[工程科技]华义化工后评价.doc

张家港市华义化工有限公司 回顾性评价报告江苏省环境保护局二八年六月-ii-目 录1工程分析31.1企业概况及任务由来31.2项目概况31.2.1项目名称、性质31.2.2占地面积、职工人数及工作制度31.2.3厂区平面布置及厂界周围环境概况31.2.4项目建设内容31.3原环评中核定的污染物排放情况41.3.1废气51.3.2废水51.3.3噪声61.3.4固废61.4建设项目生产工艺流程及原辅料能源消耗71.4.1生产工艺流程71.4.2主要原辅料及能源消耗111.4.3主要原辅材料理化性质、毒理毒性111.4.4主要生产设备、公用及贮运设备121.4.5物料平衡131.4.6水量平衡141.4.7污染源强及污染物排放量分析161.4.8污染物排放量汇总212污染防治措施评述232.1废气污染防治措施评述232.1.1燃焦炭废气污染防治措施评述232.1.2工艺废气污染防治措施评述242.1.3旁抽风装置捕集率可达性分析262.1.4无组织排放酸性废气废气272.2废水污染防治措施评述282.2.1废水水量、水质分析282.1.5废水防治方案分析282.3噪声防治措施评述302.4固体废物防治措施评述302.5清洁生产312.5.1生产控制312.5.2清洁的能源312.5.3源头控制312.5.4建议312.6排污口规范化整治322.7环保投资费用估算332.8总量控制33-22-1 工程分析1.1 企业概况及任务由来张家港市华义化工有限公司（原名：张家港市民丰化工有限公司）原址位于张家港市锦丰镇常乐村。2005年初，公司为了发展的需要以及响应张家港市环保局对于化工企业进入化工区建设的要求，将整厂搬迁至张家港市东沙化学工业区。搬迁项目于2005年 5 月编制了张家港市华义化工有限公司搬迁项目环境影响报告表，并于通过了张家港市环保局的审批。1.2 项目概况1.2.1 项目名称、性质项目名称：张家港市华义化工有限公司回顾性评价报告；项目性质：已建；建设单位：张家港市华义化工有限公司；建设地点：张家港市东沙化学工业区，建设项目地理位置见附图1。1.2.2 占地面积、职工人数及工作制度占地面积：目前厂区占地面积12999m2，建筑面积5284m2，绿化面积4000平方米。职工人数：张家港市华义化工有限公司现有职工人数共为60名（其中管理人员16名，包括工程师1人，技术员1人）。工作制度：实行3班制，每日工作24小时，年有效工作日300天。1.2.3 厂区平面布置及厂界周围环境概况厂区平面布置：目前厂区内布置了生产车间、原料仓库、成品仓库、办公室等，建设项目厂区平面布置见附图2。厂界周围环境概况：该公司位于张家港市东沙化学工业区，东临瑞鑫化工，再往东为居民（距离本项目约200米）；南面为金源生物化工；西面为莱鹊化工；北面为力源化工；西北为金瑞奇化工。建设周围环境概况见附图3。1.2.4 项目建设内容张家港市华义化工有限公司主体工程和产品方案变化情况见表11，公用及辅助工程变化情况见表12。表11 主体工程及产品方案统计表车间名称产品名称产量（t/a）年运行时数原环评设计能力目前实际建设能力增减量生产车间氧化钴500400-1004800硫酸钴500400-100氧化镍800640-160硫酸镍800640-160氯化钴500400-100氯化镍500400-100合计36002880-7204800注：目前厂内生产负荷为80%。表12 公用及辅助工程统计表工程名称建设名称设计能力备注原环评设计情况目前实际建设情况辅助工程原料仓库占地面积：1000m2占地面积：1000m2已建成成品仓库占地面积：500m2占地面积：500m2已建成公用工程给水系统DN250DN250当地水网排水系统生活污水及生产废水DN300DN300生产废水经厂内废水处理设施处理后与生活污水一起接管东沙化学工业区污水厂集中处理清下水DN200DN200通过化工区清下水管网排入附近水体供电供电能力：500KVA供电能力：500KVA当地电网供汽供汽能力：10t/h供汽能力：10t/h集中供汽绿化绿化面积：4000m2 绿化面积：4000 m2绿化率35环保工程废气水膜除尘装置-治理煅烧炉燃焦炭烟气酸雾吸收塔-10000m3/h去除酸化溶解等工序产生的酸雾废水废水处理设施“絮凝沉淀中和处理”“絮凝沉淀中和处理”，50t/d东沙化学工业区污水厂固废-暂设堆场：150m2100处置或利用1.3 原环评中核定的污染物排放情况根据张家港市华义化工有限公司2005年环评报告表中的相关内容，原环评中设计产品主要为钴镍类产品，设计产量为氧化钴：500吨/年、硫酸钴：500吨/年、氧化镍：800吨/年、硫酸镍：800吨/年、氯化钴：500吨/年、氯化镍：500吨/年，原环评中核定的污染物排放情况如下：1.3.1 废气该公司原环评中设计配备废气净化塔，采用二级水吸收（加碱液）处理酸化溶解等过程中产生的硫酸（极少用硝酸替代），处理尾气通过15米高的排气筒排放到高空。