水泥土搅拌桩施工方案.doc

柳郡佳苑小区101#111#楼商业1#、2#楼、村民活动中心水泥土搅拌桩施工方案（干法施工）编制人： 审核人： 审批人： 河北赢拓建筑工程有限公司2013年12月8日一、 工程概况本工程为柳郡佳苑小区一期，位于唐山市丰南区柳树瞿阝镇柳前村邱柳公路南侧，丰碱路以东。101#111#楼、商业1#、2#楼、村民中心的地基处理均采用直径500mm水泥土搅拌桩 （干法）进行地基加固处理第层粉质粘土，原土层承载力特征值为60Kpa，处理后复合地基承载力特征值达到120Kpa，单桩承载力特征值为147kKN，基础底部设置250mm厚的碎石褥垫层。所有桩均以第层粉砂作为桩端持力层。101#111#楼桩长11m（其中有效桩长10.5m，保护桩头0.5m）。其中，101#104#楼设计桩数均为696根，105#106#楼设计桩数均为666根，107#108#楼设计桩数均为519根，109#楼设计桩数为495根，110#楼设计桩数为471根，111#楼设计桩数为760根；101#111#楼桩顶标高均为-3.040m，采用矩形布桩。商业1#、2#楼桩长11.5m（其中有效桩长11m，保护桩头0.5m）；设计桩数均为303根；桩顶标高均为-2.00m，采用矩形布桩。村民中心桩长11.5m（其中有效桩长11m，保护桩头0.5m）；设计桩数为125根；桩顶标高为-2.15m，采用矩形布桩。与搅拌桩桩身水泥土配合比相同的室内加固土试块在标准养护条件下90d龄期抗压强度平均值为大于（等于）2.5MPa，本工程的固化剂选用32.5普通硅酸盐水泥（需有质保书），桩身全长进行复搅（至少1次），桩身上部4m桩长范围内水泥掺入比17%（水泥掺入量约为61.28 Kg/m）,下部桩身部分水泥掺入比14%（水泥掺入量约为50.46 Kg/m）。二、 施工准备2.1施工机具：采用四台PH-5B深搅钻机，确保设备完好率达到99%，满足工程要求。2.2施工前进行室内配合比试验，以确定采用最合适的的水泥掺入量，水灰比等，施工时间可根据试桩施工参数做适当调整。2.3做好图纸会审及材料进场检验工作。2.4提前做好开工报审工作。2.5根据场地情况对现场稍作平整，根据建设方提供的标高和坐标控制点，再用全站仪测设出该区域内各轴线的控制点，并用红油漆标示，控制点用砼保护好，然后用经纬仪和钢卷尺量出各桩位中心点，或者用全站仪直接测设出各桩位中心点。三、 水泥土搅拌桩（干法）的施工3.1机具和材料选用材料要求：喷粉使用的粉体固化剂为32.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时应经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不得含有纸屑、塑料布、石子等杂质。机具设备：水泥搅拌桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。3.2水泥搅拌桩（干法）施工工艺流程（见下页）3.3施工工艺要点3.3.1施工前组装架立水泥搅拌桩机，检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装调试情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的的调整紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。灰罐装满料后，进料口应加盖密封。3.3.2成桩时，先用水泥搅拌桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将喷粉钻头以1.01.2m/min的速度边旋转边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时、定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥充分搅拌混合。3.3.3桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰并搅喷完。喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.50.8Mpa。3.3.4施工中送灰一定要连续，若一旦因故中断，当搅拌机重新启动时，为防止断桩，将搅拌轴下沉1m再继续制桩。3.3.5当钻头提升到高于桩顶约300mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，桩体即告完成。水泥搅拌桩（干法）施工工艺流程图调平 送风开工 钻机对位 钻进 设计加固深度 喷粉、搅拌提升 桩身全长进行复搅 停灰面 成桩成桩完毕 停止喷粉 移位3.3.6水泥掺入量：桩身上部4m桩长范围内水泥掺入比17%（水泥掺入量约为61.28 Kg/m）,下部桩身部分水泥掺入比14%（水泥掺入量约为50.46 Kg/m）。