上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化项目—外墙面工程施工组织设计投标书.doc

上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化项目外墙面工程第一章、工程简述3一、工程简况3二、工程管理目标3三、项目实施的重点、难点和保证措施4第二章、施工组织6第三章、施工方案及技术措施7一、铝板幕墙的施工方案7二、石材幕墙施工方案8三、金属百叶窗施工方案10四、采光玻璃雨棚施工方案11第四章、质量保证措施和创优计划12一、质量目标12二、质量管理体系13三、材料采购质量保证措施16四、各工序质量保证措施17五、创优计划20第五章、施工总进度计划及保证措施22一、施工进度计划22二、劳动力使用保障计划23三、材料、设备供应保障计划23四、施工用水用电保障计划24五、机械设备进退场及使用调配计划25六、相关试验计划25第六章、施工安全措施计划26一、安全目标及保证体系26二、安全技术管理控制流程28第七章、文明施工措施计划30一、文明生产岗位职责30二、文明施工措施31第八章、施工场地治安保卫管理计划32第九章、施工环保措施计划33第十章、特殊气候条件下施工方案34第十一章、施工现场总平面布置37一、施工平面布置说明37二、施工平面图布置37第十二章、项目组织管理机构38一、项目部组织机构38二、项目管理机构的责任和职权39第十三章、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作42第十四章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺42一、生产加工阶段产品保护措施42二、运输过程中产品保护措施43三、施工现场成品保护措施43四、工程保修工作管理措施和工作45第十五章、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施47第十六章、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案50第十七章、与发包人、项目管理单位、监理(包括投资监理)及设计人的配合53附表一、拟投入本工程的主要施工设备表56附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表57附表三、劳力计划表57附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图58附表五、施工总平面图59附表六、临时用地表60第一章、工程简述一、工程简况1、工程概况工程名称：上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化项目外墙面工程建筑概况：上海国家民用航天产业基地卫星应用产业化项目位于上海市闵行区浦江镇万芳路、沈庄塘交叉口，用地面积为46469平方米，1#楼建筑面积16522.37平方米，2#楼建筑面积5351.96平方米，3#、4#楼建筑面积同2#楼。建筑层数：1#楼框架结构地下1层地上10层，建筑高度44.6米；2#4#楼框架结构地下1层地上4层，建筑高度21.8米。工程特点：幕墙装饰面积大，幕墙种类较多，4栋楼同时施工，人员投入量大，工期紧迫。工程范围包主要有石材幕墙、铝板幕墙、铝合金百叶、玻璃雨篷等。2、建设地点及环境特征（1）建设地点：本工程位于上海市闵行区浦江镇，万芳路、沈庄塘交叉口，地理位置距城区较偏远。（2）环境特征：地面粗糙度类别为B类，设计使用年限50年，建筑耐火等级为一级，抗震及防烈度为7度，基本风压按0.55KN/,基本雪压0.2 KN/,防雷等级属二类。3、编制依据（1）施工图纸：幕墙施工工程施工图。（2）国家、地方相关的现行技术规范、规程及标准。（3）现场施工条件和总承包管理要求。二、工程管理目标1、质量目标：本工程质量要求达到“合格”标准，确保一次验收合格。如因我公司原因达不到工程质量目标，接受合同价的2%经济处罚。2、进度目标：第一次进场2016年4月1日，处理预埋件，施工工期120天；第二次进场：2016年9月1日，施工工期100天，总工期150日历天，（具体时间以甲方开工指令为准）。3、安全文明施工目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大机械设备损毁事故及火灾事故发生，确保区级文明工地，配合总包争创上海市文明工地。4、环境保护目标：噪音排放达标，防止扰民，封闭施工，施工垃圾定点堆放定点定时清理，保持场容场貌。5、成本控制目标：我司承诺在该工程中精心组织施工，合理使用资源，在保证质量、保证安全、保证文明施工的前提下缩短工期、节能降耗。三、项目实施的重点、难点和保证措施1、幕墙施工测量重点、难点保证措施为保证测量放线精度，首先确立幕墙测量基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在1mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行，测量时风力不大于4级，每天应定时对幕墙的位置进行观测、校核。2、钢结构施工重点、难点保证措施本工程钢结构焊接工程量大，焊缝质量的好坏是本工程最为重要的保障，以下就施工焊接时做如下技术措施。（1）焊接前进行工序预先鉴定，确定焊接参数和工艺要求；（2）焊缝的布置对称于构件截面的中和轴；（3）便于焊接操作，避免仰焊拉位置施焊；（4）采用刚性较小的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相交；（5）焊缝位置避开高应力区；（6）根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。