大气污染物排放状况见表1-3。表1-3 原环评中设计酸化溶解等过程污染物排放状况类别污染因子废气量(万m3/a)产生状况治理措施去除率(%)排放状况执行标准排放高度(m)排放方式浓度(mg/m3)产生量(t/a)浓度(mg/m3)排放量(t/a)浓度(mg/m3)酸化溶解等过程硫酸雾60001509二级水吸收（加碱液）处理70452.74515连续排放另外，用高浓度盐酸、硫酸配制低浓度盐酸、硫酸过程中会产生微量的盐酸雾、硫酸雾的无组织挥发。1.3.2 废水根据原环评报告中的设计要求：建设项目厂区排水应按“清污分流、雨污分流”制实施，产生的废水包括工艺废水及漂洗废水约为11000 m3/a、地面冲洗水约500 m3/a、净化塔水吸收废水约为1000 m3/a和生活污水约1658 m3/a。生产废水进入厂内污水池经 “絮凝沉淀中和”处理，达到化工区污水处理厂的接管标准后与生活污水一起排入污水收集管网进入张家港市东沙化学工业区污水处理厂进行处理，处理后排入长江。水污染物设计排放状况见表14。表14 原环评中设计水污染物排放表类别水量(m3/a)污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量标准限值 (mg/l)排放去向浓度(mg/l)产生量(t/a)浓度(mg/l)排放量(t/a)工艺废水及漂洗废水11000PH46/生产废水经 “絮凝沉淀中和”处理，达到化工区污水处理厂的接管标准后与生活污水一起排入张家港市东沙化学工业区污水处理厂进行处理废水外排量14158 m3/a，PH69，COD100 mg/L、1.4158 t/a；SS70 mg/L、0.9911 t/a；氨氮15 mg/L、0.0415 t/a；TP0.5 mg/L、0.0033 t/a；总镍1.0 mg/L、0.0125 t/a；总铅1.0 mg/L、0.0125 t/a；总铜0.5 mg/L、0.0071 t/a长江COD1000mg/l11 t/aSS400mg/l4.4 t/a总镍200mg/l2.2 t/a总铅20mg/l0.22 t/a总铜20 mg/l0.22 t/a地面冲洗水500COD800mg/l0.4 t/aSS200mg/l0.1 t/a总镍20mg/l0.01 t/a总铅10mg/l0.005 t/a总铜10mg/l0.005 t/a水吸收废水1000PH4646COD1000mg/l1 t/aSS200mg/l0.2 t/a总镍10mg/l0.01 t/a总铅10mg/l0.01 t/a总铜10mg/l0.01 t/a生活污水1658COD400 mg/l0.6632 t/aNH3-N25 mg/l0.0415 t/aTP2 mg/l0.0033 t/aSS240 mg/l0.3979 t/a 注：pH为无量纲，色度为稀释倍数。1.3.3 噪声该公司的噪声主要为电机以及引风机等产生的噪声， 噪声源强约为8090分贝，噪声污染源按照工业设备安装的有关规范施工，采取减振隔声措施，且噪声源大多数均设置在室内； 另外在厂区设置绿化带，以降低噪声对环境的影响，使厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准类标准，对周围声环境影响较小，不会产生扰民问题。1.3.4 固废该公司的固体废弃物主要有除铁、铜过程中产生的铁渣及铜渣等、水处理污泥以及生活垃圾。其中，铁渣及铜渣等外售给其它单位综合利用；水处理污泥，属于含镍废物（HW46），全部回用；生活垃圾由当地环卫部门统一收集后进行集中处理处置。固体废弃物实现零排放。对周围的环境无明显的影响，不对外界环境造成二次污染。 1.4 建设项目生产工艺流程及原辅料能源消耗本项目实际建设过程中，产品方案不变，但是原辅料的使用与原环评有些出入，以下主要根据目前厂内的实际原料使用类别以及各产品达产情况下，对各产品的生产工艺流程分别进行叙述。