《气密方案》word版.doc

1 、气密的目的12 、气密的原则及要求1 3 、气密前应具备的条件 14 、气密的系统划分和气密压力等级 25、 检查方法和合格标准2 6 、具体实施步骤3 7、 气密注意事项 188、 附录19 9、 氮气置换的目的37 10、 氮气置换的原则及要求37 11 、氮气置换的合格标准37 12 、氮气置换前应具备的条件37 13 、氮气置换步骤37 14 、氮气置换注意事项45 15 、附录4516、 系统干燥的目的5317 、系统干燥的原则及要求53 18 、各系统干燥合格的标准54 19 、系统干燥前的准备工作54 20 、干燥步骤5421 、附录58 1 气密的目的 由于装置内的物料多为易燃易爆物质，为避免开车后发生着火爆炸、污染环境、设备、人身事故；保证各工艺参数正常。在装置投料试车前，必须进行气密试验。 本装置所进行的气密试验是指用适当的流体介质在操作压力的1.01.1倍压力下，对已经吹扫合格的并已复位的设备和管道的所有连接点借助肥皂水进行试漏并消除泄漏处，直到全部合格为止。2 气密的原则及要求 2.1 为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。 2.2 气密时必须用两个以上的压力表进行指示，压力表量程应为试验压力的 1.1倍以上。 2.3 为保护非升压监视用压力表，在升压之前，应关闭仪表导压管。 2.4 气密系统如有止逆阀时，应从止逆阀上游侧加压；升压时应缓慢进行，气密压力不得超过规定限值；泄压时应尽可能由低点或死角处的倒淋进行排放避免积液。 2.5 为防止高压系统向低压系统窜压，在低压系统打开排放阀以便泄放窜压。 2.6 试验过程中应注意安全，无关人员应远离现场，谨防事故发生。 2.7 系统与系统之间的管线用阀门隔开，必要时用盲板隔开，防止低压系统超压。 2.8 公用工程系统管线尽可能用管线内的介质进行气密试验。3 气密前应具备的条件 3.1 确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验及吹扫冲洗合格后，按规定装好正式垫片。 3.2 确保气密所需的介质如氮气、空气的供应。 3.3 准备好试漏所需的工具：气密专用工具（气密瓶） 、检漏液、毛刷、小桶、记号笔、试验记录等。 3.4 准备好必要的垫片、盘根及拆卸工具以备更换之用。 3.5 按要求确保试验系统的阀门关闭；拆换所有超量程仪表（主要是真空表） ；选择好充气管线和进气控制阀门；安全阀处于动作状态；仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。 3.6 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案。4 气密的系统划分和气密压力等级 异戊烷球罐、混合 C5 球罐、产品气压缩机一、二段及相关设备管线气密压力 0.3MPa，其它系统及设备管线气密压力为氮气压力，约 0.6MPa。产品气压缩机四段、脱甲烷塔系统、脱乙烷塔、加氢反应器、液相干燥器、丙烯干燥器系统及相关设备管线在 0.6MPa 压力气密后，选择适合气源再进行高压气密，如果条件允许气密压力为系统操作压力。5 检查方法和合格标准 5.1 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到被试的法兰、阀门（包括法兰、阀体及压盖堵头等） 、压力表、焊口、液面计及泵外壳连接处，不应有气泡出现，如某处出现肥皂水泡，说明该处泄漏，应紧固或气密试验后拆卸修理。5.2 对以下内容进行检查： 5.2.1 各法兰、阀门连接处（包括阀门盘根，各种液面计和压力表接头，导淋，放空阀等） 。 5.2.2 所有拆除过的配管管线、阀门、法兰、仪表部件。 5.2.3 所有机泵、设备的进出口法兰、人孔、手孔法兰部位。 5.2.4 检查主要阀门的内漏情况，如调节阀、系统向火炬排放阀，原料、产品输送管线与界区的连接阀。 5.2.5 检查安插盲板处的泄漏情况。5.3 对泄漏点的处理 5.3.1 对泄漏点的地方作好记号，同时记录，然后检修，再进行试验，直到消除。 5.3.2 对泄漏点的处理应在泄压后进行。5.4 综合气密试验泄漏量的计算和要求 5.4.1 系统用试验压力保压后，每隔一小时记录一次系统压力和温度。 5.4.2 泄漏率的计算 泄漏率=（1- P2T1/ P1T2）/24100% P1，T1，P2，T2 分别为试验前后的绝对压力和绝对温度。 5.4.3 试验时间为 24 小时；每小时的泄漏率小于 0.4%为合格。6 具体实施步骤6.1 160C2101 一、二段压缩系统气密步骤 6.1.1 关闭现场所有导淋和排放。 6.1.2 关闭 PP 返回阀门 XV2176。 6.1.3 关闭 MTO 反应气进料阀门 XV2101 和旁路。 6.1.4 关闭二返一调节阀 FV2102。 6.1.5 关闭后分离系统返回一段吸入罐阀门。 6.1.6 关闭压缩机组阻聚剂、抗氧剂、注水阀门。 6.1.7 关闭冷箱、低压脱丙烷塔 160T2202 不凝气返回 160V2102 开工线阀门。 