实训楼施工组织设计.doc

摘 要施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的构思设想和具体安排，用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件。本施工组织设计是针对广安职业技术学院实训楼工程施工的纲领性文件。编制时对施工总体部署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、施工现场管理措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。 本设计主要包括以下内容：工程施工组织设计书、施工进度计划安排、施工平面布置图、具体施工方案。为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成本等条件，编制出针对性的施工组织设计，每个分部分项工程的特点、结构特征、施工难易程度工期和质量要求，编制出切实可行的施工方案。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本，创建优质工程。 关键词：安全 质量 成本 进度2第一章 综合说明第一节 编制依据1)本工程设计图纸（实训楼工程施工图纸）；2)现行国家有关规范、标准、规程。(A)土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）(B)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）(C)建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）(D)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）(E)地下工程防水技术规范（GB50108-2001）(F)建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）(G)工程测量规范（GB50026-93）(H)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（建标200085 号文）(I)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(J)混凝土结构工程验收规范（GB50204-2001）(K)混凝土强度检验评定标准（GB107-87）(L)普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）(M)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）(N)混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）(O)砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）(P)钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-95）(Q)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(R)建筑抗震设计规范（GB50011-2001）(S)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）(T)砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）(U)建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）(V)建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）(W)外墙饰石砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）(X)、(Y)建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）(Z)屋面工程技术规范（GB50207-94）(AA)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）(AB)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-8829）(AC)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(AD)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第二节 编制原则以招标文件和现场踏勘为基础，根据本工程的施工特点，结合我单位的施工、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，按以下原则进行施工组织设计的编制。（1）确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保、文明施工的目标。（2）充分考虑地质、水文、气象等因素、合理组织人员、配置设备，保证工程顺利、均衡生产。（3）以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和技术保证措施为本施工组织设计的重点内容。（4）施工组织设计以少占用道路、公用设施为原则，尽可能避免扰民。（5）施工组织设计以减少干扰正常交通为原则，保证交通线路的安全畅通。第三节 编制程序设计图纸、国家相关规范、法律、图集、强制性条文等文件、资料、现场调查、踏勘施工组织编制1)、熟悉图纸2)、确定工程质量等级3)、确定工期4)、进行施工组织及部署考虑5)、总平面布置6)、详细施工方案7)、施工机械投入8)、进度计划安排及劳动力投入9)、质量控制投入10)、工期保证投入11)、雨季保证措施12)、安全、文明、环保施工13)、降低成本措施14)、对地下管线及地下设施的保护第二章 工程概况和特点第一节 工程概况1、本工程为实训楼，工程共四层，建筑面积3768.00平方米。2、本工程建筑使用年限50年。3、本工程为框架结构，抗震设防基本烈度为6度，抗震等级为四级。4、主要分项项目：楼地面：花岗岩地面。内墙面：水泥砂浆粉刷，刷混合砂浆无机涂料。外墙面：20mm厚水泥砂浆找平、30mm厚中空玻化微珠保温砂浆、20mm厚抗裂防渗砂浆、热镀锌钢丝网、5mm厚抗裂防渗砂浆一道、外墙面砖。屋面：屋面均为平屋面，防水层为4厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。基础：人工挖孔灌注桩、混凝土护壁。混凝土等级：桩身混凝土C30，基梁混凝土C30，垫层为C10，护壁混凝土C20。墙体：0.000以下为MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑 。