1.4.1 生产工艺流程图例说明： 工艺流程 Wi 废水 Gi 废气 Si固废 Ni噪声图11 钴镍类产品生产工艺流程图流程简述：（1）酸化溶解：将钴、镍原料用2530的稀硫酸（极少部分的用硝酸）进行酸化溶解，溶解温度为80（蒸汽隔套加温）、PH为1.01.5。主要反应方程式为：NiO+H2SO4NiSO4+H2ONi(OH)2+H2SO4NiSO4+2H2OCoO+H2SO4CoSO4+H2OCo(OH)2+H2SO4CoSO4+2H2O2Ni+2HNO3+H2SO42NiSO4+2H2O+NO+NO32Co+2HNO3+H2SO42CoSO4+2H2O+NO+NO3 酸化溶解过程中会有酸雾（G1）挥发，主要为硫酸（含少量硝酸），产生的酸雾经废气吸收塔吸收后排放。（2）加温除铁（中和）：加入碳酸钠除铁形成铁盐沉淀，操作温度为（蒸汽隔套加温）85、PH=3.03.5。主要反应方程式为：Fe2(SO4)36Na2CO3+3H2SO4 2Fe(OH)36Na2SO46CO2形成的铁盐沉淀经压滤、洗涤后得到铁渣，外售综合利用；滤液进入下一道工序。（3）加温除铜（除杂1）：在滤液中加入碳酸钠、调节PH值，使滤液中的Cu2+形成铜盐沉淀，操作温度为（蒸汽隔套加温）80、PH为5.05.5。主要反应方程式为：2 CuSO4 +2Na2CO3+H2OCu2(OH)2CO3+2Na2SO4+CO2产生的铜盐沉淀经压滤、洗涤后得到铜渣，外售综合利用；滤液进入下一道工序。（4）除杂2：在滤液中加入氟化钠，使滤液中的Ca2+、Mg2+形成钙盐沉、镁盐沉淀，温度为（蒸汽隔套加温）90、PH为5.05.5。主要反应方程式为：CaSO4+2NaFCaF2+Na2SO4MgSO4+2NaFMgF2+Na2SO4产生的铜钙盐沉、镁盐沉淀经压滤、洗涤后得到钙镁渣，外售综合利用；滤液进入萃取车间进行萃取。（5）P204萃取：采用皂化后的P204对滤液进行萃取，以去除其它杂质。Co2、Ni2进入水相中，作为料液进入下一萃取工序；杂质进入有机相，并进入下道反萃工序。（6）反萃取：有机相中的杂质用硫酸反萃后进入水相中，作为萃取废水（W1）进入污水设施处理，反萃后的P204萃取剂加入氢氧化钠进行皂化后重新进入P204萃取槽回用。该工序会有酸雾（G3、G4）产生。（7）P507萃取及反萃取：经P204萃取得到的水相中加入经皂化后的P507及硫酸（或盐酸）进行萃取，将钴、镍分离出来，得到硫酸镍（或氯化镍）溶液。经P507萃取得到的有机相加入硫酸（或盐酸）进行酸反萃得到硫酸钴（或氯化钴）溶液，酸反萃的有机相加入氢氧化钠进行皂化反应后进入P507萃取槽回用。该工序会有酸雾（G2）产生。（8）含镍溶液合成、煅烧、浓缩结晶和脱水萃取得到的部分硫酸镍溶液、氯化镍溶液均通过结晶、脱水后得到硫酸镍和氯化镍产品；其余硫酸镍溶液通过加入碳酸钠发生反应（即合成）得到碳酸镍沉淀，再经漂洗、煅烧后得到氧化镍产品。漂洗废水（W2）进入污水处理设施处理。具体工序叙述如下： 合成1：部分硫酸镍溶液与碳酸钠发生反应（即合成）得到碳酸镍沉淀，pH为8.08.5。主要反应方程式为：NiSO4+Na2CO3NiCO3+Na2SO4 煅烧1：碳酸镍在煅烧炉内经高温煅烧，分解成氧化镍产品和二氧化碳。该煅烧炉以焦炭为燃料，煅烧温度为8001000，煅烧时间10小时。该工序会有废气（G5）产生，经水膜除尘后高空排放。主要反应方程式为：NiCO3（8001000）NiO+CO2因此，焦炭煅烧炉还会有分解气体二氧化碳排放。 浓缩结晶1、2及脱水：蒸发是将溶液浓缩、溶剂气化或溶质以晶体析出的方法。结晶的原理是根据混合物中各成分在某种溶剂里的溶解度的不同，通过蒸发减少溶剂或降低温度使溶解度变小，从而使晶体析出。本项目将部分硫酸镍溶液、氯化镍溶液分别放入反应釜中，通过蒸汽夹套加热至40，使反应釜中的溶液蒸发，硫酸镍溶液浓缩至4648波美度，得到硫酸镍结晶，该结晶经过脱水后得到硫酸镍产品。同样，氯化镍溶液浓缩至4649波美度，得到氯化镍结晶，该结晶经过脱水后得到氯化镍产品。主要反应方程式为：NiSO4+6H2ONiSO46H2ONiCl2+6H2ONiCl26H2O结晶产物通过脱水机分离，该工序会产生噪声（N1、N2）。（9）含钴溶液合成、煅烧、浓缩结晶和脱水酸反萃得到的部分硫酸钴溶液、氯化钴溶液均通过结晶、漂洗后得到硫酸钴、氯化钴产品；其余硫酸钴溶液通过加入碳酸钠发生反应得到碳酸钴沉淀，再经漂洗、煅烧后得到氧化钴产品。