3、幕墙施工防水重点、难点保证措施幕墙型材的合理设计是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨幕原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材外缘及下部开有排水小孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上防水和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即使有水渗入也会自动排除。在预设孔洞时，每支横框上设2个，孔距拐角100mm左右，上下孔之水平距离大于50mm，以防止空气串通。百叶窗框四周与室内墙面空隙太大、固定连接不牢、密封胶密封处理不好都是造成渗水的主要原因。处理措施首先是要先弹出百叶安装位置线，再根据百叶窗框安装线修整窗框与结构间的间隙，间隙尺寸视不同饰面材料而定。安装门窗框前要检查窗框平整度，如有变形应及时修整，以防止窗框搁置变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到墙体结构上。窗框与墙体连接牢固是保证窗不渗水的关健环节之一，墙体外装饰面层完成后可进行密封打胶施工，在打胶之前应将粘接部位表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，保证密封胶粘结牢固，施打前在外墙和窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打厚度和外观质量，打胶应由技术熟练的工人负责，避免因打胶断续而造成渗水，同时打胶面应干燥方能施打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。打胶后应随时检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。4、石材幕墙施工重点、难点保证措施石材幕墙施工主要重点是平整度、色差的控制。（1）石材加工时同矿石头编号，与甲方、监理、设计共同对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，不予使用。（2）板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。（3）石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。第二章、施工组织1、前期准备（1)合同条款商洽、签署。（2）开工手续办理、分包资质报审。（3）与总包单位协调，安排施工人员宿舍租用。（4）与管辖地派出所联系办理外来人员居住证。（5）建立与相关单位的电话联络表。（6）察看工地周边交通、生活设施分布情况。2、现场准备（1）现场交接：开工前完成现场交接手续，填写交接验收记录。（2）临时设施：开工前3天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的场地布置工作，临时水电设施布置。（3）现场清理：组织清除现场的杂物障碍，与总包单位确定基准线位置。（4）现场维护：巡查现场，对临边、洞口以及楼梯口的防护进行检查维护，保持安全可靠。3、生产准备（1）按施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量和进场计划。（2）选择施工班组，组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前三天到达现场。（3）开工前对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方治安法规、详细解读项目部拟订的施工管理制度和措施，杜绝安全消防事件发生。（4）按施工需求从公司仓库调拨机械设备和检测仪器进场。由施工员负责验收，对检测仪器送专业机构进行校核，不足部分填写需用计划报公司采购。（5）按施工图及实物工程量计算工程材料需用量，根据分部分项工程施工进度安排编制材料需用和进场计划。4、技术准备（1）获取施工蓝图、招投标文件、施工合同等为组织施工提供实施依据。（2）技术复核：由技术负责人、施工员、专业工种班长共同对现场进行技术复核，依据总包提供的基准点对照图纸核对现场结构形状、场地平整度、顶面、梁高、墙柱面轴线偏差，为图纸会审、设计深化提供量化的依据。（3）组织施工管理人员对图纸进行自审，掌握和了解图纸中的细节。了解其使用功能，熟悉工程的结构图，审查施工图纸和材料工艺说明书。通过图纸自审，发现图纸中存在的问题和各专业施工图可能存在的冲突点，并做好书面材料。（4）参加由建设单位组织召开的设计交底和图纸会审，通过设计方的技术交底，进一步理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节；由设计单位解答图纸自审中的问题（5）项目工程师掌握相关配合单位进度和总包管理要求，组织各专业在开工前7天修订完成施工组织设计、用电专项方案、消防防火专项施工方案，并报监理单位审核批准。（6）项目资料员与总包资料员取得联系，了解本工程资料编制、整理的要求。及时编制和上报开工所需资料。5、垂直运输及水平运输垂直运输方面，前期使用总包人货梯，我方会严格遵守总包对于人货梯的管理，与各单位做好协调，交叉运输施工。后期使用室内电梯运输。第三章、施工方案及技术措施一、铝板幕墙的施工方案铝板幕墙施工流程：测量放线埋件增补固定角码安装龙骨安装防火棉安装防雷安装隐蔽工程验收铝板安装灌注密封胶表面清洗检验批工程验收1、安装施工准备（1）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。（2）安装施工前要搭设安装吊篮，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。2、后置埋件安放（1）严格按后置埋施工图安放埋件，其允许位置尺寸偏差为20mm。（2）预埋件及施工应有幕墙总包提供，土建分包施工单位负责安放，幕墙分包根据土建分包施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。3、测量放线（1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。