2010世界煤制油大会参会报告.doc

2010世界煤制油大会参会报告4月13日-15日，2010年第三届世界煤制油大会在北京举行。世界煤制油大会是关于煤转化油品、合成天然气和化学品的国际性盛会。本届大会的主题为煤炭的清洁转化与利用。煤制油化工公司作为此次大会的黄金级赞助商，派出15人代表团全程参加会议。集团公司总经理张玉卓出席4月14日大会并作了题为“神华煤转化现状及未来发展”的演讲，煤制油化工公司副总裁兼鄂尔多斯煤制油分公司总经理张继明向与会人员介绍了“煤炭直接液化技术在中国的示范运行”，并获得2010年世界煤制油大奖，这是迄今为止，我国首次在该领域获此殊荣。会议期间共有涉及技术研发、发展战略、项目运营、环境保护及相关工业的29篇演讲、报告，参会人员达到近300人，为历届之最，各大洲主要产煤国和技术专利拥有国均派代表参会。4月16日，90余位参会代表赴鄂尔多斯参观了煤直接液化项目现场，并就有关技术问题与现场人员进行了交流。从会议总体交流情况看，煤炭转化作为石油的替代方式已受到日益广泛的重视，社会价值的提升，并将带动相关核心技术与产业的突飞猛进，工业前景十分广阔。1、煤气化技术得到推进（1）康菲E-GAS气化技术康菲公司（ConocoPhillips）E-GAS采用两段气化技术，水煤浆进料，热壁炉。第一段温度大约控制在1400，可以提高碳转化率和热量回收效率，可以生产高压蒸汽；采用干灰/半焦循环方式，用水量少，可实现很少废水排放、无锁斗阀连续排渣。康菲公司拥有20多年的大规模工业装置经验。1975年建成了36吨/天煤气化中试装置，1979年建成了400吨/天的石油焦气化示范装置，1983年扩大到1600吨/天的石油焦气化装置，1987年在美国路易斯安娜州的一个化工厂内建成2400吨/天的大型工业装置，1995年被美国能源部选中应用于IGCC示范电厂，气化装置规模为2600吨/天。E-GAS气化技术已经用于美国和韩国的3个煤制天然气项目。E-GAS气化技术的优势：最大规模可以达到3000吨/天烟煤或石油焦，或者4000吨/天次烟煤；用水量少，废水排放量少；根据原料煤的性质和操作条件，甲烷含量可以在0.5-5%范围内调节；可副产高压蒸汽。（2）SHELL气化技术在中国的应用壳牌粉煤煤气化技术到目前为止壳牌煤气化技术在全世界共25个项目中使用，其中在中国19个项目中共有23台气化炉：用于合成氨的气化炉有10台，煤制甲醇11台，煤制氢气有2台。在中国SHELL运转最好的气化炉连续3年每年的运转时间都达到了300天，2009年单台气化炉运转超过了330天，运行负荷最高的曾达到110%。为了降低投资，目前壳牌已经授权国内制造气化炉设备本体，苏州海陆重工股份有限公司、无锡华光锅炉股份有限公司、东方锅炉（集团）股份有限公司均有能力生产壳牌气化炉，可以使壳牌气化设备国产化率达到95%。另外，壳牌正在与国内多所大学、研究机构合作，进行煤气化技术的联合开发工作。（3）煤地下气化技术煤地下气化技术在最近几年取得了较大的发展，它的主要优势有：（1）相对于采煤作业，煤地下气化技术比较安全，不需要人工地下作业。（2）煤气化后粉尘仍留在地下，减少地上污染。（3）与传统的开采方式相比，煤地下气化技术对地表面的破坏更小。（4）可以减少氧化硫、氧化氮、甲烷和氢气的排放量。（5）煤地下气化的成本比天然气的开采成本低。到目前为止，美国的Clean Coal公司和澳大利亚的Linc Energy公司都完成了各自煤地下气化技术的示范项目，尤其是Linc Energy公司，拥有40年煤地下气化的经验，进行过多个示范项目。