华为客户可靠性测试标准

.终端_手机_结构件可靠性测试技术标准V2.0范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目,供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试,并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准,图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺,需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目,如果出现任何工程变更,包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等,必须提前通知华为,并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段,也必须满足本标准规定的性能要求,抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT测试要求；除满足本标准要求之外,同时需配合整机满足DKBA6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。本规范标识为TTF要求,原则上在华为测试,发现问题由华为决策是否需要改进,推荐供应商提前测试并改进薄弱点,相关情况主动报告华为。简介Briefintroduction：本规范为手机结构件的可靠性要求,包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、耐候性能,结构件单体的强度性能,摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等,标准包含表面处理、强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。关键词Keywords：结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号DocNo.文件名称DocTitle1GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法2GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验3GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温4GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温5GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法6GB/T2423.22电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化7ASTMF2357《StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasionResistanceofInksandCoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanTool"RCA"Abrader1,2》术语和定义:缩略语Abbreviations英文全名Fullspelling中文解释ChineseexplanationNCVMNonconductivevacuummetalization不导电电镀技术PVDPhysicalVaporDeposition物理气相沉积技术IMLInMoldingLabel模内镶件注塑NMTNanoMoldingTechnology纳米注塑技术PU涂料PU〔polyurethaneCoatings聚氨酯涂料UV涂料UltravioletCuringPaint紫外线光固化油漆TTFTestToFail测试失效SIPStandardInspectionProcedure标准检验程序测试标准框架整体框架本标准由外壳表面处理、单体强度、非功能类镜片〔包括cameralens及装饰类镜片,不包含TP玻璃及特殊工艺可靠性测试标准组成；说明:1产品需准入的运营商有强制可靠性测试要求的情况,按照选择运营商标准和华为标准逐项比较后相对严格的标准的方式进行。2针对PU漆类物料的铅笔硬度测试及RCA测试NG,可增加70-80℃烘烤4H后测试,若测试OK,可以接受。测试样品数类别序号测试项目样品数〔pcs备注外壳表面处理可靠性测试项4.1膜厚测试3阳极氧化工艺4.34.124.144.154.164.174.20项目样品数为3pcs4.2抗MEK〔丁酮测试34.3附着力测试64.4RCA纸带耐磨耐磨34.5酒精摩擦34.6橡皮摩擦34.7振动摩擦64.8铅笔硬度34.9抗脏污测试3pcs/方法4.10牛顿笔测试34.11显微维氏硬度测试34.12耐化妆品测试64.13耐手汗测试3pcs/方法4.14低温存储64.15高温存储64.16交变湿热64.17温度冲击64.18太阳辐射34.19盐雾测试64.20水煮测试104.21切片测试64.22内部件附着力测试64.23内部件交变湿热测试64.24内部件温度冲击测试64.25内部五金件阻抗测试64.26内部五金件高温高湿64.27钢丝绒测试3结构件强度测试项5.1强度测试位置识别方法方法一：4pcs

方法二：2pcs5.2落锤测试65.3弯折测试65.4拉力测试65.5NMT粘合质量初判105.6NMT剪切强度测试105.7NMT定向跌落测试105.8按键手感105.9按键弹力曲线105.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试105.11表面能测试105.12装饰件拉拔力测试18〔常温、交变湿热、温度冲击各6pcs5.13卡托三杆弯折测试105.14卡托横梁正向挤压测试105.15卡托横梁侧向挤压测试105.16卡托扭曲测试105.17卡托钢片推出力测试205.18卡托弯折测试105.19螺钉防松扭力测试105.20螺钉破坏扭力测试10非功能类镜片可靠性测试项6.1抗化学试剂36.2附着力测试66.3铅笔硬度摄像头镜片：〔20pcs+3pcs陪镀片〔面积＞4*6cm

其他：6pcs6.4显微维氏硬度测试36.5耐化妆品测试66.6耐手汗测试66.7低温存储66.8高温存储66.9交变湿热66.10温度冲击66.11酒精摩擦3pcs〔陪镀片,面积＞4*6cm6.12钢丝绒测试6pcs〔陪镀片面积＞4*6cm,超硬AR增加6pcs单体小镜片6.13盐雾测试66.14水煮测试106.15太阳辐射36.16背面油墨阻抗测试66.17挤压测试摄像头镜片20,玻璃电池盖6pcs6.18镜片推脱力测试18〔常温、交变湿热、温度冲击各6pcs6.19镜片背面贴膜拉拔力测试66.20四点弯折〔强化指标测试206.21落球测试66.22环对环挤压测试66.23透光率66.24水滴角66.25表面能测试10特殊工艺测试方法7.1贴片logo附着力测试67.2贴片logo拉拔力测试67.3贴片logo环境测试187.4pet板材电池盖拉拔力测试67.5屏蔽罩性能测试12〔3pcs/项说明：1如上样品数为产品研发阶段验收要求,正常量产阶段按照标准第8部分执行;2已经通过华为验收测试正式签样的项目,如果出现任何工程变更,包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等,必须提前通知华为,并按照本标准进行全面测试。不同工艺测试项选择外观等级面划分外观等级面定义AA级面：所有镜片,包括非触摸镜片和触摸镜片。一级面：整机组装后,暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要表面,要求有最佳的外观质量。如产品的正面。二级面：整机组装后,暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要表面,要求有好的外观质量。如产品的侧面、背面等。三级面：整机组装后,正常使用中看不到,只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如可打开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。