--广场商业项目二期室外综合管网工程施工组织设计.doc

常州世茂广场商业项目二期室外综合管网工程 常州世茂广场商业项目二期室外综合管网工程施工组织设计常州市正益市政建筑安装有限公司2014年7月5日目 录第一章编制说明及编制依据第二章工程概况及特点第三章施工准备及临时工程施工第四章施工方案及技术措施第五章施工进度计划及劳动力计划第六章安全文明施工保证措施第七章项目管理组织框架第八章项目部组织架构人员简历及证明文件第一章 编制说明及编制依据一、编制说明本施工组织设计是我公司为指导工程施工而编制的施工方案文件，是我公司施工管理的重要文件，是保证按期、优质、经济的完成工程施工的重要措施。为此我公司在充分考虑了本工程特点的同时结合自身施工管理模式，本着“质量为本、规范施工，用户至上、持续改进”的质量方针来编制施工组织设计本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度。在为本工程制定管理目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求并在施工方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料确保优质高效的完成本工程的施工任务。本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨、施工管理严格细致、责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。本施工组织设计编制的目的是用来指导工程施工的全过程，根据各种具体的施工条件、特点和现场实际情况进行统筹兼顾，我们将以本组织设计为纲要并在此基础上进行深化，同时做好以下几项工作，使本施工组织设计具有技术先进性、安排合理性、经济实用性和操作简易性的特点，用以指导工程施工与管理。1、拟定工程施工方案，确定施工程序、施工方案、技术组织措施。2、合理安排施工进度，特别是土建总包、土方回填单位移交给我们的工作断面和时间，并移交景观到位的具体时间。3、明确劳动力、机具、材料、构件及各种半成品的供应计划。针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司的多年类似工程施工过程中所累积的实践经验，以技术先进、优质、高速、安全、文明的施工组织为指导思想，从而编制成本工程的施工组织设计。二、编制依据1、常州世茂新城房地产开发有限公司提供的常州世茂广场商业项目二期室外综合管网工程招标文件。2、常州世茂新城房地产开发有限公司提供的常州世茂广场商业项目二期室外综合管网工程雨污水图纸。3、中华人民共和国工程建设标准强制性条文城市建设部分（建标20002002号）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。5、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。6、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2002）。7、市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）8、常州市住宅小区排水工程验收细则。第二章 工程概况及特点一、工程概况本工程由常州世茂新城房地产开发有限公司开发的广场商业项目，其中市政工程施工范围包括 雨水工程雨水工程管径为DN200HDPE、DN300HDPE、DN500HDPE、DN600HDPE双壁波纹管，雨水检查井采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖。路面排水:污水工程管径为DN300 HDPE双壁波纹管，污水检查井采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖。雨水管道基础:1、d600雨水管采用10cm碎石垫层加120混凝土基础,2、如遇软土采用180钢筋混凝土基础,污水管道：采用HDPE管，基础采用10cm砂垫层，砂回填至管顶以上50cm。管道接口：1、HDPE管采用橡胶密封圈承插接口。雨水口设置：1、设置在有侧石道路边时采用偏沟式雨水口2、景观铺地上的雨水口采用平箅式雨水口3、雨水口连接管为DN225HDPE管,设计坡度1%,覆土厚度0.7m。5、雨水口连接管接入雨水口或检查井的转角小于90时,水位落差不小于0.3m. 雨水检查井：1、DN500-DN600雨水管采用1000检查井，检查井落底30cm。雨水管覆土小于1.0m时采用700圆型雨水检查井。污水检查井：污水管覆土小于1.0m时采用700圆型污水检查井,详见见06MS201-3/18。10.车行道下管线的覆土不满足70cm要求时，应采取混凝土包封措施。11.检查井盖在车行道上采用重型球墨铸铁框盖，其余采用重型复合井盖。 二、工程特点1、设计特点本工程分为雨污水管线部分和给水部分，雨污水管材采用HDPE管道，分布在道路的两侧，给水工程采用PE管。2、工期特点计划开工时间为2014年7月，计划完工的时间为2014年10月30日，四个月的施工工期，同时该工期含梅雨季因素，必须符合常州世茂感观质量标准，并通过100%细部检查验收移交物业公司。3、施工特点a.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；b.文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘及污水不能污染周围环境第三章 施工准备及临时工程施工1 施工人员及机械设备进场项目经理部将迅速成立，项目经理1名、项目总工1名、现场技术员2名、材料员1名、安全员1名、质检员1名、施工员1名。，并发挥其职能，为工程施工创造必要的物质、技术条件、组织施工力量、安排施工队伍及机械设备进场，进行现场施工准备，以保证工程按期进行。2 物资准备先遣人员进入现场后，立即着手制定材料供应计划，确定工程所需的材料的供货地点、数量以及运输方式、保证工程按期开工。供料过程中及时向供料厂家索取产品质量合格证。进场的各种材料就近存放于各工作地点，按施工进度计划备料，并有一定的备用量。建立完善的检测试验手段，所用材料均应自检合格，并经监理工程师审批同意后，方可用于本工程，同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。3 技术准备3.1熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料组织有关技术人员仔细研读、熟悉设计文件、图纸及有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的构造、掌握各种原始资料。 第四章 施工方案及技术措施第一节 雨污水工程雨污水工程是本工程的重点，占整个项目70%的工程量，如何确保管道的通畅，标高的准确控制，和其他管线的交叉作业是本工程的重点。一、排水工程范围及主要内容雨水工程管径为HDPE双壁波纹管，管径为：DN200、DN300、DN500、DN600。雨水检查井采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖。污水工程管径为 HDPE双壁波纹管,管径为：DN225、DN300.污水检查井采用M7.5水泥砂浆砌Mu10砖。雨水污水管道基础采用15cm中粗砂，管道回填采用360度中粗砂回填至管顶15cm，车行道、人非休闲道内井盖采用重型球墨铸铁井盖，绿化带采用下面复合高分子平口井盖 雨水进水口采用边沟式单篦钢纤维井盖。二、技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。 三、工艺流程 四、主要施工方法（管道） 1、施工测量 根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。 2、原材料验收及堆放材料验收每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。 (1)HDPE双壁波纹管验收： 管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。 (2)接口胶圈 A. 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用505；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。 3、材料吊装与存储（1） 吊装吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。（2）存储管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。管道存放区域要远离施工活动区域。 五、管道施工承插式柔性接口HDPEUPVC双壁波纹管 1、砂垫层基础：在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。 