企业外购原材料的质量控制研究--毕业论文.doc

企业外购原材料的质量控制研究摘要：产品的质量贯穿于生产和运作的各个环节中，也是企业竞争力的主要来源之一。而把好外购原材料的质量关是保证和提高产品质量的关键。本文将通过2008年发生的因原材料质量不合格而造成的产品质量不合格的“三鹿奶粉”事件引出企业在原材料质量的控制方面的存在的制度缺乏的问题，接着将以制造企业原材料采购的主要流程为线索，即供应商的评价和选择、原材料的入库检验、入库原材料的存储质量控制，分析制造企业的产品在源头上进行质量控制时需要注意的环节，为制造企业和质量控制研究的学者提供一点自己的建议。关键词：原材料;质量;控制Quality Control Of Outsourcing Raw Materials In EnterprisesCollege of Economics and Management, Southwest University, Chongqing 400715, ChinaAbstract：The quality of the product throughout the production and operation of all aspects, the competitiveness of enterprises is also one of the major sources. And the good quality of raw materials purchased to ensure and improve product quality a key. This article will occur in 2008 failed because of the quality of raw materials caused by substandard quality of products Sanlu milk powder incident raises in regard to raw material quality control system in the absence of the existence of the problem, followed by manufacturers of raw materials will be procured The main processes for the clue, the supplier evaluation and selection of raw materials, warehousing inspection, warehousing storage of raw materials quality control, analysis of manufacturing enterprises in quality control at the source need to pay attention to the links for the manufacturing and quality control research that scholars of their own.Key Words: Raw Material;Quality;Control1 引言2008年，中国出现的影响最大的关于产品质量问题的事件非“三鹿奶粉”事件莫属。6月28日，位于兰州市的解放军第一医院收治了首例患“肾结石”病症的婴幼儿，7月中旬，甘肃省卫生厅接到医院婴儿泌尿结石病例报告后，随即展开调查，并报告卫生部。随后短短两个多月，该医院收治的患婴人数迅速扩大到14名。9月11日，除甘肃省外，陕西、宁夏、湖南、湖北、山东、安徽、江西、江苏等地都有类似案例发生。经相关部门调查，高度怀疑石家庄三鹿集团股份有限公司生产的三鹿牌婴幼儿奶粉配方奶粉受到三聚氰胺污染，卫生部专家指出，三聚氰胺是一种化工原料，可导致人体泌尿系统产生结石。1.1 问题的提出 2008年乳业危机背后隐藏的一系列深刻问题：那些有毒、有害的制品是怎么生产和流通的？为什么可以轻易流通到食品生产领域？监管体系是否亟待完善？立法是否亟待匹配？美国在数度食品危机后，从制度上建立起了食品药品监督管理局（简称FDA），我们为什么不能？ 从食品安全可以看出，产品质量问题在中国已是多么重大而严峻的问题。外危及国家声誉，内牵涉到每个人的切身利益，从假茅台摆上国宴，到肾结石直指婴儿，正所谓“覆巢之下，安有完卵？”因此，仅仅针对一个企业采取整治措施是完全不够的，必须建立一套完整的监管制度，从生产和流通环节入手，让产品生产和加工者无法轻易将质量不过关的产品销售到市场上，从源头上杜绝流入；然后借鉴美国、日本等先进国家的产品监督检验机制，用制度做保障，严把质量关。质量是贯穿于产品生产和运作的各个环节，也是企业竞争力的主要来源之一。现代工业生产是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度越高，外协、外购物资就越多。