3.3.7为保证质量，且根据图纸要求，桩身全长必须进行复搅（至少1次），即重复上、下搅拌，为使软土和水泥粉体搅拌均匀，第二次再次将搅拌机旋转下沉，再次搅拌，当搅拌头端接近桩顶位置时，持续搅拌3min后才拔出搅拌头。3.3.8严格按照规范和设计要求进行施工，确保轴线位置、设计深度、桩径、垂直度、钻杆倾斜度、单桩喷粉量的允许偏差。要求桩轴线偏移（纵横方向）不大于100mm，钻杆倾斜度不超过1%，桩长不小于设计规定，单桩喷粉量的允许偏差在6%以内。3.3.9根据自检记录和积累的施工经验调整搅拌桩施工的各项参数。水泥搅拌桩施工顺序采用间隔施工，相邻两根桩施工时间间隔不小于7天（水泥固结时间）。 施工顺序示意图（两台钻机）3.3.10钻机数量：每30米拟采用两台钻机按上述路径进行施工。四、工程进度及保证措施本工程总工期控制为 d,计划从2014年3月 1 日开始施工，2014年4月15日完工。为保证计划工期目标最终实现，特制定以下工期保证措施：4.1根据施工设计方案确保设备材料保质保量、人员按时到位。安排足够的劳动力设备，组织两班二十四小时作业（在不扰民的情况下），充分利用时间、空间，充分利用工作面。4.2合理划分流水施工段，采用均衡流水施工作业，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。4.3为保证工期和质量，考虑到地质条件的特殊性，备用3台套单头水泥搅拌桩机根据工程进展情况随时调用。4.4制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，根据工期动态管理分析，确定影响线路的因素，找出解决办法，及时按进度计划调整生产施工各要素，再按调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入不可预见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制，保证整个工程的工期科学管理实施，避免盲目性及心中无数。4.5现场项目部对工程统一指挥协调，提高工作效率，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织上保证总进度实现。4.6材料计划提前提出，提前采购，及时保证工地所需。4.7随时与业主、设计、监理等单位取得联系。对现场进度每天早交底晚检查，做到责任到人。对安排的工期提前或延误实行奖惩制度。五、质量保证措施5.1施工前，对水泥采取随机抽样送检，确保各项指标满足要求后方可使用。5.2试机，以却保施工设备各系统运转正常，计量设备、压力表等完好无缺，同时应检查各项施工参数，每台机均应配深度计，以便准确记录桩深。5.3在施工中，桩机正面和侧面各吊铅直线一根，分别测试桩机的水平度和钻杆的垂直度。5.4定期检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。5.5在桩身全长必须进行复搅（至少1次），桩身上部4m桩长范围内水泥掺入比增加至17%，根据设计要求，喷粉至桩顶标高上500mm，以保证桩头强度。5.6喷粉应连续进行，不得中断，每天施工完毕，用清理泵清理喷粉管路，防止堵塞。5.7将桩体挖出，测量桩直径应符合设计规定；桩身应连续均匀密实，用实物冲击有坚实感，不得出现喷粉不匀或漏粉现象。5.8在喷粉成桩过程中遇有故障面停止喷粉时，第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。5.9成桩28d后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）截取3段桩体（每段长度约为500mm）进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为2。六、安全文明措施6.1施工现场用电必须为“三相五线制、三级配电二级保护”，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。6.2现场临电必须有专职电工，同时必须持证上岗，工作时正确佩戴好劳保用品，以防发生事故。6.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业（超过地面2m（含2m）以上）必须系好安全带。6.4现场材料堆放整齐，同时做到工完场清，废渣、废浆不能随意乱丢。6.5操作打桩人员必须正确佩戴防护眼镜，防止粉末贱入眼睛。6.6桩机移位时做好平稳移动工作，不盲目、不违章，以防桩机倾覆。6.7桩机编号并有序施工。6.8现场所有施工人员必须统一着装，以树立公司良好形象。6.9所有人员严禁酒后上岗，严禁在工地打架斗殴，情节严重的将移交当地公安机关处理。6.10严禁偷盗工地材料等，否则将以被偷物10倍以上的价格进行处罚。6.11严禁在宿舍内私拉乱接临时电线，以防发生事故。