漂洗废水（W7）进入污水处理设施处理。具体工序叙述如下： 合成2：部分硫酸钴溶液与碳酸钠发生反应（即合成）得到碳酸钴沉淀，pH为8.08.5。主要反应方程式为：CoSO4+Na2CO3CoCO3+Na2SO4 煅烧2：碳酸钴在煅烧炉内经高温煅烧，分解成氧化钴产品和二氧化碳。该煅烧炉以液化气为燃料，煅烧温度为8001000，煅烧时间10小时。该工序会有燃烧废气产生，由高空直接排放。主要反应方程式为：CoCO3（8001000）CoO+4CO2因此，液化气煅烧炉还会有分解气体二氧化碳排放。 浓缩结晶3、4和脱水：本项目将部分硫酸钴溶液、氯化钴溶液分别放入反应釜中，通过蒸汽夹套加热至40，使反应釜中的溶液蒸发，硫酸钴溶液浓缩至4649波美度，得到硫酸钴结晶，该结晶经过脱水后得到硫酸钴产品。同样，氯化钴溶液浓缩至4649波美度，得到氯化钴结晶，该结晶经过脱水后得到氯化钴产品。主要反应方程式为：CoSO4+7H2OCoSO47H2O CoCl2+6H2OCoCl26H2O结晶产物通过脱水机分离，该工序会产生噪声（N3、N4）。 以上所有产物需要最终进行粉碎后包装，粉碎工序会有噪声（N5N10）产生。1.4.2 主要原辅料及能源消耗张家港市华义化工有限公司主要原辅材料及能源消耗见表15。表15 张家港市华义化工有限公司主要原辅材料及能源消耗类别名称单耗（kg/t产品）年耗量（t/a）来源及运输原辅材料钴矿等原料0.7642750外购、汽运镍边角料等原料1.5695650外购、汽运硫酸（98%）0.9433393外购、汽运P2040.00145外购、汽运P5070.00145外购、汽运氢氧化钠0.050180外购、汽运盐酸（31%）0.3581287外购、汽运碳酸钠0.8312990外购、汽运氟化钠0.2921050外购、汽运硝酸（98%）0.000140.5外购、汽运能源焦炭0.167600外购、汽运液化气0.042150外购、汽运蒸汽1.7366250m3/a集中供汽1.4.3 主要原辅材料理化性质、毒理毒性张家港市华义化工有限公司原辅材料理化性质和毒理毒性见下表16。表16 主要原辅材料理化性质和毒理毒性名 称化 学 式 或 结 构 式物 化 性 质毒理性质备 注硫酸(H2SO4)无色透明油状液体、无臭。熔点10.5 ，沸点330，相对密度(水=1)：1.83,(空气=1)：3.4可溶于水。强酸，具较强吸水性和氧化性。LD50：2140mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3,2小时（大鼠吸入）；320mg/m3,2小时（小鼠吸入）储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内，应与易燃或可燃物、金属粉末、碱类等分开存放。不可混储混运。P204(C8H17O)2HPO2 微黄透明油状液体，密度：0.97。溶于一般有机溶剂，如醇，苯，不溶 水。/储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内。P507（C8H17)2HPO3微黄色液体，不溶于水，溶于煤油，石油醚和醇。/储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内。氢氧化钠NaOH白色不透明固体，易潮解。熔点318.4 ，沸点1390，相对密度(水=1)：2.12。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。/储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85。包装必须密封，切勿受潮。续表16 主要原辅材料理化性质和毒理毒性名 称化 学 式 或 结 构 式物 化 性 质毒理性质备 注盐酸HCl澄清无色或微黄色发烟液体，是氯化氢的水溶液，工业级HCl含量为36。相对密度（水1）1.20，（空气1）1.26，凝固点：-17.14(10.81%)，沸点：108.58(760毫米汞柱，20.22%)。饱和蒸汽压（kPa）：30.66（21）。与水混溶，溶于碱液，有腐蚀性，在常温下易挥发。