由于组成产品的零部件很多，外购原材料或零部件占有相当的比例，外购材料质量的高低，直接关系到产品的质量高低，因此把好外购原材料的质量关是保证和提高产品质量的关键。对于许多中小企业来说，在开创初期阶段技术能力和管理水平相对比较薄弱，因外购材料的质量问题而造成整体产品质量下滑，不仅影响企业批量化了的正常生产秩序，造成返修、退货等，还严重的损害了企业的发展和信誉，增加了无谓的制造成本。1.2 研究目的与意义原材料采购是企业生产的第一道工序，材料的质量对企业产品的质量特性有着直接的、重要的影响，对产品的性能、可信性、安全性、经济性、环境等方面的质量特性均有着重要的影响，并最终影响着企业的总体竞争能力和经济效益。做好原材料采购工作，保证原材料质量是控制企业产品质量的第一道屏障。通过加强原材料采购质量的控制，可以从源头上有效遏制不合格产品和次品的产生，稳定产品质量，同时能有效降低企业因返工而产生的大量成本，提高企业的生产效益。2008年，出现了如“三鹿奶粉”，“蛆柑”等因原材料质量不合格而造成企业可信赖度严重下降，更使消费者受到了伤害。这不应该仅仅只是把责任归咎于原材料生产者的经营道德低下，更重要的是对生产企业原材料采购的质量控制问题敲响了警钟。生产企业的管理者应该明白：原材料的质量是企业产品的血液，它贯穿着产品的生产、加工、运输、存储、消费等每一个环节。本文通过对企业在原材料外包模式下的质量控制的研究，尝试找出企业原材料采购和生产过程中容易出现质量问题的环节，提出相应的解决办法，希望对企业生产合格产品以及消费者消费放心产品做出一点贡献。1.3 研究内容与框架本文通过提出问题、理论借鉴、问题分析、问题应对，最后得出结论。将通过2008年发生的因原材料质量不合格而造成的产品质量不合格的案例引出企业对原材料质量的控制以及在生产过程中的产品质量控制问题。运用生产运作与管理中的供应商管理理论，物流管理中的物流管理理论以及相关的质量控制理论及方法构建一个较为完整的原材料质量控制和产品质量控制体系。通过分析原材料采购，产品生产过程中的业务流程，找出可能产生产品质量问题的环节，再结合上部分的管理理论及管理方法寻求解决办法。在分析企业业务流程的问题基础上，找出其存在的问题，运用所学的管理知识，提出自己的解决办法，为企业提供建议。通过本文的研究，得出企业在原材料采购和产品生产中应该注意的环节，以及出现问题后该如何改进。2 外购原材料质量控制概述2.1质量控制含义2.1.1 已有的质量控制含义ISO8402：1994国际标准“3.4质量控制”的定义是：“为达到质量要求所采取的作业技术和活动。”ISO9000:2000国际标准“3.2.10质量控制”的定义：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。笔者认为，这两个质量控制的定义存在一定的局限性，存在几个问题（1）未给出质量控制的依据；（2）未给出质量控制的客体；（3）未给出质量控制的方法；（4）“满足质量要求”不确切，应当是“达到质量要求”2.1.2 质量控制的含义笔者将质量控制的含义总结为：为达到质量要求，依据规定要求对过程、资源、方法、条件、产品和服务，实施持续监视、检查、测量，并对发现的质量问题及时改进的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。在外购原材料的情况下，质量检验显得尤为重要。2.1.3 质量控制中的“见证点”和“停止点”在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。见证点，见证点的运作程序和监督要求如下：（1）提供原材料的单位（供应商）在达到某个见证点之前的一定时间，书面通知监理人员，说明将到达该见证点的时间，请监理人员届时进行见证和监督。在原材料的采购中，主要就是原材料入厂时的抽查检验。（2）监理人员收到通知后，应记录下收到该通知的日期并签字。（3）监理人员应在约定时间到达现场进行见证检验，做好记录并签字。（4）原材料提供方须等到监理人员到达现场做好见证和检验后方可将材料入库。（5）如果监理人员在此前已经到达现场检查，并将有关意见做了记录，则原材料提供方需根据意见采取改进措施，或提出意见。停止点，停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，提供原材料的单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。2.2 质量控制的重要性企业质量管理强调一切以“预防为主”，原材料质量问题的“预防”和“把关”自然就成了入厂检验的重要职能之一。并且入厂材料的质量控制属于事前控制，是避免损失的重要环节。为了保证产品质量，自然会有质量监督检验工作的形成和发展。