对于螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表面,以及不可拆装电池盖的内表面,不在三级面定义内,其外观要求以满足功能及机械可靠性强度为准。说明：本标准中定义的内表面包含三级面及螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表面；若有表面处理层,需要满足本规范内表面类测试要求。测量条件及环境的要求距离人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm时间每片检查时间10±5S。位置检视面与桌面成45°,上下左右转动15°。照明光源距被测物表面500mm～550mm，环境温度：+15℃-+35℃相对湿度：40%-60%表面处理可靠性测试方法膜厚测试试验目的测量外壳表面处理层的厚度。试验条件塑胶喷涂按照GB/T13452.2《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》切片方法进行测量,阳极氧化工艺采用金属测厚仪进行〔必要时可采用切片方法进行比对。合格判据符合华为产品图纸要求,无图纸要求时按照油漆技术规格管控；屏蔽罩膜厚要求0.015~0.025mm〔图纸有要求以图纸为准。抗MEK<丁酮>测试试验目的验证橡胶漆产品抗丁酮MethylEthylKetone〔MEK腐蚀的性能。试验条件将吸管吸取少量的丁酮〔分析纯,浓度在99.5%以上滴定在外壳涂层上,并开始计时,观察有丁酮滴定区域位置的涂层是否发生变化,并记录从开始滴定到涂层发生变化的时间,如果测试到2min时无外观变化,则停止测试。丁酮要求：必须为分析纯,浓度在99.5%以上。程序测试前检查外观无异常,无变色、起泡、裂口、脱落等；先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净,将丁酮滴定在平整的涂层表面上〔1-2滴,滴定面积约1cm2；确保丁酮溶液不要流到样品侧边,且时刻观察试样,适当添加丁酮溶液,保证测试区域是湿润状态；从滴下丁酮到试样表面开始计时,记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时间间隔,并拍照做好记录〔如果测试到2min时无失效,则停止测试。4.2.3-a.样品表面擦拭干净,平整放置4.2.3-b.吸取溶液,滴定1-2滴到样品表面4.2.3-c.从试样开始接触丁酮时启动计时4.2.3-d.记录试样表面出现异常的时间合格判据1油漆涂层在接触丁酮2min内,必须外观正常,无起皱、起泡和涂层分离现象；2此项测试仅针对大面积电池盖产品,按键等小部件不做要求。附着力测试试验目的测试油漆涂层、丝印/镭雕logo表面处理层之间以及与基材之间的附着力。试验条件1表面漆膜装饰层：油漆涂层总膜厚为0～60um,用锋利刀片〔刀锋角度为20°～30°,刀片厚度0.43±0.03mm在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格；涂层总膜厚为60um以上,在测试样本表面划5×5个2mm×2mm小网格,每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力<10±1>N/25mm的胶带〔NICHIBANCT405AP-24胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用指甲挤压胶带〔注意指甲不能破坏胶带,赶走胶带与涂层之间的气泡,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置〔90±30s后,用手抓住胶带一端,在反向60°方向,0.5s～1s内扯下胶纸,试验1次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。2丝印、镭雕logo：用无尘布蘸无水酒精〔浓度≥99.5%对印刷部位脱脂；等其干燥后将NICHIBANCT405AP-24胶带粘在印刷/镭雕区域,并用指甲挤压胶带,赶走胶带与涂层之间的气泡,以加强胶带与待测区的接触面积；静置〔90±30s后,用手抓住胶带的一端,在反向60°方向,0.5s～1s内扯下胶纸,同一位置测试1次。程序测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将油漆表面擦拭干净；握住切割刀具,划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起,划格方向与样品成30~60°,对切割刀具均匀施力〔力度以使刀刃刚好透过涂层到达底材为准,单刃刀具需采用导格器,用均匀的切割速率在涂层上形成10×10个连续的正方形小格。〔膜厚为0～60µm时,为1mm×1mm小网格；膜厚为60µm以上时,为2mm×2mm小网格,如果测试部位不能划10×10个小格,则尽可能的划最多格数；图4.3.3-a划格示意图用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净,根据合格判据进行判定；判定OK后进行如下操作,NG则终止测试；均匀的速度拉出一段NICHIBANCT405AP-24胶带,除去最前面的一段,然后剪下约55mm的胶带。把该胶带的中心点放在网格上方,方向与一组切割线平行,然后用指甲把胶带在网格区上方的部位压平,确保胶带与涂层接触良好〔注意指甲不允许刮伤胶带及壳体涂层,胶带长度至少超过网格20mm贴上胶带静置<90±30>s后,拿住胶带悬空的一端,并在尽可能接近60°的角度,在0.5~1.0s内迅速拉下胶带,同一位置测试1次；60°60°图4.3.3-b撕胶带示意图检查油漆涂层脱落状况；7测试后要求所有面〔顶部、低部、左面、右面都覆盖到,单一样品至少包含2个区域；8丝印附着力测试步骤参考步骤4-步骤5。合格判据划格之后及粘贴胶带后,各进行一次判定,均需满足如下标准：表面漆膜装饰层：1手机产品壳体达到或者超过4B时为合格〔塑胶电镀壳体需达到3B要求；对于膜厚超过60um的外壳,2*2mm的百格≥4B,同时1*1mm的百格≥2B,1*1mm的百格为参考要求。2手机按键及窄边区域判定方法：A.区域宽度≤1.8mm如图a单方向划格,达到或者超过4B时为合格；B.区域宽度＞1.8mm的窄边如图b划格,达到或者超过3B时为合格；图4.3.4-a单方向划格图4.3.4-b窄边交叉划格3不允许出现百格外涂层脱落；4允许测试划百格时刀角起始和结束位置的划痕边缘轻微扩散〔S≤0.3mm2,不允许超过一处；5百格等级判定按照测试区域中单格面积<1*1mm或2*2mm>判定。丝印、镭雕logo：1丝印无可视性脱落。等级描述说明等级描述脱落图例5B切割边缘完全平滑,无一脱落4B在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5％3B在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落,受影响的交叉切割面积明显大于5％,但不能明显大于15％2B涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格子不同部分上部分或全部脱落,受影响的交叉切割面积明显大于15％,但不能明显大于35％1B涂层沿切割边缘大碎片剥落,和/或一些方格部分或者全部出现脱落,受影响的交叉切割面积明显大于35％,但不能明显大于65％0B剥落的程度超过1B测试工具工具/设备型号参数图片单刃切割刀具推荐〔日钢A-100刀片厚：0.43±0.03mm刀锋角度：20-30°胶带NICHIBANCT405AP-24胶纸粘附力<10±1>N/25mm导向和刀刃间隔装置〔导格器/间距1mm,11条RCA纸带耐磨测试试验目的测试手机表面油漆涂层耐磨耗性能。试验条件用专用的NORMANRCA耐磨测试仪〔型号：7-IBB及NORMAN生产的专用的纸带〔11/16inchwide×6,施加175g的载荷,带动纸带在样本的表面连续摩擦规定圈数。本试验必须在40％～60％湿度的室温房间内进行。纸带保存在40％±5％湿度,24℃±2℃的环境中。