6.1.8 关闭 160P2101A/B 出入口阀门和 HC2101，关闭 160P2112A/B 出入口阀门。 6.1.9 关闭调节阀 FV2133 后阀门及旁路。 6.1.10关闭产品气进水洗塔阀门。 6.1.11打开反应气压缩机 160C2101 一段吸入罐 160V2101 入口管线氮气阀门，将系统充压至 0.3MPa,关闭氮气阀门。 6.1.12用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.2 水洗、160C2101 三段压缩、碱洗塔系统气密步骤 6.2.1 关闭现场所有导淋和排放。 6.2.2 关闭压缩机组阻聚剂、抗氧剂、注水阀门。 6.2.3 关闭进碱洗塔不合格乙烯、丙烯回炼阀门。 6.2.4 打开 160P2108A/B 出入口阀门，打开碱洗塔各段循环泵出入口阀门。 6.2.5 关闭碱洗塔 BFW 调节阀 FV2105、FV2106B 前阀门及旁路，关闭废碱调节阀LV2113、LV2114 后阀门及旁路。 6.2.6 关闭碱洗塔新鲜碱注入泵 160P2102 出口阀门。 6.2.7 关闭气相干燥器进料阀门 XV2171A、XV2114A、XV2171B、XV2114B。 6.2.8 关闭液相干燥器进料阀门 XV2109A、 XV2110A、 XV2136A、 XV2109B、 XV2110B、XV2136B。 6.2.9 关闭界区来净化水阀门，打开 160C2101、160C2401 复水泵出口阀门，打开复水凝液至 160V2112 阀门。 6.2.10打开水洗塔洗水调节阀 FV2104 及后阀门旁路，关闭洗水外排调节阀LV2108 后阀门及旁路。 6.2.11打开 160V2112 液位调节阀 LV2170 后阀门及旁路。 6.2.12打开氮气气源向系统充压，将系统充压至 0.6MPa,关闭氮气阀门。 6.2.13用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.3 产品气干燥器系统气密步骤 6.3.1 关闭现场所有导淋和排放。 6.3.2 关闭 160D2101A/B 进料阀门 XV2171A、XV2171B。 6.3.3 关闭 160D2101A/B 至 160V2101 的泄压管线的闸阀。 6.3.4 打开 160D2101A/B 工艺侧入出口其它阀门。 6.3.5 关闭 160D2101A/B 再生氮气入出口阀门。 6.3.6 关闭 160V2110 去火炬和急冷水塔阀门 PV2153、LV2129 后阀门及旁路。 6.3.7 关闭过滤器 160S2101A/B 出口去 160T2201 阀门。 6.3.8 打开系统充压氮气阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭氮气阀门。 6.3.9 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。 6.3.10打开高压氮气气源阀门，将系统充压至 1.9MPa 后关闭氮气阀门。 6.3.11用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.4 产品气液相干燥器系统气密步骤 6.4.1 关闭现场所有导淋和排放。 6.4.2 关闭干燥器充压调节阀 PV2173 后阀门及旁路。 6.4.3 关闭干燥器产品气进料阀门 XV2136A/B。 6.4.4 打开干燥器产品气入出口其它阀门。 6.4.5 关闭干燥器再生氮气入出口阀门。 6.4.6 关闭干燥器泄压阀门 PV2152 后阀门及旁路。 6.4.7 打开系统充压氮气阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭氮气阀门。 6.4.8 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。 6.4.9 打开高压氮气气源阀门，将系统充压至 2.47MPa 后关闭氮气阀门。 6.4.10用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.5 再生系统气密步骤 6.5.1 关闭现场所有导淋和排放。 6.5.2 关闭进 160E2108 冷氮气阀门。 6.5.3 关闭冷氮气去各用户调节阀的后阀门和旁路。 6.5.4 关闭各用户再生废气至 160E2108 阀门。 6.5.5 关闭 160E2109 热氮气去各用户调节阀的后阀门和旁路。 6.5.6 关闭 160V2110 顶部放空阀门。 6.5.7 关闭 160V2110 放火炬调节阀 PV2153 后阀门及旁路。 6.5.8 关闭 160V2110 液位调节阀 LV2129 后阀门及旁路。 6.5.9 打开系统充压氮气阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭氮气阀门。 6.5.10用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.6 产品气压缩机四段、高压脱丙烷塔系统气密步骤 6.6.1 关闭现场所有导淋和排放。 