0.000以上外墙为页岩多孔砖，内墙为页岩空心砖。窗：塑钢安全玻璃窗。门：玻璃地弹门、实木玻璃门、防盗门。第二节 工程特点本工程因属框架结构，后砌填充墙，因此在施工时，应着重解决外墙的抗裂防渗等问题。墙面砖砌体，其变形、裂缝、抹灰层空鼓等质量通病必须得到有效控制。严格屋面、卫生间的防渗漏控制；严格杜绝排水管道排水不畅及堵塞，确保给水管道无渗漏是本工程质量控制的重点。根据本工程特点，我公司在组织施工时，将以创优质工程为前提，以饱满的精神，科学的管理、一流的速度，确保兑现“质量、工期、安全、文明施工。 一、显著的地理位置本工程项目位于XX市XX县黄甲。特殊的地理位置决定了本工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护、施工扰民控制、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场、满足业主对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求。如何通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。二、高标准的质量要求本工程的特殊性和业主的要求决定了本工程很高的质量标准，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，通过“过程精品”，把本工程建造成为一流的艺术精品，力争“芙蓉杯”是本工程最核心的任务。三、工程的紧迫性要求本工程招标要求的工期相对于建筑规模而言显得较为紧张，但我公司将通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施。通过有效的控制，严密紧凑的计划管理，使工程提前完工。四、科学合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求根据现场踏勘，施工现场较为紧张，我公司将根据工程不同的施工阶段（基础和主体结构施工、装修施工）分阶段进行科学合理的现场平面和临设布置，解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题，处理好施工和安全设施之间的关系，有利于现场施工管理和统一协调，以满足工程的需要，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，达到“最佳标准化文明工地”的标准，是本工程十分重要的任务。第三章 施工部署在本工程施工中将自始自终以工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工管理目标。1、服务目标：重合同、守信誉，服从管理，接受职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利。2、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013为基础，提高要求进行验评，确保本工程一次性验收合格。3、工期目标：本工程业主要求工期为120日历天，本着“抢抓基础、快上主体、细做装饰、及时收尾”的原则，充分利用科学的网络计划技术及有效的进度保证措施进行进度控制，确保在规定的工期内完成全部施工任务。4、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。5、文明施工目标：严格执行省、市、县颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。6、为确保工程质量、工期、安全、文明施工和服务等项目标的顺利实现，对该工程项目建立强有力的组织系统，实施严格的项目管理，加强施工全过程的组织领导。7、工程总指挥由公司副总经理担任，副总指导由分公司生产部经理、工程项目经理、公司副总工程师等担任。8、成员：由公司的生产、计划、技术、设备等有关部门负责人组成，保证和协调生产运作，确保工程按计划顺利实施。9、项目经理部全体成员均有较丰富的施工实践经验、技术业务素质好、年富力强、施工过类似工程的工程技术人员组成，努力完成本项目的各项目标。第四章 主要施工技术措施第一节 施工程序1、本工程为四层框架结构，必须坚持科学合理的施工顺序，先地下后地上，先主 体、内粗装修后外装修及室内精装修，安装工程先施工预留、预埋、预制加工后进行安装，先进行系统工程的设备安装，后进行调试，作好主体工程与装修工程的交叉，水电设备安装工程与装修工程的交叉，实行主次分清，掌握轻重环节，对各工种作业安排要有计划有步骤，实行平面立体交叉，流水作业的施工方法，合理安排机械、材料设备的进场，以满足整个工程进度计划的需要。2、整个工程施工顺序：基础主体结构装饰工程附属工程。水电设备安装工程服从土建施工过程，土建施工应为安装施工创造有利条件，尤其注意水电预埋管线及设备预留孔洞要同结构施工协调同步，避免事后剔凿。3、基础工程施工顺序：定位放线土方开挖孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土循环施工达设计要求持力层做扩大头并用自制可折叠三角尺检查成孔钢筋笼制安清底砼浇筑基础施工柱施工基础回填土。4、主体结构施工顺序：定位放线柱筋制绑（钢筋隐蔽）支柱模板（模板补缝，复核）支梁底模板（模板检查、校正、复核）制绑梁筋（复核）支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）制绑板筋（检查、验收、签字）浇灌柱梁板砼，取样（养护）反复循环进行。第二节 测量放线1、测量仪器与专业人员的配备：成立测量小组由测量专业技术负责人任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等；测量器具配备按四川省建筑安装施工企业计量检测及计量器具配备规范进行配备、管理和使用。计量器具必须在检定有效期内使用，确保检验和试验结果的有效性、准确性和合法性，从而确保工程质量。2、轴线控制：根据现场环境条件，轴线的引测采用激光经纬仪外投点法逐层引测，即将经纬仪架设在地面控制点，向0.00层及上部平面投点，上引轴线。上层面上的投点经复核无误后，由木工弹出墨线标明，依据控制线再放出建筑各细部点。3、高程控制：依据水准点引测000标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。4、沉降观测：沉降观测点严格按设计要求设置。 沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人(专业培训过的三人小组负责)、定机(经检定的北京产自动安平水准仪)、定尺(有CMC标识的不锈钢水准尺)、定期(基础完成进行第一次测量，以后每完成一层测一次，交付后业主自行负责)、定路线(以所定一号点逆时针方向)进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，每层根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图一沉降分布曲线图报送为业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。