程序测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将样品表面擦拭干净；将纸带放入NORMANRCA耐磨测试仪供纸轮中,注意纸带不要放反〔如下图4.4.3-a及4.4.3-b方式放入纸带；纸带仅使用内表面摩擦一次,超过4小时不使用需要在干燥箱中保存；4.4.3-b正确安装后的状态4.4.3-a纸带装夹方式4.4.3-b正确安装后的状态4.4.3-a纸带装夹方式将样品安装固定,保持与水平面平行,样品被测试区域不可悬空,保证内部有实物填充；调整平衡杆,使得压在油漆涂层表面的重力恰好为175g摩擦至规定要求的圈数。合格判据测试位置要求不露底材,不同工艺测试圈数要求如下表格：PU烤漆/五金电泳UV/NVCM/电镀弹性漆/屏蔽罩涂层阳极氧化/IMD/IML/印刷/金属PVD卡托内表面〔阳极工艺不需要测试150圈200圈50圈不涉及500圈酒精摩擦测试试验目的测试油漆涂层抗酒精性能。试验条件用无尘布〔推荐型号：TA9008蘸满无水酒精〔浓度≥99.5％,包在专用的测试头上〔包上无尘布后测试头的面积约为1cm²,施加500g的载荷,用专用仪器以40次/分钟～50次/分钟的速度,程序测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将油漆表面擦拭干净；裁剪一小块无尘布,包裹在专用的测头上〔厚度：4层无尘布,包上布后测试头面积约为1cm²；将被测试样品固定于测试平台上,在装夹过程中要确保样品表面无变形,且与水平面平行〔样品测试区域不可悬空；施加共500g的负载,调节相应的行程；用酒精浸湿被无尘布包裹的测试头,保证无尘布刚好被浸湿,不可过多或过少,以浸湿后的无尘布无酒精滴下为原则；摩擦至规定要求的往复次数。合格判据试验完成后以油漆涂层表面无明显褪色、透底〔露出底材时为合格〔不同类型的涂层要求如下表。弹性漆壳体印刷阳极氧化、IMD/IML其他涂层100个往复弹性漆表面印刷100圈/其他油漆表面印刷为200圈不涉及250个往复橡皮摩擦测试试验目的测试印刷层表面的耐磨耗性能〔只针对涂层外表面印刷。试验条件用专用的橡皮<橡皮型号：7017R>,施加500g的载荷,以40次/分钟～60次/分钟的速度,以20mm左右的行程,在样本表面来回摩擦50个循环<一个循环包含一个来回>。程序测试前检查丝印外观无异常,并用无尘布将样品表面擦拭干净；将被测试样品固定于测试平台上,在装夹过程中要确保样品表面无变形,且与水平面平行；测试前将橡皮在400目砂纸上打磨水平；施加共500g负载,调节相应的行程；摩擦50个循环。合格判据允许连续的图文在测试后发生线状缺失,以宽度表示,小于0.2mm可以接受,超出不接受,如图4.6.4-a；允许测试后图文颜色变浅,但是字体需要清晰可辨认,字符不可辨认不接受,如图4.6.4-b；允许笔画的起始和结束位置缺失该笔画的长度的1/5,同一个笔画只允许有一个位置缺失；如图4.6.4-c；超出不接受；图4.6.4-a线性缺失图4.6.4-b变色变浅图4.6.4-c字符缺失振动摩擦测试试验目的评估手机外观涂层的耐磨耗能力。试验条件基本测试要求：丝印0.5h,壳体2h,按键类3h。振动摩擦设备型号：R180/530TE-30；设备频率：50±0.5HZ；设备振幅:P1~P6点振幅均值1.65±0.1mm。图4.7.2振幅监控点示意图程序物料准备a.准备3份RKF10K〔黄色圆锥体和1份RKK15P〔绿色棱锥体,共约15L,加入到振动摩擦设备〔ROSLER研磨槽内；注：该物料每使用40小时更换一次〔预磨6H包含在内,更换的新料用1升的水及20mlFC120在机器里研磨6小时后进行测试；清洗液FC120有效期1年；b.测试前,用移液管吸取FC12010ml,加水稀释到500ml,加入研磨槽内；c.测试过程中每隔30min加水0.5L,FC12010ml〔操作同b；d.准备整机或配重的整机,需要保证样品重量满足整机重量±15g,TP/按键/卡托等齐全；样品安装在整机上,放入振动摩擦测试设备进行测试,所有外壳每1小时检查一次,丝印0.5小时检查一次,基本要求：丝印测试0.5小时,壳体/卡托测试2小时<旗舰、精品类产品研发阶段3小时>,按键测试3小时。此项测试进行TTF〔testtofail并在报告记录测试结果,最长测试到4小时,测试NG终止测试。合格判据1小时2小时3小时外壳宽度0.3mm以下颜色相同的线性磨损不计；压痕产生的点状磨损〔素材有明显凹坑,1mm*1mm以下不关注；6-20H磨料1.宽度0.3mm以下有明显异色的线性磨损允许连续不超过25mm2.宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过15mm；3.不满足连续线性磨损长度的总和不超过40mm<宽度0.3mm,长度2mm以下不计>；4.点磨损不超过1*1mm；5.线性磨损宽度超过1.0mm不接受；20H-40H磨料1.宽度0.3mm以下线性磨损允许连续不超过20mm；2.宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过10mm；3.不满足连续线性模磨损长度的总和不超过40mm<宽度0.3mm,长度2mm以下不计>；4.点磨损不超过1*1mm；5.线性磨损宽度超过1.0mm不接受；说明：1窄边面积＜1mm的,若测试中全部磨损,线性磨损判定不考虑宽度,以长度为准；2表面光泽变化不记录问题6-20H磨料1.连续锯齿磨损不超过15mm；〔锯齿定义：线性磨损区域有两个以上位置宽度在1-1.5mm之间,宽度超过1.5mm不接受2.点磨损：不超过1.5mm*1.5mm；1mm*1mm~1.5mm*1.5mm不超过3个；1mm*1mm以下不计；20-40H磨料1.连续锯齿磨损不超过10mm；〔锯齿定义：线性磨损区域有两个以上位置宽度在1-1.5mm之间,宽度超过1.5mm不接受2.点磨损：不超过1.5mm*1.5mm；1mm*1mm~1.5mm*1.5mm不超过2个；1mm*1mm以下不计；同两小时要求小部件不区分磨料时间测试严重程度不高于2小时判定不区分磨料时间1.连续锯齿磨损不超过小部件周长20%；2.不允许出现1mm*1mm以上点磨损；同两小时要求按键不区分磨料时间测试严重程度不高于2小时判定不区分磨料时间1.连续锯齿磨损不超过按键周长20%；2.不允许出现1mm*1mm以上点磨损；不区分磨料时间1.连续锯齿磨损不超过按键周长30%；2.1mm*1mm以上点磨损丝印测试时间：0.5小时；判定依据：1.允许字体有轻微的磨损及褪色,但要求印刷没有被磨透底时为合格,字体内容仍完整且清晰可认；说明1高端〔D/P/M/谷歌系列、精品〔麦芒/荣耀高端产品研发段进行3小时测试,TTF到4小时,记录数据,测试判定同2小时要求；量产后2小时为出货标准；2对于存在争议的情况下,采用20-26小时磨料进行结果确认。铅笔硬度测试试验目的验证涂层的硬度是否符合使用要求。试验条件用规定硬度的三菱试验铅笔芯,以1kgf压力,铅笔芯与待测表面的夹角为45°,在待测位置划5笔,每笔长5~10mm。程序测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将油漆表面擦拭干净；将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右〔注意不能损坏笔芯,握住铅笔使其与400号砂纸成90度角,在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止；图4.8.3-a磨铅笔方法图4.8.3-b待测铅笔状态图4.8.3-a磨铅笔方法图4.8.3-b待测铅笔状态装在专用的铅笔硬度测试仪上,施加在笔尖上的载荷为1kgf,铅笔芯前端接触待测表面,铅笔芯与待测表面的夹角为45°。以0.5mm/s~1mm/s的速度推动铅笔向前滑动约5mm长〔样品长度不足5mm时在样品表面尽量测试,共划5条<不同位置>,每划一笔铅笔旋转约60°；具体操作步骤如下图：图4.8.3-c设备调整平衡图4.8.3-d固定平衡杆图4.8.3-c设备调整平衡图4.8.3-d固定平衡杆图4.8.3-e添加负重图4.8.3-f设备调整水平图4.8.3-e添加负重图4.8.3-f设备调整水平图4.8.3-g固定铅笔图4.8.3-h开始测试图4.8.3-g固定铅笔图4.8.3-h开始测试图4.8.3-i取出铅笔,旋转约60°图4.8.3-i取出铅笔,旋转约60°进行下一笔测试测试完成后,用橡皮擦掉油漆涂层表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。