合理安排施工计划而不影响施工进度和质量，确保施工安全。二、编制依据及原则1、编制依据1.1立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-901.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-981.3石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3501-20021.4工业设备及管道防腐工程及验收规范 HGJ229-911.5埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0420-971.6给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-971.7自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-981.8低倍泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-981.9 招标文件1.10招标文件附给的工艺设计图和设备装配图1.11地基与基础工程施工及验收规范GB50252-20021.12混凝土结构施工及验收规范GB50204-20021.13地下防水工程施工及验收规范GB50208-20021.14钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-981.15混凝土质量控制标准GB50164-921.16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.17工程测量规范GB50026-931.18建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-20011.19土方工程施工及验收规范GBJ201-831.20砼强度检验评定标准GBJ107-871.21水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-872、编制原则2.1本施工组织设计根据招标文件及提供的设备、工艺图要求，同时结合施工现场的实际情况和我单位的施工技术条件，充分发挥公司的现有实力和技术特长，按照可靠性、合理性、可行性的原则进行编制，以指导本工程安全、优质、高效完成施工任务。2.2本施工组织设计未详之处，以国家现行施工及验收规范、标准及操作标准执行。三、施工部署1、项目施工任务的划分由于本工程的施工任务主要是油罐基础的建筑施工和油罐的制作安装、罐区的工艺管道、给排水及消防系统的施工，工程量大、工期紧、质量高、施工场地受到限制，又有其它因素的影响，增加了施工难度。为了能顺利地完成施工任务，我们把整个施工分为六个施工专业班组进行施工，油罐施工班组按专业分为油罐组对焊接和预制成形等施工专业班，根据现场实际情况合理安排施工：a、土建施工班组：负责油罐基础、污水处理池、防护堤、消防跑道及排水沟；b、第一施工班组：负责施工1#3#5000m3油罐、9#3000m3油罐、7#2000m3油罐的罐主体的组对安装；c、第二施工班组：负责施工4#6#5000m3油罐、10#3000m3油罐、8#2000m3油罐的罐主体的组对安装；d、第三施工班组：负责所有油罐的拱顶、壁板预制下料成形及底层的防腐。e、防腐施工班组：负责油罐、管道等除锈防腐；f、工艺管道及消防系统管道的施工班组：负责工艺管道及消防系统管道的施工。2、运输方式设备、材料采用平板车、载重汽车运抵施工现场。 3、临时设施规划3.1本工程临时设施拟建位置只为大概位置,具体位置根据施工现场实际情况与建设单位协商解决。3.2临时设施包括生产设施和生活设施：生产设施包括: 露天堆场、机械停放场、非标加工场、设备材料仓库；生活设施包括: 宿舍、办公室、食堂、厕所浴室、洗脸间、现场保卫等其它； 3.3施工用电：本工程施工及生活电源由建设单位提供,现已敷设至施工现场。采用TNS三相五线制供电系统，施工用电约1250KW。3.4施工用水： 施工水源由建设单位提供，已铺设至施工现场。施工用水主要用在油罐水压试验，用水量约40000m3。3.5施工道路厂区临时道路已建成，为土路。4、项目控制目标包括：质量、进度、成本、安全和文明施工。4.1本工程质量控制目标为：合格。4.2本工程进度控制目标为：130天（日历天） 4.3本工程成本控制目标为：降低人工费、机械费，实现合同目标4.4本工程安全控制目标为：无任何质量安全事故发生4.5本工程文明施工控制目标为：现场整洁文明，工完料尽场地清。