矿井工业场地场内道路、路牙石安装、排水沟及预埋钢筋混凝土雨水管工程施工组织设计.docx

一、编制依据1、国家标准（强制性）工程建设地方标准强制性条文 2、公路工程技术标准 JTG B01-20143、公路路基施工技术规范JTG F10-20064、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20045、工程测量规范 GB50026-20076、混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-20158、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 10、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 14、图纸、设计变更及相关说明 二、工程概况本工程为x矿井（一期）工业场地道路及排水沟，主要包含场内道路、路牙石的安装、排水沟及预埋钢筋混凝土雨水管。根据设计变更，道路为200mm厚级配碎石垫层，200mm厚C30混凝土面层。工业场地内道路主要为6m及4m宽道路，有双面、单面排水两种形式，路面横坡均采用1.5%。；6m宽场内道路设计弯拉强度4.5Mp，路基土组为粘性土；4m宽场内道路设计弯拉强度4Mp，路基土组为粘性土。路基设计基准期为20年。路面达到设计强度的90%时，要求对路面表面进行刻痕，刻痕深度0.6mm，痕迹纹垂直路中心线；并对纵向、横向缩缝用锯切槽口，槽内填塞填缝料。排水沟采用M7.5水泥砂浆砌筑片石，排水沟坡度与道路坡度一致，水沟内侧采用7.5号水泥砂浆抹灰20mm厚，排水沟主要包含净宽300mm及净宽500mm两种。三、施工部署1、现场施工组织机构该工程实行项目经理负责制，项目部下设施工技术、质量、安全、材料设备、成本四个组，负责从施工准备、生产调度、技术管理、质量控制、安全生产、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理，对建设工程全面负责。组织机构见下图：施工组织机构图经营副经理生产副经理技术副经理项目管理层项 目 经 理施工作业层材料设备组施工技术组质量控制组财务预算组安全检查组2、施工现场平面布置2.1施工用水、电、路等临时设施布置：（1）施工用水及排水：施工用水引自场区附近建设单位供水管道，排水至附近排水沟。（2）施工道路：主要利用场区内已有临时道路。2.2围墙设置：采用48*3.5*2000钢管及单层彩板联合固定式围墙，钢管立管每隔3m设置一处，钢管底部挖200*200*300mm基坑用细石混凝土填实。3、 劳动力计划序号工种人员1木工52钢筋工53混凝土工54瓦工205电工26挖机司机17装载机司机28自卸汽车司机49搅拌机操作员410小工154、主要施工机具设备序号名称型号规格单位数量1履带式反铲挖掘机1m台12自卸汽车8t辆43装载机50台14装载机30台15搅拌站（JS550）电子计量系统配料台16压路机20t台17钢筋切断机台18打夯机台19切缝机台110刻槽机台111潜水泵台212全站仪架113水准仪架114抹光机台115平板振动器台116振动棒把217钢尺50m把15、施工准备5.1、人员组织我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目部，项目部主要组成人员应具有相应专业资质，持证上岗。5.2技术准备开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行组织研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，对该工程制定详细的施工方案，进行图纸会审，编制施工预算。5.3施工机具准备施工机具包括钢结构加工场地、钢筋加工场地，水平、垂直运输，起重机具等。材料、机具按工程形象进度分期、分批进场。5.4施工临时用电（1）临时用电电缆敷设：此工程选择电缆敷设方式以架空为主。（2）临时配电箱的安装及接地各临时配电箱安装应牢固，主配电箱在进线处要做重复接地，各临时配电箱要有保护接地，各临时用电设备的外壳应有保护接地。（3）施工现场临时用电应有专业人员负责，负责人员要熟悉安全用电制度，要经常检查配电箱的使用情况，使三相所接负荷尽量平衡，箱内开关设备正常运行；防止配电箱受外物猛烈撞击、雨、水的侵入；严禁他人私拉乱接用电设备。5.5、物质准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。四、施工组织目标1、质量目标：在施工中严格按照国家和行业现行有效规范、标准及合同要求进行施工，检验批、分项工程、分部工程报验，一次验收合格率100%，确保各分部工程均达到质量检验评定标准。2、工期目标：计划开工日期2018年1月8日，先施工单身公寓（全幅），食堂段（半幅），其余段春节过后再进行施工。3、安全目标：杜绝重伤、死亡事故，一般工伤事故率控制在2以下4、文明施工目标：达到安全文明考核标准要求。五、主要分部分项工程施工方法 施工工艺： 图纸分析测量放线雨水沟施工道路基槽开挖高程控制基槽碾压碎石层整平碎石层碾压测量定位模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除刻痕、缩缝切割 1.施工测量 本工程施工线路较长，放样工作量比较大。