附表一、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力用于施工部位备注1深搅钻机m/天2空压机3全站仪4水准仪附表二、桩机主要技术参数单 位深搅桩机（ ）备 注成桩直径mm直径500钻头直径mm直径500水泥土搅拌桩地基检验批质量验收记录塔吊基础打桩的详细资料第一章 设计依据和施工要求第一节、设计依据1、有关设计文件和图纸；2、建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2002）3、建筑地基处理技术规范（GB50204-2002）4、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）5、岩土工程技术规范（DB29-20-2000）6、地下工程防水技术规范 （GB 50108-2001）7、天津市地下铁道SMW施工技术规范（DB/T29-145-2005）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）9、混凝土结构设计规范（GB 50007-2002）第二节、施工要求1、水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,三轴水泥土搅拌桩在自然地坪至25米深度范围水泥掺量不小于20%,在25米深度以下水泥掺量不小于30%,每立方被搅拌土体中应掺入10公斤/立方米的膨胀土,在特别软弱的淤泥和淤泥质土中应适当提高水泥掺量。建议水灰比1.52.0,墙体抗渗系数10-710-6cm/sec,搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于1.0Mpa。2、水泥搅拌墙采用850三轴搅拌桩设备施工，搅拌桩应采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。3、三轴水泥土搅拌桩应采用预钻先导孔和连续加接长钻杆的三轴搅拌桩新型施工工艺。预钻先导孔隔孔设置，预钻孔过程中采用膨胀土泥浆护壁，膨胀土掺量为被搅土体重量的15%。4、三轴水泥土搅拌桩止水帷幕正式施工前，现场进行试成桩试验。同时采用试块以及钻孔取芯的检测手段检验成桩的质量和强度，试成桩的数量不少于3根。5、桩与桩的搭接时间不应超过24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度，或在冷缝处补做两根搭接长度为200mm的1000旋喷桩进行封堵加强的技术措施。6、三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘水平和立柱导向架的垂直，立柱导向架的垂直度偏差小于1/250。7、三轴搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5米/分钟1米/分钟，提升速度宜控制在1米/分钟2米/分钟，并保持匀速下沉和匀速提升。8、浆液泵送流量应与三轴搅拌桩喷浆搅拌下沉速度和提升速度相匹配。施工中如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌桩下沉或提升0.5米后再注浆搅拌施工。9、桩体垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50MM，桩深偏差不大于50MM，成孔直径偏差不大于10MM。10、浆液试块强度试验每台班应抽检1根，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点做3件试块。试块应及时密封水下养护28天后进行无侧限抗压强度试验。第二章 施 工 方 案1、超深三轴水泥土搅拌桩施工流程2、超深三轴水泥土搅拌桩施工方法1用搅拌桩机施工预埋孔，放入预埋钻杆。2进行水泥土搅拌桩施工。搅拌下沉钻杆，到第一组钻杆结束。3拆下钻杆接头，移动桩机到预埋钻杆位置。4连接预埋钻杆，提升预埋钻杆，移动桩机回到原桩位。5将预埋钻杆和第一组钻杆连接起来，继续搅拌下沉。6重复步骤35直至到达设计桩深。提升搅拌时，拆卸钻杆放回预埋孔中。 钻杆加接流程示意图-有限责任公司多层厂房水泥土搅拌桩复合地基冬期施工方案-有限公司二一二年十一月十五日-有限责任公司多层厂房水泥土搅拌桩复合地基冬期施工方案编 制：审 核：审 定：总工程师：总 经 理：-有限公司二一二年十一月十五日 目 录l 一、冬期施工概况11.1 冬期施工期限的界定11.2 方案编制依据11.3 方案编制原则11.4 冬期施工项目及特点1l 二、工程概况2l 三、水泥土搅拌桩施工方法及技术要求23.1 水泥土搅拌桩复合地基施工主要工艺流程23.2 水泥土搅拌桩施工技术要求3l 四、水泥土搅拌桩冬期施工计划34.1 水泥土搅拌桩进度计划34.2 水泥土搅拌桩劳动力计划34.3 水泥土搅拌桩冬期施工的主要工程量44.4 水泥土搅拌桩冬期施工保温所需材料及金额4l 五、水泥土搅拌桩冬期施工措施55.1 项目部施工组织机构55.2 冬期施工期间组织领导小组65.3 水泥土搅拌桩冬期施工工程质量控制措施6l 六、冬期施工安全生产措施76.1 安全管理措施76.2 机械设备安全措施86.3 社会治安综合治理措施9l 七、冬期施工安全消防管理措施9l 八、冬期施工环保与文明施工措施10 一、冬期施工概况1.1 冬期施工期限的界定根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5即解除冬期施工。