合格判据1外表面不允许有压痕及划痕,24小时内可恢复的压痕不判问题；允许起始位置〔总长度1/5的微小划痕；2弹性漆可以划破油漆,但不可出现油漆成片被卷起的情况；3屏蔽罩允许划痕,不划破至底材；4具体接受标准如下：PU/UV/NCVM/电泳壳体/屏蔽罩涂层弹性漆壳体五金PVD壳体/IMD/IML/电镀阳极氧化普通复合板材印刷/硅胶按键DLC+铁氟龙卡托内表面超硬板材〔以产品规格为准F2HH6H2H不涉及3H铁氟龙层无划破,9HDLC层无划破6H5UV及NCVM工艺表面硬度要求最高＜3H〔3H要求必须有划痕,首件测试若超过3H,要求调整参数使硬度＜3H；已批量生产的需要对开裂问题预警,弯折及落锤测试数量翻倍；窄边前壳产品的铅笔硬度测试,可以在产品上测试的以产品测试结果为准；产品上很难测试的,在产品和标准平板上同时测试,量产阶段有可追溯的标准平板留样,以标准平板结果为准,无标准板留样,以实际产品测试结果为准。测试工具工具/设备型号要求图片铅笔三菱试验用铅笔需要同时具有右图的2种标示抗脏污测试试验目的该试验主要评估外壳的抗脏污能力。试验条件方法一：对象：外壳工艺〔除浅色弹性漆及带手感的UV漆之外的工艺条件：使用ZEBRA黑色油性笔〔型号：MO-120-MC,细头测试,油性笔与涂层表面呈约90°角,施加约1-2N的力在涂层表面匀速画出5条5-10mm的笔迹,常温静置10min后立即酒精〔浓度≥99.5%擦拭表面。方法二：对象：外壳工艺〔浅色弹性漆及带手感的UV漆、高端旗舰产品的白色喷涂产品条件：使用ZEBRA黑色油性笔〔型号：MO-120-MC,细头测试,油性笔与涂层表面呈约90°角,施加约1-2N的力在涂层表面匀速画出5条5-10mm的笔迹,置于55℃,95%湿度环境存储2小时,样品从温箱取出后立即用酒精〔浓度≥99.5%擦拭表面。程序试验前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将表面擦拭干净；使用ZEBRA黑色油性笔保证油性笔与涂层表面呈约90°角,并施加1-2N的力在涂层表面匀速画出5条5-10mm的笔迹；按照方法一或方法二的条件静置；用蘸取酒精的无尘布,施加约5-8N的力擦拭表面20个往复；检查产品外观。合格判据1擦拭后无痕迹残留,起始及终止位置允许轻微残留；23D纹理设计的凹陷位置有残留可以接受。牛顿笔测试试验目的评估卡托内部涂层抗划伤性能。试验条件采用牛顿笔〔型号：ERICHSEN,HardnessTestPencilModel318,根据不同要求选择合适弹簧,选择压力并固定好,将牛顿笔垂直放在测试表面,下压并以5mm/秒的速度在表面划3条5mm的直线,用无尘布轻擦后在200倍金相显微镜下观察表面。程序试验前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将表面擦拭干净；待测样品摆放水平,必要时底部采用硬物垫实,牛顿笔选择相应力值,将牛顿笔垂直放在样品表面,下压并以5mm/秒的速度在表面划3条5mm的直线；用无尘布轻擦后在200倍金相显微镜下观察表面。合格判据1CNC阳极氧化卡托：要求10N不露底〔金属外露,允许阳极膜裂纹出现；2DLC+铁氟龙卡托：要求5N情况下不露底〔金属外露,允许铁氟龙划破。说明不同压力选择对应的弹簧：0-2.5N〔蓝色标记；2.5-8N〔红色标记；8-20N〔黄色标记。显微维氏硬度测试试验目的评估金属表面处理层〔如阳极氧化工艺抗划伤性能〔按键、装饰件等小部件不要求。试验条件采用显微维氏硬度计,测试头选择金刚石正四棱锥压头,压力F=0.3Kgf,保压10s,测试金属表面。程序试验前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将表面擦拭干净；将样品平放在维氏硬度计载物台上,调整高度,在400x显微镜下聚焦,直至清晰看到样品表面,选择测试参数压力F=0.3Kgf,保压10s进行测试,在400x-500x倍数下测试压痕对角长度L1和L2<单位mm>,如下图4.11.3；3代入公式计算HV值HV=0.1891*0.3*9.8/<<L1+L2>/2>^2；4每个样品测试3个位置,计算平均值。4.11.3测试示意图合格判据15系铝材表面硬度平均HV〔0.3kg/10s≥100；26系铝材表面硬度平均HV〔0.3kg/10s≥130；37系铝材表面硬度平均HV〔0.3kg/10s≥180。耐化妆品测试试验目的测试手机涂层是否能耐化妆品的腐蚀。试验条件将凡士林特效润肤露〔干燥滋润配方涂在油漆涂层表面上,进行同4.16交变湿热2个循环<48h>。程序测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将油漆表面擦拭干净；用棉签或无尘布将凡士林均匀的涂在油漆涂层表面；〔从一端往另一端进行涂抹,确保样品表面的润肤露均匀覆盖将产品放在温箱内〔设定4.16同交变湿热,保持48h后将产品取出；用无尘布将化妆品擦拭干净,并在常温环境下放置2h后检查油漆涂层外观。根据4.3方法进行附着力测试。合格判据1油漆涂层外观无异常,无脱落,无裂纹,无变色等异常；2需要达到常规附着力测试等同的要求〔五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B,其他类产品接受条件不变。耐手汗测试试验目的评估手机外表面涂层抗汗液腐蚀的能力。试验条件方法一：对象：所有外观件；条件：采用配方一汗液〔PH值6.5浸泡后的无尘布轻擦样品表面2min,常温环境下放置2h。方法二：对象：阳极氧化工艺外观件〔参考项；条件：采用配方二汗液〔PH值4.7,无尘布完全浸湿汗液后半包裹电池盖产品〔小部件完全包裹,放入45℃,55%RH的温箱中48小时。图4.13.2汗液包裹示意图程序测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将油漆表面擦拭干净；按照4.13.5说明部分配置汗液；方法一：用配方一汗液浸泡后的无尘布来回擦拭〔擦拭力度约3-6N样品表面2min,保障样品表面湿润；方法二：用配方二汗液浸泡后的无尘布来回擦拭〔擦拭力度约3-6N样品表面2min,之后用无尘布完全浸湿汗液后,半包裹电池盖产品〔小部件完全包裹,放入45℃,55%RH的温箱中48小时；测试后在常温环境下放置2h；目视检查外观。合格判据产品外观无变化,无腐蚀、变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常。说明配方一汗液的配置方法:将1.00±0.01g尿素〔分析纯,5.00±0.01g氯化钠〔分析纯和1.14±0.02g或940±20μlDL-乳酸〔>88％,分析纯倒入一个1000ml的玻璃烧杯中。加入900ml新鲜蒸馏水并搅拌直至加入的所有试剂都完全溶解为止。校准pH测量计并将pH电极浸入容器。轻轻搅拌并小心加入稀氨水溶液〔1％直至达到一个稳定的PH值6.50±0.10。汗液存储在温度可控〔24±2℃的化学柜中不超过2周〔使用前使用PH计确定PH值,如不在范围内加入稀氨水或者乳酸调节PH值。配方二汗液的配置方法：将氯化钠〔分析纯20.00±0.01g、NH4CL17.50±0.01g,尿素5.00±0.01g,85%-乳酸15ml、无水乙酸2.5ml,加入1000ml的玻璃烧杯中,加纯水至1000ml充分搅拌,使固态粉末完全溶解；校准PH计,用校准好的PH计测量液体的PH值,向溶液中加入NaOH粉末,并进行搅拌使NaOH粉末完全溶解,测量溶液的PH值,直到溶液的PH值达到4.7为止。低温存储试验目的该试验主要是确定手机油漆涂层在低温气候条件下暴露后的性能。试验条件试验温度值：-40℃；低温保持测试时间：72H；温箱温度变化速率：1℃/min程序测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将油漆表面擦拭干净；将样品放入常温状态温箱内,调节温箱温度至-40℃,保持72H后温度调整至25℃保持,2小时；取出样品；根据4.3方法进行附着力测试。合格判据1油漆涂层外观无异常,无脱落,无裂纹,无变色等异常；2油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求〔五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B,其他类产品接受条件不变。