为保证工程平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1.1测量设备设置： 设置测量组一组，配备水准仪1台，全站仪1台。 1.2设置坐标控制网及水准点： 在施工放线之前应首先对建设单位提供的控制点进行复测检查，检查无误后，根据建筑物的分布情况，进一步在施工现场范围内增设控制点，控制点测设完成应由建设单位及监理单位进一步确认后，方可使用。1.3场区控制点埋设施工控制测量的最终成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要埋设稳定牢固的标桩。平面控制点标桩埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不至于发生下沉和位移。标桩埋设不得浅于0.5M。标桩顶面以高于地面设计高程0.3M为宜。场区平面控制点采用下图所示的标桩型式。用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为15cm15cm,桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。 控制点标桩1.3高程控制点的建立（1）厂区高程控制测量的等级。厂区高程控制网可采用三、四等水准测量的方法建立。本工程施工用水准点可通过建设单位提供的控制点加密完成。（2）水准点的埋设各级水准点标桩要求牢固稳定。水准点可利用平面控制点，也可单独埋设，也可做在不可能发生沉降的永久建筑物上。2. 雨水沟 2.1挖方 按工作面宽度300、放坡1:1放出开挖边线,采用履带式反铲挖掘机大开挖。留足回填用土,余土用自卸汽车外运至1km外业主指定地点。机械挖土留土300,余土人工清槽。清槽时按照雨水沟排水坡度控制槽底标高,清槽完毕进行钎探,探点梅花形布置,间距1.5m,探深2.1m,每步300。 地基验收合格后,将探孔用砂灌实,立即进入下道工序。 2.2雨水沟砌筑 雨水沟为M7.5水泥砂浆砌MU30片石。 沟底: 首先确定拟施工段位置,根据该施工段的设计沟底标高、沟深及排水坡度,计算出沟底砌体的宽度。据此在地槽内钉桩放线以控制沟底砌体的边线及上平标高(坡度),然后双面挂线砌筑沟底片石。沟底厚度250,因此一皮砌筑完成(片石厚度不小于150)。砌筑时,应选用有较大平面的石块,先在基底铺砂浆,再将片石砌上,并使其大面朝下。砌筑时应咬槎砌筑,不得先砌外面石块后中间填心，石块间空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块。灰缝厚度宜为2030，砂浆应饱满。转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，要留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上的片石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净浇水湿润 沟壁: 根据施工段的沟深确定沟壁断面尺寸,放出沟壁内外边线,按照断面形式用钢筋焊制直角梯形断面控制模具。放置好模具后双面挂线砌筑。砌筑方法及要求基本同沟底,砌筑时应分皮卧砌，但每0.7沟壁立面内设置拉结石,拉结石搭接不少于150且其中一块长度不小于沟壁宽度的2/3。 构造要求: 雨水沟每隔1015m设宽20的伸缩缝一道,缝内用沥青麻筋填塞,表面用1:1.5水泥砂浆抹平。 在有地下水地段,沟壁在沟底以上不小于200处设100100泄水孔,间距34m。 2.3压顶 按照压顶的企口形式支设复合木模板,加固好后,为防止跑浆,将模板与砌体之间的缝隙用木楔等塞紧,再用1:2水泥砂浆灌实。浇筑C25砼,用振动棒振捣密实,表面搓平。压顶砼上平标高比设计标高低20,待盖板安装完成后用1:2水泥砂浆抹面。搁置盖板的承压面上平标高比设计标高低10,用以安装盖板时座浆。 2.4抹灰雨水沟砌筑过程中将沟底及内壁用7.5号水泥砂浆抹面厚20,压顶完成将表面多余的砂浆、浮灰等清除。用水喷洒沟底及内壁,使湿润,随即用7.5号水泥砂浆抹面。 2.5盖板 C25钢筋砼盖板在指定场地预制, 装载机运输吊装。 预制场地(1530m):平整场地并夯实,C20砼100厚,20厚1:2水泥砂浆压实抹平。 制作:在制作位置覆盖一层建筑工程专用模,组装模具,涂刷隔离剂,铺砼120mm厚拍实,放入钢筋骨架,放满砼捣实抹平压光,砼初凝后拆模。 安装:盖板砼达到设计强度的75%且沟侧路面砼养护3周后,用装载机吊放到拖盘车上运输至使用地点,再用装载机吊放到座浆找平的雨水沟壁上。 2.6沟边回填 采用人工回填，严格按照200一步分层夯实。回填前的雨水沟内须做加固处理：在沟内每隔1m用单砖干砌至沟顶,以顶撑沟壁,防止回填及路基碾压过程中的侧压力对雨水沟造成破坏。 在有地下水或常年流水地段,回填粒径1030的反滤层150厚:用胶合板将反滤层与回填土隔开,反滤层与回填土按200一步同时分层虚铺,将胶合板提起100夯实回填土,依此逐步完成。 为不影响道路施工,盖板应提前预制。3、 道路3.1土路基施工： （1） 土方开挖首先由项目部测量人员将道路定位线用白灰撒出，并实测实际场地标高，然后根据厂区道路设计标高，用采用履带式反铲挖掘机进行开挖，并予留100mm人工清底，避免超挖；土方采用载重4.5t自卸汽车外运1km外业主指定地点。