第三节 人工挖孔桩施工方案1、施工工艺测量定位砌筑井圈土石方开挖护壁施工钢筋笼制作安装桩芯砼浇筑养护。2、 开挖顺序：根据土石层分布情况，首先开挖回填土石层，采用风镐翘松，人工清出；其次开挖进入页岩层，采用风镐破碎后，人工清出渣土；最后进入设计持力层。 以人工开挖为主，辅助以风镐等机械以加快进度。开挖过程中备以小型水泵随时抽排各个桩孔中的残余地下水。钢筋笼采取分段集中制作，用人工、三角架一次性吊装完成。3、施工方法挖孔桩施工，以设计图纸、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）及建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002为技术标准。采用全站仪进行轴线及桩位放测，并树立牢固标记。对各桩的顶部标高均进行准确测定。在场地内，按轴线设置龙门桩，以便校核孔中心位置，井圈中心线与设计轴线的偏差不大于10mm。 通过开挖试成孔后，验证地质资料的准确性，以及人工挖掘的适宜性，提升措施及护壁、安全防护、排水、机具设备等部署的可靠性。人工挖掘成孔：根据场地地质条件，拟采用无爆破人工挖掘成孔，桩径偏差为50mm，垂直度允许偏差为0.5%。桩孔验收：桩孔挖至设计标高，应立即清理孔底残渣及积水，会同建设单位、设计院、地质部门进行隐蔽工程验收，验收合格后，立即封底后，应立即吊装钢筋笼及浇筑砼，尽量减少桩孔的暴露时间。4、质量保证措施混凝土浇筑要连续进行,如必须中断,其中断时间不超过“混凝土从搅拌站出站到浇筑完毕的延续时间”即气温25时为210分钟，气温25时为180分钟，当泵送间歇时间超过45分钟时，立即用压力水冲洗泵管内残留砼。严格按照规范留置试块，本工程一桩一组强度试块，试块在浇筑端口取样制作，按标准条件养护不少于28d。做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作，严格控制桩的入岩深度和地质情况，控制桩径，垂直度。整理完整的技术资料。砼桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度，错开距离，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，满焊点数不得超出规范的规定要求。 挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。5、安全保证措施在孔口应设水平移动式活动安全盖板，桩孔四周应设安全栏杆。直径较大(1.2m以上)桩孔开挖，井口应设护筒，下部应设护壁，挖一节，随即浇一节混凝土护壁，以防坍孔或孔壁掉下，保证操作安全。吊桶装土，不应太满，以免在提升时掉落伤人，同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。人员上下可利用吊篮，但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯，供停电时人员上下应急使用。在10m深以下作业,应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，对井内有水的桩孔开挖过程中，井底照明采用12V安全电压。井下一切设备必须接零接地，绝缘良好。10m以下作业时，采取向井内通风，供给氧气，以防有害气体使人中毒。 井口作业人员应挂安全带，井下作业戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。向井内吊放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。桩孔挖好后，如不能及时浇筑混凝土，或中途停止挖孔时，孔口应予覆盖。混凝土护壁浇完后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象，应及时补强，以防造成事故。施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保安器，防止漏电而发生触电事故，值班电工必须经常检查一切电器在设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。6、基桩工程验收资料（1)当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。当开挖到设计要求进入的持力层后，进行取芯，取芯范围经设计、地勘、监理、业主几方商定后确定，具体见商定后的会议纪要。（2) 桩基验收应包括下列资料：1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等；2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。4）成桩质量检查报告。（小应变）5）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。6）岩芯抽检报告岩芯抽检，根据现场岩层分布，抽检数量由业主、监理、施工单位、地勘、设计几方商定，确保满足规范及设计要求，最终整理岩芯抽检报告。(3)成桩质量检查：1)灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。2）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；3）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；4）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。5) 对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。6)成桩桩位偏差应根据不同桩型按（相关）规定检查。第四节 基础施工技术措施l、基础钢筋混凝土施工要严格按照程序流水作业，宜循序施工，严格按设计和规范要求施工。2、严格按规范要求编制验收计划，弹标出个轴线或部位位置，组织检查，避免漏项。3、在混凝土施工中应搭设牢固、可靠、方便的操作平台和循环交通道路，确保操作方便和人员安全，基础施工时必须搭设操作平台，严禁将工作面直接做平台使用，防止施工荷载引起的模板偏位。4、注意在前道工序完成后及时清理杂物和现场，保持现场整洁，并为下部工序创造良好的工作面。第五节 基础钢筋本工程采用钢筋有级钢筋、级钢筋、钢筋。