超高超重梁模板支撑专项施工方案.docx

智能化消防装备生产基地建设项目工程地下车库超重梁模板专项施工方案编制人： 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板工程概述21、材料选用22、排架搭设2四、施工工艺流程及操作要点31、施工工艺流程：32、操作要点：43、安装梁/板模板：5（1）模板安装前的准备工作5（2）材料及设备的要求5（3）安装方法7（4）安装要求8五、质量控制及安全措施9六、超重梁模板支撑架的构造和施工要求111、模板支架的构造要求：112、立杆步距的设计：113、扫地杆与顶部纵横杆的设计：114、剪刀撑的设计：11七、模板安装和拆除安全要求121、模板的验收要求122、模板安装安全要求133、模板拆除安全要求14八、技术安全措施151、安全技术措施152、特殊技术处理163、针对浇捣混凝土、输送制定的安全技术措施164、预防坍塌事故的技术措施175、预防高空坠落事故的安全技术措施17九、模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施18十、超高超重模板支撑体系的施工管理19十一、监测措施20十二、应急预案221、概况222、机构设置223、机构的职责234、救援方法24十三、计算书25梁模板支撑架计算书26梁侧模板计算书36 智能化消防装备生产基地建设项目 地库超重梁模板支撑专项方案一、编制依据 工程施工图纸；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）；钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；建筑工程大模板技术规程（JAJ74-2003）；建设部建质2004213号文；建筑施工模板安全技术规范（JAJ162-2008）；钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（J10374-2012）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；建筑工程安全生产管理条例； 品茗安全设施计算软件。二、工程概况建设工程名称：智能化消防装备生产基地建设项目 地下车库工程建设工程地址：上海市松江区申港路3332号建设单位名称：上海茸航高分子材料有限公司本工程建筑面积约为5157.24M2（不含5#6#楼），地下室为1层。本工程主体结构梁设计截面尺寸诸多，不等，相对梁模板支撑架的设计与施工提出了不同层次的要求。根据建设部建质2004213号文要求：对于工程中出现的水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系，应当在施工前单独编制安全专项施工方案并应当组织专家进行论证审查。 本工程地下车库局部高低梁，梁体截面相对较大，部分混凝土梁体计算线荷载大于20KN/m，跨度达10米，属于超重大梁，其模板支撑系统应作有效的设计与计算校核，有关结构梁体简况如下表：梁编号所在楼层轴线位置截面尺寸KLy18(2)地下车库顶板KL1-6轴500*2000KLy20(1)地下车库顶板KL1-7轴500*1800KLx10(3)地下车库顶板1-61-7K轴500*1800三、模板工程概述1、材料选用模板使用915183014mm的普通胶合板。取3.6mm壁厚的48普通钢管进行受力计算，14圆钢做对拉螺栓，4090木方，优质“山”型卡；模板接缝处采用海绵条粘贴，防止漏浆。模板应按要求刷脱模剂。2、排架搭设(1)梁的模板加固梁截面尺寸支模体系500*2000梁侧面次龙骨采用4090方木，间距150竖向设置，主龙骨采用2根483.6的钢管水平布置，梁中设置五道M14穿梁螺杆第一道距梁底150，第二道距梁底500，第三道、第四道在两侧板高差内均匀布置，第五道、设在反梁上部。梁底次龙骨5根采用4090方木垂直于梁截面方向布置，梁底横杆采用钢管483.6500沿梁宽度方向设置。立杆沿梁跨度方向间距500mm，沿梁截面方向间距900mm设置,梁底加设两根承重立杆。(2)重点说明：所有架体立杆不允许搭接，如钢管高度不够则用对接扣件连接；根据钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（J10374-2012），如平面构件底标高有变化，且支撑顶部距模板底距离不大于800mm时，可在支撑上部采用连接短钢管搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，且扣件的距离为350400mm，端部扣件中心至杆端距离大于100mm，同一架体上搭接扣件的距离应一致。钢管立柱底部应设置垫木和底座，垫板可采用木垫板或槽钢。在立杆底部距地面200mm处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。此梁所在楼层板的满堂架，按施工方案搭设水平杆的层高，且按照支架架体的要求设置水平加强层；按施工方案搭设外立面竖向剪刀撑和中间立面竖向剪刀撑。严禁将上端的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定在水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围及梁内侧应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，此梁所在楼层板的满堂架中间在纵横向应每隔5排左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6米，并在剪刀撑部位的顶部设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。满堂架板底纵横向水平杆和梁底水平杆均为双扣件连接。双扣件的抗滑移承载力设计值为12KN。对模板支撑系统的结构材料应按要求进行验收、抽检、检测，并留存记录和资料。