应对路基下树根、杂草必须清理，防止路床成型后杂物变质，地基将发生松软和不均匀沉降。当遇有软土地基不能满足荷载要求时，需将此部分软土全部挖出，报监理、设计和业主，出具方案进行换填， 以免土路基产生不均匀沉降。（2）路基碾压 压路机碾压时，应先轻后重，先静后震，先边后中，先低后高，先慢后快，轮迹重叠1/3轮，使土路基碾压密实。压路机压不到的部位，应采用小型机夯击，夯击面应在纵横方向均匀相互重叠一半，防止漏夯。土路基压实后，不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平等现象。若局部有弹簧现象，须翻挖晾晒，或换上好土，重新碾压。 路基多余土方开挖，采用机械开挖，人工及时清槽，保证路基土体不扰动；（3）碎石基层施工 选购优质的碎石材料，运输至施工现场指定地点，由挖机摊平，采用层层推进的原则。由人工进行修整。碎石铺设完成后采用压机进行碾压、整平、密实。确保其密实度达到规范设计要求 施工员做好对高程及其平整密实度的控制，协调现场人员、材料、机械的使用，做到保质保量有序的生产。（4） 道路面层混凝土施工：考虑到现场实际情况，道路分段、分幅施工，先施工半幅，强度达到设计要求后在施工另一半幅。具体施工顺序： 碎石层报验 混凝土面层放线 模板安装 模板验收-混凝土浇筑-模板拆除-混凝土养护 施工准备： a. 基层检验 浇筑前应复查基层平整度，不符合铺筑要求处，应处理补平，使达到要求。b. 测量放样 首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。c.安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。施工缝处模板选用木模板，木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料，模板厚度宜为40mm60mm，其高度应与混凝土板厚度相同。模板内侧面、顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。外模宜采用槽钢或型钢制作。模板高度应与混凝土面层厚度相同。将模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用钢筋钉牢并紧靠模板，内侧钢筋应高于模板（约l00mm），间距0.8m1.0m，外侧钢筋顶应与模板同高或低l0mm。弯道处钢筋应加密，间距为0.4m0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离剂。d、材料、机械准备水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。水：自来水或不含有害物质的洁净水。施工机具：混凝土搅拌机(电子计量系统配料)、双轮手推车、装载机、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板砂浆称量器等。搅拌：试验员依据“混凝土配合比（由具备相关资质试验单位出具）、混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥1，粗细骨料2，水1%，外加剂1。混凝土浇筑：a. 摊铺 采用装载机将砼运至摊铺地点后,一般直接倒入路槽内并人工摊铺均匀,如有离析则用铁锨翻拌均匀。铺筑虚厚一般高出模板15mm25mm。混合料铺筑至板厚的2/3时即可拔出模内钢筋。铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先铺筑钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再铺上层混凝土。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。钢筋安装b、振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、进水口附近，以及安设钢筋的部位。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s，插入式振捣器移动间距不宜大于300mm，并避免碰撞模板和钢筋。再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土全面振捣后，再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀的保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。c、 表面整修 应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。抹面结束后，即可用精光机进行收光，并且不少于3遍，第一遍精光时间应在有轻微脚印为准。 d、拉毛与刻槽: 在砼处于塑性状态时,用拉毛刷将表层进行拉毛处理。养护7天后,在路面上弹线刻槽。拉毛与刻槽沿路横向进行,纹路要清晰，行走路线要顺直。e、养护: 养护工作在抹面后2小时且表面已有相当硬度(用手轻按无明显指印)时用喷雾器喷水,使其表面保持湿润。能上人后,用麻袋、锯末等覆盖砼表面,每天洒水23次,使其表面保持湿润。养护时间23周。 f、拆模: 拆模时间视气温而定,一般在砼浇筑完成后23天。拆模时注意保护边角等部位。