在国家标准GB3935183中对质量的监督有了明确的定义，即根据政府法规法令，对产品，服务质量和企业保证质量所具备的条件进行监督活动，其目的是保证党的方针、政策、国家法律、政府法规、技术规范正确、顺利地实行的同时加强质量管理，提高产品质量，增强经济效益，维护国家和消费者利益，从而适应社会主义商品经济发展的需要。有外购原材料的企业，最容易出质量问题的环节就是原材料的入厂环节，因此，加强原材料的入厂质量控制显得尤为重要。ISO90002000版质量管理体系标准将原材料的入厂检验列为重要内容加以强调，“组织应确定并实施检验或其它必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。”入厂检验主要针对供应本企业加工或装配用的原材料、毛坯、半成品、外购件、外协件所进行的入厂检验。目的在于掌握进厂原材料、外购（协）件的质量状况，以便区别，保证最终产品质量，起到监督保证的作用。原材料的入厂质量检验是生产过程中必不可少的重要环节之一，通过它的工作为企业研究解决问题提供依据，从而不断地改进和提高产品质量，提高企业的经济效益和社会效益。2.3 原材料质量控制的内容2.3.1 供应商质量控制要激励供应商提供更好的原材料，就必须对供应商的业绩进行评价，使供应商不断改进。没有合理的评价方法，就不可能对供应商的合作效果进行评价，这将大大挫伤供应商的合作积极性和稳定性，从而对原材料的质量造成影响。对供应商的评价要抓住主要指标或问题，比如交货质量是否改善，提前期是否缩短，交货的准时率是否提高等。2.3.2 入厂原材料质量控制从评价合格的供应商处采购原材料，并非可以万事大吉。供应商合格，只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定的原材料的基本条件，其实际到货的原材料数量是否存在短缺，质量是否能满足生产要求，还不能肯定。因此，原材料入厂前，还应按照以下要求严格把好入厂质量关。2.3.3 入库原材料质量控制供应商将原材料送到厂部，通过检验后即可入库存放，但并不表示原材料的质量就能完全保证产品制造时使用的质量，因为将原材料放在库房中，经过长时间的存储，不合理的存储方式或使用管理方式就会导致企业原材料在仓库中质量下降，甚至已经不能满足产品生产所需质量的要求，因此，做好入库原材料的质量控制也是做好原材料质量控制的一部分。2.3.4 服务质量控制服务是指为满足用户需要和使用者接触的活动以及供方内部活动所产生的结果。服务主要表现为无形产品，它往往表现为与有形产品的制造和提供相联系。对于材料质量控制，服务主要包含三项内容：一是了解使用中存在问题和新的要求，以改进材料采购规范和质量管理，促进供应商的管理水平提升；二是提供正确使用材料、正确选用材料的知识；三是处理使用中的质量问题并向供货厂家追索赔偿。服务是保证材料合格、适用，达到用户满意的重要环节，必须引起高度重视。2.4 质量控制的PDCA循环PDCA循环本来是属于全面质量管理中的基本工作方法。但企业的原材料的质量控制也需要做PDCA的管理。在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划、计划实施、检查实施效果、然后将成功的纳入标准、不成功的留待下一循环去解决的工作方法进行，这以工作方法简称为PDCA循环。P(plan)是计划阶段，D（do）是执行阶段，C（check）是检查阶段，A（action）是处理阶段。其中P（计划）阶段有四个步骤：（1）分析现状，找出所存在的质量问题。（2）找出产生问题的原因或影响因素。（3）找出原因中的主要原因。（4）针对主要原因制定解决问题的措施计划。而A（处理）阶段有两个步骤：（1）巩固提高，就是将成功经验就行整理，以巩固提高。（2）将本工作循环没有处理的问题或出现的新问题提交到下一工作循环去解决。值得注意的是，在PDCA循环的各个阶段中，都存在小PDCA循环。3 企业原材料质量控制模式存在的问题3.1 供应商评价标准不科学合理尽管供应商的来料质量对企业的最终产品如此重要，但大多数企业在进行来料质量管理的实际运作中，往往面临价格和交期的双重压力，甚至不得不为了它们做出牺牲质量的让步，这将使得企业的最终产品质量难以得到保障。而不同的供应商质量管理模式存在着不同的问题。凭经验的企业由于对供应商的选择往往只凭经验，基本上谈不上供应商的质量控制，对供应商资源的素质往往难以作出真实的评价，因此来料质量根本得不到保障。而另一类企业是将供应商的质量控制流于形式，虽然也有一些质量控制的规则和程序，但缺乏正确的控制战略指导，存在盲目性，例如只关注供应商的批次合格率，响应速度和品质异常时才处理等，不关心整个供应商的流程和持续的改善。3.2 重视检验结果，忽略改进一直以来，尽管政府相关部门、企业相关部门一直在做产品检验，但是都忽略了一个重要问题：质量标准没有改进。以三聚氰胺事件为例：美国市场上出售的婴儿配方奶粉中三聚氰胺的含量不得超过百万分之一，中国台湾地区为百万分之0.5，中国大陆为百万分之2.5 ，同样都是人体吸收，中国质检只达到一个人体能够接受的最大值，却没有精益求精。