四、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板脚手架安装 架设梁底纵横木枋于脚手架横杆上杆上上梁底模板及侧模板安装架设板底木枋于脚手架横杆上筑楼板模板安装筑梁、板钢筋铺设、绑扎梁、板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级的100%拆下脚手架顶层水平横杆筑拆除梁、板模板，清理模板筑拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架2、操作要点：测量放线：根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、超重超限大梁和主梁的位置线。并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以35m为宜，为梁/板模板的安装创造条件。搭设支撑钢管架： 保证支撑立杆均衡受力，凡超重超限大梁的投影面上遇后浇带的，应预先用后浇带铺盖材料改好，然后在后浇带上垂直于后浇带的方向铺设凹面向上的14#16#槽钢做立杆下的垫板。按计算确定的纵横间距设置立杆在立杆下段150200处搭设纵横向扫地杆按计算确定的步距搭设纵横向水平杆。立杆接长必须采用对接扣件。为确保梁/板模板标高，立杆最上一段钢管应按计算长度预先下好料（在本工法中立杆顶端标高应较梁底标高低300450）。并注意保证符合“立杆上的对接扣件应交错布置：两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；”这是规范中强制条文的要求。设置剪刀撑或斜撑。应在梁下支撑立杆外侧由底至顶连续设置剪刀撑；对于板下支撑立杆，沿满堂架四周外立面应满设剪刀撑，中部可视需要每隔46m设一道竖向剪刀撑；并在高梁支撑架的顶层设置整体性水平加强层（水平剪刀撑或斜撑）。剪刀撑的或斜撑构造应符合规范要求。 梁下采用双扣件加固：在以上各条经检查符合要求后进行，并按要求进行起拱。板下支撑设置：板下支撑采用常规满堂架，搭设要求同前。板底模板搁置在4090的方木小楞上，小楞搁置在支撑架顶层的水平杆上。小楞间距及支撑立杆的间距应由计算确定。3、安装梁/板模板：（1）模板安装前的准备工作模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开。采取可靠的定位措施，按施工图纸和施工方案要求安装；模板安装前要做好定位工作：进行中心线和位置的放线，做好标高量测工作，模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。（2）材料及设备的要求钢管钢管的质量执行标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A级钢的规定，满足以下要求：应有产品质量合格证或检测报告；钢管表面应平直光滑，不应有孔洞、裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；有以上缺陷的不得用在立杆上。钢管必须经防锈处理，除锈后涂防锈漆；锈蚀严重的不得用在立杆上。 钢管上严禁打孔。钢管外径采用直径为48mm的钢管，壁厚不得小于3.0mm；钢管不应有弯曲缺陷，钢管弯曲的应进行调直，无法调直或调直后变形的做报废处理。钢管质量检验要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚允许偏差0.50mm，0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5扣件扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件必须进场必须带有合格证或质量证明材料。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏，扭力扳手进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件与钢管相匹配，贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件贴和面应平整活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件检测应随机抽样，抽检的数量为10%，重点检查扣件拧扭力矩，不合格率超过抽检数量度10%的应全面检查，直至合格为止。扣件质量检验要求：项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求（2）（6）的规定3螺栓不得滑丝扣件4同新扣件的项次2、3连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C 级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。出现滑丝的螺栓必须更换。设备主要包括水准仪、经纬仪、50m普通钢卷尺、扭矩搬手、塔吊等。S3 水准仪、J2经纬仪和 50m普通钢卷尺主要用于测量放线、标高测设及投放。是按图施工主要的控制 措施，必须经过检定并在周检合格的有效期内。扭矩搬手主要用于检测扣件螺拴拧紧的扭力矩，是否在4065Nm区间。塔吊是垂直运输物料的设备。在施工现场塔吊繁忙的情况下，本方案的支撑材料可以通过散装散拆由人工完成作业。（3）安装方法满堂钢管支撑安装支撑安装前应在楼面或地面弹出脚手架的纵横方向位置线并进行抄平。脚手架组装以34人一组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，一般不允许超过15mm。工人搭设时应使用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织相关人员共同验收签证合格后方能进入下一道工序施工。剪刀撑的安置满堂模板支架四边和内部必须设置剪刀撑，考虑到模板承重架已利用三至四层满堂架及框架结构柱作为连接件，满堂模板支架的支撑设置按下列规定：支架四边应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；设置原则为脚手架周边，主梁二侧。 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数梁模板安装时，应逐层进行。对于面积较大的模板，单面模板就位后，要用工具将其支撑牢固；双面板就位后，用拉杆或螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。纵向两侧采用配套的交叉拉条拉结。