根据-当地气象资料，本地区大约在11月15日前后正式进入冬期施工，至明年的3月15日前后结束，总计约4个月时间。为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我部成立施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。1.2 方案编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；2、建筑工程冬期施工规程(JGJ/104-2011)；3、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；5、-有限责任公司多层厂房水泥土搅拌桩复合地基施工组织设计；6、我单位在类似工程冬期施工的施工经验。1.3 方案编制原则 1、冬期施工过程中，确保工程质量，必须做到结构安全、消防安全、人身安全及冬施项目的连续施工；2、制定冬期施工方案要因时因地因工程项目制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理，减少能源消耗；3、力求施工方法简单可靠，施工速度快，缩短工期，达到缩短工期降低成本的目的；4、必须制定行之有效的冬期施工管理措施。1.4 冬期施工项目及特点 1、冬期施工由于施工条件及环境不便,是工程质量事故的多发季节；2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，不仅会给工程带来损失，而且还会影响工程的使用寿命；3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强，这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的；4、本工程冬期施工项目为水泥土搅拌桩地基处理工程。二、工程概况本由-有限责任公司建设，-建筑设计咨询有限公司设计，工程地点位于-省-市-开发区北-北侧、-东侧，拟建-制造有限责任公司多层厂房工程：地上13层，采用筏板结构，地下一层。本场地由于天然地基承载力无法满足设计要求，应做加固处理，受建设单位委托，我-岩土工程有限公司采用水泥土搅拌桩对该建筑物地基进行处理。三、水泥土搅拌桩施工方法及技术要求本工程的地基处理设计要求为复合地基承载力150Kpa，本工程0.000相当于绝对标高22.800m，设计基底标高为-5.60m（17.200m）；地基处理施工采用水泥土搅拌桩复合地基加固方案，施工参数如下：共布桩7400根，桩径500mm，有效桩长5.50m，保护桩长0.50m，桩端进入第层细砂中约0.96m，面积置换率为0.139，单桩竖向承载力特征值为174.86KN，复合地基承载力特征值为150Kpa，桩身固化剂材料采用P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入比aw=13%，水灰比为0.6，基础底板下铺设压实厚度为20cm的碎石褥垫层，碎石材料粒径为1.0cm2.0cm。3.1 水泥土搅拌桩复合地基施工主要工艺流程1、就位对中：搅拌机到达指定桩位，对中；2、制备水泥浆液：拌制水泥浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中；3、搅拌喷浆下沉：启动搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架下降至地表，开启灰浆泵，搅拌喷浆下沉至桩端位置，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值；4、喷浆搅拌提升：搅拌机下沉至桩端位置后，按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机；5、重复搅拌：搅拌机喷浆提升至地面时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉至桩端位置，再将搅拌机提升至地面处，为了加强基底下4m桩长范围的桩身强度，再次将搅拌机下沉至-5.900m，再将搅拌机提升至地表，关闭搅拌机械；6、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。