（2）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。（3）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。（4）根据轴线的中线确定一立面的中线。（5）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。4、铝板安装（1）将分放好的金属铝板分送至各楼层适当位置。（2）检查铝（钢）框对角线及平整度。（3）用清洁剂将金属铝板靠室内一侧及铝合金（型钢）框表面清洁干净。（4）按施工图将金属铝板放置在铝合金（型钢）框架上。（5）按施工图将金属铝板用螺栓与铝合金（型钢）骨架固定。（6）金属铝板与铝板之间的间隙一般为1020mm ，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。（7）在垂直接缝内放置衬垫棒。（8）注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。（9）安装横档处压盖。二、石材幕墙施工方案石材幕墙施工流程：测量放线连接件安装立柱安装横梁安装立柱安装石材安装1、测量放线（1）施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。（2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。2、连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。3、钢立柱安装（1）钢立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装钢立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。（2)为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。(3)放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。(4)立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。(5)先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将钢立柱与连接件连接，调整钢立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。钢立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。(6)钢立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。(7)待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。(8)整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。(9)钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。4、横梁的安装(1)立柱安装好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装，横梁根据实际情况进行断料。横梁的断料尺寸，应比分割尺寸小于3mm，这样施工过程中安装比较方便，未装横料前，先进行角码的安装。 (2)横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。5、花岗石的安装(1)首先应进行定位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。(2)用云石胶注满石材上方的槽腔，将不锈钢托板同石材连接固定，待固化后将石材下方的槽口对准已固定在下方横梁上的不锈钢托板，将石材板块安装好。(3)用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。(4)花岗岩安装由下向上进行，并认真操作，切实做到“层层抬”（即上一块石板重量由挂件随，其重量不允许传到下一块石板上，）。对挂好的每一块石板，均进行水平、垂直度检测并及时调整。(5)窗边石材安装顺序：窗下石窗台石窗侧石窗顶石石材缝宽修理。(6)花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。(7)花岗石安装之前，先将T挂件装在横梁上。石材安装要求层层抬，挂件只承载本层的板片，安装时要在板缝中加垫片。(8)石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。6、花岗石的打胶对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。7、清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦净；清扫灰浆、胶带等残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细地刮去；不可将钢丝刷、钢丝绒、金属铲作为清扫用具使用。另外清扫时如工具上粘有小石子、砂子、金属片等，很容易损伤铝制品，务必小心；酸性、碱性洗剂（如盐、硝酸、卫生瓷瓦清剂、活性大碱等）虽然在清扫时效果较为明显，但过后易引起腐蚀、变色等，所以绝对不要使用。三、金属百叶窗施工方案金属百叶窗安装工艺流程弹线找规矩窗洞口处理铝合金百叶窗检查按铝合金百叶窗安装安装五金配件调试清理1、弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平 线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3、防腐处理：窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。