框架梁安装：框架梁底板根据标高铺设梁底板，梁底板采用4090木枋支顶，并按轴线规定，将梁底板固定在木枋支顶上，然后安装梁侧板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，在梁中加穿梁螺栓固定，拉通线。次梁安装：在框架梁与次梁交接处（框架梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用木枋支顶，按图纸要求，将梁底板固定在木枋支顶上，以后按照第1点框架梁程序（除不需钉托板外作好侧板的装钉工作）。当梁的跨度在4m或4m以上，图纸有超拱要求的按要求起拱，没有要求的起拱高度控制在2。（4）安装要求支模架使用483.6立杆，立杆不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。立杆底加垫50100的木垫板或1014#槽钢。支架的跨距和间距应按设计规定布置；支撑架底部垫木上设双扣件。立杆纵横安装后要成一直线，以便设置纵横向水平杆及剪刀撑架固。在周边底层、顶层、中间纵横向水平杆与结构柱子相遇的，端部应与结构柱子顶牢, 以增强模板体系的侧向稳定性。模板安装完毕，在后续工序中，应防止超载，如：钢筋不得大量集中堆放，砼要及时摊平以防大面积起堆。模板安装完毕，要经公司技术部门检查验收，符合要求才可浇捣楼面砼。本工程由于楼层高度较大，因此要求对于楼面模板，顶架搭设完毕必须经相关人员（部门）验收合格，才能安装上面的模板。砼泵管以下的模板及支架应进行加固处理（如：支撑设置纵横拉杆，板、枋加钉钉牢等），以防震动而松脱。对于跨度4米以上的梁，考虑顶架的压缩变形对楼层标高的影响，模板应按规定（按13/1000跨度）进行起拱。五、质量控制及安全措施1、本方案必须严格执行钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（J10374-2012）的各项规定外，在荷载取值和荷载组合时采用了建筑施工手册第四版第2册148151页的规定，计算时应予参考。2、项目部技术负责人必须按照工程实际情况编制超重超限结构模板支撑专项施工方案,报送总工办审核,并按照规定组织专家评审、论证,最后经总工程师批准实施。3、项目部在实施专项施工方案的过程中,由技术负责人组织材料、安全人员对钢管进行随机抽样检测，并重新确定钢管的壁厚.在支撑架搭设完成后,由项目经理组织技术负责人、施工员、安全员,对支撑架搭设与专项施工方案的符合性进行检查、验收,合格后方可进行梁/板模板的安装工序。4、支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，凡超高超限大梁的投影面上应预先用1：3水泥砂浆找平，然后在找平面上平行于梁轴线铺设二道50厚木脚手板或凹面向上的10#14#槽钢做立杆下的垫板必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。5、所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。模板上施工荷载不得超过设计要求。6、模板使用前必须刷隔离剂，且不允许玷污钢筋和混凝土接搓处，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔离剂后，方可使用。7、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架，上下层的支架立柱应对准，并铺设垫板。本工程楼层下两层模板支架不允许拆除。8、模板必须做到接口平直接缝严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵缝，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，接槎吻合、方正，防止移位。同时严格控制预留孔位置，在浇捣混凝土前模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。9、所有的承重立杆接长均采用对接，接长时采用对接扣件，不允许采用搭接扣件，立杆要求接长应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆接长宜采用对拉扣件连接，也可以采用搭接。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。10、本部位梁体须待其下层的楼面混凝土浇筑后并达到100强度后，才可进行混凝土浇捣；大部分的立杆轴向力须传递到下两层楼板，因此下两层楼板钢管支顶不允许拆除，且上、下的立杆座位置须对准，应在上下层楼面均弹出墨线以保证对位准确。使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷。若有则应剔除不用。对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正水平。11、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。12、搭设承重支撑架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测。未经检测或检测不合格的一律不得使用。13、施工操作前，项目技术负责人必须亲自向全体操作人员进行技术交底。项目技术负责人应注意区别技术交底和安全交底的不同要求、不同内容，分别进行。技术交底应详细说明选用的材料、搭设要求、立杆纵横间距、纵横联系杆和扫地杆、剪刀撑、拉结点、顶部小横杆的间距等。局部要使用2个扣件的，也应详细说明。14、搭设完成后，项目部和监理单位有关人员应认真进行检查验收。检查要依据专项施工方案确定的各项指标，依照承重支撑架搭设分项检查验收表的要求逐一检查验收。扣件拧紧度检查必须采用力矩扳手。其中，扣件扭力检查数量规定为：顶部大横杆与立杆连接节点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于10。15、除应遵守以上构造规定以外，还应遵守各相关规范以及规程的规定。六、超重梁模板支撑架的构造和施工要求1、模板支架的构造要求：（1）模板支撑架根据设计计算可采用单立杆；（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；应当注意的是，梁/板支撑的纵横向扫地杆/水平杆必须联通。