高温存储试验目的该试验主要是确定手机油漆涂层在高温气候条件下暴露后的性能。试验条件试验温度值：70℃；高温保持时间：72H；温箱温度变化速率：1℃/min程序测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将油漆表面擦拭干净；将样品放入常温状态温箱内,调节温箱温度至70℃,保持72H时间后温度调整至25℃,保持2小时；取出样品；根据4.3方法进行附着力测试。合格判据1>油漆涂层外观无异常,无脱落,无裂纹,无变色等异常；2油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求〔五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B,其他类产品接受条件不变。交变湿热试验目的该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对手机外表面油漆涂层的影响。试验条件+25℃～+55℃,湿度95％±2％,每个周期24小时,共测试TH〔试验温度值：+55TL〔试验温度值：+25RH1〔相对湿度：95％RH2〔相对湿度：75％tc1〔样品稳定时间：9htc2〔样品稳定时间：9htc3〔样品稳定时间：2htc4〔温度变化时间：3hT〔循环数：4个循环程序测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将油漆表面擦拭干净；样品放入温箱,按照如下要求设定温度程序：温箱设置为温度TL,相对湿度RH1；温度用时间tc4升温到TH,相对湿度RH1,保持时间tc1；然后温度用时间tc4降回TL,湿度RH1,保持时间tc2；以上为一个周期,重复T次；然后在温度TL,相对湿度RH2条件下保持时间tc3；取出样品,常温恢复2小时,检查油漆涂层外观,并根据4.3方法进行附着力测试。合格判据1>油漆涂层外观无异常,无脱落,无裂纹,无变色等异常；2油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求〔五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B,其他类产品接受条件不变。温度冲击试验目的该试验主要是确定手机外表面油漆涂层经受温度快速变化后的性能。试验条件TH〔试验温度值：70℃±TL〔试验温度值：-40℃±tc1〔温度切换后的稳定时间：＜5分钟tc2〔样品TH温度稳定时间：1htc3〔样品TL温度稳定时间：1hT〔循环数：24个循环程序测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将油漆表面擦拭干净；将样品放入温度冲击试验箱中,先在TL的低温环境下保持时间tc3；在tc1时间内将温度切换到TH的高温环境下并保持时间tc2；共做T个循环；检查油漆涂层外观,并根据4.3方法进行附着力测试。合格判据1>油漆涂层外观无异常,无脱落,无裂纹,无变色等异常；2油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求〔五金电镀壳体常规附着力要求为4B,环境测试后可降低为3B,其他类产品接受条件不变。太阳辐射试验目的该试验主要是确定直接在太阳下操作或没有遮盖下放置,太阳辐射对壳体外观面的影响。试验条件在干热40℃下,采用氙灯测试设备,设置灯管340nm波段辐照度为0.55W/M2,波长范围300-800nm,保持20小时,再关闭太阳辐射源4小时,此为一个循环；一个测试周期为3个循环。程序在标准检视条件和检视动作下,对测试样品进行初检,确认外观是否存在外观缺陷<如、同色点、异色点、气泡、起皱、发白、脏污、裂纹、色泽不均等>；用无尘布将外观表面擦拭干净；用锡箔纸将测试样品需要测试的区域遮住一半,保证在测试时样品在测试时该区域不能被光线照射到；将被测试样品放置在试验箱中,被测样品在模拟太阳辐射和温度下进行1个循环为24小时的测试,具体为在干热40℃下,设置氙灯灯管340nm波段辐照度为0.55W/㎡,保持20小时,再关闭太阳辐射源4小时,一个测试周期为3测试完成后,待样品恢复到常温,在标准检视条件和检视动作下,确认样品外观是否新增外观缺陷<如、同色点、异色点、气泡、起皱、发白、脏污、裂纹、色泽不均等>,且测试前的外观缺陷没有加严重变化；将样品擦拭干净,用色差仪对测试样品被照射老化区域和锡箔纸遮挡区域进行色差测试,测出两个区域的颜色色差值,小部件以目视为准；若色差测试OK,参考4.3进行附着力测试。合格判据1油漆涂层外观无异常,无脱落,无裂纹,色差在规格范围内；对于常温环境24小时内可恢复的现象,只记录不判问题；2油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求〔金属基材上的表面处理工艺必须达到,塑胶喷涂及油墨参考。说明色差管控按照原则进行〔目视+色差仪数字量化：a.测试完成后目测颜色没有变化〔在标准检视条件和检视动作下看不出来颜色变化,且色差值在管控范围内,判定OK；

b.测试完成后目测颜色没有变化〔在标准检视条件和检视动作下看不出来颜色变化,色差值超出管控范围,判定OK；

c.测试完成后目测颜色有变化〔在标准检视条件和检视动作下看出来颜色变化,但色差值在管控范围,判定OK；

d.测试完成后目测颜色有变化〔在标准检视条件和检视动作下看出来颜色变化,且色差值超出管控范围,判定NG；各类产品色差管控范围,具体如下：a.喷涂/NCVM/PVD/ED等表面处理类产品色差σE≤2.0b.免喷产品色差σE≤2.0c.五金阳极产品色差σE≤5.0d.油墨产品≤3.0盐雾测试试验目的该试验主要是确定结构件对盐雾气候环境影响的抵御能力。试验条件在35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85％,用质量比5％±1％的NaCl溶液〔PH值在6.5-7.2范围内连续程序1测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将表面擦拭干净；2样品模拟市场使用的典型配置〔正面暴露安放在实验箱中,放置在盐雾箱中的夹具上〔产品与水平面呈60度-75度角,如下图；样品之间保持独立,自由沉淀的盐雾不互相影响,要避免腐蚀物质从一个表面处理层掉落到另外一个表面处理层；图4.19.3盐雾摆放示意图3表面处理层暴露在盐雾环境条件中,持续进行喷雾；4试验结束后,将表面处理层从实验箱中移出,检查样品外观；之后使用不高于38℃的温水进行轻柔的冲洗,并用无尘布擦拭干净,常温放置2小时后检查样品合格判据试验结束后立即检查及常温放置2小时检查,均需满足如下要求：各部件测试条件及判定依据如下:序号产品类型测试时间合格判定备注1外壳表面〔一/二级外观面,金属基材或金属表面处理,屏蔽罩48小时1.油漆涂层外观无异常,外观无明显变化,如锈蚀、变色、及表面处理层剥落等；2.油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求2卡托内表面16小时1.镭雕区外观无腐蚀；2.镭雕区盐雾前后随机选取3个点测电阻要求均<=10欧姆；3外观螺钉外观面48小时,非外观面24小时外观面及内表面在对应测试时间内均无氧化腐蚀现象4不锈钢材质类8小时1.外观无腐蚀<焊接螺母处除外>5压铸镁合金材质类〔测试中LCD仓朝上放置8小时1．测试前化成面为浅灰色,颜色相对均匀,不允许出现发黄、白点等异色现像；2．盐雾测试后化成区不允许出现开裂、脱落、起皮现象；3.盐雾后镭雕位置阻抗≤1Ω；镭雕区只针对导通区域6铝合金材质类〔测试中LCD仓朝上放置8小时1．测试前皮膜面为本色或灰白色,颜色均匀,不允许出现发黄、白点等异色现像；2．盐雾测试后化成区不允许出现开裂、脱落、起皮现象；3.盐雾后镭雕位置阻抗≤1Ω；镭雕区只针对导通区域7洋白铜材质类屏蔽件及其它零件8小时1.允许轻微变色,不允许外观腐蚀8弹簧,螺丝,螺母,弹片,铜块,DOME,转轴等有镀层碳钢类和有镀层铜类金属件<不包括有镀层但有断口的和无镀层的碳钢和铜类小五金件>8小时外观无明显变化注意事项：〔1试验箱内的夹具保持干净,样品间至少有2~5cm的距离,避免相互腐蚀；〔2样品或夹具不能遮挡到盐雾箱内的漏斗收集器皿；〔3试验箱的温度维持在〔35±2℃,故实验箱的门始终保持一定的水量来密封,避免雾气泄露和试验箱内外产生空气对流,检查密封水槽是否有水；试验箱密封水槽试验箱密封水槽图4.19.4-b密封水槽示意图〔4测试时应监测盐雾箱内的喷雾量在范围内：用面积为80平方厘米的器皿连续收集雾化沉积溶液,达到1mL-2mL/h；〔5喷雾后的溶液不能再次使用；〔6PH计的探头需要轻拿轻放,避免探头造成人为损坏而影响检测结果；〔7PH计校准完,先清洗探头,用无尘布擦干才能使用,使用后要清洗探头,再用设备要求的液体来保存PH计探头。