2、铺管 管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右，吊装角度详见下图。吊装时要避免碰撞。施工时按照图纸要求，先确定沉泥井位置，遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。 工作坑挖设：在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。将具备条件管道放置于沟槽内如下图： 3、安装(1)稳管：安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。(2) 对口A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。D.顶装接口a.顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。d.管道安装应特别注意密封胶圈倒链拉入法安管见下图：E. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。F. 用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。G. 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见下图6、窨井砌筑：施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。在管材上半部窨井处砌拱圈：800拱圈高度为 250mm,600管材其拱圈高度为125mm。用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。窨井的直线收口：600600以上的窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45三角接缝，缝高5cm。预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45三角接缝。 预留的管材如果管材管径较小，如预留的400的雨水连管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。8、沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。沟槽回填沟槽回填土采用6%灰土回填至道路结构层底，分层压实。对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。沟槽回填的技术要求和质量保证措施：沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。为了保证工程质量，严格按照市政工程施工及验收技术规程进行施工。待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩或围囹板。拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1:1.5的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉（或者根据建设方的要求压密注浆、或按一定配合比设计的粉煤灰压浆）以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回地填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。拆下的铁撑柱、钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。回填土的质量按回填土的密实度进行控制。第2节 给水工程1 土方施工 1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 1.3 开槽坡度为1:0.25（当深2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放 大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。 1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础2 管道施工 2.1 采用PE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97要求施工。 2.2 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件应分别符合相应给水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。2.3 管材及配件的运输和存放 2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 24 管材吊运与下管： 2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。3 PE管接口施工 热熔对接连接 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1） 施工过程：将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；清洁管材待连接端并铣削连接面； 校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 （2）操作工艺：将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定； 用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。 将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边； 当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。 36 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。 361法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上 , 然后用螺栓固定 , 组成管路系统 , 并在两个法兰之间加上垫片 , 以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性 ,便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部(1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。(2)法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。 (3)法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。 3.6.2法兰安装前的检查和清理 (1) 应对法兰外形尺寸进行检查 , 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目 , 螺栓孔中心距 , 凸缘高度等是否符合设计要求分。(2)法兰密封面应平整光沽 , 不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整 , 无损伤 , 凹凸面法兰应能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽的深度。(3) 螺栓及螺母的螺纹应完整 , 无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好 ,无松动或卡涩现象。 (4) 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧 , 无老化变质和分层现象 ,表面不应有折损、皱纹等缺陷 , 材质应与设计选定的相一致 , 不要搞错4 阀门、法兰安装 4.1安装前的检查及试验 阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。 4.2 阀门的检查 (1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。 (2)阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。 (3)阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。 (4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。5)阀托与填料压盖是否配合妥当。(6)阀盖法兰的结合是否严密。(7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。 (8)阀门开启是否灵活，有无卡住现象。(9)对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。 4.3 阀门的清洗 阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更换己损坏的垫片和填料函。如发现密封面受到损伤 , 还应视损伤情况进行研磨或更换。4.4 阀门的安装 (1) 安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。 (2)安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。 (3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面 11.2m 为宜。对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。(4)水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 , 并尽可能集中布置 ,以方便操作。(5)水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致：为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于 (6)阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。(7)阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 (8)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。 (9)阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定 , 使其传动灵活，指示准确。5、 管道附属工程的施工 供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。 5.1附属设备安装 (1)排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。 (2)蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。 5.2支墩 (1) 管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。 (2) 管道及管件的支墩应修筑在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。 (3) 用钢模板与木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。 (4)管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩砼的强度达到设计标号的75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺100mm厚碎石粗砂混合垫层。 5.3阀门井的砌筑 (1) 包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。(2) 施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。(3) 材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。(4) 基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。(5) 阀门井砌筑及井室浇筑 井室除底版外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M 雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。(6) 注意事项 室除底板外应在铺好管道装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M。雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。 砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑混凝土底版，待底版混凝土强度5Mpa后方进行井身砌筑。 用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。 在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。 砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进 最大不超过5厘米。 管径较大时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱高应为250mm，当管径1000mm时，拱旋高应为125mm。 砌筑检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。 井盖须验筋合格方可浇筑，现浇筑混凝土施工应严格遵守常规混凝土浇筑和养护的要求，保证拆模后没有露筋、蜂窝和麻面等现象，留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。 当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高与路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。 (7) 检查井质量标准 外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。 井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 检查井允许偏差符合规定 6、管道水压试验 6.1试压前的准备工作 试压要采用分段进行的方式，一般情况下分段长度在1.0km左右。 (1)安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查，对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。 (2)试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口，在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。 (3)对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。6.2试压设备 (1) 弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm。表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。 (2)试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要，选用相应的多级泵。试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。 (3)排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高6.3强度试验 (1)将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。 (2)水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。 (3)达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。 6.4排水措施 试压完毕，应利用潜水泵通过进水管和排水管将管道中的水抽至排水沟、附近的河流中，在排水过程中，应由专人负责，确保排水沟的畅通，避免排出的水乱流。点，应设置排气孔。7、管道冲洗消毒 7.1 一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。 7.2 冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其承受能力，是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。 7.3 检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。 8、回填 8.1 回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。 8.2 回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）95%。 