虽然美国食品及药管局等机构研究认为，摄入微量的三聚氰胺（百万分之2.5）对人的身体无害，但由于三聚氰胺已引起消费者广泛恐慌，所以中国有必要实行苛刻的检测标准，以便消除消费者的顾虑，让消费者早日回归到正常的消费状态。况且，美国食品及药管局也指出，婴儿食品中绝对不能含有三聚氰胺。同时，中国食品企业要想做大做强，走出国门是必然选择。如果不实行苛刻的检测标准，就无法进入加拿大、韩国这样检测标准苛刻的国家的市场。食品企业更应该看到，各国食品检测标准绝对不是越来越松，只能是越来越严，因此我们必须改进。3.3 重视事前检验，忽略事后服务“顾客服务”一度被认为是仅仅局限于传统的服务性行业（如宾馆、饭店等）的观念，现已在全球范围内成为推动整个工商业界向前发展、追求卓越的一种理念。进入90年代以来，顾客服务已经成为企业赢得竞争的最终武器。服务性企业经营的最高目标是让顾客满意，使企业获利，而顾客的满意度源于他们对服务质量的评价。在现代的企业内部，也存在着服务。上一道工序的产品，就是下一道工序的原材料，因此，企业将原材料购入仓库后，即成为第一道工序的原材料。保证原材料的质量，就是对下一道工序的服务内容之一。4 质量控制应对策略和方法4.1 供应商的评价与选择4.1.1供应商的选择标准短期标准：选择供应商的短期标准主要有：商品质量合适、价格水平低、交货及时、整体服务水平好。合适的商品质量，采购商品的质量合乎采购单位的要求是采购单位进行商品采购时首先要考虑的条件。较低的成本，成本不仅仅包括采购价格，而且包括原料或零部件使用过程中所发生的一切支出。及时交货，供应商能否按约定的交货期限和交货条件组织供货，直接影响企业生产的连续性，因此交货时间也是选择供应商时要考虑的因素之一。整体服务水平好，供应商的整体服务水平是指供应商内部各作业环节能够配合购买者的能力与态度。长期标准：选择供应商的长期标准主要考虑下列4个方面，第一，供应商内部组织是否完善，供应商内部组织与管理关系到日后供应商供货效率和服务质量。第二，供应商质量管理体系是否健全，采购商在评价供应商是否符合要求时，其中重要的一个环节是看供应商是否采用相应的质量体系。第三，供应商内部机器设备是否先进以及保养情况如何从供应商机器设备的新旧程度和保养情况就可以看出管理者对生产机器、产品质量的重视程度，以及内部管理的好坏。第四，供应商的财务状况是否稳定。4.1.2 选择供应商的步骤不同的企业在选择供应商时，所采用的步骤会有差别，但基本的步骤应包含下列几个方面。建立评价小组，企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。组员来自采购、生产、财务、技术、市场等部门，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持；确定全部供应商名单，通过供应商信息数据库，以及采购人员、销售人员或行业杂志、网站等媒介渠道了解市场上能提供所需物品的供应商；列出评估指标并确定权重，在短期标准与长期标准中，每个评估指标的重要性对不同的企业是不一样的。因此，对于不同的企业，在进行评估指标权重设计时也应不同；评价供应商，评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等各个方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行。4.1.3 供应商的评价对供应商的评价共包含两个程序：一是对供应商作出初步筛选；二是对供应商实地考察。在对供应商进行初步筛选时，首要的任务是：要使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。这些信息应包括 供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性及其综合竞争能力。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。在综合考虑多方面的重要因素之后，就可以给每个供应商打出综合评分，选择出合格的供应商。4.2 原材料入库检验及原材料的定期检验4.2.1 原材料的分类原材料对企业产品的生产至关重要，是保证企业产品质量的基础。然而，随着市场竞争的日益激烈，总有一些唯利是图的厂家或不法商贩，将伪劣产品推向市场，即使某些正规厂家，由于自身管理漏洞或其他原因，也可能使一些劣质产品流入市场。这些伪劣产品在生产使用过程中，构成了重大质量或安全隐患，成为了产品生产质量事故或安全事故的罪魁祸首。另外，采购回的原材料如果控制不当，也直接影响产品生产的质量。如何防止伪劣或变质的原材料流入生产线，是每个企业需要研究的课题。生产原材料应实行分类管理，突出重点。企业需要的原材料种类繁多，但不同的原材料对生产的产品质量影响不同。