一、加工工艺1钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩（曲）：(1)钢筋弯钩1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(1)直钢筋下料长度：直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度(2)弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度(3)箍筋下料长度：箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度二、施工工艺(1)钢筋绑扎与安装：采用20 号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋58 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差0.1d,且2mm，弯折4的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面25%，且焊接头截面之间距离45d。(7)钢筋锚固长度:级钢30d，级钢40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。三、工序流程：样下料、校正制作安装、绑扎成形。四、质量控制钢筋工程中， 安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算 ，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用16二级钢，马腿采用12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离两主筋200mm，第二排距离负弯矩筋端头300mm。第六节 焊接工程一、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1条焊(1)适用范围：帮条焊适用于、钢筋、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作.(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2搭接焊(1)适用范围：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，(2)操作要点：除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。二、电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。3电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装焊剂接通电源(“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂，拆卸焊盒拆除夹具。4电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。5 施工准备本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。材料及主要机具： 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧-电弧过程-电渣过程-挤压断电钢筋电渣压力焊焊接参数 钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间 (s)直径(mm)电流(A)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718625400450404522272162850055040452227246326006504045222727736700750404522273084085090040452227339应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。第七节 基础混凝土施工 基础混凝土浇筑成立现场指挥办公室，下面按施工技术、质量与检测、生产调度、安保维修、物资与后勤等，分别设专人负责，并事先与气象、市政、交警、供水供电、环保环卫、市容监察及甲方保卫处等取得联系与支持，同时做好详细周密的技术交底工作，提高操作工人的质量意识，并在一线设立质量人员跟班监督，邀请工程监理旁检测，确保质量信息的及时反馈和问题的及时处理。施工采用斜面分层、薄层浇灌，循序推进，一次到顶的浇筑方法，按施工顺序循序布料。 砼浇筑时要快插慢拔以2030秒为宜，可视砼表面呈水平不在显著下降，不在出现气泡为准，插点均匀排列，按500呈梅花型布插，上边一层振捣时插入下一边一层5cm，另注意沿砼流淌方式，重点控制砼斜坡的头、尾部，即砼的卸料点与坡脚处的振捣工作，浇筑中砼表面的大量泌水排至就近集水坑，用泵抽出，收头采取反向振捣，使泌水上升，形成一条集水沟，以便排出。第八节 回填土施工基础经过隐蔽验收后，将坑内建筑垃圾清理干净后方可组织回填。1、回填土类别由设计部门确定，土的含水量不得超过规范要求，回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。2、回填土应对称进行，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。3、回填土应做好密实性试验。以确保满足设计要求。4、槽底标高有差异时，应先填低处，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于10m第九节 柱、梁、板钢筋工程施工1钢筋连接：梁、柱主筋接头均采用焊接接头或机械接头，其它钢筋采用搭接接头。非抗震构件钢筋的最小搭接长度Ld=12La且不小于300。受力钢筋的接头位置应错开35d并不小于500，同一截面有接头受力钢筋截面积不得超过50。 2柱梁交叉处由于钢筋重叠较多，钢筋保护层(位置)将会有较大变化，应提请设计院认可，绑扎时，梁柱交叉处箍筋不易绑扎，要预先考虑好穿梁筋与套柱筋次序，做到满足设计要求为止，梁部上部钢筋在跨中接头，下部钢筋在支座处接头。 3、现浇板上留洞尺寸小于300时，钢筋绕过洞口不切断，大于300时，按图纸要求进行加强。4、钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作，保护层厚度按照设计要求确定，加强养护务必使砂浆在施工中不被压碎(一般强度等级达到M20)即可。5、预埋件采用3号钢。 I级钢与级钢筋及与3号钢焊接采用E43型焊条，级钢筋焊接采用E50型焊条。第十节 模板工程施工1、 模板的使用采用钢木结合模板支模，选用外径为48的脚手钢管及门架，用于搭设梁、板模板的支撑系统。 2、模板施工工艺： 柱模板支设顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架铺设楞木(50100木方间距300mm)铺设组装模板复核模板平整度及标高。 3、模板及支撑的设计依据 模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。 