8.3 胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。 8.4 井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。 8.5 与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。 8.6 HDPE管在距管顶上方50cm处铺设示踪带。第五章施工进度计划及劳动力计划一、施工总进度控制施工内容包括雨水、污水及给水工程。工程施工内容较多，施工难度较大。被工程计划开工时间为2014年7月，计划完工时间为2014年10月30日，施工周期4个月。我项目部勘查现场后，排出具体的工程节点计划，狠抓进度计划，并成立以项目经理为首的进度控制小组。为能按拟定的工期如期完工，从本工程开工前就必须做好充分的施工准备工作，准备好人力和物力，根据工作面情况，合理组织施工，对于有可能出现短缺的材料和设备，做到早进场早施工。在施工过程中，我们将采用成就的施工工艺，选择合理的施工流水节拍和合理的劳动力配置需用计划，以保证工程及时完成。在总进度的控制上，我们将贯彻执行以下计划。1、雨水、污水管道工程是本工程的重要的施工内容，管线长、走向复杂、需要砌筑和安装的雨水污水检查井多，这些直接影响整个工程的施工进度，所有的人力和物力必须保证工程施工的需要，实际进度比计划进度只能提前，不能推迟。2、考虑到季节性气候的影响，因为本工程施工周期刚好处于常州市雨季节，雨季对施工作业影响大，经常要停止施工，所以实际进度要比计划进度提前，并留出一定的提前量，以免影响下道工序的实施。3、进度计划由项目经理施工员班组长组员级级落实，避免计划编制与计划实施脱节，建立完整的进度控制网络，完善进度管理制度，为进度控制创造良好的软环境。二、施工进度计划保证措施为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，本投标人仔细考虑了本工程的特点，决定采取以下措施来保证工程按期完工。1、从组织管理程序上保证（1）建立进度控制管理网络见下页图（2）保证工期措施根据工程项目特点、内容、工期要求，编制总进度计划，报与监理审批。由项目部的材料员、财务人员根据总进度计划，编制工程用款计划报，作为检查月、季度计划的依据。项目部每月由项目经理召开生产会议，组织项目部内所有管理人员参加，检查上月计划执行情况和落实本月进度计划。每周由施工队编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召开召集每个施工队的管理人员，由施工班组召开计划会，检查和落实周作业计划。每天在上班或下班前，每个施工队伍的负责人主持召开本施工队下面的每一个班组碰头会，研究、伤亡事故或次天的工作。在施工过程中当某项工程进度出现问题时，施工队及时召集各作业班组开会，检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要如多次开会研究，工作仍无多大改进，及时向有关班组提出警告，限期改进管理，增加人员、机械，有必要的话对其进行罚款或清退。在作业班组进场前必须签订严格的施工合同。三、技术上的保证措施1、根据以往施工中存在的问题，以及当今道路施工中普通存在的技术难题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建设为本项目服务。2、对施工期间业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付的工程进度款项，是材料周转和工程实施的要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。四、管理上的保证措施1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥，协调施工；选派技术力量较强，机械设备先进的施工班组，分成三个施工组投入和施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2、经理部安排一名专业人员负责材料的采购、运输、保管，领导和协助材料供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。五、劳动力计划表常州龙湖洪庄项目一期二组团高层小市政工程劳动力按工程施工阶段投入劳动力情况2014年7月8月9月10月管道工12121212泥工544瓦工1555电工4111机操工5444普工20252020粉刷工888合计47555454 第六章 安全文明施工保证措施第一节 安全管理体系及施工保证措施一、安全管理体系贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以项目经理为首的“安全保证体系” 安全保证体系见图5.2-01 安全保证体系框图。项目经理部和各项目队分级负责，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程施工安全。安全管理体系框图：公司安全保卫部 项目经理安全文明部门设备材料部办公室工程部技术质控部各专业施工组队二、对现场场容管理1、建立创建文明工地领导小组，建立“文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，全面开展创建文明工地活动，做到”两通三无五必须“。2、在工程正式开工前邀请工程沿线所涉及的单位以及邻近居民开座谈会，征询对文明施工意见与建设，取得他们的谅解、理解和支持。3、为了加强进入现场施工人员的文明施工意识，组织学习局颁文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。4、对进场施工班组签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。5、施工区或采用彩钢板和隔离墙与附近居民区进行分离，无条件的路段采用统一、连续的护栏隔离，实施封闭施工。6、现场布置合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。7、组建近5人的文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民、利民活动。8、工地主要入口设置简朴规整的大门，门旁设置明显的立牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名，明确监督电话，接受社会监督。9、施工现场应平整、道路坚实畅通，并设排水沟，地下雨水管施工完毕后及时回填整平，清除积土。10、现场施工临时水电派专人负责管理，消除长流水、长明灯现象。11、施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面布置搭设或埋设整齐。12、工人操作地点和周围应清洁整齐，做到脚下清，工完场地清。13、施工现场不乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时的堆放地，并定期外运。14、在施工现场设置宣传语和黑板报，定时更换内容，切实起到表扬先进，促进后进的作用。15、施工现场禁止家属，设置禁令防止居民和小孩到施工现场玩耍。16、现场使用的机械设备按平面规划的固定位置定点停放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，做好机械的标记和编号工作。三、施工区卫生管理1、把施工区和生活区划分成若干段，分段包干，建立责任区。施工现场规定天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物、无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾、有排水设施，生活垃圾和建筑垃圾分开堆放并及时清运。2、设立现场卫生间，做到有顶，门窗齐全并有纱，坚持天天打扫，禁止随意大小便，发现有此类现象，进行处罚。3、施工现场备保温桶(冬季)和开水，共用杯子将进行消毒处理。四、生活区卫生管理1、制订职工宿舍卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单，并张贴上墙，做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好。2、规定宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及时清理。3、宿舍内各类物品应堆放整齐，做到整齐美观。4、生活废水设有污水池，做到卫生区内无污水、无污物，废水不乱倒乱流。5、一律禁止使用电炉及其他用电加热器具。6、办公室的卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值班表。五、食堂卫生管理1、采购使用的车辆和容器保持清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。2、不采购腐败变质、霉变、生虫、有异味的食物