LD50400mg/kg(兔经口)；LC504600mg/m3，1小时(大鼠吸入)储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内，应与易燃或可燃物、金属粉末、碱类、卤素（氟、溴、氯）等分开存放。不可混储混运碳酸钠Na2CO3白色粉末或细粒结晶，味涩。熔点851，易溶于水，并能与水生成多种水合物，微溶于无水乙醇，不溶于丙酮。长期暴露在空气中能吸收空气中水分及二氧化碳生成碳酸氢钠并结成硬块。/储存在通风、阴凉干燥处,应与酸类物质分开存放。1.4.4 主要生产设备、公用及贮运设备张家港市华义化工有限公司主要生产设备、公用及贮运设备变化情况见下表17。表17 该厂主要生产设备及公用设备变化一览表类型名称规模型号数量（只）增减数量(只)原审批数量现有数量生产设备反应釜2000 L880压滤机-1015+5萃取槽-4组4组0贮槽500 L20200离心机-04+4粉碎机-06+6焦炭煅烧炉-01+1液化气煅烧炉-01+11.4.5 物料平衡本项目主要以钴矿、镍边角料等为原料，经过酸溶萃取等主要工序提纯制得钴镍类产品的过程。整个生产过程中主要原辅料的物料平衡情况具体见图1-2及表18。钴矿：5650镍边角料：2750硫酸：1619硝酸：0.5水：609进入空气16.2除铁、除铜、除杂酸化溶解碳酸钠：2990氟化钠：1050铁渣：5520铜渣：2040杂质：1800镍：769.1钴：621.9水：7086.3进入空气25.8萃取及反萃取硫酸：1782盐酸：399溶液回用：1595工艺废水：720溶液回用：1590萃取液：水：4993硫酸镍：1507.5氯化镍：437氯化钴：273硫酸钴：1311碳酸钠：707.5水：646硫酸钴：1035碳酸钠：709水：639.5硫酸镍：471水：1514硫酸镍800进入废水1185硫酸镍：1036.5氯化镍：437水：1548氯化镍800进入废水1185氯化钴500氯化钴：273水：967进入废水740硫酸钴500硫酸钴：276水：964进入废水740碳酸钴793.5碳酸镍795进入空气295进入空气293.5氧化钴500氧化镍500图1-2 物料平衡图 （单位t/a）表18 物料平衡表 （单位：t/a）投入物料产出物料名 称数 量（t/a）类别名 称数 量（t/a）钴矿等原料2750产品氧化镍500硫酸镍800镍边角料等原料5650氯化镍800氯化钴500硫酸（98%）3393硫酸钴500氧化钴500盐酸（31%）（折算为氯化氢）399废气硫酸雾（含少量硝酸）34氯化氢8碳酸钠2990二氧化碳588.5氟化钠1050固 废铁渣、铜渣等9360硝酸（98%）0.5废水-2642合 计16232.5合 计16232.51.4.6 水量平衡1.4.6.1 水量平衡依据 生产用水：根据工艺分析，本项目生产用水补充量为6574.5t/a,废水产生量为4570t/a。 漂洗用水：碳酸镍和碳酸钴煅烧成氧化镍、氧化钴前需要进行清洗，根据企业提供资料，清洗水用量为5t/t料，损耗按10计。 车间地面冲洗用水：按0.4t/d计，损耗按30计。 生活用水：生活用水按每人每天0.04吨计，生活污水排放量按用水量的80计； 吸收用水：碱液喷淋吸收装置的液气比按0.20L水/m3废气量计，水损耗按10计，定期排放量按10计。； 除尘用水：按0.25L/m3废气，损耗按10计,定期更换排放量按10计。 绿化用水：本项目绿化面积4000m2，绿化浇灌用水以0.002t/(m2d)计，年浇灌天数按200天计，用水量为1600t/a； 蒸汽用量：除铁、除铜和除杂等工序需用蒸汽隔套加热，根据企业提供资料，本项目的蒸汽用量为6250t/a，厂内蒸汽全部集中供汽。1.4.6.2 水量平衡图本项目水平衡图见图1-3。45706574.5生产用水损耗2004.5循环水量9759.5损耗793漂洗用水7150794384120损耗36车间地面用水13424厂内污水处理厂预处理720损耗720吸收用水144020197.5自来水循环水量144001800损耗900除尘用水900循环水量18000损耗144东沙污水处理厂集中处理576720生活用水绿化用水损耗16001600长江：14000损耗2506250生活用水化工区清下水管网排入附近水体5000图1-3 本项目水平衡图 （t/a）1.4.7 污染源强及污染物排放量分析本报告通过生产工艺、物料平衡和水量平衡分析，结合目前厂内实际生产情况的调查，得出本项目污染物源强产生情况；再根据建设单位已采取的污染防治措施，去除效果，获得本项目污染物排放情况。