5、材料、资金供给应规划我公司是广西规模大、实力强、综合功能完备的大型建筑安装施工企业，本公司有一整套完整的管理规章制度，包括工程合同、成本、质量、安全、资金、设备、劳动力等，并配备有相应的部门和专职人员从事此项工种。规划如下：（1）严格执行工程资金专款专用，总量控制，量入而出，利益挂钩，留有余地的资金管理原则，保证工程资金良好运行；（2）保证所需机具设备、材料满足施工需要，按照投标文件的承诺按期、优质、保量、安全的完成该项工程，为后续工程开工创造有利条件，为贵公司的发展作出应有的贡献；（3）我公司有足够的能力，保证该工程的资金调配，决不因甲方一时的资金紧张，未能及时拨付工程款而使工程项目的停工。6、主要工程量表序号项 目 名 称单位工程量备 注1油罐制作、安装（10座）吨11602防腐10m220003管道米120004土方米398685砼类米313206砌砖米3188四、施工组织机构及劳动力配置计划1、施工组织机构为了高效、优质、按期完成本工程的施工任务，按照公司的质量、职业健康安全管理体系的要求成立项目经理部，对工程质量安全、文明施工、进度实施全过程的管理，以确保工程的质量、安全，并按时竣工。项目经理 项目常务副经理项目技术负责人质量安全文明组财务组劳资后勤组设备材料组技术组生产调度组作业层1.1项目经理：对本合同执行中的有关安全、质量、技术、工程进度、现场管理、结算与支付等方面工作负责；1.2项目常务副经理：负责项目施工技术、质量、安全、文明施工管理工作，协助项目经理工作，对项目经理负责；1.3项目技术负责人：全面负责工程技术管理和质量管理以及工程验收核算等工作；1.4生产调度组：负责施工生产的调度工作；1.5设备材料组：全面负责该工程的设备物资采购供应工作；1.6技 术 组：负责工程项目的技术管理工作；1.7质量安全、文明组：负责工程项目的质量、安全、文明施工管理工作；1.8财 务 组：主要负责工程施工使用资金的发放、工程统计报表、核算等工作；1.9劳资后勤组：主要负责对外关系的联络、接待及后勤、保卫等工作；1.10作业层：负责建筑、安装的直接施工。2、拟投入的最高人数和平均人数最高人数为253人，平均人数为200人3、劳动力进场动态图人数250200 150 100 50 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 天4、阶段性劳动力计划安排单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况（天）102030405060708090100110120130钳 工中、高级61212121212121212126铆 工中、高级882020202020202020202012起重工中、高级0061010101010101010106管 工中、高级4461212121212121212126焊 工中、高级10103044444444444444444420电 工中、高级4444444444444测量工中、高级2222222222221油漆工中、高级44488888882混凝土工中、高级3030303030202015151515156钢筋工中、高级2020202020121210101010104泥 工中、高级20202020201010888884抹灰工中、高级1020202020101210101010106木 工中、高级1515151515108888862架子工中、高级61010101010101010101085付 工30303030303030303030303020合 计159173223253253214214203203203203199104五、主要施工机械、设备使用计划序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率KW备注1. 4汽车式起重机8T、16t台各3和1长沙浦元19942. 5载重汽车8T台2x19963.自卸汽车HB342台4中国一汽19964.5 t4. 8电动卷扬机0.5-3T台3上海起重机厂19985.5 1-5t5. 9氩弧焊机AX5-500台4上海电焊机厂1998300-500A6.交流焊机BA-500台36x电焊机厂1997300-500A7.卷板机200019台2自制19998.空压机3m3台2上海机械厂19989.砂轮切割机台6南宁200110.角向磨光机125台20上海200211.手提电动铣边机台20上海200212.离心风机台梧州200013.潜水泵Is80-65-160台4桂林水泵厂20001.5kw14.电动试压泵0-20Mpa台2广州199915.真空泵台4广州16.水平仪0.2/1000台10上海199717.经纬仪TDJ2台2北京仪表厂19972-618.测震仪台1上海测量器具厂199919.千斤顶30T台12上海199820.