尽管煤地下气化技术最近几年加快了地下示范项目的建设和运转，但该技术仍处于工程示范阶段，其经济性和环保性仍需要未来一段时间进行验证。小结：（1）康菲E-GAS气化技术和壳牌气化技术都有几十年的开发、应用经验，从各家提供的应用项目上来看，壳牌的气化技术远远多于康菲E-GAS气化技术，但是，壳牌参与的25个项目中，19个都是2000年以后应用在中国的工程项目中，说明壳牌的市场主要在中国。（2）气化是煤化工的龙头，在煤化工产业中占据着重要的地位，并且不同的煤气化技术都有不同的特点，表现在对原料煤的适应性、投资额、能效、产品组成等方面，在神华集团广泛深入发展煤化工产业的时期，要重视煤气化技术的对比和选择，要选择适合于神华煤性能特点、与后续目标产品相匹配的气化技术，这可能直接影响到后续加工路线的成功与否。（3）由于神华煤化工产业将逐步扩大，气化技术的市场也显现出巨大的空间，因此，开发适合神华煤特点的气化技术将是对神华煤化工产业最有力的支持。2、神华的直接液化技术和示范工程运行受到极大关注本次大会上煤直接液化的发言主要有三篇，一是神华煤直接液化示范厂的介绍，二是美国AXENS和HEADWATERS以战略联盟的身份交流其联盟内容和相关的煤直接液化技术，三是IFP发表的提高煤直接液化油十六烷值的报告。此次大会对神华煤直接液化示范厂的运行给以极大的关注和很高的评价，神华鄂尔多斯分公司总经理张继明详细介绍了煤直接液化示范厂历次开车的情况，并对开车过程中出现的问题和解决的办法都做了介绍和说明。同时张总还介绍了神华煤直接液化示范厂的近期目标和下一步工作。通过这次大会，全世界煤制油领域的官员、专家和工程技术人员对神华煤制油取得的成绩有了非常清晰的了解和给以充分的肯定，这是煤直接液化近几十年发展过程中又一个里程碑。AXENS和HEADWATERS介绍两家联盟和相关的煤直接液化技术。这两家公司都与美国HRI有一定的联系，HRI在上世纪7080年代开发了美国H-Coal煤直接液化技术。AXENS承接了HRI煤直接液化工程化技术；HEADWATERS则保留了一支小型煤直接液化的研发队伍，并在煤直接液化技术研发中继续开展工作。两者的联盟无疑表示了对煤直接液化技术的一种姿态，表达了对煤直接液化技术市场前景的一种期待和希望。也是力图通过战略联盟发挥各自优势达到从煤直接液化前期技术服务到工程设计和开车服务等一条龙服务力量，力图占有未来煤直接液化的市场份额，我的理解是对神华集团在煤直接液化领域所占有的优势的一种挑战和竞争。战略联盟提出的优势条件是：（1）具有工业化证明了的反应器技术（这种技术已经在神华鄂尔多斯煤直接液化厂得到成功应用）。（2）HEADWATERS拥有的高分散催化剂（曾今在神华的验证试验中证明，效果远不如他们宣传的那样好）。（3）液化油产品的提质加工技术（未作具体说明，也未曾有过报道）（4）煤油混炼技术（这不完全是他们专有的技术，上世纪80年代有过较大规模的研究）。神华煤直接液化技术在规模上已经远远领先于其他竞争对手，目前鄂尔多斯煤液化厂在不断的完善和试运行中，其中取代的成绩和经验是十分宝贵的，需要有意识的及时总结，这是神华一笔独一无二的财富，需要倍加珍惜。神华还要在煤直接液化研究领域继续默默无闻的工作，要保持这个领先优势。煤直接液化技术研究所目前开展的残渣萃取利用技术正在抓紧进行；神华委托煤科总院进行的FCC外甩油浆替代部分煤液化轻质溶剂的试验工作（从某种意义讲，这也是一种煤油共炼技术）即将完成。在本次世界煤制油大会上IFP介绍关于煤液化油品加工高十六烷值柴油的研究结果。这篇文章提出在原油价格为60100美元/桶时，煤直接液化具有吸引力。同时他们还提出，煤直接液化油可以生产超洁净的汽油和高热值的柴油。