1.4.7.1 大气污染物源强及污染物排放量分析1、燃烧废气建设项目设有2台煅烧炉，其中一台以焦炭为燃料，燃烧废气经碱液吸收塔净化后通过1个15米高排气筒排放；另一台以液化气为燃料，产生的燃烧废气通过设置的1跟15米高排气筒（FQ1#）排放。由于液化气为清洁能源，本项目对燃液化气废气不再分析，重点分析燃焦炭废气。本项目焦炭用量为600t/a,根据厂内使用的焦炭，其主要成分为： S0.8%，灰分12（其中挥发份1），Qd= 28470kJ/kg。根据环境统计手册，燃焦炭烟气各种排放参数计算公式如下： 燃焦炭烟气量 式中：理论空气需要量（Nm3/kg）； 低位发热值（kJ/kg）； 实际烟气量（Nm3/kg）； 过量空气系数，=1.451.76； 每公斤焦炭的烟气量计算如下： SO2的产生量和排放量SO2的产生量= SO2的排放量= SO2的产生量 式中：B年耗焦炭量，t/a；S焦炭的应用基全硫份，%；净化装置脱硫率，%。 烟尘的产生量和排放量 烟尘产生量= 烟尘排放量=烟尘产生量 式中：A焦炭的应用基灰份，%； 烟气中烟尘占灰份量的百分比，%； 净化装置除尘效率，%。烟气采用碱液吸收塔净化，脱硫效率按40%、除尘效率按95%统计，烟气中污染物产生和排放情况见表19。2、工艺废气通过以上工艺分析，本项目在生产过程中产生的废气主要为酸化溶解等过程挥发的硫酸雾（含少量硝酸）和氯化氢。由于本项目的硝酸使用量很小，其挥发量也很小，因此，本项目不再分析硝酸的挥发。根据硫酸和盐酸的使用浓度及类比分析，硫酸雾和氯化氢挥发量分别按照1%和2%考虑。即硫酸雾和氯化氢的挥发量分别为34t/a、8t/a。产生的酸雾经设置的集气装置收集后通入吸收装置，废气经净化处理后通过1个15米排气筒（FQ2#）排空。集气系统的收集率为80%，其余15%为无组织挥发，项目有组织工艺废气、无组织排放尾气产生源强分别见表1-10、表1-11。表111 无组织挥发气体产生源强序号污染源位置污染物名称污染物产生量t/a面源面积m2面源高度m1酸化溶解等工序硫酸雾6.820003氯化氢1.6表19 煅烧炉燃焦炭废气产生及排放状况种类编号污染源排气量(Nm3/a)污染物名称产生状况治理措施去除率()排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度（m）直径（m）温度（）煅烧炉燃焦炭烟气G5燃焦炭煅烧炉783万烟尘92/0.72水膜除尘装置，采用碱性水喷淋954.60/0.04200/15m0.660高空排放SO2981/7.6840588.5/4.61850/表110 有组织工艺废气产生及排放状况种类编号污染源排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率()排放状况执行标准排放源参数排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量（t/a）浓度(mg/m3)*速率(kg/h)排放量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)高度（m）直径（m）温度（）工艺废气G1-G4酸化溶解等工序10000硫酸雾377.783.7827.2经集气系统收集后，一起排入厂内的“碱液喷淋吸收装置”处理9037.780.382.72451.5150.225高空排放氯化氢88.890.896.4908.890.090.641000.261.4.7.2 水污染物源强及排放分析建设项目厂区排水按“清污分流”制实施，由水量平衡图及工程分析知，蒸汽冷凝水经过化工区清下水管网排入附近水体，产生的废水包括工艺废水及漂洗废水、地面冲洗废水、净化塔吸收废水、除尘装置除尘废水及厂区生活污水。生产废水经厂内“絮凝沉淀中和”处理后，达到化工区污水处理厂的接管标准后与生活污水一起排入污水收集管网进入张家港市东沙化学工业区污水处理厂进行处理，处理后排入长江，废水及水污染物产生源强见表112。