4、铝合金窗安装时采用直连接固定。5、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直临时固定。6、与墙体固定：铝合金窗与墙体固定采用镀锌钢片连接。7、处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。四、采光玻璃雨棚施工方案本项目钢结构采光玻璃雨棚。其骨架主要由钢通构成，外部装饰面主要由6+0.76+6钢化夹胶玻璃构成。 采光玻璃雨棚安装工艺流程：测量放线主体钢结构定位主体钢结构安装不锈钢固定件安装玻璃安装打胶清洗检验批工程验收竣工验收1、施工准备(1）根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单；(2）雨篷主体钢件的加工，都应在加工厂加工好；(3）雨篷板采用6+0.76+6钢化夹胶玻璃，所有安装孔，都应在加工厂加工好；(4）施工前对主体结构的复测，预埋件位置偏差的进行修补，而漏埋或埋件不合格的预埋件进行补埋措施；(5）在复测主体结构的同时，将相应的轴线控制线、标高控制线引测到相应安装部位，并根据主体钢结构分格图及控制线依次确定定位钢结构与控制线的进出、左右关系；2、雨篷主体钢结构与雨篷玻璃骨架安装(1）利用吊装设备将竖向钢通一端吊起，借助脚手架将其临时固定在大致的安装位置，根据控制线调整好钢通位置将钢通底端点焊固定在地面结构埋件上，横向采用钢通点焊固定在结构柱埋板埋板上。安装时需注意控制好竖向钢通的安装倾斜角度。(2）根据雨篷钢结构分格图，利用吊装设备将雨篷顶部钢通垫放在支撑平台上，然后在钢通的下端用木方垫置，待钢通的位置与安装位置基本重合后，微调好钢通的位置后，将其与竖向钢通及结构柱上的埋板点焊连接。雨篷顶部水流应由内向外倾斜度为1%，主体钢结构的倾斜度将直接影响到雨篷顶部排水量的大小。(3）根据图纸检查校正雨篷主体钢结构的安装位置，确认无误后将主体钢结构连接点进行满焊，并锁死拉杆，且及时做好防锈工作。(4）雨篷玻璃的骨架主要采用氟碳喷涂的钢管构成的，根据雨篷玻璃龙骨的分格图，将玻璃骨架点焊在主体钢结构上。检查校正其龙骨的安装位置，确认无误后将其满焊，且及时做好防锈工作。 3、雨篷玻璃安装待雨篷主体钢结构满焊完后，将不锈钢固定件电焊在玻璃骨架上，检查校核固定件位置无误后将其满焊。根据图纸编号图将玻璃搬到相应的工作面上。待玻璃调节确认无误后将固定件位置打胶密封。4、耐候硅酮密封胶嵌缝(1)充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。(2)在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。(3)注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。(4)注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。(5)胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。第四章、质量保证措施和创优计划一、质量目标1、质量目标：本工程质量要求达到“合格”标准，确保一次验收合格。施工质量总体目标(合格)质量管理措施质量检验制度质量管理组织体系遵守国家现行施工规范专职施工员按图施工按方案施工做好隐蔽与原始记录班组自检互检专职人员检查按规定做好各分部分项检查按既定质量标准组织施工杜绝重大安全事故减少一般事故专职质检员二、质量管理体系工程质量保证体系组织机构图1、实施高标准的全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。2、建立明确的质量责任制根据项目质量目标，从项目经理直至操作工人，层层分解、落实各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累、不拖延，及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。3、工程质量控制流程在组织机构上，建立由项目经理直接负责、专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个员工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。我司幕墙产品满足本工程招标文件对幕墙工程性能和质量要求。我司幕墙产品设计、加工、制作、安装等质量控制规范及标准均严格依照招标文件提供的规范和标准以及国内外相关行业规范和标准执行。我司具有从项目经理直至施工作业班组的多级技术管理体系，逐级控制，全面管理，确保本工程施工工作顺利进行。熟悉标准、规范和业主、建筑设计师要求设计方案评审设计详图工艺性评审设计图、文件交建筑设计师、业主审批出图前校审、批准施工图质量整改工程回访使用过程学习图纸和技术资料学习操作规程分部分项书面交接队长、质检员参加材料设备、劳动力准备测量仪器准备克服上道工序弊病办理工序交接手续施工准备技术交底中间检查自检甲方代表检查关键工序重点控制处理工序搭接按图加工、制作安装检查进度严格执行操作规加工与安装不合格品的处理材料合格证执行验收标准按有代表性的区间抽查10%，填写评定表质量评定试验记录、报告质量评定记录隐蔽工程验收记录自检记录施工记录事故处理记录资料整理质量控制程序图三、材料采购质量保证措施1、材料采购质量保证措施（1）按公司“集团合同统一采购”的原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。（2）材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。