倒链1-10t台20上海199921.烘干箱DH-40-2台4上海200022.弯管机159台1自制199423.氧割设备台20上海199824.水准仪SI台2靖江仪表厂19971” 10”25.自卸汽车HB342台2中国一汽19964.5 t26.除锈机YC-2台10江苏199512.827.X光探伤机台1上海199728.超声波探伤机台1上海199729. UU型差压计500mmH2O台4上海200130.台钻13台2上海200031.调压器0250台10x200132.安全变压器36V台10x200233.砼搅拌机JZL350台1x20015.534.钢筋切断机QJ40-1台1江苏20015.535. 钢钢筋弯曲机GJ7-40台1江苏20013.036.钢筋调直机TQ4-8台1江苏20005.537. 插插入式振动器HZ6X-50台4湖南20011.5*638.平板振动器B-1.5台3南昌20011.1*539.蛙式打夯机HW-70台1南宁1.540.圆锯MJ104台2江苏3*541.平面刨MB504台2安徽2.8*542.磅秤台2x43.手推车台20x六、施工方案（一）土建工程部分施工方案1、罐区工程1.1、施工准备（1）学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高；了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。（2）查勘施工现场 （3）编制施工方案 （4）平整施工场地（5）清除现场障碍物 （6）进行地下墓探（7）作好排水设施在施工区域内设置临时性排水沟（排水沟纵向坡度一般不小于2%），将地面水排走，使场地不积水。（8）设置测量控制网根据给定的国家永久性控制坐标的水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输路线，并有保护标志；场地平整应设10m10m方格网，在各方格电上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。（9）修建临时设施及道路（10）准备机具、物资及人员1.2、土方开挖开挖顺序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层。土方开挖使用反铲挖土机挖土，人工修边、抄平，配4.5T自卸汽车运土。在开挖过程中，要按照规范要求的放坡系数确定放坡宽度，不能放坡的地方要用支设挡土板的方法进行加固。每挖1m左右应检查基础的轴线及边线，随时纠正偏差。在其各中心轴线引龙门桩，随时检查开挖情况。按照设计标高预留50mm待地基验槽前挖掉，以保证基底土质不受扰动。基底必须挖至老土以下200mm，局部条形基础超深按1：0.5（长：高）放坡，挖出的土方就近堆放，可用于回填的土方留下，其他外运。土方开挖时做好排水措施，防止基槽泡水。土方当挖至设计标高时，应及时通知设计单位、监理公司、地勘单位、质检单位以及甲方进行验槽，并在签认隐蔽工程记录和地基验槽记录后方可进行下道工序施工。1.3、基础工程 基础采用钢筋砼环墙基础，除2#罐外，垫层采用C10砼，2#灌采用毛石砼垫层，9#、10#采用护坡式环形基础，采用毛石砌筑护坡。灌基础施工顺序：C10砼垫层环形砼墙基砂垫层沥青砂绝缘层钢储灌底板回填土（1）砼垫层砼垫层的施工，应符合现行的国家规范砼结构工程施工及验收规范的有关规定。砼的配合比，应通过计算和试配确定，浇筑的坍落度宜为1030mm。浇筑砼垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。浇筑砼垫层前，应按设计要求和施工规定埋设锚栓等预留孔洞。砼浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。砼垫层的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层。（2）钢筋砼环墙式基础1）模板：墙模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成。侧板可以采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1.2m为宜。牵杠（横档）钉在立档外侧，从底部开始每隔11.5m一道。在牵杠与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑紧顶在落地牵杠上。当坑壁较近时，可在坑壁上立垫木、在牵杠与垫木之间用平撑支撑。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚）。小方木要随着砼逐个取出。