因板下立杆间距是梁下立杆纵距的整数倍，梁下无对应横向扫地杆/水平杆节点，应用“人”字斜杆与板下相临节点连接。2、立杆步距的设计：由于架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，故采用等步距设置；支撑架步距不宜超过1.5m。本工程按步距1.5m计算。3、扫地杆与顶部纵横杆的设计：（1）本工程梁底支撑架高度为2.75m，相邻板底支撑架高度为3.36m，必须加强设置整体性水平层；（2）在任何情况下，支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须水平加强，纵横杆应有效联结，同时应在水平向设置斜拉杆。其中扫地杆应按距离楼面200mm设置。4、剪刀撑的设计：（1）沿支架应满设剪刀撑。（2）凡支撑主梁的立杆，必须沿梁长度方向设置剪力撑，每道剪力撑须跨越35 根立杆，其间距不得超过6 跨。 （3）凡是立杆同横杆、斜杆的相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定，扣件螺栓的拧紧扭力矩采用4065Nm。七、模板安装和拆除安全要求1、模板的验收要求（1）模板木方等支撑体系材料进场后，要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收，不合格者严禁用在结构支模中。（2）模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板，缺少一层保护膜、耐久性差，经一次使用后表面光洁度差。（3）模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录（4）模板在安装完毕后，必须经过检查验收后，才能进行下一步工序施工。并如实填写模板验收记录。（5）根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求，对模板及支架安装必须准确到位，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（6）模板的接缝不应漏浆。（7）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔离剂，不能使用废机油。（8）模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。本工程为增强超重梁架体的稳定性，采用如下的措施：超重梁/板砼如用地泵浇筑时应遵循由中间向两边或由两边向中间浇筑的顺序，切不可同向倒退浇筑，以免施工作业时产生较大的振动荷载，对模板支撑架体产生不利影响。 超重梁受力层板面的模板架体搭设纵横间距应与超重梁模板架体搭设的纵横间距一致或是超重梁立杆纵横间距的整数倍，使其上下层立杆在同一轴线上。为保证结构施工的安全，地库KL轴交1-61-7轴区域的模板支撑体系立杆横距和纵距均按0.9m设置，超重梁下部结构投影位置立杆进行适当加密处理。（9）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（10）预留孔位置是否埋设准确，有无遗漏。（11）现浇结构模板安装的偏差必须符合模板验收规范。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查搭设完成模板承重架架体之后, 由项目经理、技术人员、安全管理人员、架子搭设人员及监理公司总监等人员进行联合验收，并履行验收签字手续后方可进行混凝土的浇筑。未经技术员同意，任何人不得擅自拆除超重梁架体杆件，施工验收见JGJ1302011（2011年版）。l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4065N.M，现场检查必须按量抽查，有不合格情况必须立即整改。3)架体立杆垂直度应100mm。4)纵向水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。2、模板安装安全要求(1)模板安装必须按施工设计进行，严禁随意变动；(2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定措施，严防倾覆；(3)模板的支柱以及纵横向水平杆、剪刀撑等均应按方案规定布置；(4)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；(5)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承模板时，扣件应拧紧；横杆步距按方案规定施工，严禁随意增大；(6)平板模板安装要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行；(7)支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上；(8)在混凝土浇捣过程中，要有专人检查模板，发现有变形、松动现象，及时进行加固和修理；3、模板拆除安全要求（1）模板拆除必须要根据留置的拆模试块试验数据，模板拆除时砼的强度须满足规范的规定，结构受力处(板梁、悬挑件等)模板拆除必须有拆模令方可拆除(如果需要提前拆除，则需要可行的方案)。（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板L2502L875L8100梁L875L8100悬臂构件-100(3)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求；操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序进行；(4)楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度， 并报工程技术负责人审批方可进行模板拆除。拆模顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏；(5)拆下的模板和支架宜分散堆放并及时清运，不准乱抛乱扔；(6)拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；(7)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人；八、技术安全措施1、安全技术措施（1）进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。