水煮测试试验目的该实验主要是评估基材和涂层之间的附着性能,属于一种加速老化试验。试验条件80℃±2℃的纯净水,将样品水煮30min。程序测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等,并用无尘布将表面擦拭干净；将纯净水加热至并保持在80℃±2℃状态；将试验样品完全浸入热水中,水煮30min后取出,常温下静置2小时；检查样本涂层表面有无异常,并根据4.3方法进行附着力测试。合格判据水煮完成后,样品在常温下静置120min之后检查,不允许存在不可恢复的外观改变。同时应保证水煮过程中以及水煮完成后,在任何情况下,油漆涂层都不允许起皱、脱落；在常温下静置120min之后,进行附着力测试,要求产品附着力达到3B及以上；测试后新增气泡点以其最大直径为判断基准。当点直径小于D＜0.1〔S＜0.008时,忽略不计,但当局部大量时,不可接受。气泡点直径0.5≥D≥0.1,超过2个,不可接受；气泡点直径D＞0.5,不可接受；丝印不做要求。说明1水煮测试为参考项；2若水煮试验失效,其它相关涂层环境老化试验〔高温存储、低温存储、交变湿热、温度冲击均通过,水煮试验失效问题可以关闭。切片测试试验目的监控涂层厚度和卡托批锋、挂油问题。试验条件按照GBT6462《金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法》规定的方法制作金相切片,并测量每层涂层的厚度是否符合规格要求。测试对象：膜厚监控〔只针对卡托DLC涂层批锋和挂油监控〔只针对金属喷涂、金属ED类卡托外涂层程序主要步骤如下：取样→精密切割到符合模具大小→镶嵌→粗磨→细磨→抛光→微蚀→观测测试前检查外观无异常,无变色、气泡、裂口、脱落等；用切割机或者剪钳取试样中心和边缘需做金相切片的部分〔卡托等小件可以直接放入磨具中包埋；切割试样到符合装模尺寸大小,注意保持切割面与待观测面平行或垂直；将试样直立于专用模具内,让待检部位朝上。取一纸杯将冷埋树脂与固化剂按2:1体积比混合〔视具体情况决定,搅拌均匀,倒入模具内,直到样品完全浸没,将模具至于抽空机中抽真空10-20分钟,然后取出,待树脂完全固化；待固化完全后,先用较粗的金相砂纸〔100-200目将样品磨至接近待检部位,再按金相专用砂纸目数由小到大的顺序进行粗磨和细磨〔600目-1200目。注意要磨到样品表面无明显划痕为止；用抛光粉〔粒径0.05um,换上抛光布,对待检表面进行抛光处理,使待检表面光亮,无划痕,通过显微镜可观察到平整的待检表面的图像；〔膜厚小于3um时可以考虑轻微腐蚀表面用微蚀溶液〔浓氨水和30%的双氧水按体积比9：1的比例混合对待检表面进行涂抹处理,时间约10秒钟,然后用清水将表面清洗干净,吹干；将样品的待检部位平放于显微镜的观测台上,依据待检部位的具体情况,选择适当的放大倍数,直到能够清晰地观察其真实图像为准,测试DLC膜层厚度和观察外涂层批锋和挂油情况〔如下图。图4.21.3-a：卡托内涂层测试位置和实际测量位置示意图图4.21.3-b卡托外涂层有批锋〔左和无批锋<右>样品合格判据1DLC+铁氟龙卡托各位置涂层达到规格书要求；图4.21.4-a卡托外涂层要求内部件附着力测试试验目的测试内表面表面处理层附着力是否满足使用要求。试验条件1普通内表面〔如屏蔽罩表面处理层等同4.3附着力测试中对于表面漆膜装饰层的测试方法。2内部天线处理层参考《终端天线物料可靠性检验规范》中附着力测试方法进行。程序同4.3附着力测试程序要求。合格判据样品表面处理层达到或者超过3B时为合格；未划百格区域不能出现脱落。内部件交变湿热试验目的该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对手机内部件表面处理层的影响。试验条件1普通内表面〔如屏蔽罩表面处理层等同4.16交变湿热测试中的测试方法。2内部天线处理层参考《终端天线物料可靠性检验规范》方法进行。程序同4.16交变湿热测试程序要求。合格判据外观无脱落,无裂纹,无变色等异常；样品表面处理层达到或者超过3B时为合格。未划百格区域不能出现脱落。说明可参考4.20水煮方法进行快速模拟测试。内部件温度冲击试验目的该试验主要是确定手机外表面油漆涂层经受温度快速变化后的性能。试验条件1普通内表面〔如屏蔽罩表面处理层等同4.17温度冲击测试中的测试方法。2内部天线处理层参考《终端天线物料可靠性检验规范》方法进行。程序同4.17温度冲击测试程序要求。合格判据外观无脱落,无裂纹,无变色等异常；样品表面处理层达到或者超过3B时为合格。未划百格区域不能出现脱落。内部五金件阻抗测试试验目的该试验主要是确定内部五金结构件阻抗是否满足要求。试验条件使用万用表对产品表面进行阻值测试；检测环境及仪器要求：检验环境：温度25+/-2摄氏度,相对湿度40%+/-5%；检验探头：探针直径Ф1.5mm的探针,负重0.7N。程序将红黑表笔对接,仪器校准到0.1Ω以内；如果不能校准到0.1Ω以内,用砂纸将表笔头氧化部份摩擦去除,并用无尘布喷无水乙醇擦拭风干；再次将红黑表笔对接校准到0.1Ω以内；将探头平放在五金件上规定的两点,双手保证探针垂直,接触工件时必须带手套；读取仪器上的读数,并记录,记录时扣除两支表笔接触的误差值。合格判据压铸铝合金正反面的皮膜区阻抗值任意两点≤1Ω；压铸镁合金单体件正反面的皮膜区阻抗值任意两点在≤2Ω内；参考图如下：任意一个A点为基点,检测其它各区域,每个区域2个点检测,小于等于上述阻抗要求为合格；反面正面压铸铝、镁合金导通区的镭雕位/CNC位,阻抗值任意两点在≤1Ω内,参考图如下：取同一基材中任意一点为基点〔如A1或A5,检测其它导通的镭雕区域任意两点阻抗值≤1Ω为合格〔项目有特殊要求的以图纸为准；图4.25.4-c测试位置示意图铝型材镭雕区域：A．铝合金镭雕深度≥0.02mm,或是阳极深度1.5倍以上；B．铝合金导通区镭雕区域任意两点≤1Ω为合格〔项目有特殊要求的以图纸为准；4弹片或其他接触类的结构件接触区域,任意两点之间阻值≤1Ω〔项目有特殊要求的以图纸为准；内部五金件高温高湿试验目的确定内部五金单体件在高温高湿气候条件下暴露后的抗腐蚀性能,外观件不做要求。试验条件温度：55℃,湿度:RH95%,分别在48小时,96小时,168小时检查外观及电阻。程序五金件初检,表面处理层外观正常,测试区域不得有手指触碰或手指痕迹,达到阻抗测试要求；样品放入温箱,调节温箱至规定的温湿度；分别在48h,96h,168h检查镭雕区域电阻值。合格判据合格判据同4.19盐雾测试。钢丝绒测试试验目的主要测试高光喷涂类产品的表面抗划伤性能〔参考项目。试验条件用专用的钢丝绒<钢丝绒型号：#0000,厂家：BonStarSTEELWOOL>,施加规定的负载,测试压头面积2*2cm,以40cycle/min的速度,40mm左右的行程,在样本表面摩擦100个往复。程序对样品初检,保证外观正常无划痕及杂质点；将样品安装固定,保持与水平面平行；对测试表面垂直施加规定负载,钢丝绒表面纹理与摩擦方向平行；对样品进行100个往复的摩擦。合格判据分别记录100g负载及500g负载的划伤情况,测试后要求表面无划痕。3D涂层及小部件验证策略3D涂层3D涂层需要验证的测试项目依据涂层工艺来决定,对应的测试项目与普通平面板产品测试项目没有差异；部分测试项目〔如：附着力、酒精摩擦、振动摩擦、耐汗液、太阳辐射需要在样品表面纹理区域进行测试；部分测试〔如：RCA纸带耐磨,铅笔硬度根据产品本身的特性来安排,需要在产品表面的平面区域进行对应项目的测试执行,如果产品表面没有可以执行测试的平面区域,需要同产线同批次的标准板上执行〔产品转量产以后,根据产品自身特性来执行测试管控项,结果以平面为主,产品表面做参考。