为了防止浇筑砼的墙身鼓胀，可用810号铅丝或直径1216mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。落栓要纵横排列，并在砼凝结前经常转动，以便在凝结后取出。2）钢筋钢筋翻样与下料a、熟悉施工图、有关的设计变更记录以及有关标准图集中对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑、设置。b、墙壁竖向钢筋一次配到顶，由于绑扎后钢筋面积大且高，墙壁钢筋上部要与塔设的通长架管绑扎牢固，该通长架管与施工用脚手架固定。c、钢筋的配料及接头应严格遵守现行施工验收规范的有关规定，同时分部位作好下料表用量与概预算分析用量的对比工作。d、配料中应注明各种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度等，做到准确无误。需焊接的钢筋下料时要明确尺寸。钢筋加工a、所有钢筋均在现场加工，加工前要熟悉钢筋放样表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与项目部管理人员联系解决。b、钢筋加工前应进行调直、除锈等工作。焊接接长和螺纹连接的钢筋，要先作试验，合格后方可下料施工。c、严格执行按下料表加工制度，熟悉施工规范中有关钢筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋运转及绑扎提供方便。钢筋绑扎a、认真核对钢筋下料表和施工图，进场的钢筋均先进行清料，然后用方木垫好码平，并挂牌进行标识堆放。b、严格执行按下料表用料制度，严禁施工现场乱用料现象。c、墙壁钢筋绑扎前必须对水平筋和竖向筋进行分尺划出定位线，先将墙顶部两至三根水平筋绑扎好，吊线检查无误后用钢管与承力架作临时固定，再吊挂控制垂线逐条对线绑扎，以确保墙体钢筋绑扎形成的质量。墙壁筋绑扎中，应连同砼保护层垫块一起绑扎。d、钢筋绑扎完毕经自检合格后，通知甲方、质检站、监理、设计院共同验收，合格且办妥隐蔽记录手续后方可浇筑砼。3）砼工程墙壁砼采用“阶梯推进，逐层振捣”的浇筑方法，每层下料厚度500mm。 墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼强度等级相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体砼应连续进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右。 墙砼振动采用插入式振动器振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。为便上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。（3）砂垫层1）砂垫层铺平后，应洒水湿润，并应采用机具振实。2）每层虚铺厚度为振动器插入深度，最佳含水量为饱和，插入间距应根据振动器的振幅大小决定，振捣时不应插至基土上。振捣完毕，所留孔洞要用砂填塞。 （4）回填土 回填用的土方就近采用合格的粘土，采用打夯机分层夯实的方法，分层厚度不大于取300 mm（松土厚度）。在施工的同时，做好回填土的土壤取样试验。（5）2#罐毛石砼垫层1）浇筑时，必须分段分层进行施工。 2）砼中掺用的毛石应使用坚实，未风化的石料，毛石尺寸不应大于所浇筑部位的1/3，并且不得大于30CM，表面污泥，水锈应在填充前冲洗干净。 3）灌筑时，先铺一层1025CM厚砼打底，再铺上毛石，继续浇筑砼，每浇一层（约2025CM厚）铺一层毛石，直至片石基础底面，保持毛石顶部有不少于10CM厚的砼覆盖层，所掺用的毛石量不应超过基础体积的25%。 4）毛石铺设应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石的纹理应与厚力方向垂直，毛石间距一般不小于10CM，离开模板或槽边距离不应小于15CM，以保证每块毛石均被包裹，使振动棒能在其振捣。5）本工程为阶梯形基础，每阶高内应分层浇捣，没层基本抹平。6）待砼终凝后每日浇水养护两次，养护时间不少于7天。（6）9#、10#罐片石砌筑护坡 砌筑毛石时要拉通线，每阶为一分层高度，采用铺浆法砌筑，砂浆随拌随用，转角处和交接处同时砌筑，并按规定放置拉结石，内外搭接。每阶砌筑完毕，找平一次，上一阶基础砌筑时，基底两边要均匀收分。每砌完二阶基础后，拉线检查，弹上上一阶基底边线，再进行上部基础砌筑。 基础工程完工后，应及时通知设计单位、监理公司、质检单位以及甲方进行基础验收，并在签认基础验收记录后方可进行下道工序施工。1.4脚手架工程（1）脚手架的回填必须夯实达到回填质量要求后，再搭设架子，外要做好排水沟。