钻孔压浆桩施工方案(原创).doc

1、工程概况烟台万华合成革集团有限公司自备电厂扩能改造工程，由于上部结构和设备荷重较大，需采用桩基础，依据设计要求，采用螺旋钻孔压浆桩。受山东鲁电基础工程有限公司委托，我单位承担该工程的施工任务。该工程定于10月6号开工，12月底完工。11试桩内容 本工程桩包括主厂房、冷却塔、烟囱三个装置区，桩长在15.0米16.50米之间。持力层分别为（6）砂砾层和（7）强风化片麻岩。桩数设计700根，主筋14，桩体强度为C25。具体要求详见施工图、配筋图。1 2工程地质概况 地层自上而下简述如下：（1） 素填土：杂色，主要由砂土、碎石等组成，结构松散，性质不均匀。该层在扩建场地内广泛分布，层厚0.502.50米，层底深度0.502.50米，层底标高为6.859.35米。（2） 粉细砂：黄色为主，局部为浅黄、灰黄色，松散中密，湿饱和。该层在扩建场地内广泛分布，层厚1.407.00米，层底深度1.909.00米，层底标高0.357.95米。（3） 淤泥质粉质粘土：炭黑、灰黑色，流塑软塑状态，很湿，含有机质及贝壳碎片，混粉细砂。该层主要分布于主厂房、烟囱、冷却塔等建筑地段，办公楼地段缺失该层。层厚0.301.70米呈现出自东向西逐渐变厚的趋势，层底深度8.309.30米，揭露层底深度8.309.30米，层底标高0.050.84米。（4） 粉细、中细砂：灰、浅黄、灰黄等色，稍密密实为主，饱和，混粗砂，局部含砂砾较多。该层主要分布于主厂房、烟囱、冷却塔等建筑地段，办公楼地段缺失该层。层厚1.008.80米，层底深度10.0017.10米，层底标高-8.18-0.50米。（5） 淤泥质粉质粘土：黑色、灰色、流塑状态，很湿，含少量有机质及贝壳碎片，局部混中、粗砂。该层质分布于主厂房、烟囱等建筑地段。层厚2.306.00米，层底深度13.6016.50米，层底标高为-7.154.16米。（6） 砂、砾层：黄、灰黄色。主要由粗砂砾、砾石等组成，混卵石，中密觅食，饱和。该层质分布于主厂房、烟囱等建筑地段。层厚2.3018.20米，层底深度18.8031.80米，层底标高-9.4522.36米。全风化片麻岩：灰黄色，全风化，呈坚硬土状，混粗砂砾。该层质分布于办公楼建筑地段。层厚6.406.90米，层底深度8.308.80米。（7） 强风化片麻岩：灰黄色，呈粗砂砾及碎石状。该层在扩建场地内广泛分布。揭露最大厚度为3.20米，层顶标高为-22.361.55米。自然地平标高8.929.85米，水位在3.0米以下，详见该工程地质勘测报告。施工现场组织机构实行项目管理制，成立项目经理部，由项目技术负责人和质量监察员及专业技术工人组成一支技术力量强、工种齐全、人员精干的施工队伍。组织机构形式：现场组织机构见图一。项目经理项目工程部项目技术部项目采购部质量监察部项目安全部桩机组钢筋加工组灰浆搅拌组灌注组后勤组技术组现场施工管理人员为了确保本工程质量达到招标文件规定的合格（争取优良）标准，项目经理部人员有高级工程师名、工程师名、助理工程师名、技师名、特殊工种名、普工名。主要施工人员组成见下表：现场主要人员组成一览表姓 名职 务职称职责备注项目经理高级工程师负责全面工作施工经理工程师现场施工管理技术负责人工程师技术工作采购经理经济师材料采购质检员助理工程师质量监督安全员（兼）工程师安全工作机长高级工桩机运行维修施工方案31 施工工艺螺旋钻孔压浆桩是引用静压注浆大批量，用长臂螺旋钻孔机钻到预定深度，在提钻的同时，通过设在钻头的喷嘴向孔内喷注制备好的水泥浆，至浆液达到孔口且不在下渗为止，其工艺流程如下框图：水泥搅拌制作钢筋笼测量定位桩机就位螺旋钻孔连续压浆提螺旋钻下钢筋笼填入石子补浆成桩清 理 孔 口清 土 出 场3.2施工机械配置 根据工程技术和工期要求及我单位施工机具的装备能力，拟投入两套长螺旋钻孔压浆设备，以保证足够的施工能力和工期的需要，投入设备、机具见下表： 主要设备、机具、仪器一览表序号机具名称型号规格单位数量标定状况备注长螺旋钻孔机台完好灰浆搅拌机台完好高压注浆机台完好对焊机台完好电焊机台完好缠丝机台完好钢筋切断机台完好卷扬机台完好污水泵台完好潜水泵台完好翻斗车台完好装载机台完好值勤车北京台完好波美比重计台完好施工准备现场查看场地是具务“三通一平”的条件。现场搭设临建，具备施工条件。编审施工方案，进行图纸会审和技术交底。原材料全部或部分运至现场，并按现场平面布置图堆放；水泥应存放在固定的场地，底部要有高出地面左右的土石（可木板）垫层，并铺设油毡防潮层，顶部要有防雨材料加盖，袋装水泥的堆放高度不得超过层。材料要求水泥为普硅，粗骨料为碎石并进行材质检验，做好“无砂混凝土配合比”试验。设备进场并安装调试完毕后，首先进行12根试成孔试验的施工，取得合理的工艺参数。在桩机平面布置图标明桩号，合理安排施工顺序。场地布置要求合理，运输通畅，废水、废浆的排放符合环保法规，做到文明施工。 