3.2 水泥土搅拌桩施工技术要求1、放桩位：按施工图放桩位，预检无误后，向监理单位报验；2、材料要求：桩身固化剂材料采用普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量56kg，水灰比0.6：1；3、水泥土要求：施工使用的水泥浆必须通过加固土室内试验检验方能使用，水泥浆液应严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液材料及泵送浆液的时间等应有专人记录；4、水泥土搅拌桩要求：桩径500mm，允许偏差20mm，桩顶标高偏差在+100-50mm之间，桩底标高偏差在200mm之间，应保证塔架底盘水平和导向垂直，搅拌桩的垂直度偏差1.5%，桩位偏差50mm；5、搅拌机喷浆提升的速度和次数：必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。四、水泥土搅拌桩冬期施工计划4.1 水泥土搅拌桩进度计划具体见本工程总施工进度计划(附表)。4.2 水泥土搅拌桩劳动力计划冬期施工前，公司及本工程管理项目部部经研究讨论，按照工程进度并结合工作量，经过与施工队队长开会讨论、认真研究，以最保守的劳动力需求量，及时组织劳动力进场，确保桩基础施工的劳动力资源。劳动力计划及施工人员职责，见表1。表1 施工劳动力计划表序号工种人数在本工程中承担的职责1工长1负责施工前的准备工作和现场的全面指挥2质检员1负责施工期间质量把关3记录员2负责填写施工记录及观察进尺变化4机长2负责钻机就位和移位工作等全面指挥5搅拌桩机操作员2负责搅拌机的操作及维修保养6电工1负责工作电流及电机用电等7焊工1负责电焊8修理工1负责修理9测量工1放线、验线、定位4.3 水泥土搅拌桩冬期施工的主要工程量本公程与2012年10月25日开工，于2012年11月15日前后进入冬施阶段。本工程共布桩7400根，截至2012年11月14日晚24:00，完成施工2343跟。冬期施工的主要工程量及计划完成时间，详情见表2。表2 冬期施工的主要工程量统计表施工班组总工作量完成工作量冬施工程量计划完成时间备注东侧桩机班组3700107026302012年 12月02日西侧桩机班组3700127324272012年 12月02日桩头剔凿班组7400074002012年 12月25日4.4 水泥土搅拌桩冬期施工保温所需材料及金额水泥土搅拌桩冬期施工措施的实施，需要多种材料的配合。如为测量泥浆搅拌泵出机温度和喷浆口温度，需要带负温量程的温度计；拌和水加温处需要加热器及水箱；成品桩防冻保温需要阻燃草垫等。水泥土搅拌桩冬期施工所需具体材料及价格，详情见表3。-表3 冬施材料配置表名称规格单位数量单价（元）金额（元）备注阻燃草帘170cm90cm条6,850534,250覆盖加热器35cm支2100200拌合水加热水箱400L支25001,000拌合水加热温度计带负温支430120测温灭火器50cm支4200800消防办公取暖4,000取暖合计40,370五、水泥土搅拌桩冬期施工措施为保证水泥土搅拌桩冬期施工的成桩质量，依据工程项目部施工组织机构，成立冬期施工期间组织领导小组，制定冬期施工质量控制措施，建立冬期施工质量管理体系、实行质量责任制。5.1 项目部施工组织机构本工程工期较短，为快速、高效、优质、安全施工，成立工程管理项目部，工程管理项目部施工组织机构图，如图1所示。图1 施工组织机构图工程管理项目部管理人员名单，见表4。表4 项目部管理人员名单序号姓名职称在本工程中承担的职务1安-工程师项目经理（壹级）2杨-工程师技术负责3黄-助理工程师质量负责4饶-工程师安全负责5吴-助理工程师施工队长6马-助理工程师材料员5.2 冬期施工期间组织领导小组冬施期间以管理项目部为基础，成立冬期施工期间组织领导小组。冬期施工期间组织领导小组组织机构设置如下：组 长：项目经理成 员：安全负责、施工队长、质量负责、技术负责冬期施工期间组织领导小组组员职责如下：组 长：全面负责冬施现场管理工作，全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。技术负责：负责编制冬期施工方案和相应纠正措施。质量负责：全面负责冬期施工质量监督管理。安全负责：全面负责冬施安全监督管理。施工队长：负责各区域冬期施工工作的组织、协调、检查、监督管理工作。材料员：全面负责冬期施工材料的进场、检验、使用与保存等工作。5.3 水泥土搅拌桩冬期施工工程质量控制措施1、布桩轴线及水准点保证措施冬期施工的布桩轴线引出的距离应适当增加，以免在打桩时受冻土硬壳层的影响；水准点的数量不少于两个，如没有采取防冻胀影响的水准点，应与永久性的水准点校核后方可作用。2、水泥土搅拌桩冬期施工拌和水加温处理措施冬期天气寒冷，水温较低，为此需对拌和水进行加热处理。拌和水采用加热器进行加热，将500L容积的水箱加满水，用加热器对水进行加热。加热温度控制在2535之间。3、泥浆搅拌泵出机温度和喷浆口温度保证措施测温员在现场对每台泥浆搅拌泵进行出机温度和喷浆口温度的测温；要求泥浆的出机温度低于10，泥浆的喷浆温度保证在5以上；水泥搅拌桩在喷浆完后的保温过程中，测温员要进行每日24h测温不少于4次。测温表的探测要求留置在测温孔内的时间不小于5min。水泥搅拌桩测温计检验结果，要填写到水泥搅拌桩工程施工记录和水泥搅拌桩冬期施工每日报表。4、水泥土搅拌桩冬期施工桩顶强度保证措施在施工工艺上我们要求地面以下0.5m为空搅层作为桩体覆盖层，以增加桩顶压力并避开冻土层对桩顶固结的影响，在桩顶一定范围内增加喷浆量和搅拌次数以提高桩顶强度。