g、接缝施工 接缝时混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真的作好接缝施纵缝 纵向施工缝根据设计要求采用平缝加拉杆形式。 纵向施工缝拉杆立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆调直。 假缝顶面缝槽用切割机切缝，缝宽5mm，深4cm，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止不规则裂缝。 横缝 横向缩缝可采用在混凝土凝结后锯切。 切缝法施工方法：切缝前检查电源、水源及切缝机组试运转的情况；开始切缝时，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转；切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa，同时防止切缝水渗入基层和土基；当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，一般为浇捣结束后不超过12个小时，并采用“跳仓法”切缝。当气温突变时，应适当提早切缝时间，严禁一条缝分两次切割的操作方法；切缝后，应尽快灌注填缝料。 施工缝 施工缝宜设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。接缝填封 混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砾石砂等杂物掉入缝内。常用的填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种。 灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，不渗水，填缝料的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。 h、质量要求 混凝土板面边角整齐，不得有蜂窝麻面、裂缝、露石、脱皮和印痕等现象。 胀缝、缩缝、纵缝的设置应符合设计要求。胀缝缝壁必须垂直，上下贯通，缝隙宽度一致，缝内不得连浆，缩缝要顺直，切缝浓度不得小于设计要求。封缝料饱满平整，不得外溢，缝内不得有杂物。传力杆应与板面和路中心线平行；纵缝拉杆应垂直路中心线与板面平行 4、道牙安装 采用外购成品道牙放线刨槽: 按标准的路边桩加钉边桩,直线部分1015m,弯道510m,路口圆弧15m。平道牙需刨槽至道牙底平以下20;立道牙需含灰量2%灰土夯填至道牙底平以下20,宽度270。 安砌: 在刨好的槽面或灰土面上铺1:3水泥砂浆(铺灰厚度约20,以道牙砌实后上平准确为控制依据),按放线位置安砌道牙,用橡胶锤敲打,做到平稳牢固、顶面平整、标高准确、缝宽均匀、线条圆顺平直。 还土: 道牙背后用含灰量2%灰土灌实。勾缝: 道牙之间1:3水泥砂浆挤浆,1:1水泥细砂浆勾平缝;道牙与路面之间灌沥青油膏。六、质量保证措施 1、按照施工前先交底,施工过程检查落实,施工后验收,合格后进入下道工序的程序控制工程质量。 2、人工清槽时,既要保证道床形式又要清除松动土层。对于局部超挖部分不可填土,应用1:1砂石弥补。 3、发现地基有“弹簧”现象时,立即通知监理和设计院进行处理。 4、所有原材料进场后均报请监理对材料表观质量、质量证明文件检查并按规定抽样复试。通过检验证明合格后方可使用到工程上。 5、委托检测站做砂浆、砼配合比。 6、加强隐蔽工程的验收工作，凡是被隐蔽的项目，都应在完成后，办理隐蔽工程检查验收签证，坚决做到不办理隐蔽验收不进行下道工序施工。 7、加强现场计量工作，设专人负责计量器具的维护、校正、送检任务，并监督计量器具的使用情况，发现问题及时纠正。 8、搞好测量工作，准确控制各部位的标高。 9、水泥必须有出厂合格证，合格证内容应有试验数据、结论、日期、批量等。 10、入库水泥应按品种、出厂日期分别堆放，并设标志牌、作到先到先用，严格把握不同批号的水泥不能混用，为防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，水泥存放应垫起离地面约30cm，堆放高度不超过10包，对于已受潮部分硬结的水泥坚决不能用于工程上。每批号水泥由施工单位与生产单位现场取样，封样以备以后对水泥安定性、强度的检验。正常施工中，每天安专人负责抽检水泥过磅，以便检测水泥重量是否符合要求，对于不符合重量要求的批号水泥禁止使用。 11、把好材料进场关，材料员应积极配合技术员、质检员的工作。材料进场，先进行目测、尺量，然后取样送检，证明合格后方可使用。 12、及时制作砂浆、砼试块并报请监理监督,作好记录,按时送检。 13、经常检查砼坍落度,发现问题及时调整。 14、砼路面摊铺过程中若下雨,则利用建筑涂塑布和塑料布遮雨。 15、砼路面成型12小时即封闭交通。 16、与工程施工同步进行各类技术资料的收集整理工作。七、安全保证措施 安全生产工作应以严肃法规、落实责任、杜绝违章、强化管理为目标、努力提高企业技术管理水平。参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制度，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违规操作。各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。 