现场施工平面布置图见下图：注：1. 具体位置根据现场实际情况确定。 2. 钢筋加工和灰浆搅拌站依据现场条件，可以分开，但应考虑搅拌站位置。3.4材料要求：各施工材料均应附有合格证，注明规格、出场日期。3.4.1 水泥采用525普通硅酸盐水泥，同一批号每400吨取样一组进行“凝结时间、安定性、细度”等项试验，检验标准应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）规范要求。3.4.2 碎石采用1030mm级配碎石，同一批号每400m3取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性、含泥量、比重”等项试验，检验标准应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的要求。3.4.3 水采用现场甲方提供水源，化验水质应符合混凝土施工用水标准。3.4.4 钢筋根据实际要求采用级钢 （光圆）， （盘条），应附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每20吨取样一组进行“抗拉、抗弯”等力学性能试验，必要时增加化学分析检验。3.5 主要工序的施工方法3.5.1 测放桩位及高程由测量人员按建设单位所提供的现场做标点，使用经纬仪，按桩机平面布置图测方各控制点机桩位，桩位偏差应在10mm以内。由测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。3.5.2 钢筋笼制作（1）钢筋笼制作规格按图纸设计，即主筋外径 mm，笼长 m，详见桩身配筋图。（2）经检验合格后的钢筋应区别其规格、型号分别堆放，并作标识。（3）钢筋笼焊接前，应先进行钢筋清污处理、钢筋调直、钢筋切割、加强筋、螺旋筋制作等工作。（4）焊接质量外观检查包括：a、焊点处熔化金属均匀。 b、压入深度符合要求。 c、焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。3.5.3钢筋笼制作允许偏差主筋间距10mm箍筋间距或螺旋筋螺距20mm钢筋笼直径钢筋笼长度为了保证钢筋笼笼顶标高符合设计要求，在两根对称主筋上焊接吊筋进行固定，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度。钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下放时插入孔壁。钻孔注浆成桩水泥浆配制水灰比是保证桩基础砼强度的主要因素，必须在之间试配，此桩控制水灰比为，施工时应准确控制水和水泥用量，同时用波美比重计进行测试，发现偏差及时调整。水泥的投放必须通过搅拌罐口设置的目的过滤筛，严禁掺入水泥纸袋或其他杂物。水泥浆需搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌时间不应少于分钟。钻孔钻孔机立杆调直、对位检查无误后方可钻进。根据地层变化情况，选择适宜的钻进速度，以每分钟钻进不超过米为宜。钻进时注意出土量的变化，发现异常，提钻检查。遇到较大阻力时，应及时调整钻速，以防埋钻。压浆钻至设计深度即开动注浆泵，高压注浆的浆压力必须在以上，同时边注浆边提升钻杆，注浆量一般为，提升速度一般为。注浆面应预留一定的碎石体积，但一般应高于地下水位线以上，以防塌孔。为防止桩孔间串浆，选用间隔、跳跃式打桩顺序。吊放钢筋笼将补浆管一头固定在制作好的钢筋笼上，吊起钢筋笼，对准孔位，缓慢下放到设计标高，严禁高起猛落强行放下。钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位偏差为，笼中心与桩孔中心偏差为，主筋混凝土保护层允许偏差为。投入碎石注浆结束后，立即投放碎石，如超出分钟，要复测孔底灰浆沉淀量，超过米应复引压浆。碎石投放量以不少于倍的钻孔容积为宜。在投放碎石过程中，应做好溢出浆液的排放工作，以方便施工。补浆成桩补浆时，应通过安装在补浆管头上的放气阀门，先将管内残存气体放掉，以免气体入孔内，造成桩身气孔，然后通过补浆管补浆。补浆时间与第一次压浆时间不得超过分钟，达到桩顶水泥液面不下降，无气体溢出时，方可中止补浆。试块制作规格为，按每机组每天一组制作并做好现场养护工作，达到龄期天后试压。施工进度计划工期规划及保证措施根据工期要求，按年月日开工，月日结束施工，安排工程进度，绝对工期天，为确保工程质量并按期完成施工任务。采用保障进度措施如下：现场领导班子要得力，管理有方，在公司9001质量管理模式下制定一套完整的施工管理制度。施工组织安排合理，工作协调得力，各相关工序同时或交叉作业，连续24小时作业，以保证工期要求。投入的全套施工设备要始终处于良好运行状态，做好日常维护工作，避免因设备故障而停工。