6.6.2 关闭 160S2101A/B、160S2102A/B 出口去 160T2201 阀门。 6.6.3 关闭四段排出去脱甲烷塔调节阀 PV2218、LV2211 后阀门及旁路。 6.6.4 关闭四段出口放火炬调节阀 PV2130 后阀门及旁路。 6.6.5 关闭脱丙烷塔聚剂注入阀门。 6.6.6 关闭 160T2201 系统开工充压、补液阀门。 6.6.7 关闭气相进料去火炬调节阀 PC2207 后阀门。 6.6.8 关闭四段排出至干燥器充压线压力调节阀 PV2173 后阀门及旁路。 6.6.9 关闭低压脱丙烷塔回流泵至 160T2201 调节阀 FV2208 前阀门及旁路。 6.6.10关闭去低压脱丙烷塔调节阀 FV2202 后阀门及旁路。 6.6.11打开调节阀 FV2208、FV2129 及旁路、XV2206、打开再沸器入出口阀门，打通系统内部流程。 6.6.12打开系统充压氮气阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭氮气阀门。 6.6.13用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。 6.6.14打开高压氮气气源阀门，将系统充压至 1.8MPa 后关闭氮气阀门。 6.6.15用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在,联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.7 低压脱丙烷塔系统气密步骤 6.7.1 关闭现场所有导淋和排放。 6.7.2 关闭开工气相丙烯充压阀门、液相补液阀门。 6.7.3 关闭 160T2201 至 160T2202 调节阀 FV2202 后阀门及旁路。 6.7.4 关闭回流泵 160P2202A/B 入出口阀门。 6.7.5 打开回流泵至 160T2201 调节阀 FV2208 后阀门及旁路。 6.7.6 关闭回流罐去火炬调节阀 PC2215 后阀门。 6.7.7 关闭回流罐不凝气手操器 HV2201 后阀门及旁路。 6.7.8 关闭塔釜去脱丁烷塔调节阀 FV2205 后阀门及旁路。 6.7.9 打开 FV2204 调节阀及旁路，打开再沸器入出口阀门，打通系统内部流程。 6.7.10打开氮气气源阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭氮气阀门。 6.7.11用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.8 脱丁烷塔系统气密步骤 6.8.1 关闭现场所有导淋和排放。 6.8.2 关闭界区来混合C4 进塔阀门。 6.8.3 关闭混合C4 补充回流调节阀 FV663 前阀门及旁路。 6.8.4 关闭阻聚剂注入阀门。 6.8.5 关闭低压塔至脱丁烷塔调节阀 FV2205 前阀门及旁路。 6.8.6 关闭 160T2201 至 160T2202 调节阀 FV2202 后阀门及旁路。 6.8.7 关闭 C4 产品采出调节阀 FV6226 后阀门及旁路。 6.8.8 关闭回流泵入出口阀门。 6.8.9 关闭回流罐去火炬调节阀 PC660 后阀门及旁路。 6.8.10关闭 C5 产品采出界区阀门。 6.8.11打开 FV6228、FV6229、FV6227 调节阀及旁路，打开再沸器入出口阀门，打通系统内部流程。 6.8.12打开氮气气源阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭氮气阀门。 6.8.13用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.9 脱甲烷塔、冷箱工艺系统气密步骤 6.9.1 关闭现场所有导淋和排放。 6.9.2 关闭反应气压缩机四段出口至 160E2211 的切断阀 XV2121。 6.9.3 关闭脱甲烷塔回流罐160V2204去燃料气阀门和去火炬调节阀PV2232后阀门及旁路。 6.9.4 关闭脱甲烷塔塔釜去脱乙烷塔调节阀 FV2212、FV2213 的后阀门及旁路。 6.9.5 打开脱甲烷塔回流泵 160P2203、中冷器回流泵160P2205 出入口阀门。 6.9.6 打开以下调节阀打通系统内部流程 FV2210、LV2211、PV2218、FV2214、PV2218、LV2215 及旁路。 6.9.7 打开从 E2325 至 E2211 的氮气气源阀门，将系统充压至0.6MPa 后关闭氮气阀门。再从冷箱丙烷洗入口倒淋接气，充压至0.6MPa。 6.9.8 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。 6.9.9 气密合格后，引入高压气源，将系统压力充至操作压力 2.64MPa，然后关闭气源。 6.9.10用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.10 脱乙烷塔、加氢反应器、乙烯干燥器系统气密步骤 6.10.1关闭现场所有导淋和排放。 