（2）脚手架立管底座必须设3040 mm厚，宽为200 mm，长4000 mm纵向木垫板。（3）立杆横距取1.0； 纵距取1.8； 大横杆步距取1.8；中间每隔12米设一道剪刀撑。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560。（4）上部架子必须按规范要求做好拉结(纵向为7,竖向为3.6)。 （5）外架四周必须用密目网全封闭，并挂好安全标识。 （6）脚手架的选用：拟采用扣件式钢管脚手架，材料选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。（7）脚手架设计a、立杆：横距b为1.0m，纵距a为1.8m。b、大横杆：步距H=1.8m。上下横杆接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，用一排大横杆的水平偏差不在于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm，相邻步架的大横架错开布置在立杆的里侧和外侧，这可减少立杆偏心受载情况。b、小横杆：贴近立杆布置，对于双立杆，就设于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。d、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处，每79根立杆设一道，每片架子设四道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔15m高加设一组剪刀撑，剪刀撑的斜杆两端沿用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧，在其中间还增加24个扣结点。e、连墙杆：每层都设置，垂直距离为3.5m，水平距离为4.8m。连墙壁杆设置在框架梁或楼板等具有较好抗水平力作用的结构部位。f、水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手板的横向刚度。 g、护栏和挡脚板：在铺设脚板的操作层上设置，杆高度为0.8m，挡脚板加设一道0.2m低栏杆代替。2、防护堤2.1施工准备（1）学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高；了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。（2）查勘施工现场 （3）编制施工方案 （4）平整施工场地（5）清除现场障碍物 （6）进行地下墓探（7）作好排水设施在施工区域内设置临时性排水沟（排水沟纵向坡度一般不小于2%），将地面水排走，使场地不积水。（8）设置测量控制网根据给定的国家永久性控制坐标的水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输路线，并有保护标志；场地平整应设10m10m方格网，在各方格电上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。（9）修建临时设施及道路2.2土方开挖开挖顺序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层。 采用人工开挖土方，4.5T自卸汽车运土。在开挖过程中，要按照规范要求的放坡系数确定放坡宽度，不能放坡的地方要用支设挡土板的方法进行加固。每挖1m左右应检查基础的轴线及边线，随时纠正偏差。在其各中心轴线引龙门桩，随时检查开挖情况。按照设计标高预留50mm待地基验槽前挖掉，以保证基底土质不受扰动。基底必须挖至老土以下200mm，局部条形基础超深按1：0.5（长：高）放坡，挖出的土方就近堆放，可用于回填的土方留下，其他外运。土方开挖时做好排水措施，防止基槽泡水。土方当挖至设计标高时，应及时通知设计单位、监理公司、地勘单位、质检单位以及甲方进行验槽，并在签认隐蔽工程记录和地基验槽记录后方可进行下道工序施工。 2.3基础工程施工顺序：毛石砼带形基础圈梁回填土（1）毛石砼带形基础1）浇筑时，必须分段分层进行施工。 2）砼中掺用的毛石应使用坚实，未风化的石料，毛石尺寸不应大于所浇筑部位的1/3，并且不得大于30CM，表面污泥，水锈应在填充前冲洗干净。 3）灌筑时，先铺一层1025CM厚砼打底，再铺上毛石，继续浇筑砼，每浇一层（约2025CM厚）铺一层毛石，直至片石基础底面，保持毛石顶部有不少于10CM厚的砼覆盖层，所掺用的毛石量不应超过基础体积的25%。 4）毛石铺设应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石的纹理应与厚力方向垂直，毛石间距一般不小于10CM，离开模板或槽边距离不应小于15CM，以保证每块毛石均被包裹，使振动棒能在其振捣。