表112 水污染物产生及排放情况水来源编号废水量(t/a)污染物名称污染物产生情况治理措施污染物排放情况标准浓度限值(mg/L)排放方式和去向浓度(mg/L)量(t/a)浓度(mg/L)量(t/a)工艺废水及漂洗废水W1-W711720PH46/经厂内预处理设施处理达到接管标准后，接入东沙污水处理厂集中处理6969达标尾水排入长江COD100011.72800.937680SS4004.688700.820470总镍2002.3441.00.011721.0总铅200.23441.00.011721.0总铜200.23440.50.005860.5地面冲洗水W884COD8000.0672800.006780SS2000.0168700.005970总镍200.001681.00.000081.0总铅100.000841.00.000081.0总铜100.000840.50.000040.5水吸收废水W9720PH1011/6969COD10000.72800.057680SS2000.144700.050470除尘废水W10900pH1011/6969SS4000.36700.06370生活污水W11576COD3500.2016接入东沙污水处理厂集中处理800.046180SS2500.144700.040370NH3-N300.0172850.002885TP3.00.0017280.50.0002880.5合计14000COD90812.7088/701.04870/SS3825.3528800.9880NH3-N1680.01728700.0028870TP170.00172850.0002885总镍172.345681.00.011801.0总铅1.20.235241.00.011801.0总铜0.10.235240.50.005900.51.4.7.3 噪声建设项目噪声源主要为脱水机、粉碎机、吸收塔风机等设施在运行时发出的机械或动力噪声。各噪声源强见表113。表113 主要噪声源强和分布情况表序号设备名称等效声级dB(A)所在车间（工段）名称距最近厂界位置（m）治理措施治理措施降噪效果dB(A)N1脱水机75生产车间20设置于室内，采取隔声、消声措施25N2粉碎机85生产车间20设置于室内，采取隔声、消声措施35N3吸收塔风机90风机房25选用低噪音设备、设置风机房，采用减振、隔声处理351.4.7.4 固体废物建设项目固体废物为生产过程产生的铁渣铜渣等杂质、水处理设施产生的污泥、焦炭渣和职工日常生活产生的生活垃圾。其产生源强见表114。表114 各种固体废物产生和处理情况序号名称分类编号产生量（t/a）性状含水率（）综合利用方式及其数量（t/a）处理处置方式及其数量（t/a）1铁渣铜渣等/9360固出售利用：9360/2污泥HW4650固/委托有资质单位处理：503焦炭渣/90固/制砖利用：90/4生活垃圾9918固/卫生填埋：18合计9518/利用：9450处置：681.4.8 污染物排放量汇总张家港华义化工有限公司现有各产品达产后，厂内主要污染物排放情况见表115。表115 现有各产品达产后厂内主要污染物排放情况汇总表 t/a类别污染物名称产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)原环评设计总量实施前后增建量废气烟尘0.720.680.0400.04SO27.683.074.610+4.61硫酸雾3424.489.522.7+6.82氯化氢85.762.240+2.24废水COD12.708811.66081.0481.4158-0.3678SS5.35284.37280.980.9911-0.0111NH3-N0.017280.01440.002880.0415-0.0386TP0.0017280.001440.0002880.0033-0.003总镍2.345682.333880.011800.0125-0.0007总铅0.235240.223440.011800.0125-0.0007总铜0.235240.229340.005900.0071-0.0012固废一般固废铁渣铜渣等93609360000焦炭渣9090000危险固废污泥5050000生活垃圾18180002 污染防治措施评述建设项目在生产过程中不可避免地产生一定量的污染物，为了减少其对环境的影响，在充分收集相关资料及调研的基础上，对已采用的污染防治措施从技术、经济及环境可行性三方面进行全面论述、评价，并对存在的问题提出对策、建议，为业主、项目设计单位及环境保护主管部门决策、实施、监督及管理提供参考依据。本项目污染防治措施重点为废气、废水、固体废物和噪声。2.1废气污染防治措施评述建设项目的废气可分为燃焦炭废气和工艺废气。