1）尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工单，为材料进场留出提前量，不因图纸而延缓材料加工；2）加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序；3）组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，并适时进驻现场组织材料；4）公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量；5）材料进场由项目部与监理共同验收材料；6）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护；2、检验测试的程序、手段（1）用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。（2）对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。（3）供应商应提供材料样品，以进行比较。（4）材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。（5）检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。 （6）材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。（7）材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。（8）卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。（9）各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。3、材料保管制度（1）对购入的材料和成品，设备专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要分类堆放，妥善保管。（2）材料入库及材料领用制度：所有入库材料均应严格记录并定期清理在册；工班领料建立领立制度，由各工种工长负责定量定点领料，由施工员、材料员等定期定点复核。（3）在仓库中存储的各种材料必须加强管理和维护。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。严禁在施工现场尤其是仓库附近吸烟、生火。安全总管对仓库区灭火器材不定期重点检查，及时更换不符合消防要求的灭火器。（5）利用工厂加工半成品，提高专业水平，减少现场制作量，能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。在专业厂家定做好、油漆好、包装好，再到现场安装，保证效果一致。四、各工序质量保证措施1、安装前准备认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：（1）工地概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工电源、生活水源电源、垂直运输、外脚手架或施工吊蓝等情况；（2）技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄懂，还需准备质量验收标准，安全指标，各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等；（3）施工工具、器具准备：所需工具、器具，具体到型号、数量，在开工前运抵工地；（4）材料准备：根据图纸及工程情况，作出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好；（5）人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，尽量作到落实到岗、到位、明确责任；（6）临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备；（7）施工组织计划准备：对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须作好详细的施工组织计划，施工组织计划准备的越细，落实的越充分，工程的进度质量就能控制的越好。3、立柱放线安装（1）在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。（2）找到关键层中已抄好平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线。（3）找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm。（4）进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，每次分割后都要进行复查。（5）对水平分割准确性的检查，采用总长、分长复核闭合差，如误差超过2mm则重新进行分割。（6）水平分割确定后，要根据水平分割吊垂直线，用经纬仪复测垂直线。误差不得超过2mm。（7）为防止外界影响，对调整好的垂直线要进行固定，固定时要稳、准，同时要注意对所放线的保护。（8）为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。使所有线在误差范围内。（9）在立柱分割线准确的情况下，开始立柱的安装。4、横梁安装阶段（1）认清图纸，注意开启扇位置，不能将横梁装错；（2）横梁安装时先将两端的角码与弹性橡胶垫放在已打好孔的位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，要安装牢固，接缝严密，首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装；（3）同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其在水平仪的测量下相邻两根横梁水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差小于5mm；（4）检查横梁就位是否有错，横梁与立柱接口位是否吻合横梁外侧面是否与立柱外侧面平。