5）待砼终凝后每日浇水养护两次，养护时间不少于7天。（2）圈梁1）支模：在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入10钢筋一根支承侧模，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当砼达到一定强度拆除模板后，将10钢筋抽出。2）梁筋绑扎在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋，将箍筋按已画好的步距逐个分开；穿梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋，放梁的上部钢筋，隔一定间距将上部筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使其符合设计要求。绑梁上部筋的箍筋时，宜采用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱端交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在梁下受力筋下均垫25厚砂浆垫块，间距为1m，以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3）砼浇筑：将圈梁的砼分层浇灌成梯形向前推进。浇筑时必须随时用铁尺检查砼浇捣厚度，砼振捣必须密实，不欠振、不漏振也不过振，防止砂浆上浮，随打随抹，表面平整。（3）回填土回填用的土方就近采用合格的粘土，采用打夯机分层夯实的方法，分层厚度不大于取300 mm（松土厚度）。在施工的同时，做好回填土的土壤取样试验。基础工程完工后，应及时通知设计单位、监理公司、质检单位以及甲方进行基础验收，并在签认基础验收记录后方可进行下道工序施工。 2.4砌筑工程防火堤墙厚为370墙，用M7.5混合砂浆砌MU10烧结普通砖。（1）砌筑砂浆全部在地面统一集中搅拌，运输至现场使用；搅拌现场安装计量器具，严格按砂浆配合比计量投料。 （2）砖使用前要有出厂合格证并经试验合格，并在砌筑时提前二天浇水湿润。（3）砌筑前，基层清理干净，弹上墙边线，检查复核无误后才能开始砌筑。 （4）砌体灰缝要横平竖直、砂浆饱满、上下错纺、内外搭接。 （5）砖墙拉结筋要按规范设置。 （6）砌筑砂浆要在拌成后四小时内使用完毕。 （7）按要求留设砂浆试块，现场见证取样制作。（8）砌体砌筑完毕，立即清理落地灰、碎砌块，做到工完场清。2.5防火墙上压顶施工（同圈梁）2.5墙体抹灰 （1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。（2）先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚毒，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据着两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，碍稍干后可进行底层抹灰。2.7毛石台阶砌筑砌筑毛石时要拉通线，每阶为一分层高度，采用铺浆法砌筑，砂浆随拌随用，转角处和交接处同时砌筑，并按规定放置拉结石，内外搭接。每阶砌筑完毕，找平一次，上一阶基础砌筑时，基底两边要均匀收分。每砌完二阶基础后，拉线检查，弹上上一阶基底边线，再进行上部基础砌筑。3、污水处理池 3.1施工准备（1）学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高；了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。（2）查堪施工现场 （3）编制施工方案 （4）平整施工场地（5）清除现场障碍物 （6）进行地下墓探（7）作好排水设施在施工区域内设置临时性排水沟（排水沟纵向坡度一般不小于2%），将地面水排走，使场地不积水。（8）设置测量控制网根据给定的国家永久性控制坐标的水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输路线，并有保护标志；场地平整应设10m10m方格网，在各方格电上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（槽）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。（9）修建临时设施及道路 （10）准备机具、物资及人员3.2 水池底板工程施工顺序：机械挖土砼垫层防水层及保护底板砼浇筑。