（2）按照超重梁方案的要求作业。（3）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。(4)结构施工时在梁的外侧搭设安全防护栏杆并且与原有脚手架联结，提前在梁内做好悬挑脚手架型钢的预埋，预埋型钢时严禁破坏梁内主筋，搭设悬挑架时注意与原有架体联结。（5）严格按照超重梁模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。(6)支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置。 (7)钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。(8)架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业；一般情况下不准一边加固一边上钢筋一边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。(9)传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。(10)扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。(11)模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。(12)使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。(13)正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得使用。(14)作业施工时，严禁在同一垂直面上同时操作。(15)移动锯木机等电动工具时，必须预先由电工拉闸断电。(16)模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。(17)模板拆除时必须严格遵守相关安全规定，高处较复杂结构的模板拆除应有专人指挥监护，拆除4米高度以上的模板时，应搭设操作平台或脚手架；模板应逐块拆除，不得成片松动、撬落或拉倒；非作业人员不得进入拆除区；拆除材料应及时清理并运往指定地点堆放，不应在楼面大量堆放而造成超载。(18)遇有六级大风或大雨应停止作业。(19)施工作业场所不准动火或吸烟。(20)混凝土板上有预留洞的，模板拆除后应将洞口盖好。(21)支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、风吹等而坠落。2、特殊技术处理为保证施工作业安全，高空作业必须系安全带。架子工必须随步高搭设操作平台，靠近模板安装作业的1.2米左右高度要搭设满堂脚手板操作平台。具体做法是：用4090木枋按间距400均匀排列放置在满堂脚手架的横向钢管上，再在上面满铺设14mm厚胶合板。3、针对浇捣混凝土、输送制定的安全技术措施(1)施工部署本工程全部采用商品混凝土，混凝土从低处向高处分层浇捣，大梁由中间向两端对称浇捣。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。(2)泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触，砼泵管以下的模板及支架应进行加固处理（如：支撑设置纵横拉杆，板、枋加钉钉牢等），以防震动而松脱。(3)模板安装完毕，不得在上面大面积集中堆载，浇捣砼时要避免较大面积集中起堆而超载，泵送砼时要避免砼集中起堆，大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。(4)浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。(5)支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。(6)浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，派人检查支架和支承，发现有下沉、松动和变形等异常情况时要立即停止浇混凝土，并进行加固及时解决，排除险情，确认安全后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作（如浇砼等），以免出现意外； 如情况紧急时应指挥人员立即撤离。(7)混凝土浇筑要确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。4、预防坍塌事故的技术措施(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。(2)模板作业时，对模板支撑宜采用钢管支撑材料作支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、弯曲的钢管做立杆。 (3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。(4)楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。(5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。(6)安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m 。(7)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5、预防高空坠落事故的安全技术措施(1)超高超重梁/板模板支撑应按相关规定编制施工方案，公司技术负责人、模板安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。(2)所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。(3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。(4)安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。