使用普通机床进行零件加工课程教学方案设计.ppt

,数控技术专业教学改革,使用普通机床进行零件加工 课程教学方案设计,主讲人：胡绍军,说课内容介绍,五部分内容,一、课程设置,三、教学方法与手段,二、教学内容,四、学习效果与评价,五、教学情境六步法的应用,一、课程设置,广泛地用于机械加工行业。 在我院经历了技校、中专、高职三个阶段的发展。 它是数控技术应用、机械制造专业的主干专业课,课程的地位与作用,一、课程设置,单一学科教学,理论与实践分开 理论教学：讲授+黑板粉笔+课题 实践教学：演示+机床+零件单一,教改前,教改后,多学科融合教学,理论与实践一体化，开展了基于工作过程为导向的项目工步情境化教学，教学效果明显提高。,课程教改前后的教学比较,二、课程内容（模块化）,针对企业的车工、铣工，磨工的岗位进行调研,对普通机床加工零件的工作过程进行分析,结合现场精选”十个零件”对其机加任务进行分析,对加工的过程中各种问题处理分析,对为人，团队协作加以分析,对需要掌握的理论知识，操作技能进行分析,方法能力目标,社会能力目标,专业能力目标,课程能力目标,从岗位分析入手，明确课程目标,方法能力目标： 1、培养学生谦虚、守纪、好学的能力； 2、培养学生勤思考、勤动手、做事严谨 的好作风； 3、培养学生分析问题、解决问题的能力 4、培养学生良好的职业道德。,二、课程内容,社会能力目标： 1、培养学生的沟通能力及团队协作精神； 2、培养学生勇于创新、爱岗敬业的工作 作风； 3、培养学生的安全文明意识和质量意识、,二、课程内容（模块化）,专业能力目标 ： 1、学生能够从给定零件图及技术资料中提 取普通机床加工所需的信息资料； 2、能够设计机加工艺方案，编制工艺文件。 3、会选择合适的刀具进行零件的加工 4、能依据不同的工件材料和制订合理的零件热处理工艺 5、会使用各种测量工具，对产品进行检验 6、能分析加工过程中对质量的影响,二、课程内容（模块化）,项目驱动、多工步教学,二、课程内容,将课程能力目标融入课程内容，形成理论实训一体化课程结构,10个典型零件,融入课程能力目标的 个 课程项目,销轴的车削加工 阶梯轴的车削加工 齿轮轴的车削加工 螺纹轴的车削加工 偏心套的车削加工 台阶块的铣削加工 楔形体的铣削加工 接头的铣削加工 六方体的平面磨削加工 t形套外圆平面磨削加工,10,考证,顶 岗 实 习,2个独立实践：2x6课时 1 个综合项目实训：12课时,十个模块：200课时,总课时：224课时,返回,二、课程内容,车：独立实践,铣、磨：独立实践,返回,二、课程内容,编写工艺卡,用90车刀车削,、,和,用45车刀控制总长,用90车刀车削,、,车、铣、磨：综合实践,二、课程内容,1、以工作过程为导向的做中学，学中做的课程教学模式 2、以项目为驱动，以工步为单元，以情境为形式 课程教学手段,三、教学方法与手段,角色扮演法,分组讨论,演示模仿,学生与教师,全过程,三、教学方法与手段,以十个项目为任务,实现理论实践一体化,项目工步法,讲练结合,多层次实训,独立实践与综合实践,项目多工步,在同一实训场地,6课时为一工步,四、学习效果评价,考核模式与标准,项目考核标准,四、学习效果评价,独立实践或综合项目实训考核标准,四、学习效果评价,四、学习效果评价,笔试考核标准,五、教学情境六步法的应用,决策,检查,评估,二、阶台轴零件加工（1）,返回,项目二：阶台轴零件的车削加工（1）,返回,教学情境设计第一步:资讯,1、以二人为一组，分发图纸，分析零件的结构特点 2、分析零件的各部分尺寸 ，如何保证尺寸公差？ 3、分析零件的加工要求及工艺性，特别是同轴度如何来保证？,围绕三个问题开展理论教学,1、多种工艺方案进行比较 2、选择合理的工艺方案。 1、用毛坯工件45mm147 mm进行练习，先夹住一端，夹持长度为15mm左右校正并装夹牢固。 2、用外圆车刀车削端面，车平为止。 3、用外圆车刀粗车外圆，留0.4mm作精加工余量，粗车mm的外圆阶台，留0.4的精加工余量，25的长度车24.5，留0.5的精加工余量。 4、用外圆车刀精车到mm、mm、mm图纸尺寸要求，并倒角。 5、工件调头装夹，车削方法同上粗、精车mm,和控制总长mm,达到图纸要求，倒角。,返回,教学情境设计第二步:决策,1、工件的准备 小组讨论法 2、选择合适的刀具 提问引导法 3、切削用量的选择 讲授法 4、测量工具的确定,返回,教学情境设计第三步:计划,1、教师演示加工 2、分组模仿实践 3、教师巡回检查,返回,教学情境设计第四步:实施,考察法 示范法 讲授法 小组 讨论法,1、各小组交叉检查 2、将检查结果反馈实训教师 3、实训老师对不合格的零件复查,返回,教学情境设计第五步:检查,考察法 引导法 小组讨论法,阶