5、水泥土搅拌桩冬期施工成品桩防冻保温措施水泥土搅拌桩剔除桩头后即为成品桩，需对桩头进行保温处理。保温方法为：采用阻燃草帘对桩顶标高面进行覆盖。本工程布桩面积为10432m3，需用约6850条阻燃草帘。成品水泥搅拌桩保温时间不得少于10天，10天后检查其强度情况，得出结论再确定是否延长保温时间。六、冬期施工安全生产措施在施工中，我们将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家有关施工安全的规定，把确保施工安全放在首位，采取严密的防范措施，防患于未然。6.1 安全管理措施1、冬期施工期间，要由专人及时掌握雪情、风力等预报，了解突变天气情况，及时采取相应的防范措施。定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安全员的监督职能，及时发现和排除安全隐患。并对分期分批进场各类人员进行“三级”安全教育交底。2、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。进入施工现场，必须遵章守纪。施工过程中工程项目部位发生变化或有较大设计变更时，要及时调整补充施工方案和安全技术措施3、大雪、大雾、沙尘暴、风力6级（含）以上的恶劣天气时，不得进行吊装、钻孔、高空等露天作业。4、风雪过后作业，除做好清雪外，还要检查特种设备的安全保险装置，电缆有无损伤，电线接头有无破坏、架空线路有无异常，是否有被雪掩埋的孔洞。严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。5、项目部对防火、防冻、防滑、防煤气中毒等制定专门的安全管理措施和制度，进行专项安全交底和教育。安全教育要经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗。对新职工及合同工必须进行作业队班组教育和定期培训，通过各种宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落实到实处。6、施工时，要对临时设施采取防寒保暖措施。抓好现场管理，检查文明施工，保障人身、机械和器材的安全；认真做好防洪、防火工作，住地和库房要远离洪泛区。重点设备，重点防护，严禁各类事故发生。7、春融开工前必须进行工程地质勘察，确定地基的冻结深度和土的融沉类别，对坑、沟边坡随时检查，发现危险征兆及时处理。8、施工时非专派人员不得接触施工用水加热罐，防止烫伤。加强安全防护，设置安全防护标志。施工作业设置安全栏杆、安全网，施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要系安全带。现场临边、坑洞应设立安全围护设施，并设立明显的安全标志牌。9、要安全用电，严格按有关规定安装线路和设备，必须采取三级保护措施，用电设备都要安装接地线，不合格的电器设备严禁使用。6.2 机械设备安全措施1、所有设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确保状况良好，各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。2、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应做好例保和记录。3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持安全距离。5、作业时，机械停放尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7、各类机械应挂技术性能牌和上岗操作牌。8、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械超负荷使用，带故障工作。9、机械设备夜间作业必须有充足的照明，确保夜间施工安全。6.3 社会治安综合治理措施为了保证社会稳定，确保安全，综合治理工作始终贯穿本工程的全过程，为此在施工期间项目部必须抓好以下几项工作：1、在施工现场内部不发生影响政治、经济、治安稳定的重大事件，特大灾害事故，重大火灾事故。2、施工现场内部，无刑事案件，无刑事犯罪；工地内部，不发生重盗窃案件及重大偷盗案件。3、施工现场，不发生赌博行为；工作期间不发生喝酒行为。4、施工人员中，不发生吵架、行凶、殴斗事件。5、加强外来施工协作队伍的管理，能有效的维护社会治安稳定，按照“谁主管谁负责”的原则，进入本工地的外地施工协作队伍，在落实工程任务的同时签订治安消防协议书，做到不漏掉一个，做到一级抓一级，消灭各种事故隐患。6、内部防范措施：(1)、对防火、防爆、消防等设备每月进行一次检查。(2)、建立值班保卫制度，加强值班责任制。(3)、建立防火、防爆管理制度，对各种不同的物品车间、仓库等部门制定相关管理制度。