质量控制要严，每层必须复检水平。5、防火板安装阶段防火隔断是为防止层间窜火而设计的，其依据是建筑设计防火规范。防火安装过程：（1）先现场测量防火板的尺寸，整理好计算出下料尺寸并附加工图至加工厂，材料为镀锌铁皮；（2）将车间加工好的防火板按顺序放好送往工地；（3）把防火板用射钉打在混凝土结构上；（4）防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要补；（5）填塞防火棉,要添塞平整、密实，填塞防火棉需在晴天进行，并即时封闭，以免雨水淋湿；（6）装上板块后,在板块与防火板之间的缝隙处打防火胶；（7）安装完后作好完善的成品保护措施，作好隐蔽纪录。6、板面安装阶段幕墙面板安装是本工程最重要也是施工难度最大的阶段，本工程幕墙幕墙存在许多收边收口，技术难度高，工程量大，安装前要指定出详细的安装计划，列出幕墙面板的供应计划，这样才能保证方便车间安排生产及安装顺利。安装过程：（1）幕墙板块到现场时要进行详细的接收工作，看板块的型号清单与货号是否一致，是否有已经损坏的幕墙板块，数量是否对应；（2）幕墙板块按顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免倾覆；（3）安装幕墙板块时先寻找此型号的板块，再检查板块的尺寸是否正确，然后把板块运至安装处，调整方向，落连接件上，推板块至其准确位置处，对胶缝位；（4） 幕墙板块初装完后要对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。即横梁水平、胶缝水平；立柱竖直、胶缝竖直；板块在同一平面内；室外调整完后还要检查室内各处尺寸是否达到设计要求；（5）验收：每次幕墙面板安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也穿插于全过程中。7、打胶阶段幕墙幕墙等需要进行板缝注胶，需要打防水耐候密封胶，板块安装调正后即开始注密封胶，该阶段是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。（1）用二甲苯清洗需注胶部位及板块边沿，清洗干净后，用干净的不脱毛的干布擦干，用“两块抹布法”把胶缝清洁干净；（2）注胶：胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；（3）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。（4）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。8、清洗阶段幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。五、创优计划项目部在施工过程中成立以项目经理为首的创优小组，编制创优策划，加强过程检查，确保质量目标实现。1、创优过程和要求（1）前期准备此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：1）明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，在本工程设计中选用合理、先进的设计方案；2）做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。（2）做好技术准备工作由项目部技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；由项目部技术负责人牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；项目部技术负责人组织编制各工艺专项施工方案；针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员制定相应的预防措施，并向施工人员进行交底。（3）制定工程创优总体计划在施工过程中，项目部制订创优总体计划，保证管理人员对每一个创优环节进行都有专人对接，从开始施工准备到资料报送都有专人负责，确保施工质量、工程资料符合奖评审要求。5工程创优管理要求（1）对于本工程的施工，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（雇主技术负责人）检查认可。（2）高标准、严要求，做好工程质量安全管理。1）项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。2）项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键制订出具体、有针对性的质量控制措施。3）加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。4）坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，坚决清退。5）坚持不懈地加强与雇主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。6）项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好企业形象标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。7）做好收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量。8）在工程竣工验收和保修期间，加强与业主沟通，他们是评奖工作的关键，他们的态度直接反映了工程状况，积极指导业主自觉地保护好工程产品，执行制定的成品保护计划与要求；尽力为用户服务，并能形成用户对工程质量有较高的评价资料。6工程质量保证资料应符合国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。