小部件按键等小部件范围定义：按键,摄像头装饰件,听筒网装饰件等；按键等小部件需要验证的测试项目依据涂层工艺来决定,对应的测试项目与普通平面产品测试项目没有差异〔测试项目有具体说明的以该说明为准；尽可能在产品表面进行对应项目的测试执行,如果产品表面没有可以执行测试的区域,需要在同产线同批次的标准板上执行；开发段所有的涂层测试项目均需要执行〔在产品表面进行测试或者是在标准板上执行测试,维氏硬度可不测试且需要达到对应测试要求,产品转量产以后,根据产品自身特性来制定测试管控项〔如装饰件的RCA可不执行；特殊产品〔如产品表面是CD纹,或者凸凹不平的3D纹路开发段需要通过提供同等工艺和喷涂线上的平面标准板落实部分测试项目〔指不能在样品表面进行的测试项目,其中附着力需要在样品和标准板上同时进行,转量产以后,与普通小部件管控策略一致；振动摩擦测试需要用成型样品装配在整机上进行测试。结构件强度测试方法强度测试位置识别方法试验目的通过测试手段识别结构件薄弱位置,为弯折及落锤测试位置提供参考。试验条件方法一：溶剂浸泡法测试对象：注塑工艺的前壳、中框、电池盖三大件素材,金属件、小件及表面处理后的成品不要求；操作方法：1样品分别浸入冰乙酸〔浓度≥99.5%和异丙醇〔浓度≥99.5%测试液中浸泡20min,每种溶液2pcs。2测试后用清水冲洗20s,观察是否有裂纹产生；3若出现裂纹,同批次成品物料该位置,必须通过弯折及落锤测试。说明：1测试过程中需要密封,同一组溶液最多进行10次测试；2要求素材整形前、整形后均需要测试；方法二：手动弯折法试验对象：注塑工艺的前壳、中框、电池盖三大件成品,金属件、小件等不做要求；操作方法：如下图5.1.2所示进行手动弯折<至少弯折20°>,若出现裂纹,同批次成品物料该位置,必须通过弯折及落锤测试；图5.1.2手动弯折示意图落锤测试试验目的检验结构件熔接线位置、开孔位置及指定位置强度是否满足使用要求。试验条件测试对象：塑胶结构件前壳、中框、后壳、包边电池盖的成品。测试参数：落锤橡胶尺寸：直径：42±1mm；厚度：9±1mm；边缘弧度半径：2±0.5mm；橡胶硬度：邵氏硬度A=80±5<见附图>；图5.2.2-a落锤试验仪及落锤素材测试要求〔参考：PC材质：锤重500±1g,高度50cm；PC/PA+GF材质：锤重300±1g,高度40cm。成品测试要求：PC材质：锤重500±1g,高度40cm；PC/PA+GF材质：锤重300±1g,高度25cm。测试位置：样品外观面朝上,对产品边缘上各熔接线位置、开孔位置〔电源键孔、音量键孔、USB孔进行测试；耳机孔和MIC孔不做要求及指定位置〔附图进行一次测试；在测试最小样品数范围内需要覆盖所有熔接线位置、开孔位置及指定位置,根据产品结构可适当增加样本。〔测试位置由研发根据产品特性明确测试位置,签测试样板图5.2.2-b落球测试位置示意图备注：1如壳体某处边缘40mm内有2处规定的测试位置A和B,#1样品测A位置,#2样品测B位置,若40mm内多于2处测试位置,则适当增加样本；2如样品背面有凸起结构致产品放置时悬空,可以将凸起结构剪除。程序检查壳体结构外观,无结构不良；将样品测试位置放置在落锤测试仪落点中心位置；根据壳体材质选择落锤重量及跌落高度,并用手或辅助物轻轻固定壳体〔可以使用手轻扶或双面胶粘贴,签样前确定固定手法,若出现塑料严重变形、金属支架断裂、铁塑分离情况,对应位置导入治具,治具由研发评估后导入；启动设备,分别对所有测试位置进行一次测试；测试后检查壳体。合格判据不允许出现断裂、脆裂〔由脆性变形导致,可接受部分撕裂<由塑性拉伸变形导致状态；可接受的撕裂状态如下图b、c,其他情况不接受；Insert内置金属件,测试后金属件与塑胶件分离及金属件开裂只记录不判问题；落球撞击面出现油漆成片状崩裂,需要进行全套涂层测试综合判定；采用NMT塑料金属结合技术的结构件以本标准NMT塑料金属粘合强度测试操作步骤与说明为准；最终产品为免喷的采用成品测试规格；标准中素材测试要求针对喷涂外观件的素材,仅参考。图断裂、脆裂,不可接受图b撕裂,可接受图c撕裂,可接受〔仅针对开孔横梁和A壳弯折测试试验目的检验结构件熔接线位置、开孔位置及薄弱位置强度是否满足使用要求。试验条件测试对象测试条件测试位置塑胶平面型电池盖1、成品：PC、PC+ABS材质：弯折90°；PC+GF<GF含量<=10%材质：弯折60°；2、素材〔参考：PC、PC+ABS材料：弯折120°PC+GF<GF含量<=10%材料：弯折90°3、使用自动弯折设备〔如图,弯折支撑杆直径3mm,支撑杆到右侧压杆距离为16mm±0.5mm,折弯速度每秒9度。测试位置：每个样品平行于宽度方向各熔接线位置及薄弱位置进行1次弯折,均为反面弯折〔外观面贴近设备支撑杆；测试样品各一半分两端夹持,保证两端均弯折到,如附图塑胶包边电池盖1、成品：弯折角度45°；2、素材〔参考：弯折角度60°；3、使用自动弯折设备〔如图,弯折支撑杆直径3mm,支撑杆到右侧压杆距离为16mm±0.5mm,折弯速度每秒9度。测试位置：熔接线、卡扣、插骨、薄弱位置及开孔中间位置〔包括电源键孔、音量键孔、USB孔,但不要求耳机孔和MIC孔,每个位置弯折1次,均为反面弯折〔外观面贴近设备支撑杆。备注:1.如开孔、卡扣、插骨等在产品窄边上〔宽度方向,则需剪下宽度为2cm左右的产品方便测试〔如图5.3.2-b,产品夹持时需要辅助固定,弯折时不能扭曲；2.卡扣和插骨位置选择方法：先手动大角度60°弯折各卡扣及插骨位置,选择两个强度最弱的位置作为自动弯折设备测试位置〔如图中3#与4#位置为按此方法选择。塑胶前壳、中框、后壳1、成品：弯折角度6°,正反均需弯折；2、素材〔参考：弯折角度10°,正反均需弯折；3、使用自动弯折设备〔如图,弯折支撑杆直径3mm,支撑杆到右侧压杆距离为16mm±0.5mm,折弯速度每秒9度。测试位置：壳体中间位置、长边熔接线位置、薄弱位置及侧按键孔中间位置〔包括电源键孔、音量键孔、USB孔,但不要求耳机孔和MIC孔,每个样品各位置平行于宽度方向进行1次弯折。板材类1、平面/两面弯曲复合板材结构件：折弯65°2、三面/四面弯曲复合板材结构件：折弯60°3、使用自动弯折设备〔如图5.3.2-a,支撑杆到右侧压杆,距离为3mm,折弯速度每秒9度。每个样品平行于宽度方向选取位置〔需至少选择2个测试位置,若有开孔,必须覆盖开孔中间位置进行1次弯折,均为正面弯折〔非外观面贴近设备支撑杆；屏蔽罩1、弯折角度：90°2、使用自动弯折设备〔如图5.3.2-a,支撑杆到右侧压杆,距离为3mm,折弯速度每秒9度。每个样品平行于宽度方向选取样品中间位置,同一样品同一位置进行3次测试；图5.3.2-a自动弯折设备图5.3.2-bUSB和短边测试样品制备示意图图5.3.2-c两端弯折方法说明程序检查壳体结构外观,无结构不良；选择测试位置〔测试位置由研发根据产品特性明确测试位置,签测试样板,参考上述位置定义方法和弯折角度,将样品压紧固定在自动弯折设备上〔压紧原则：a.样品上下不能移动；b.侧边没有被压变形,将样品放置在自动弯折试验机上进行测试；根据外壳类型按照规格进行弯折操作；测试后检查壳体外观。合格判据详细判定依据如下表：测试对象判定依据平面型电池盖1、不允许出现素材断裂；2、油漆开裂需进行附着力测试〔NICHIBANCT405AP-24胶带黏贴三次,油漆不脱落；3、测试中出现油漆脱落的情况,记录问题,结合全套涂层可靠性测试综合评估。包边电池盖1、非开孔位置,不允许出现素材裂,油漆开裂需进行附着力测试〔NICHIBANT405AP-24胶带黏贴三次,油漆不脱落；2、开孔位置,不允许断,可以有塑性变形,可以有油漆开裂；3、测试中出现油漆脱落的情况,记录问题,结合全套涂层可靠性测试综合评估。前壳、中框、后壳1、不允许出现素材断裂；2、不允许油漆开裂；3、铁塑分离和金属开裂不判问题。板材类平面/两面弯曲复合板材结构件：1、折弯50°样品外观面不允许出现裂纹；折弯65°样品不允许出现断裂；2、测试中出现油墨脱落的情况,记录问题,结合全套涂层可靠性测试综合评估。三面/四面弯曲复合板材结构件：1、折弯30°样品外观面不允许出现裂纹；折弯60°结构件不允许出现断裂；2、测试中出现油墨脱落的情况,记录问题,结合全套涂层可靠性测试综合评估。屏蔽罩表面绝缘漆不能有脱落最终产品为免喷的采用成品测试规格；标准中素材测试要求针对喷涂外观件的素材,仅参考；前壳反面弯折〔LCD仓贴近设备支撑杆与压杆接触位置挤压导致的开裂不计问题；拉力测试试验目的检验塑胶结构件开孔位置强度是否满足使用要求；当孔位置〔包括包括电源键孔、音量键孔、USB孔；耳机孔及MIC孔不做要求在弯折测试时因为与产品外形边太接近无法进行弯折测试时,则增加拉力测试。