2.1.1 燃焦炭废气污染防治措施评述2.1.1.1 燃焦炭废气治理工艺分析建设单位根据燃焦炭煅烧炉的烟气产生特点，配置1套水膜（碱液）除尘装置，产生的燃煤废气经碱性喷淋水除尘、脱硫净化处理后通过一根15米高烟囱排空。水膜除尘装置除尘、脱硫原理分别如下：除尘原理：在除尘器上部，碱性水通过喷嘴将水喷成雾状，并按切线方向将雾滴喷向筒体内壁，使其形成一层薄薄的流动水膜。含尘烟气从筒体底部沿切线方向进入筒体，气、水逆向流动。尘粒在离心力作用下甩向筒壁，被水膜湿润、黏附和凝聚后随水下流，进入沉灰池沉降达标后排放。除尘净化后的烟气由分离器脱雾、脱水后通过中央管进入15米高烟囱，排放。脱硫原理：在除尘器内部，喷淋水除尘的同时，碱性雾滴与高温烟气中的SO2发生化学反应，达到脱硫效果。首先部分SO2进行水解，生成亚硫酸后，与碱进行酸碱中和反应，同时部分SO2直接与碱反应，生产亚硫酸盐。化学反应式具体如下： SO2 + H2O H2SO3 H2SO3 + 2NaOHNa 2SO3+2H2O H2SO3 + NaOHNa HSO3+H2OSO2 +2NaOHNa 2SO3+H2OSO2 +NaOHNaHSO3NaHSO3 + NaOH Na 2SO3 + H2O根据类比调查，配置双筒式水膜除尘装置，并采用碱性喷淋水进行除尘、脱硫处理后，除尘、脱硫率可分别达9095、30-50左右。2.1.1.2 燃煤废气防治措施技术、经济分析由于SO2为一种酸性氧化物，因此极易与碱性化合物质NaOH发生反应，生成钠盐。由于烟气脱硫率与雾化后的液气比和碱液pH值有关，液气比越大，pH值越高，则脱硫率越高。根据调查，碱净化燃煤烟气净化率随工艺条件效果统计见表21。表21 碱净化燃煤烟气净化率随工艺条件效果统计表污染物工艺条件净化率（%）液气比（l/m3）pH值SO20.110350.211400.310400.51150由上表可见，燃煤废气中SO2净化率随液气比、pH值增大而提高，而本项目液气比为0.3l/m3，pH值定为10，同时考虑到双筒式水膜除尘装置实际运行状况，废气中SO2净化效率达到40以上是完全能实现的。2.1.1.3 燃煤废气达标可行性分析燃焦炭烟气经水膜（碱液）除尘装置碱性喷淋水除尘、脱硫净化处理后，废气中烟尘、SO2排放浓度分别为4.60mg/m3、588.5mg/m3，符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2中II时段二类区标准和表4标准，即烟尘排放浓度200mg/m3，SO2排放浓度850mg/m3。通过对燃焦炭烟气污染防治措施从技术、经济及环境可行性三方面分析，燃焦炭煅烧炉配置水膜（碱液）除尘装置及15米高烟囱，并采用碱性喷淋水进行除尘、脱硫净化处理方案可行，且对周围环境影响较小。2.1.2 工艺废气污染防治措施评述2.1.2.1 治理工艺本项目产生的酸雾经设置的集气装置收集后通入吸收装置，废气经净化处理后通过1个15米排气筒（FQ2#）排空。吸收装置风机的风量为10000m3/h。为增加气液接触面积，吸收塔放置填料，喷淋液采用耐碱泵循环使用，定期更换废碱液废水接入厂内污水站处理。根据类比调查，酸雾去除率为90。酸洗塔内部结构示意图见211，吸收工艺流程见图22。13245酸性尾气106入排气筒798定期更换废液碱液池注：1为塔顶排气管，2为脱水片，3为吸收液喷头，4为轻质水球(填料)，5为栅网，6为进气口，7为导流叶片，8为排液管，9为循环耐碱泵，10为引风机。图21 碱液喷淋吸收装置结构示意图NaOH喷淋液15m排气筒排空（FQ2#）风机硫酸雾氯化氢碱液喷淋吸收装置定期更换吸收液排入污水设施处理图22 工艺废气净化处理工艺流程图2.1.2.2 去除效果分析由于硫酸、氯化氢都溶于水，且酸性气体极易和氢氧化钠溶液发生中和反应，因此酸性气体在氢氧化钠溶液中大部分能被吸收生成钠盐。根据环境工程手册（废气防治卷），碱液喷淋吸收法净化各股废气效果见表22。表22 碱液吸收法净化酸性尾气效果表污染物工艺条件气体中污染物浓度吸收效率废气量(m3/h)吸收剂吸收温度()净化前(mg/m3)净化后(mg/m3)氯化氢200010000NaOH106.495为确保酸雾等净化达到较好的效果，厂方在运行过程中应注意以下三点：增大循环碱液喷淋的液气比，液气比控制在0.20.6L水/m3废气量，吸收装置内部可采用塔板式，增大与碱液的接触面积，提高硫酸的去除效