2011年11月装置停车方案（甲醇车间）.doc

装置大修停车置换方案甲醇车间装置工艺停车及处理方案目录：28一、 工艺停车方案 29（一）装置停车原则29（二）转化系统停车29（三）合成系统停车31合成系统停车前的循环循环压缩的停车甲醇分离器、闪蒸槽退料合成循环环路的置换（一）精馏系统停车32（二）氢回收系统的停车32（三）公用工程停车33二、停车后系统隔离、置换方案33原料气系统的N2置换合成回路的N2置换 燃料气系统的N2置换辅烧燃料气管线置换转化炉本体置换(一) 精馏塔的蒸煮、冲洗、N2置换35(二) 火炬管线的吹扫置换 35(三) 蒸汽管网的N2充压保护 35(四) 盲板的倒换、催化剂的保护36三、 各机组停车后的保护36四、注意事项37装置工艺停车处理方案一、 工艺停车方案（一）装置停车的原则： 确定停车时间，提前将装置所投用相关ESD联锁切除； 保证人员安全，防止意外事故的发生； 保护设备，防止设备超温超压（注意防止转化炉、E-103超温，防止各汽包干锅/满液、防止T203串气引起T-132超压； 注意催化剂的保护。（二）转化系统停车计划停车前即通知公用工程做好开工锅炉点火准备，停车开始即可通知公用工程开工锅炉点火，八小时后具备向主装置区外供蒸汽的条件。联系晏家配气站因装置计划停车大修，天然气总量逐渐减少，做好相关准备工作。1、 联系公用工程，电气等相关专业装置计划停车，转化主控协调通知合成、精 馏、CO2回收工序做好减负荷准备，转化工序准备计划停车。2、 合精主控逐渐关小FV-12006，直至全关。调节PV-12007，逐渐收回送往转化工序的弛放气。转化主控及时调节PV-11024A/B、PV-11025A/B，注意控制转化炉辐射段温度。3、 转化主控逐渐减原料天然气的负荷（5000NM3/h的速率），保持转化系统以30/h速率匀速降温；在减负荷的同时逐渐关小炉前补碳量，直至全关切除炉前补碳。（降温的过程中，现有的下猪尾管蒸汽管线及时关闭其根部阀，暂定转化气出口温度750时即可关闭灭火蒸汽根部阀门）4、 合精主控逐渐降低合成压缩机转速，逐渐开大合成压缩机防喘振阀，直至全开，合成压缩机系统打循环。转化主控注意PV-11030压力，将转化气经PV-11030放空至火炬。5、 通知仪表人员关闭UV-11003、UV-12001。6、 通知压缩岗位人员，开启压缩机低压段、高压段缸体导淋进行卸压，主控也可以通过PV-11031进行卸压。7、 当压力卸至与氮气管网压力接近时，现场人员将干气密封气气源切换至氮气，调节密封气流量在正常范围之内。现场手动关闭TTV阀直至全关，停合成压缩机。8、 转化主控注意平衡蒸汽管网，高蒸管网降压使用。（注意投用好E-0107以免减温至2.55Ma管网超温）此时可通知公用工程将循环水电泵启动，启动完毕后逐步停一台循环水透平，保证管网压力的供水量。9、 转化降负荷的同时，动作ITCC逐渐降低天压机转速，逐渐开启FV-2201直至全开。10、 工艺减负荷的同时对转化炉适当降温至700左右，注意同时增加水碳比不小于4.0，工艺天然气流量逐渐减少，当工艺天然气流量减至约10000NM3/h左右时，转化炉出口温度650-680时，现场关闭氧化锌B出口进转化炉的阀门，切除工艺天然气，天然气改在氧化锌去火炬放空。其流量视E-103盘管的出口温度做适当调节。（在天然气退出转化炉之前可通知公用工程将另一台循环水透平停下。此时精馏系统也处于减负荷的过程，总的循环水量应该可以维持）11、 压缩岗位人员准备停天压机，手动停天压机电机后，关闭天压机进、出口阀，开启缸体导淋以及管线导淋进行卸压。当缸体压力降至与氮气压力接近时，导干气密封，调节干气密封流量至正常。同时打开天然气压缩机在的跨线在氧化锌去火炬放空，保证E-103盘管不超温。12、 转化工序蒸汽钝化650左右6-8小时，主控人员注意控制蒸汽量在47t/h左右。钝化完毕后进入蒸汽降温的阶段，同时可以将引风机转速降至2000rpm左右运行（注意控制好炉膛负压），将P-116A切换至电泵运行（视情况可提前切换）。转化炉下猪尾管彻底检查部分需补焊或更换，催化剂需钝化，13、 蒸汽降温的过程中，现场人员注意炉后各分离器液位，主控人员缓慢关闭PV-10013、PV-11034切除T-0106 。14、 依据降温速率，间隔熄灭个别烧嘴。同时原料气至氧化锌放空去火炬流量减小。确定E-103不会超温时将天然气切除。15、 在蒸汽降温的过程中，随着CO2再生气量的减少，通知压缩岗位人员准备停CO2压缩机，CO2 再生气于PV-19005放空。