七、冬期施工安全消防管理措施 1、加强冬施安全管理，彻底落实安全责任制；2、在操作中应严格执行安全技术措施，加强安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾等事故；3、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾；4、冬期风多且大，基坑上容易吹落的材料，如木板等要及时清理，防止吹落伤人；5、冬期天寒缩手缩脚，有些与安全有关方面操作，要精心操作，不得马虎；6、冬期雨雪过多，现场道路、坡道等部位的冰雪要及时清扫，防止人员滑倒；7、施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤；8、施工用火要有用火许可证方可用火，用火点要有专人看火，防止火星落在易燃物上，并配备干式灭火器；9、不使用的易燃物一律清除出现场；10、未尽事宜，执行项目规定，和有关安全规范、规程、标准。八、冬期施工环保与文明施工措施1、冬施期间保温材料多，为避免保温材料沫到处飞扬，施工时，要工完料清并将保温材料（阻燃草帘）集中堆放。2、保温材料的碎渣及时清理，运出现场。3、采用电热器和空调供暖，避免了烧煤或油污染环境。水泥土墙施工方案水泥土墙施工说明水泥土桩长5.8m直径800mm 桩水泥掺量13 桩之间搭接长度为200mm。本工程水泥土墙分部在基坑周围作用是挡土、挡水。水泥土桩位布置见附表1：施工步骤一、施工测量项目部测量人员及测量仪器的配置人员配置水泥土墙在基坑周围，本工程由于工期紧，项目部配备3名测量人员。所有测量人员由技术精、业务好、责任心强的人员组成。保证措施 测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。施工测量本工程交桩后，项目部测量技术组对所交桩位进行复测，并将复测成果上报上级主管部门，测量技术部已完成现场桩位的布设，请监理单位验桩。测量质量保证措施a.加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；b.加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；c.做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。主要测量仪器及其性能指标见附表3二、 水泥土搅拌桩施工1 水泥土搅拌桩施工工艺（详见水泥土搅拌桩施工工艺图）流程如下：测量放线 桩机就位、对中 报验桩位 制备水泥浆 搅拌喷浆下沉 喷浆、搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌上升 成桩结束位移 地基处理效果检测2 施工方法及技术措施a、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。b、劳动组织 每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成： 班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系； 机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作； 司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗； 记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。 拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗； 供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。3水泥土搅拌桩施工工艺（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。（3）搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。（4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。（5）重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。（6）清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。4水泥浆深层搅拌桩电子计量系统水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：（1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；（2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。（3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。