模板及支撑设计、安装必须符合如下规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。4、施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。如有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。第十一节 混凝土工程施工一、对现场拌制混凝土的技术要求现场拌制混凝土，其技术要求如下:(1)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。(2)装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。(3)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长1030s。(4)混凝土中掺入粉煤灰其技术标准和试验方法应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有关要求。(5)掺入早强减水剂，其技术标准和试验方法应符合混凝土外加剂应用技术规范的有关要求。(6)应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范及行业标准执行。二、混凝土的浇筑1浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）本工程的地下独立混凝土2混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。三、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第十二节 砌体工程施工砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直，填充墙底部砌三皮粘土砖，顶部斜砌砖在墙体砌完三天后进行，并按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结，墙高超过规范规定时进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设好砂浆试块。 1、对进场的砖、砌块等外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。 2、中砂过筛，剔除草根杂物，砂的含泥量不应超过5，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 3、砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比计量配料。4、砌体应上下错缝、内外搭接，不得有通缝，有不足整砖处用普通砖补砌。 5、拉结筋严格按设计及施工规范要求设置。第十三节 装饰工程施工1、施工要求：严格控制好原材料的质量，尤其是饰面材料的规格色彩均匀一致，无缺棱掉角现象。经试验后方可使用。在正式施工前做样板块，待业主等有关人员验收认后方可展开大面积施工。严格执行公司的文明施工与成品保护管理办法的规定，做到一次性成优。装饰工程要严格执行(GB502102001标准的规定。做到平整光滑，线角顺直，色彩柔和、协调，特别是细部处理要美观到位。2、工序交叉施工原则及措施：组织好阶段验收工作，主框架结构施工结束后，及时进行填充砌体与外防水和刮底糙，为装饰赢得时间。在工作面上，粗装修插入后与结构工作面适当隔离，或分区域，保持一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则：在安全防护设施方面，粗装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复，严禁私自拆除必要的防护设施，保证结构施工安全为原则；水电安装进度必须服从总控制进度计划，在统一协调指挥下施工,土建安装双方互谅互让，相互创造条件，相互珍惜已完成品。3、施工程序：外装修：清理墙面拉线贴灰饼窗安装墙面浇水湿润刮底糙贴保温板粉面层外墙面砖清理。内装修：内墙管线预埋清理内墙基层贴灰饼门窗框安装天棚、墙面抹灰清理地面地面找平地面面层踢脚线墙面瓷砖、乳胶漆门窗扇清理验收。4、装饰施工方案：砖饰面：安装前，先对清理干净的基体用水湿润，并抹上l：l水泥砂浆(要求中砂或粗砂)，面(瓷)砖要用清水浸泡后，刷洗干净，提高其粘结性能。粘贴水泥浆嵌缝，随嵌随擦干净，防止面(瓷)砖面污染。墙面抹灰防空鼓裂缝，抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采有界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。墙与柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。砼梁柱上抹灰应严格分层，不准一次成活。门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。内墙乳胶漆墙面：其工艺流程为：基层处理满刮腻子磨砂纸涂刷内墙乳胶漆。基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或内墙乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥前先刷一遍，与内墙乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。满刮腻子：满刮腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45度照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。在涂刷内墙乳胶漆施工时，滚刷乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。第十四节 门窗工程施工本工程门窗主要为玻璃地弹门、实木玻璃门、防盗门、塑钢安全玻璃窗。l、质量控制要点：做好门窗安装质量控制；细部处理质量的控制。2、弹线找规矩：在墙面找出门窗位置后，以其门窗边为标准，用经纬仪将其下引并划线标识，对个别不直的口边进行剔凿处理，门窗水平位置以+500的水平为标准往上反，弹线找直，同时保持标高一致。3、确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台大样图尺寸及实际情况均衡确定，保持窗台板外露宽度的一致。4、进行防腐处理：窗两侧涂刷橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护膜防止水泥砂浆与塑钢窗表面接触，连接件采用镀锌材料或不锈钢件，否则需进行防腐处理。5、塑钢窗就位和临时固定：根据找好的规矩，将窗吊直找平，并用木楔临时固定。6、与洞口连接固定：采用射钉枪将铁脚与洞口连接固定。7、处理门窗框与墙体的缝