6.10.2关闭氮气干燥线阀门。 6.10.3关闭丙烯充压、补液阀门。 6.10.4关闭脱乙烷塔进料调节阀 FV2312、FV2313 后阀门和旁路。 6.10.5关闭脱乙烷塔去丙烯精馏塔调节阀 FV2303 后阀门和旁路。 6.10.6关闭 160-V-2301 罐去火炬调节阀 PV2306 后阀门和旁路。 6.10.7关闭界区来氢气阀门。打开 XV2311、XV2310、调节阀 FV2306 及旁路。 6.10.8关闭加氢反应器再生系统氮气、蒸汽各阀门。 6.10.9关闭干燥器160D2301再生系统阀门。 6.10.10 关闭干燥器160D2301去160T2302 阀门。 6.10.11 打开FV2310调节阀及旁路，打开反应器入出口阀门。 6.10.12 打开回流罐去 160E2303调节阀 FV2305。 6.10.13 打开 160P2301A/B、160P2302A/B 出入口阀门。 6.10.14 打开 XV2338 阀门，打开调节阀 FV2304、FV2309 及旁路，打通系统内部流程。 6.10.15 打开160E2325底部吹扫氮气阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭氮气阀门。 6.10.16 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位， 包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。 6.10.17 气密合格后打开高压氮气气源阀门，将系统压力充至操作压力 2.39MPa，然后关闭气源。 6.10.18 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.11 乙烯精馏塔系统气密步骤 6.11.1关闭现场所有导淋和排放。 6.11.2关闭干燥器 160D2301 去 160T2302 阀门。 6.11.3打开 160P2303A/B 入出口阀门。 6.11.4打开乙烷采出调节阀 FV2315 6.11.5关闭 160V2302 罐去火炬阀门 PV2312。 6.11.6关闭乙烯产品采出调节阀 FV2360 后阀门和旁路。 6.11.7关闭回流罐不凝气去 160V2104 调节阀 FV2317 后阀门和旁路。 6.11.8关闭乙烷采出冷箱出口去燃料气的最后一道阀。 6.11.9打开 XV2307、XV2339 、FV2314、FV2316 调节阀及旁路。 6.11.10 打开系统充压接管氮气阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭氮气阀门。 6.11.11 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位， 包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。 6.11.12 气密合格后打开高压氮气气源阀门，将系统压力充至操作压力 1.62MPa，然后关闭气源。 6.11.13 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位， 包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.12 丙烯精馏塔系统气密步骤 6.12.1关闭现场所有导淋和排放。 6.12.2关闭脱乙烷塔进丙烯塔进料调节阀 FV2303 后阀门及旁路。 6.12.3关闭丙烷采出调节阀 FV2328 及旁路，关闭丙烷洗去脱甲烷塔调节阀FV2331 及旁路。 6.12.4关闭 2#丙烯精馏塔 160T2304 回流罐返回 160V2104 调节阀 PV2354 后阀门及旁路。 6.12.5关闭回流罐放火炬手操器 HV2301 后阀门及旁路。 6.12.6关闭丙烯精馏塔回流泵出入口阀门。 6.12.7关闭丙烯精馏塔系统内充压、补液阀门。 6.12.8关闭丙烯精馏塔丙烯产品采出去界区调节阀 FV2349 后阀门及旁路。 6.12.9关闭丙烯产品去罐区调节阀 FV2350 后阀门及旁路。 6.12.10 关闭干燥器 160D2302A/B 再生气入口阀门。 6.12.11 关闭不合格丙烯回炼调节阀 FV2370 前阀门及旁路。 6.12.12 关闭丙烷采出去燃料气官网的最后一道阀。 6.12.13 打开丙烷采出 FV2328、FV2331 调节阀及旁路。 6.12.14 打开以下调节阀及旁路，打通系统内部流程FV2332、FV2333、FV2334、PV2361、FV2362、PV2346B。 6.12.15 打开阀门 XV2343、XV2345。 6.12.16 打开再沸器入口干燥线阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭气源阀门。 