5施工中质量重点控制要点：（1）定位偏差：偏差5cm；（2）桩身垂直度：垂直度1%；（3）喷浆搅拌速度：V0.5m/min；（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；（5）施工中电流表变化以不超过70A为宜；6其它原则 （1）搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层。（2）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。（3）水厂管线处施工搅拌桩，应注意距离已有管线不小于2.0m，并注意保护管线。（4）凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签订后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更。（5）复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。（6）若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1.0m，直至成桩为止。（7）施工完必须养生一个月达到设计强度后才能填筑路基或施工构造物，以免影响软土地基处理效果。7水泥土搅拌桩安全措施（1）在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。 （2）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。 （3）当电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。 （4）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。 （5）水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。 （6）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路，排除水泥结石，然后进行清洗。 （7）应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。附表2 水泥土搅拌桩施工工艺图验成桩深喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升完 毕验喷浆总量PJ-1喷浆记录器控制场 地 平 整测 量 放 线验 线桩 机 就 位验桩机对中喷浆搅拌下沉制备水泥浆附表3 水泥土搅拌桩主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）数 量（台）备 注深层搅拌桩机DJB-5003716灰浆泵HB6-3416灰浆搅拌机200232附表4 测量仪器一览表序号仪器名称规格型号数量生产厂家备注1全站仪21TOPCON2水准仪1苏州一光3卷尺50m2宁波长城精工卷尺厂4卷尺5m4宁波长城精工卷尺厂一、 编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本工程招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、现场人员等；5、本工程地质情况详见岩土工程勘察报告。6、穗建质【2010】754号文二、 工程概况本工程位于广州市番禺区市东环街东艺路，一期标段总建筑面积约8.1万平方米 , 其中，地下室一层约3.0万平方米，地上部分为5.1万平方米。本工程共13栋楼，办公楼分别为A-13、A-14、A-18、A-20、A-21栋，商业楼分别为SY-18栋；本工程局部地基土质为软土层，地基承载力低，设计采用采用复合地基，复合地基加固体为水泥土胶合体;水泥土胶合体采用咬合水泥土搅拌桩。处理后的复合地基承载力特征值fak450kPa；复合地基承载力特征值由现场平板载荷试验确定，采用多桩复合地基平板载荷试验。水泥土搅拌桩直径为550mm；桩端土层为地质报告中的3-1强风化粉砂岩，桩端土地基承载力特征值fak800kPa。桩要求进入地质报告中的3-1强风化粉砂岩不小于0.1m；桩身水泥土90天强度fcu1.5Mpa；水泥土胶合体的施工质量应采用钻芯法进行检测。水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5；水泥掺入量应由试验结果确定，宜不少于100kg/m，掺入1%氯化钠和0.05%加三乙醇胺,水泥浆水灰比：0.6。桩顶标高为基础底标高-0.400，桩顶褥垫层采用300mm厚中砂或粗砂等，其最大粒径不宜大于20mm；压实系数为0.97。基础底垫层采用100mm厚C15素砼。三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。1、施工组织机构框架项 目 经 理办 公