加强工序管理及成品桩的保护工作，保质、保量、保安全，保证工作有序正常进行。原材料供应要及时到位，并做好各项辅助保障工作。施工进度计划见下表：施工进度计划表日期工序三通一平材料设备进场、桩机拼装图纸会审及技术交底施工组织设计修订与报批原材料检验、混凝土配合比确定桩位定点复测开工报告报批钢筋加工、钢筋笼制作、隐蔽验收桩基施工主要材料供应计划工程材料需用计划表材料名称规格型号单位数量技术要求备注钢筋t试验报告单钢筋t试验报告单水泥525普硅t试验报告单碎石13cmm3试验报告单水清洁t对砼无侵蚀性电交流Kw150质量保证措施质量目标：本工程达到目标为：合格率100。施工组织控制为确保工程质量，本工程各级管理机构采用9001质量管理标准，对工程质量实施项目法管理。设立以项目经理为组长，质量监察员任副组长，施工经理、项目技术负责人及各机组负责人为组员的质量管理领导小组，对本工程实行全面负责，小组成员组成如下：组长： 副组长： 组员： 各岗位职责项目经理：是本工程最高管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，确保满足合同规定的要求。项目技术负责人：对本工程技术工作负全面责任。负责技术资料的编制、工程材料、过程产品的检查和监督，确保工程质量达到业主和设计的要求。项目工程部：负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成。项目技术部：负责对产品进行检验和试验，对产品质量有否决权。项目采购部：负责工程材料的采购、供应确保材料为合格品。质量监察员：负责监督外业施工质量是否符合标准规定，发现违章操作，有权警告责令基停工，对不合格品有权进行纠正或停止使用，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理。各工序负责人：负责本工序的施工，对施工质量负直接责任。各岗位人员：必须认真做好本职工作，严格按设计要求、规范规定、操作规程进行施工。施工过程控制项目技术负责人或其指定人员向施工人员进行技术交底，明确技术要求、注意事项等。重要部位要添写“技术交底单”交责任人。项目技术负责人根据设计对无砂混凝土强度、耐久性能的要求，委托试验室做配合比试验，确定最优水灰比。测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查复核无误后，进行桩位测放并进行标识。技术人员和质检员共同对测放的桩位验收无误后，经甲方代表验收合格，提交开工报告批准后方可开工。桩机就位后，操作人员首先用经纬仪（或铅锤）调直钻机，技术人员对桩位进行核对，符合规范要求偏差后方可钻进。钢筋笼制作人员应按我公司有关规范和质量体系文件中的作业文件钢筋笼制作及吊放规定进行焊接或绑扎，技术人员进行检查验收后，进行标识。技术负责人、质量监察员随时对水泥浆搅拌、钢筋笼制作、钻孔、压浆、投石、补浆的全过程进行监督检查。成桩完毕后，按记录表（见附表：表5）要求认真添写。技术人员对每天完成的基桩应在桩基平面布置图上予以标识，以防漏桩。验收程序和验收制度每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由技术负责人请示项目经理及质量监察员组织各工序负责人、技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，还要按规定由技术负责人通知甲方和监理单位办理验收手续。对于隐蔽前部位的验收要按监理规定执行，在约定时间内，不得自行隐蔽。当隐蔽验收完工后要添写“隐蔽工程记录”。施工过程中，项目技术负责人、质检员在现场进行经常性检查，各工序也应经常进行自检，发现问题及时研究解决。桩基完工后，由项目经理组织桩基自检及竣工验收，项目技术负责人组织整理原始资料，提交甲方，办理中间验收手续。桩身养护天后，由甲方组织验桩，合格后我方提交正式竣工报告，办理竣工验收证书。质量标准及质量保证措施本次施工执行主要规范标准有：电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂地基处理技术规定、火电施工质量检验及评定标准、建筑桩基技术规定，并参照其它有关标准。基桩按标准方法手段进行检查控制，详见附表（表）质量问题及质量事故的处理措施质量问题及质量事故的“三不放过”原则；质量问题及质量事故出现的原因不查清、不处理好、不放过；造成质量问题及质量事故的责任不查清、不处理好、不放过；对质量问题及质量事故的处理起不到作用不放过。对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过。对责任者应根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规