试验条件测试对象：塑胶结构件；测试条件：使用拉力试验机<如图>,用直径1.0-1.5mm尼龙麻绳固定孔横梁中间,在拉力试验机上以100mm/min的拉伸速度测试最大拉力值；测试位置：孔中间位置；图5.4.2-a拉力试验机程序检查壳体结构外观,无结构不良；如图所示固定样品,保证样品垂直,并且底部接触测试平台保持稳定；测试并记录孔横梁被拉断过程中的最大拉断力。合格判据表面处理件要求：1平均值不小于30N,最小值不小于22N；2不允许出现脆性断裂。素材要求：1平均值不小于40N,最小值不小于30N；2不允许出现脆性断裂。NMT粘合质量初判试验目的主要是对采用NMT技术的结构件的粘合质量初步判断。试验条件测试对象：采用NMT技术的塑料金属粘合结构件；测试参数：使用钳子等工具分别夹持NMT产品的塑料和金属两端,在1-2s内快速在结合界面处掰开。程序检查壳体结构外观,无结构外观不良；使用钳子等工具分别夹持NMT塑料和金属两端,在1-2s内快速在结合界面处掰开；肉眼观察NMT结合界面金属一侧,检查结合界面金属端塑料粘附情况。合格判据掰开后粘合面金属一侧不允许有光亮面存在〔局部光亮面也不允许,目视塑料粘附面积大于整个粘合面的50%〔目视无塑胶粘附区域也应为粗糙哑光面,参考下图5.5.4。图5.5.4-aNG样品：大范围金属光亮面,基本无塑料粘附黑色塑料粘附金属界面黑色塑料粘附金属界面NG样品：塑料粘附区域小于整个金属界面50%OK样品：黑色塑料粘附明显,粘附面积大于整个金属界面50%OK样品：黑色塑料粘附明显,粘附面积大于整个金属界面50%NMT剪切强度测试试验目的主要是确定采用NMT技术的手机结构件塑料金属的粘合强度性能。试验条件测试对象：采用NMT技术的塑料金属粘合结构件；样品要求：剪切强度测试采用如下图〔图5.6.2-a推力模型,模型要求如下：1NMT测试推力块尺寸规格：长宽高4x4x4mm,底部面积16mm²,推力块四面脱模角度5度；推力块连料尺寸2*2.5*1.5mm<长度2mm,宽度2.5mm,厚度1.5mm,底部面积5mm²>；2推力块位置设计原则：在塑胶充填末端,若浇口在中间位置,推力块设计在天线槽两侧〔距离0~15mm范围内；若浇口在两侧,推力块设计在靠近天线缝中间位置,距离0~15mm距离范围内；3T处理纳米孔直径建议为40~60nm；4>推力块不能与塑胶本体直接相连,只能与铝件本身相贴。推力方向连料位置图5.6.2-a试片示意图推力方向连料位置测试参数：使用材料力学试验机<如图>,以100mm/min的速度测试最大推力值。程序检查壳体结构外观,无外观及结构不良,沿推力块边缘切断图示连料位置；在材料力学实验机上固定样品,采用长、宽均≥4mm的不锈钢金属平头推杆〔建议5*5mm方头推杆,按照图示方向,以100mm/min的速度进行推力测试；测试并记录NMT塑料金属推脱过程中的最大力值,并计算单位面积剪切力kgf/mm2<单位面积剪切力=推力最大值/粘合面积>。合格判据单位面积剪切力要求大于20MPa<2kgf/mm2>。NMT定向跌落测试试验目的该试验主要是确定采用NMT技术的结构件塑料金属的粘合质量可靠性。试验条件测试对象：采用NMT技术的塑料金属粘合结构件；测试参数：1、样品要求：整机或者相同重量机模〔NMT结构件部分为待测试样品2、测试条件：〔1跌落次数2轮*〔6面4角,跌落高度1m；3、设备要求：受控跌落试验机；a.下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体〔如1.0m等；b.每年对设备进行检查,定期校准,以维持所需的性能和精度；c.跌落地板为5cm厚花岗岩地面,如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换。程序测试前对样本进行初检,确认样品无结构缺陷,无NMT粘合不良,允许有外观不良；打开电源开关等待设备启动完毕进入操作界面；开机后设置补偿高度和释放时间增益,要求：〔1释放时间增益为200ms；〔2确认补偿高度方法：下降直至跌落夹具不再下降〔由于最低限位传感器,此时跌落夹具底部到跌落面的距离为该设备补偿高度。实测确认上升到测试高度时,夹具底部到跌落面的距离和需要跌落的测试高度是一致的；将样品放置在跌落夹具中,要求跌落面与夹具底部在同一平面；夹持样品,再释放样品即完成1次跌落；按照跌落面顺序进行测试,第一面到第六面,然后四个顶角为1个循环,完成第1个循环后,再重复进行第2个循环。每次跌落需要进行期间检查。每次跌落前需要清理跌落平台,不允许有异物在跌落平台上。合格判据不允许出现塑料和金属分离现象、塑料开裂,允许金属变形。按键手感试验目的检查按键手感是否可以满足产品设计要求及用户体验。试验条件按键手感〔按键需要组装到整机上进行验证手动按压每一个按键上、中、下各5次,判断按压手感是否有异常〔音量上键及下键需要分别按压上/中/下各5次,上/中/下间距约为2mm；电源键上中下各5次；若手动按键手感有问题或无法确定时,参考5.9按键弹力曲线进行验证〔无问题可不进行按键力测量,必要时参考按键手感限度样品管控。合格判据按键手感清晰,无卡键等问题；可参考按键手感限度样品管控；有问题或无法确定时,参考5.9按键弹力曲线进行验证。按键弹力曲线测试试验目的评估用户使用手机按键过程中的手感,为参考测试项目。试验条件资源要求〔1测力设备使用10N力量传感器,在10N以内精度达到0.01N,速度可调5mm/min,可测量回弹曲线。〔2固定手机夹具,如图5.9.3-a。〔3测试按键压头：φ1mm的圆锥形压头；特殊情况可根据手机按键大小选择不同的按键压头。图5.9.3-a固定夹具示意图测试步骤1每台手机对所有按键都需测试〔如侧键、电源键、Speaker键、PTT键等；2检查样机按键外观状况,按键是否破损、开裂、翘起,功能是否正常；3确认选好需要进行测试的按键点；4打开测力设备,设置按键弹力测试曲线程序,行程设置3mm,最大下压力5N,测试速度5mm/min；5根据样品按键大小选择按键压头,并安装在测力设备上。按键压头对应的位置在按键的中心〔音量键的测试位置在距离上下边缘3mm处；图5.9.4-a按键压头位置示意图图5.9.4-b测试示意图6用夹具固定好样品,进行测试；7每测试一个按键,需要记录按键力〔PF、按键行程〔PT和按键触感率〔CCP；图5.9.4按键弹力曲线示意图8测试完成后记录所有按键力、按键行程、触感率数值。合格判据待测样品按键力、按键行程、回弹比率的按键同时满足下表要求为手感好,60%以上满足为手感一般,否则为手感差。智能机手机按键Dome片侧键〔电源、音量Switch侧键〔电源、音量Rubber按键普通按键〔数字,子母,符号等其他按键〔接听、挂断、导航等按键力〔N1.3N~3.2N1.4N~2N1.3N~3.2N1.3N~2.7N1.3N~3.2N按键行程〔mm0.10~0.400.10~0.300.2~1.00.15~0.800.15~0.80回弹比率〔CC15%~50%20%~70%10%~40%15%~45%15%~50%USB/耳机/卡托模拟插拔测试试验目的针对金属表面油漆处理〔如金属喷涂,金属ED、阳极氧化颜色与铝材差异较大的深色〔深灰色、黑色、深蓝色及彩色〔紫色、红色、蓝色、绿色等产品要求测试,粉色、银色、金色不要求,在USB孔、耳机孔、卡托边缘在使用过程中容易刮擦掉漆的问题,增加模拟插拔测试。试验条件卡托进行手动插拔50次,耳机孔USB孔按照图5.10.2-a进行4个方向各10次插拔。卡托测试方案次数样机1#样机2#样机3#样机4#样机5#样机6#样机7#样机8#样机9#样机10#10次插拔卡托1卡托2卡托3卡托4卡托5卡托6卡托7卡托8卡托9卡托1020次插拔卡托10卡托1卡托2卡托3卡托4卡托5卡托6卡托7卡托8卡托930次插拔卡托9卡托10卡托1卡托2卡托3卡托4卡托5卡托6卡托7卡托840次插拔卡托8卡托9卡托10卡托1卡托2卡托3卡托4卡托5卡托6卡托750次插拔卡托7卡托8卡托9卡托10卡托1卡托2卡托3卡托4卡托5卡托6耳机孔,USB孔测试方案次数样机1#……样机10#方向1方向2方向3方向4……方向1方向2方向3方向410次插拔20次插拔〔TTF要求图5.10.2-a耳机孔/USB孔插拔方向和角度〔四个方向,倾斜45°拔出程序测试前检查壳体,卡托外观无异常,特别是USB孔/耳机孔/卡托槽边缘不得有掉漆、气泡、毛刺之类的缺陷；选取测试样机10台,根据实验方案安排插拔测试〔卡托：垂直插拔,每插拔10次依次循环更换样机进行插拔,总共插拔50次；USB孔和耳机孔：四个方向,倾斜45°,在1秒内快速拔出,每个方向进行10次拔出；卡托插拔每10次检查卡托和卡托槽掉漆情况,并记录；USB孔和耳机孔插拔,每插拔一