（此项工作在切除炉前补碳后即可停CO2压缩机）16、 缓慢开启出口放空副线阀、“一回一”、“三回一”阀门，直至全开。现场停CO2压缩机，停机后投用盘车装置。关闭CO2压缩机进、出口蝶阀，盘车结束后，停盘车装置，锁定手柄。17、 联系现场人员，准备切换引风机与CO2风机风门挡板，停CO2风机。主控人员注意转化炉炉膛负压。主控人员可以根据蒸汽的平衡，缓慢切除E-104与E-101热源，但务必确保CO2回收工序溶液的热态循环。18、 CO2回收工序溶液热态循环的过程中，主控注意FI-19004，当CO2再生气量降至100NM3/h左右时，缓慢切除E-0905A/B热源。19、 当蒸汽降温至出口温度为250-300左右时，（降温的过程中注意放空阀的开度控制系统的压力，以免蒸汽冷凝）逐渐关闭FV-11005，切除工艺蒸汽。关闭PV-11024A/B、PV-11025A/B切除燃料气，现场人员关闭976个考克阀。实际操作过程可能随烧嘴的逐渐熄灭至全灭后（因转化炉蓄热），转化炉出口温度仍然较（高于上述要求温度、烟气温度较低）。此时应根据实际情况切除蒸汽降温20、 主控关闭FV-11019、PV-11006，现场人员确认辅烧已全部熄灭。21、 停鼓风机，降引风机转速，停引风机。22、 切除工艺蒸汽后，系统充氮气进行置换。23、 现场人员关闭相关阀门，切除相关调节阀，停相关机泵以及机组油站。（机组油站可暂时不停）24、 CO2回收工序在切换引风机与CO2风机风门挡板后即可停下，凉水塔风机及CO2凉水池的循环泵（热水泵、冷水泵），同时关闭CO2凉水池补水阀门。25、 停P-0901。CO2回收工序溶液的热态循环完毕、逐渐退出蒸汽热源后。即可停下CO2回收的富液泵、贫液泵。26、 待溶液静态冷后，根据实际情况考虑将系统中的溶液放回地下槽打入T-0905A/B溶液储槽内。（三） 合成系统停车合成压缩机停车：1、 逐渐减低合成压缩机转速，期间注意控制合成系统压力下降速度2.0MPa/h；2、 转化系统随甲醇合成、合成压缩降负荷同时开始将负荷，此时注意调节T203液位和T202液位，防止汽包满液或T203串气；3、 逐渐关小至关闭PV12006A，并通知转化：弛放气退出燃料气系统；4、 合成气压缩机慢开防喘振阀（或当合成压缩机降速时自动打开）；5、 合成气压缩机继续降速，至转速降至最小可控转速；6、 当合成压缩机二段出口流量减为“0”时，关闭合成压缩机至循环压缩机切断阀UV12001；7、 关闭返氢阀FV12006；8、 将S-105放空由PV-11031倒至PV-11030；9、 关闭UV-11003，此时合成压缩机防喘振循环形成，并与工艺系统隔离；10、 逐渐降低合成压缩机出口压力，当合成压缩机出口压力降至与氮气压力接近时，将合成压缩机干气密封气源由出口气切换至由氮气供给，并及时调节密封气流量在正常范围之内；11、 现场手动关闭主汽阀，至全关；12、 当合成压缩机转速为“0”后，通知主控将MOV-12003、UV-12001阀全关；13、 打开压缩机缸体导淋卸压。合成系统停车前循环：1. 关小、关闭合成汽包产气阀，尽量维持合成汽包压力，以保持床层温度；2. 合成循环回路继续循环30 min-90 min，将系统有效气体（CO，CO2）尽量消耗。循环压缩的停车：1. 系统泄压：开PIC1200B放空，合成系统缓慢泄压，泄压速率1.52MPa/h；2. 当循环系统压力将至与氮气系统压力接近时，将循环机干气密封气源由循环机出口气倒至氮气供给，并将各流量、压力调整在设计正常范围之内；3. 现场手动关闭自动主汽阀，停循环机；4. 通知主控将循环机进、出口气动阀关闭，导淋开启。甲醇分离器、闪蒸槽退料：1. 当合成系统PIC1200699.5%。5. 转化炉16根燃料气管线的置换、辅烧燃料气管线置换6. 采用分排置换方式、东西室可同时进行7. 关闭16个燃气HV阀。打开PV-11024向系统充压，当PI-11023压力达到0.15-0.20 MPa,通知现场开启、西室一层2个HV阀。现场压力充起后关闭西室一层2个HV阀，通知现场打开西室一层北边的两个现场高点防空阀，待压力泄完后，反复四五次操作。8. 通知中心化验室，在放空阀处，取样进行分析，直至系统中氮气含量99.5%。9. 依照上述方法置换东室及二、三、四层燃料气管线。置换合格后，充氮气微正压保护。关闭关闭PV-11024A/B、PV-11025A/B的前阀辅烧燃料气管线置换1. 