为便于进行采购质量重点控制，应按原材料对产品生产质量影响程度不同，将原材料进行分类管理。一般分为三类：A类原材料：指在生产使用过程中，可能对产品生产质量带来直接、重大影响(例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响)的原材料。B类原材料：指在生产使用过程中，可能给产品质量带来间接或较重要影响的原材料。C类原材料：指一般为辅助件，对产品质量影响一般或轻微的原材料。4.2.2 严格原材料入厂检验从评价合格的供应商处采购原材料，并非可以万事大吉。供应商合格，只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定的原材料的基本条件，其实际到货的原材料数量是否存在短缺，质量是否能满足生产要求，还不能肯定。因此，原材料入厂前，还应按照以下要求严格把好入厂质量关。原材料进货检验，可按不同情况进行A、B、C分类，A类是关键的，必检；B类是重要的，可以全检或抽检；C类是一般的，可以实行抽检或免检。这样，既要保证质量，又可减少检验工作量。成批进货检验既可在供货单位进行，也可在购货单位进行，但为保证检验的工作质量，防止漏检和错检，一般应制定“入库检验指导书”或“入库检验细则”，其形式和内容可根据具体情况设计或规定。进货物料经检验合格后，检验人员应做好检验记录并在入库单签字或盖章，及时通知库房收货，做好保管工作。如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货或处理工作（退货或处理具体工作可由归口责任部门负责）。对于原材料、辅材料的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成份、机械性能试验、全面组织鉴定等工作，验收时要着重材质、规格、批号等是否符合规定。4.2.3 原材料采购质量的定期分析原材料采购质量的定期分析是许多企业容易忽视、但很重要的环节。对原材料采购质量的定期分析，可以发现供应商供应的原材料质量在稳定方面是否有规律，也为下一步生产过程质量控制和以后对供应商的选择、调整，提供重要的信息、甚至依据。原材料采购质量的定期分析，A类原材料一般每月应进行一次；B类原材料每六个月应进行一次；C类原材料每年应进行一次。分析的内容主要有：原材料试用、测试等验收结果统计分析；供应商如期交货及交货数量情况；供货质量异常时的处理整改情况等。4.3 入库原材料的质量控制防止入库的原材料变质，是原材料采购过程控制的继续，关键要做好如下管理工作。4.3.1 对仓储原材料的管理对库存原材料尤其是A类原材料，应经常进行检查，做到“十不”，即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。4.3.2 库房环境的管理库房内货架、物品应摆放合理，过道通畅，门窗无破损，做到“三净”(地面、门窗、货架)，无杂物、无垃圾、无灰尘。4.3.3 仓库原材料的堆码与遮盖堆码和遮盖也是保证库存原材料质量的一个重要方面。库存原材料必须依据其性能、储存要求进行合理堆码和遮盖。特别考虑A类原材料性能、包装质量、仓库地面情况，采取适当的码垛方法，达到防汛、防潮目的。4.3.4 原材料的检查原材料进入库房，在验收、码垛的同时，要根据原材料分类及维护保养要求进行保养控制，即应进行定期或经常性检查，及时消除、处理隐患。4.3.5 原材料的出库管理应遵守“先进先出”原则，特别应对仓储期长，货堆大，难以检查的原材料进行关注，要及时将这类原材料出库。同时，规范出入库过程行为，避免搬运过程对原材料质量造成损害。4.4服务质量控制服务质量控制有四个过程:首先是购入原料时必须遵循法律要求、道德要求，选购适合消费者地合格或优秀原料；其次是生产时期的服务，必须严格遵守法律要求与职业道德，这样生产出来的产品才是合格或优秀的；第三是销售时期的控制，对于已经过期的产品坚决不予销售，对于不合格产品坚决不予销售；最后是销售后的产品售后服务，优秀的企业，有社会责任感的企业都是能够做好售后服务的企业。这四个过程的控制不仅需要企业自身质检部门做到严格要求、控制，更需要政府相关职能部门的严格要求和控制。当然也需要社会力量的监督，比如新闻媒体、比如消费者自己，我们应该对包括产品、服务态度在内的服务进行严格要求，对劣质服务“零容忍”。但是这里面最需要的则是法律的完善，目前很多食品安全问题悬而不决，有时是政府相关职能部门无法可依，企业也就钻这样的漏洞。而且服务质量控制还需要企业自身职业道德水平的提升。结论5.1 结论在外购材料的过程中容易出现很多影响原材料质量的环节，其中最重要也是最容易出现的质量环节就是供应商的评价与选择，选择合适的供应商是原材料质量的重要保证。本文针对企业外购原材料的运作流程，对供应商质量管理，原材料入厂检验环节，原材料的入库存储环节以及在整个原材料的质量保持做了研究。中小型企业在还未建立起