3、煤基费托合成技术有了新的进展此次世界煤制油大会有关F-T技术的总计有7篇报告，按照技术分类分别为：中科合成油的间接液化费托合成技术（中科合成油、伊泰、潞安的报告）、一次通过费托合成技术（南非CCT公司、普林斯顿大学）；煤基合成气和生物质共炼技术（北达科他大学、普林斯顿大学）和南非Sasol公司的技术。中科合成油技术的介绍强调了高温（270C）浆态床费托合成工艺概念，该技术很好地利用了蒸汽包发生的热能；1618万吨/年示范装置上获得了70%负荷长时间运行，C3+时空产率达到1.01.4g/g-cat./h，C5+选择性达到90%以上，甲烷选择性低于3.5%，催化剂寿命达到1200 t-oil/t-cat的优良性能。另外，根据报告透露，2017年前伊泰集团将完成540万吨/年产能工业生产装置的规划，其中20102014年建设一期两条生产线，生产能力为360万吨/年煤制油，二期20142017年建设第三条生产线180万吨/年。伊泰集团为了实施该项目，准备拿出10亿元给内蒙政府作碳减排资金，并已经获得了该项目的水资源许可。一次通过费托合成工艺，是指F-T部分气体一次通过，尾气去发电的工艺。这种工艺适合小规模的生产厂，甚至在1350BPD的产能下经济上是有利的。更为经济性的工艺推荐的是在F-T部分采用煤基合成气和生物质合成气共炼、一次通过流程，尾气去发电。普林斯顿大学的威廉姆斯教授推荐在近期采用含10%左右的生物质合成气费托合成技术进行示范。4、煤基烯烃及化工品成为煤炭转化的新亮点煤直接液化、间接液化和甲醇制汽油（MTG）技术可以从煤炭获得各类油品来满足国内发展而引起日益增长的对油品的需求，甲醇制烯烃技术（MTO、MTP）则解决了传统石化路线通过石脑油制烯烃而导致的对石油多度依赖的缺陷，而且随着煤炭利用技术的日益成熟，必将会逐渐替代原有的石化路线：（1）煤通过甲醇制取烯烃的确是替代传统石化路线（石脑油制烯烃）的有效方法。随着神华包头MTO的成功投产，必将在国内外引起甲醇制烯烃的热潮。中石化已经在河南濮阳建设60万吨/年、鄂尔多斯建设180万吨/年的MTO装置，大连化物所也正积极对其MTO技术进行改进，这些表明国内对MTO技术充满信心而且国内MTO技术日趋成熟。（2）随着对MTO技术研究的不断深入，MTO技术会不断发展。神华包头公司采用的大化所技术，这要求我们不仅要加快该技术的消化吸收进程，同时在掌握该技术的基础上要进行研究改进，真正形成具有神华特色的神华专有MTO技术。（3）由于MTO技术主产低碳烯烃乙烯、丙烯，作为重要的化工中间体，其应用领域相当广泛，如可以通过后续工艺生产溶剂、精细化工产品、合成树脂（PE、PP、PVC、PS、ABS）等。因此，可以以包头MTO为契机，顺势开展低碳烯烃为原料的后续产品研究开发，形成新的组合工艺。（4）由于国内甲醇供过于求，甲醇竞争激烈，可以通过并购国内甲醇生产厂家，通过MTO技术生产烯烃。这样不仅可以减少烯烃生产环节、减少煤炭的消耗，同时也可以有效的保护环境。（5）开发神华自主知识产权MTO催化剂迫在眉睫。作为MTO催化剂的活性组分SAPO-34分子筛以其独特的小孔择形结构、适宜可调的酸性、出色的热稳定性和水热稳定性等特性，使其在MTO反应中表现出对乙烯、丙烯等低碳烯烃较高的选择性和良好的活性等，致使许多研究机构都争相对此开展研究，并已取得了一些进展，但工业化前的任务仍艰巨，必须加大自主研发的力度。5、排放及煤制油行业的环境问题及处置措施受到广泛关注，尤其是CO2捕集与封存（CCS）技术。煤自身的特性决定了在煤制油和煤化工的过程中要消耗大量的水、电，同时