关闭辅烧系统6个UV阀。（UV-11007/11008/11011/11015/11017/11020）2. 打开FV-11019，向系统充压至0.2MPa。3. 缓慢开启6个燃气放空阀进行排放(可先后打开)第一个打开的UV置换时间较长，反复数次进行置换。4. 置换合格后，充氮气微正压保护。置换工艺原料气系统1、 在UV-11001处接临时管。2、 此时氧化锌去转化炉的阀门已关闭，先置换此段管线。3、 缓慢的打开临时管向系统充压0.3MPa左右，4、 缓慢开启T-0105B出口放空管线阀门进行排放，反复数次。5、 通知中心化验室，在T-0105B出口取样口处，取样进行分析，直至系统中氧含量0.2%。6、 置换合格后，充氮气微正压保护。转化炉本体置换1. 关闭E-114出口阀门去E-116。2. 微开T-0105去转化炉的阀门，向系统充压至0.3MPa。3. 缓慢开启E-114处导淋阀进行排放，反复数次。4. 通知中心化验室，在E-114处，取样进行分析，直至系统中氧含量0.2%。5. 置换合格后，充氮气微正压保护6. 转化气系统置换7. 关闭E-114至E-116的阀门后，在S-104处向系统充氮气。8. 向系统充压至0.3MPa，在PV-11031处进行排放，可多选几处进行排放，反复数次。9. 通知中心化验室，在PV-11031处，取样进行分析，直至系统中氧含量0.2%。10. 置换合格后，充氮气微正压保护(二) 精馏塔的蒸煮、冲洗、N2置换2、 检查A-101、A-102是否已经将粗甲醇全部退出系统；3、 接2”脱盐水管线LV14002旁路阀；4、 建立预、主塔液位并持续进、派水返回T-136至分析主塔底水甲醇含量0.1则排入T136，若0.1则排至污水沟；7、 蒸煮以主塔底水醇含量总和0.1为合格。(三) 火炬管线的吹扫置换1. 通过天然气放空阀PV11001、转化工艺气各点、合成各点的N2放空火炬，火炬总管已基本置换；2. 打开A-101、A102、A-103顶部安全阀后充氮阀置换安全阀后放空管。(四) 蒸汽管网的N2充压保护1. 打开蒸汽系统各疏水器导淋、低点导淋、设备低点导淋排除蒸汽系统冷凝水；2. 由开工锅炉蒸汽出口阀接N2阀；打开40.3、82.7bar管网并网阀；3. 关闭以下阀门前/后阀及旁路阀：PV10003、PV-10001、关闭各疏水器前、后阀及其导淋；关闭各蒸汽用户入口阀：FV-14004、FV-14012、FV-19006/FV-19007、E-129入口阀、E-0906入口阀、PV-11013PV11034、E-104各级预热器入口（HV11006HV11007HV11008）、E-101入口、T-101入口及各透平机蒸汽入口、出口阀；4. 关闭各汽包蒸汽出口阀：5. 关闭高压蒸汽并网的2个大阀、关闭PV12008、PV11053、PV11028及其副线阀；6. 打开PV10007、PV10008联通各级蒸汽系统；7. 开开工锅炉处充氮阀，管网充至微正压保护；8. 全面检查蒸汽系统，消除漏点，尽量节约N2。9. 锅炉汽包：考虑实际情况采用满水的方法保护：置换后关闭连续、间断排污通过S-101静压给汽包上水至满液位后关闭汽包上水阀、蒸汽产出阀。同时高压蒸汽管网充氮气，也可与之相通（如压力能保持）。注意现场放空阀、导淋阀应确认关闭。(五) 盲板的倒换、催化剂的保护：需要切换至盲位或加临时盲板的地方：1、 界外天然气进装置区总盲板；2、 天然气去开工锅炉与去甲醇装置盲板；3. 合成塔进口(循环压缩机出口)、合成塔出口（T203入口）盲板； 4. 氢回收系统的进、出口盲板。5. 所有抽、加盲板的位置必须详细记录、存档。（现场盲板倒换已实际为准）催化剂的保护：转化催化剂的保护：置换合格后N2保压；合成催化剂的保护：与其它系统隔离，置换，N2封，保压。对以上催化剂保压封存后根据压力，定期分析补压。三、 各机组停车后的保护、系统保护2. 各透平关闭进、出口阀，为了防止机器内部生锈，尽量排除冷凝液，有条件的应该充氮气保护；3. 为了防止轴承和滑动部件生锈,应定期进行适当的盘车。4. 关闭现场机泵的进出口阀，将泵体内的液体排尽，注意精馏片区的机泵均排至地下槽打入中间灌区，不得随意就地排放，转化工序的机泵可就地排放，CO2回收装置的机泵液体根据要求排至CO2地下槽后需打入T-0905A/B5. 现场机泵的轴承箱内的油均按要求一一对应换油，除半个月内刚换过油的机 泵。（包括转化鼓风机和