（1）机械挖土开挖顺序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层。 土方开挖使用反铲挖土机挖土，人工修边、抄平，配4.5T自卸汽车运土。在开挖过程中，要按照规范要求的放坡系数确定放坡宽度，不能放坡的地方要用支设挡土板的方法进行加固。每挖1m左右应检查基础的轴线及边线，随时纠正偏差。在其各中心轴线引龙门桩，随时检查开挖情况。按照设计标高预留50mm待地基验槽前挖掉，以保证基底土质不受扰动。基底必须挖至老土以下200mm，局部条形基础超深按1：0.5（长：高）放坡，挖出的土方就近堆放，可用于回填的土方留下，其他外运。土方开挖时做好排水措施，防止基槽泡水。土方当挖至设计标高时，应及时通知设计单位、监理公司、地勘单位、质检单位以及甲方进行验槽，并在签认隐蔽工程记录和地基验槽记录后方可进行下道工序施工。（2）砼垫层1）砼垫层的施工，应符合现行的国家规范砼结构工程施工及验收规范的有关规定。2）砼的配合比，应通过计算和试配确定，浇筑的坍落度宜为1030mm。3）浇筑砼垫层前，应清除基层杂物，洒水湿润。4）浇筑砼垫层前，应按设计要求和施工规定埋设锚栓等预留孔洞。5）砼浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。 6）砼垫层的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层。（3）防水层施工1）工艺流程：基层清理30厚C20细石砼保护层防水卷材20厚1：2水泥砂浆找平100厚C10砼。2）防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。（4）底板施工1）钢筋工程底板钢筋驳接采用闪光对焊。已绑扎的墙体立筋用钢管架扶直，以保证其垂直，底部要与底板筋绑牢。a、钢筋下料必须由专职施工员开出料单，加工前应先做试件送检工作，合格后方可大批量制作，钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用氧割下料。加工好的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种再经过检验，然后挂牌堆放好。b、所有板底筋及面筋应拉通，板底短方向筋放下层，板面短方向筋放上层，底板钢筋接头位置底筋应避开支座，面筋应避开跨中。c、底板钢筋下垫砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，厚度为设计要求的保护层厚度，间隔1米，设计要求保护层厚度为50厚。2）模板工程底板模板和底板面上500mm标高处的墙模一起支模，支模时墙模要比止水带处的水平施工缝高100mm，且要做得水平、平直及牢固。此节砼施工完毕不能拆模，留作上层墙壁模的基模，上层墙壁模安装前接口模板一定要清理干净。3）砼浇筑a、底板砼施工时以之字形浇筑，之字形宽度不能大于2米，并确保砼初凝前返回始浇处接着浇筑。底板振动先采用插入式振动器，后用平板振动拖平表面。插入式振动器插点间距400，每一振点试剂约为2030秒，振捣至砼表面出现浮浆，不再显著下沉为止，绝对不能漏振。平板振动器振过后要用刮尺刮平，砼收水后要抹平，避免出现收缩裂缝，为保证砼地面厚度和平整度，在每个柱头钢筋测定一个水平控制标高。b、砼拌制时要有专人检查记录，并做好砼试块。浇筑前及浇筑过程中，都要派专人检查预埋件，以确保其位置准确且无变形。c、后浇带的施工：底板后浇带待两侧砼浇筑60天后用补偿收缩砼封闭，此处施工时应注意以下几点：钢筋锚入后浇带两侧长度必须符合要求，施工缝处钢筋必须采用焊接。后浇带处后浇砼必须比原浇砼提高一个强度等级。对原砼表面普通凿毛，凿毛后，须经质量检查验收，合格后方可进行下道工序，钢筋要进行除锈处理。砼浇筑完毕要进行覆盖养护，养护时间为714d。砼养护方法：应采取蓄水养护法及木糠覆盖养护法，蓄水养护法即每25m2分别隔筑蓄水10cm；木糠覆盖即全部覆盖10cm木糠后，淋水湿润并保持木糠湿润。3.3水池底板、壁板、顶板工程 施工顺序：水池底板壁板顶板。砼浇筑采用现场拌制。 （1）钢筋工程1）钢筋翻样与下料a、熟悉施工图、有关的设计变更记录以及有关标准图集中对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑、设置。b、墙壁竖向钢筋一次配到顶，由于绑扎后钢筋面积大且高，墙壁钢筋上部要与塔设的通长架管绑扎牢固，该通长架管与施工用脚手架固定。c、钢筋的配料及接头应严格遵守现行施工验收规范的有关规定，同时分部位作好下料表用量与概预算分析用量的对比工作。d、配料中应注明各种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度等，做到准确无误。