(5)项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。(6)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。(7)高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。九、模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施涉及到的重大危险因素控制措施1、未按规定要求支拆模板支模前工长向工人做书面交底，支模与拆模时，有专人监督。2、支设高度在3m以上的竖向模板时未搭设操作平台，3m以下未使用马凳支设3m以上竖向模板时，用钢管搭设临时操作平台，平台上铺挑板；3m以下时使用马凳。3、在高处狭窄而无防护的模板面上行走在高处狭窄，工人可能通行的地方搭设临时防护。4、各种模板存放不整齐，过高等现场不符合安全要求模板堆放要整齐，且堆放场地挂牌，写明堆放高度。支架上堆放夹板及钢管时，还要注明允许重量及数量。5、高边坡作业未按规定防护高边坡作业时按要求悬挂安全网6、临边、洞口不按规定防护临边、洞口参照安全防护方案加以防护十、超高超重模板支撑体系的施工管理(1)超重梁模板支撑系统管理机构：组 长：张硕副组长：赵后权组 员：于海清、于奇尧、杨平、谷少刚、穆海军、尹义军、胡辰、邓锦春、李发省、杨帆、蒋鹏、沈凤忠、李方元施工现场安全责任人：薛龙新 电话2)模板支撑体系施工注意问题：超重梁/板支撑系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立模板支撑系统。施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模完毕，经施工超重梁管理机构工程部有关人员组织技术部、质检部、安全部联合验收合格后，立即通知监理单位到现场检查、验收，并且由相关负责人签字后方能进行钢筋安装。超重梁施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。模板支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。十一、监测措施梁板采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：(1)班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。立杆上是否加设垫块 底座是否松动，立杆是否符合要求。连接扣件是否松动。架体是否不均匀的沉降、垂直度。施工过程中是否有超载的现象。安全防护措施是否符合规范要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。(3)脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺(5)超重梁/板模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及科计委等相关专家对专项方案进行审查备案。(6)模板施工过程中，应由业主委托有相应资质的第三方检测单位监测，每次检测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。(7)监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。(8)监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建筑业管理处报告。(9)本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。观测点的布设：沿建筑物纵向每1015m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030分钟一次。监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：分别在支撑杆上标示观测点（位置在15层楼板结构面上约0.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在超高超重梁/板模板区域外围进行监测。处理方法当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。十二、应急预案1、概况本工程超高超重梁模板支撑位于地下车库顶板KL交1-61-7轴，大梁截面尺寸：5002000，板厚度是250mm；大梁底支模高度为3.5m，板底支模高度为4.6m；在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。2、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理蔡旭东任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。具体架构见下表：项目经理部应急救援领导小组组 长：张硕副组长：赵后权组 员沈凤忠蒋鹏杨帆李发省穆海军谷少刚杨平于奇尧于海清俊当施工再起发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。3、机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长张硕立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定薛龙新负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4、救援方法高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：地当发生超重梁坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援十三、计算书本计算书取两段Kly18(2)为研究对象，其他超重两段均按此方案施工。计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-20125、钢结构设计规范GB 50017-200