6.12.17 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位， 包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。 6.12.18 气密合格后， 打开高压氮气气源阀门， 将系统压力充至操作压力 1.8MPa，然后关闭气源。 6.12.19 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位， 包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.13 丙烯产品保护床系统气密步骤 6.13.1关闭现场所有导淋和排放。 6.13.2关闭充压线调节阀 PV2364 前阀门及旁路。 6.13.3关闭干燥器出口电动阀 XV2324A/B，打开入出口其它阀门。 6.13.4关闭丙烯产品采出调节阀 FV2349 后阀门及旁路。 6.13.5关闭 160V2312 充压线阀门，泄压线调节阀 PV2365 后阀门及旁路，打开入出口阀门。 6.13.6打开过滤器 160S2301A/B 入出口阀门。 6.13.7打开再生氮气气源阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭气源阀门。 6.13.8用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。 6.13.9气密合格后，打开高压氮气气源阀门，将系统压力充至操作压力 2.0MPa，然后关闭气源。 6.13.10 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位， 包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.14 丙烯压缩机 160C2401 工艺系统气密步骤 6.14.1关闭现场所有导淋和排放。 6.14.2关闭来自 160E2325 的干燥跨线阀门。 6.14.3关闭 160V2404 不凝气去热火炬调节阀 HC2403 及旁路。 6.14.4关闭手操器 HV2401 后阀门。 6.14.5关闭 160V2403 罐补液管线阀门，关闭 160E2322 至 160V2403 的充压管线阀门。 6.14.6关闭三段排出去干气密封系统阀门。 6.14.7关闭干燥管线阀门。 6.14.8关闭 160V2403 罐去冷火炬阀门 PV2410 后阀门。 6.14.9关闭 160V2402 罐去冷火炬阀门 PV2409 后阀门。 6.14.10 关闭 160V2401 罐去冷火炬阀门 PV2404 后阀门。 6.14.11 关闭 160P2401 泵出入口阀门、出口去罐区阀门。 6.14.12 打开以下调节阀及旁路，打通系统内部流程XV2401、XV2402、XV2403、HV2402、FV2420、LV2409、FV2403、TV2409、FV2402、TV2250、PV2406、FV2401、LV2212、LV2221、LV2309、LV2220、LV2209、LV2303、TV2248、FV2211、TV2344、LV2204、PV2214、TV2217、TV2332、XV2404、XV2405。 6.14.13 打开氮气气源阀门，分别将 V2401、V2401、V2403 充压至 0.6MPa。 6.14.14 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.15 罐区工艺系统气密步骤6.15.1乙烯球罐气密步骤 (1)关闭现场所有导淋和排放。 (2) 关闭每个罐的凝液排放阀，气体排放阀。 (3)关闭气相平衡线调节阀 PV1007、PV1008 及旁路。 (4)关闭放火炬调节阀 PV1009 后阀门及旁路。 (5)关闭乙烯进罐总阀和不合格乙烯回炼阀门。 (6)打开以下阀门，打通系统内部流程HV1001、HV1002、HV1003 、HV1004 、HV1005、HV1006、HV1007、HV1008 、HV1009 、HV1010、HV1011、HV1012、HV1013、HV1014 、HV1015、HV1016、HV1017 、HV1018 、HV1019 、HV1020、HV1021、HV1022 、HV1023 、HV1024 、HV1025、HV1026、HV1027 、HV1028 、HV1029 、HV1030 (7)在球罐底部接氮气，将系统充压至 0.6MPa,关闭氮气阀门。 (8)用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。 (9)打开高压氮气气源阀门，将系统充压至 2.0MPa,关闭氮气阀门。 (10) 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.15.2丙烯球罐气密步骤 (1)关闭现场所有导淋和排放。 (2)关闭气相平衡线阀门。 (3)关闭丙烯进罐总阀，不合格丙烯回炼阀门。 (4)关闭开工丙烯、丙烯退料阀门。 (5)关闭丙烯出装置阀门。 (6)打开以下阀门打通系统内部流程HV2001、HV2002 、HV2003 、HV2004 、HV2005、HV2006、HV2007 、HV2008 、HV2009 、HV2010、HV2011、HV2012 、HV2013 、HV2014 、HV2015、HV2016、HV2017 、HV2018 、HV2019 、HV2020 (7)在球罐底部接氮气，将系统充压至 0.6MPa,关闭氮气阀门。 (8)用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。 (9)打开高压氮气气源阀门，将系统充压至 1.3MPa,关闭氮气阀门。 (10) 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.15.3混合 C4 球罐气密步骤 (1)关闭现场所有导淋和排放。 (2)关闭气相平衡线阀门。 (3)关闭开工、混合C4进罐阀门。 (4)关闭氮气调节阀PV3011A/B。 (5)关闭开工、混合C4出装置阀门。 (6)打开以下阀门打通系统内部流程 HV3001、HV3002、HV3003、HV3004 (7)在球罐底部接氮气，将系统充压至0.6MPa,关闭氮气阀门。 (8)用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.15.4混合C5球罐气密步骤 (1)关闭现场所有导淋和排放。 (2)关闭气相平衡线阀门。 (3)关闭氮气调节阀 PV3012A/B。 (4)关闭混合C5进、出装置阀门。 (5)打开以下阀门打通系统内部流程 HV3005、HV3006、HV3007、HV3008、HV3008、XV3003、XV3004 (6)在球罐底部接氮气，将系统充压至 0.6MPa,关闭氮气阀门。 (7)用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.15.5丁烯-1 球罐气密步骤 (1)关闭现场所有导淋和排放。 (2)关闭气相平衡线阀门。 (3)关闭氮气调节阀 PV3013A/B。 (4)打开 PV3016 调节阀及旁路。 (5)打开以下阀门，打通系统内部流程 HV3009、HV3010 、HV3011 、HV3012、XV3005、XV3006 (6)在球罐底部接氮气，将系统充压至 0.6MPa,关闭氮气阀门。 (7)用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.15.6异戊烷球罐气密 (1)关闭现场所有导淋和排放。 (2)氮气系统气密步骤关闭氮气调节阀 PV3014A/B。 (3)关闭异戊烷进、出装置阀门。 打开以下阀门打通系统内部流程 HV3013、HV3014 、HV3015 、HV3016 、XV3007、XV3008 (4)在球罐底部接氮气，将系统充压至 0.6MPa,关闭氮气阀门。 (5)用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.15.7己烯-1 球罐气密步骤 (1)关闭现场所有导淋和排放。 (2)氮气系统气密步骤关闭氮气调节阀 PV3015A/B。 (3)关闭异戊烷进、出装置阀门。 打开以下阀门打通系统内部流程 HV3017、HV3018 、HV3019 、HV3020 (4)在球罐底部接氮气，将系统充压至 0.6MPa,关闭氮气阀门。 (5)用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.16 丙烯气化系统的气密步骤 6.16.1关闭现场所有导淋和排放。 6.16.2关闭丙烯自罐区来阀门。 6.16.3关闭液相、气相丙烯去各系统阀门。 6.16.4打开调节阀 FV2339 前后阀门及旁路。 6.16.5打开氮气气源阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭气源阀门。 6.16.6 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位， 包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.17 乙烯气化系统的气密步骤 6.17.1关闭现场所有导淋和排放。 6.17.2关闭乙烯自罐区来阀门。 6.17.3关闭气相乙烯去界区阀门。 6.17.4关闭乙烯去干气密封系统阀门。 6.17.5打开加热器、蒸汽加热器乙烯侧阀门。 6.17.6打开调节阀 TV2339、PV2324 前后阀门及旁路。 6.17.7打开氮气气源阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭气源阀门。6.18 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、 阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.19 丙烯气化系统的气密步骤 6.19.1关闭现场所有导淋和排放。 6.19.2关闭丙烯自罐区来阀门。 