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文档简介
采购原辅材料、零部件及外协加工 项目的质量管理制度 一 、目的 为了加强公司产品质量管理,保证产品质量符合要求,严格把好原辅材料质量关,促进公司产品质量更上一个新台阶,特制定本制度。 二 、适用范围 适用于公司对所有原、辅材料零部件及外协加工项目的质量控制。 三、 职责 (1)、化验室是本公司原、辅材料质量化验的检验部门,负责公司原、辅材料质量检验、化验工作。 (2)、技术部门负责对原、辅材料零部件及外协加工项目质量控制进行监督检查。 四、工作程序 (1)、对大宗原材料及定额消耗材料,专项技改、大修工程所需物资逐步建立招标制度,并做好原始记录。 (2)、物资采购过程中,必须货比三家,选择合格供方,降低采购成本,并做好原始记录。 (3)、供应科负责对供方单位的调查、推荐、评定,报主管领导审批,确定合格供方。原则上所有物资在合格供方中选购,特殊情况下经主管领导批示可在合格供方外的单位采购。一般材料实行定点采购。 (4)、质检员对公司产品所需的原、辅材料零部件及外协加工项目按图样、标准、技术文件或定货合同的规定,进行检验、试验、验收,经检验、试验、验收合格后,方可办理入库手续。 (5)、若某些检验、试验、验收项目本公司无法完成,可由试验室委托有资格的单位进行,并对所委托单位的检验、试验、验收能力、资质等进行评价。 (6)、检验、试验、验收结束后,质量检验员及时做好状态标识,经检验对不符合规定要求的原、辅材料零部件及外协加工项目应做好记录,原则上按退货处理,具体执行不合格品控制程序。 (7)、对于无标准、又无明确指导性文件,也无生产厂合格证的或其采购产品不在合格供方评价范围内的,质量检验员有权拒绝验收检查。 (8)、质量检验员应做好检验记录,确保检验记录完整准确。(9)、采购过程中严禁任何损害公司利益的行为,违者一律严肃处理。主要原材料的供方及外协单位的评价规定一、目的对供方(含外包方)的评价和选择、采购信息、采购产品验证及采购过程进行控制,确保所采购的产品符合规定要求。二、适用范围适用于对供方的选择、评价,采购信息和采购产品验证的控制。三、职责1、生产科、供应科负责采购的控制,组织对供方的评价与选择,提出采购需求和实施生产性物资的采购。2、生产科、供应科参与供方的评价与选择的评审,负责对原材料和配件等生产性物资的检验和验证,并负责采购的生产性物资的不合格品控制。3、总经理负责合格供方的审批。四、程序1、采购物资的分类(1)、采购物资是产品的组成部分,并直接影响到产品质量。为了确保采购物资不仅符合规定要求,同时确保在合同情况下也符合特定顾客要求。本公司对供方提供的生产性物资进行分类,以便对供方实行不同控制方式和不同控制程度进行控制。(2)、根据采购物资对随后的产品实现或最终产品的影响程度的大小,将其分为重要物资、一般物资。重要物资:指构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品质量的原材料。包括: 原料煤、钢材、主要设备、设施、化工原料。一般物资:指虽构成最终产品的一部分,但对最终产品质量无重大影响的一般性原材料。包括:砂子、石子2、供方选择原则(1)、通过供方的评价来选择供方,以确保采购物资的质量。同时确保实行定点采购,避免采购的盲目性和随意性。(2)、对已建立供货渠道的供方,在初选时要符合以下七个原则:质量保证、价格合理、交货及时、服务周到、先近后远、环境状况良好或领导有改善环境意识、在满足质量条件下优先选择环境表现好的供方。(3)、对新增的供方除要符合以上原则外,还要满足如下条件:a)具有合法营业执照,必要时应有相关资格证明材料。b)具备相应的生产、加工、贮存条件;c)具有良好的质量信誉和资信状况。3、供方的初选(1)、供应科收集有能力供应本公司物料的供方基本资料(营业执照、资质证书、企业简介、产品说明、质检报告、认证证书等)。(2)、根据供方提供物资类别、供方选择原则来初选供方。一般情况下,重要物资要初选二家以上、一般物资要初选一家以上的供方。(3)、对供方按如下方法初选:(a)、对已建立供货渠道的供方,生管部根据以往进货检验记录、收集到的供方基本资料情况,来核实其产品质量、交货时效、服务质量、价格合理等方面的信息,从中初选供方。(b)、对新增的供方:重要物资新增供方,由生产科、供应科组织质检部对其进行书面评估、样品评估,必要时可到供方进行实地评估,以此初选供方。一般物资新增供方,由生产科、供应科组织对其进行书面评估、样品评估,对无法送样的供方可只进行书面评估,以此初选供方。(4)、三类初步评估方法样品评估:a.由供应科请供方提供样品, 交化验室进行样品检验。b.样品检查合格时, 由主管部门领导核准。c.检查不合格时, 可将检查结果通知供方, 再进行第二次送样检验, 如再判定不合格则不予合作。书面评估:对于无法送样之供方,应进行书面评估, 生产科、供应科应详细审核相关供方的资料, 选择符合本公司要求的供方的详细资料决定是否定为供方。实地评估: 需实地评估供方, 对供方的生产能力、质量管理能力和环境状况进行实地了解与评估, 对符合本公司要求的供方,随同其评估资料报公司领导核准。4、供方的评价与选择(1)、本公司对供方的评价和选择,以会议形式进行。由生产主管牵头,生产科、供应科对初选供方进行评价。评价内容包括以下内容: a. 公司规模;b. 生产能力、技术水平;c. 公司环境; d. 销售能力或货源渠道(中介商)。五、合格供方的质量跟踪与重新评定1、进货物资经检验或验证为不合格品时,按不合格品控制程序进行处置。若整批不合格,供应科通知供方不合格的质量状况,并限期进行整改;若到期无明显改进,连续二批出现严重不合格,应取消其合格供方资格。2 、化验室、供应科对供方的到货物资质量情况进行统计,传递给生产科,作为供方复评的依据之一。供方调查评价表供方名称地 址电话传真联 系
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