1、坚持安全生产、预防为主的原则，杜绝重生产、轻安全、麻痹侥幸的思想。 2、坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全，消除事故隐患。3、施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥，违章作业。 4、施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，禁止酒后上岗。 5、在施工期间，加强防火管理，施工现场和仓库要配备足够的消防器材。 6、特殊工种应持证上岗并佩戴防护用品。 7、施工期间，严禁非施工人员进入施工现场，夜间施工要有充分的照明。 8、现场用电管理 施工配电严格按照“三级配电二级保护”,施工区域实行TN-S系统,漏电保护达到二级。 非电工人员不得乱拉接线，手持电动工具，必须设漏电保护装置，夜间施工照明要充分，并设电工值班。 安装、维修或拆除临时用电工程,必须有专业电工完成。 施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳及电气设备传动装置的金属部件应做保护接零。 配电箱、开关箱的金属外壳箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须做保护接零。 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格产品,配电箱要上锁。 配电箱、开关箱严格“一机、一闸、一漏”制度，并设专人负责，操作人员应严格按照操作规程操作。不懂电气者不得动用电器设备。 配电箱、开关箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底部，严禁设在箱体的顶部、侧面、后方或箱门处。进、出线应加护套分路成束并作防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡套绝缘电缆。 电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃、易爆物品。交流电弧焊机变压器的一次电源线长不应大于米，进线处必须设置防护罩。焊接时按规定穿戴防护品。 对配电箱、开关箱进行检查、维修、操作时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。 电线、电缆等不能埋设时，要将其架空，架设要整齐，导线要绑在绝缘体上。 9、机械设备要有良好的接地,在设备旁悬挂操作规程,操作人员使用设备前先学习操作规程。 处于运行和运运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调试等作业。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格后方可上岗。 电器设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连,严禁在一个接地线中串接几个接地点。 发生人员触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未断电源之前与触电者接触。 电焊机焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。 氧气、乙炔使用时要保证安全距离不得小于10米，且使用氧气与乙炔瓶时必须配备灭火器，采取一定的防火措施。 切断机、电焊机、搅拌机等机械设备要严格按照操作规程使用. 机电工维修设备时，必须配带安全帽、绝缘手套，并穿绝缘靴。10、安全防护管理必须有产品合格证、生产许可用证、准用证。八、成品保护措施 1、施工时注意保护定位及水准控制桩，防上碰撞移位。 2、雨水沟回填前做加固处理：在沟内每隔1m用单砖干砌至沟顶,以顶撑沟壁,防止回填及路基碾压过程中的侧压力对雨水沟造成破坏。 3、灰土压实后,表面临时覆盖以防日晒雨淋。 4.路面、场地每层施工完,及时封闭通车。 5、面层板块、道牙装卸时轻拿轻放,不可抛掷,运输时车厢内铺垫麻片。 6、道牙安砌完,保湿养护57天,养护期内不得开放通行,防止碰撞。九、季节性施工1、雨季施工低洼地段和地质不良地段应尽可能避开雨季施工； 尽量避开阴雨天进行路基施工； 施工要缩短工作面、分段进行； 施工现场的电气设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电气设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用； 加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。雨季填土时，槽底不能有积水，严格控制填筑土料的含水率，并随填筑随压实； 如遇到暴雨天气不得施工，并且使施工现场排水通畅，作业面不准有积水。雨水沟开挖时，开挖的土料及时运走，避免在边坡外堆放，以防边坡塌方。 在沟槽边坡开挖线周边设置草袋围堰，高度不低于30cm，防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。 在沟槽底作业面两侧0.2m处，设置导流盲沟，盲沟尺寸为20cm20cm。在盲沟上每20m处设