材料试验的试样应有代表性。石材放射性核素限量、人造板及其制品中甲醛释放限量、内墙涂料中有害物质限量按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。幕墙干挂预埋膨胀螺栓应进行拉拔试验，抗拉强度达到设计要求。第五章、施工总进度计划及保证措施一、施工进度计划1、施工进度计划按本工程计划要求，我司项目部在进场施工前将做好充分的施工准备工作，同时根据合同文件要求，第一次进场2016年4月1日，处理预埋件，施工工期120天；第二次进场：2016年9月1日，施工工期100天（具体时间以甲方开工指令为准）。2、施工总体进度计划横道图（见附件）3、进度分解及实施以质量、安全为根本，施工进度为核心；首先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的进度控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制实施。（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。（2）按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。（3）按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划管理，其概念和编制分工如下：1）一级计划：即总进度计划，是承包商对合同范围内的工程，根据合同文件的要求编制。2）二级计划：是承包商编制的季度计划，由项目经理部编制，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。3）三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。4）四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，工长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制二、劳动力使用保障计划1、劳动力的组织（1）根据拟定的组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质的施工作业队伍进行施工。（2）根据施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需求量计划。（3）对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。（4）施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使工人的生活条件得到保障。2、劳动力投入计划本工程规模面积较大，质量要求高，涉及各种类型幕墙的工种，我司将调集有丰富施工经验的管理人员、技术娴熟的工人投入到本工程中去，确保工程的顺利进行。劳动力投入计划描述如下：本工程分为4个独立的单体建筑，在土建结构能够保证进度的情况下，我司将投入4个独立的安装队，各负责1栋楼。前期主要为材料及现场施工准备、测量放线、主体结构复核、埋件调整处理、预埋及后置埋件的安装等，人员数量相对较少。随着前期准备工作的完成，跟进工作为幕墙钢件的安装，材料运输及幕墙骨架安装，人员也随之增多；进入施工中期，随着幕墙板块的安装，项目部按施工情况增加人员。进入末期，随着部分幕墙的完成，人员逐渐减少。3、2016年的11月为本工程的施工高峰期。届时将根据工地现场情况及进度需要，可增派40-60人左右的施工队伍进行抢工。三、材料、设备供应保障计划根据总计划,在图纸确认后立即把材料订货清单下达给材料供应商,在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：1、玻璃：将根据本工程合同文件中的专业厂家或供货单位选用表选用厂家和其优质的产品。玻璃采购期为15天，注胶加工期为12天，运输期为1天,即玻璃订货后30天内,注胶成品可进行玻璃板块的安装；2、铝材：将根据本工程合同文件的专业厂家或供货单位选用表选用厂家和相关铝合金型材，材料规格为6063-T5铝型材、6063-T6铝型材。所采用的铝合金型材均符合GB-T5237-2000要求及铝合金建筑型材中规定的高精级，室内外可视铝材表面均为氟碳喷涂三涂处理，喷涂厚度要求大于40微米；其采购期为15天，加工期为7天，运输期为1天，即铝材订货后25天内,加工成品到达工地现场。 3、铝板：将根据本工程合同文件中专业厂家或供货单位选用表选用厂家和相关铝板，铝板采用2.5MM厚基材为3003的单层铝板，外表面氟碳涂层。采购期为7天，加工期为10天，运输期为1天,即铝板订货后20天内,加工成品到达工地现场。4、钢材：将按合同文件专业厂家或供货单位选用表中选取厂家和其相关产品，本工程采用钢材均为国产优质钢材，T型及H型钢材质用Q235B，型钢及加工钢件材质为Q235B，符合GBJ-700要求，所有室内外可见钢件表面采用丙烯酸聚硅氧烷喷涂，隐蔽钢件表面采用热浸镀锌处理。钢材表面防腐应考虑高温、盐酸环境，防腐年限不少于15年。其采购期为10天，加工期为12天，运输期为1天，即钢材订货后25天内,加工成品到达工地现场。5、密封胶及结构胶：将按合同文件专业厂家或供货单位选用表中选取厂家和其相关产品，均为进口产品，其采购期为15天，运输期为5天，我司将在工程注胶前30天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；6、其他五金配件需提前订货，有些可在正式开工后陆续采购,分期到货,以不误工期为限。7、不锈钢：室外不锈钢件采用316级材质，室内不锈钢采用304级材质；表面处理见送样。其采购期为30，运输期为3天，即不锈钢订货33天后可送到工地现场。8、石材：石材采用25、30厚石材，其采购期为45天，运输期为2天，我司将会预留石材加工及运输时间，进行现场施工准备及安排。四、施工用水用电保障计划幕墙施工临时用水、用电不再另设水电供给设施，使用总包的总供电源