需焊接的钢筋下料时要明确尺寸。2）钢筋加工a、所有钢筋均在现场加工，加工前要熟悉钢筋放样表及各种临时简图，弄清使用部位、钢筋接长方法，有问题及时与项目部管理人员联系解决。b、钢筋加工前应进行调直、除锈等工作。焊接接长和螺纹连接的钢筋，要先作试验，合格后方可下料施工。c、严格执行按下料表加工制度，熟悉施工规范中有关钢筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋运转及绑扎提供方便。3）钢筋绑扎a、认真核对钢筋下料表和施工图，进场的钢筋均先进行清料，然后用方木垫好码平，并挂牌进行标识堆放。b、严格执行按下料表用料制度，严禁施工现场乱用料现象。c、板上下层钢筋网间设12马凳，间距1000mm。d、墙壁钢筋绑扎前必须对水平筋和竖向筋进行分尺划出定位线，先将墙顶部两至三根水平筋绑扎好，吊线检查无误后用钢管与承力架作临时固定，再吊挂控制垂线逐条对线绑扎，以确保墙体钢筋绑扎形成的质量。墙壁筋绑扎中，应连同砼保护层垫块一起绑扎。e、板筋绑扎前，应在模板上进行编号，标注板筋规格、间距、数量，然后按设计要求分尺划线，并对号绑扎。f、钢筋绑扎完毕经自检合格后，通知甲方、质检站、监理、设计院共同验收，合格且办妥隐蔽记录手续后方可浇筑砼。（2）模板工程1）墙壁水平施工缝留在距底板面上500mm标高处，故底板模板和底板面上500mm标高处的墙模一起支模，支模时墙模要比止水带处的水平施工缝高100mm，且要做得水平、平直及牢固。此节砼施工完毕不能拆模，留作上层墙壁模的基模，上层墙壁模安装前接口模板一定要清理干净。2）墙壁模一次安装。墙壁模板采用20mm厚竹胶合板。墙壁模板拼成大模，安装时用10中间加焊50503mm止水片的螺栓作拉结筋，纵、横500mm，并受力于压枋上。原地板上的墙模留作母模与新装墙模连接。墙模内外两侧均用园木作45度角斜撑。墙壁模板拆除后用氧气割切除凸出墙面部分的拉结筋。5）模板施工前根据设计施工图进行配模，按编号安装，支模前做好放线定位和模板底部安装面找平及设置模板内外定位基准工作。6）模板安装完毕后，须经过测量员测量、核实、校对，且还要经过质安员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。7）模板拆除前，应做好技术交底和安全技术交底工作，将质量、安全准备工作做在前面。拆除时按照有关标准规定来定拆模时间、方法。8）拆模时，不得用外向锤凿和硬撬，应保证砼构件不变形，棱角平整，并采取相应的防范措施。（3）砼工程1）墙壁砼采用“阶梯推进，逐层振捣”的浇筑方法，每层下料厚度500mm。2）砼浇捣完毕初凝后12小时内要做好浇水养护工作，保持砼在7天以上巨有足够湿润状态。3）浇捣的砼强度达到1.2N/mm2以上方可在其上来往行人。3.4水池的防水及土方回填（1）施工顺序：拆模抹找平层防水层30厚聚苯乙烯泡沫板土方回填。（2）模板拆除后用氧气割除墙上的拉结螺栓，切割后的螺栓不能凸出墙面。（3）找平层抹灰前要检查砼墙面是否有蜂窝及松散的砼，如有要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平。（4）找平层为20mm厚1：3水泥砂浆，施工时先刷一道纯水泥浆作胶结和堵塞毛细孔，随后即进行找平层抹灰，不能待水泥浆干后再抹找平层。（5）找平层干燥后即可进行防水层施工。墙体防水层施工前要安装好穿墙管洞预埋件和修补好水泥砂浆，底板外围做好排水沟和集水井派水。（6）进场的防水材料要有产品合格证，并经试验合格后方能使用。（7）防水层施工时严禁带水或泥浆作业，基层要满涂粘结处理剂，转角处加层涂刷并带有胎体增强基层处理剂。（8）防水层干燥后，用热沥青胶结料涂在泡沫板背面，然后粘贴到防水曾墙上，泡沫保护层要从低处往上粘并压紧，且要相互错缝。（9）回填土按设计要求用2：8灰土作回填材料，回填时每层下土厚度为200250mm，每层夯实遍数为34遍，在泡沫保护层处用人工夯实，严禁打夯机夯打到保护层上，回填同时要做好环刀取样工作，并作好原始记录，夯实标准要达到设计和规范的要求。（10）防水工程在施工过程中要做好分项检查工作，防水隐蔽工程要经甲方、设计、监理共同验收合格后才能进行隐蔽，并做好隐蔽验收记录。 3.5脚手架工程（1）脚手架的回填必须夯实达到回填质量要求后，再搭设架子，外要做好排水沟。（2）脚手架立管底座必须设3040 mm厚，宽为200 mm，长4000 mm纵向木垫板。（3）立杆横距取1.0； 纵距取1.8； 大横杆步距取1.8；中间每隔12米设一道剪刀撑。剪刀撑应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560。（4）上部架子必须按规范