6.19.3关闭液相、气相丙烯去各系统阀门。 6.19.4打开调节阀 FV2339 前后阀门及旁路。 6.19.5打开氮气气源阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭气源阀门。 6.19.6 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位， 包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.20 乙烯气化系统的气密步骤 6.20.1关闭现场所有导淋和排放。 6.20.2关闭乙烯自罐区来阀门。 6.20.3关闭气相乙烯去界区阀门。 6.20.4关闭乙烯去干气密封系统阀门。 6.20.5打开加热器、蒸汽加热器乙烯侧阀门。 6.20.6打开调节阀 TV2339、PV2324 前后阀门及旁路。 6.20.7打开氮气气源阀门，将系统充压至 0.6MPa 后关闭气源阀门。 6.20.8 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位， 包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.21 烯烃分离单元火炬系统的气密步骤 6.21.1关闭现场所有导淋。 6.21.2关闭火炬总管去界区阀门。 6.21.3关闭 160P2501A/B 泵入出口阀门。 6.21.4关闭工艺系统火炬排放手操器、调节阀及旁路。 6.21.5关闭药剂储罐氮封自力阀前后阀门及旁路。 6.21.6关闭工艺系统各安全阀旁路、冷排放、热排放。 6.21.7打开冷火炬、热火炬、冷排放、热排放各区总管端头氮气阀门，将火炬系统充压至 0.2MPa 后关闭氮气阀门。 6.21.8用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.22 罐区火炬系统的气密步骤 6.22.1关闭现场所有导淋。 6.22.2关闭火炬总管去辅助火炬阀门和去界区阀门。 6.22.3关闭各球罐安全阀旁路、排放阀门。 6.22.4关闭乙烯、丙烯球罐去辅助火炬调节阀前后阀门及旁路。 6.22.5打开氮气气源阀门，将火炬系统充压至 0.4MPa 后关闭氮气阀门。 6.22.6用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口、液面计等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。6.23 氮气系统的气密步骤 6.23.1确认氮气系统总管及用户各阀门关闭，将界区管线“8”字盲板调至“通”位，打开界区阀门，将氮气引入系统对总管和各用户管线进行气密。 6.23.2用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。氮气各用户见附图。 6.23.3系统气密完成后，将氮气引至各用户阀前备用。6.24 工厂风系统的气密步骤 6.24.1确认工厂风系统总管及用户各阀门关闭，将界区管线“8”字盲板调至“通”位，打开界区阀门，将工厂风引入系统对总管和各用户管线进行气密。 6.24.2用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密， 直至气密合格。工厂风各用户见附图。 6.24.3系统气密完成后，将工厂风引至各用户阀前备用。6.25 仪表风系统的气密步骤 6.25.1确认仪表风系统总管及用户各阀门关闭， 将界区管线 “8” 字盲板调至“通”位，打开界区阀门，将仪表风引入系统对总管和各用户管线进行气密。 6.25.2用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。仪表风各用户见附图。 6.25.3系统气密完成后，将仪表风引至各用户阀前备用。6.26 仪表风系统的气密步骤 6.26.1确认仪表风系统总管及用户各阀门关闭，将界区管线“8”字盲板调至 “通”位，打开界区阀门，将仪表风引入系统对总管和各用户管线进行气密。 6.26.2用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用气密瓶把肥皂水喷到气密部位，包括法兰、阀体及压盖堵头、焊口等部位，如果有气泡产生说明有泄漏点存在，联系施工人员进行处理后重新进行气密，直至气密合格。仪表风各用户见附图。 6.26.3系统气密完成后，将仪表风引至各用户阀前备用。7 气密注意事项 7.1 向系统充压要缓慢，当到试验压力的 50%时，停止升压 1020 分钟，进行检漏，如无泄压及异常情况，再升到试验压力。 7.2 各系统气密范围应做到各管线区甩头盲板处。 7.3 充压时应有专人监视压力表。 7.4 对系统内安装盲板的地方应作记录，待气密完毕后，拆除盲板。 7.5 气密试验后，拆卸盲板时要用新垫片，保证法兰不会泄漏。 7.6 如需要登高进行泄漏检查时，安全帽、安全带及防护用品应备齐。遵守其它安全规定。8 附录附录 A 气密编写图示符号附录B 气密