用友U8各个版本常见问题解决方案.doc

U8知识库标题版本模块描述生产订单上的bom选择为不选 8.72生产订单问题现象：标准生产订单，产品的bom选择为不选解决方案：某产品做了生产订单。然后将bom删除掉了，对应的生产订单关联不到bom信息，就显示为不选MRP运算后在供需资料查询-物料查询里看到物料重复计算了 其他需求规划问题现象：MRP运算后在供需资料查询-物料查询里看到物料重复计算了解决方案：把计划删除重跑计划问题没重现，但过一段时间有重复出现类似的问题。后服务器和工作站更新了870SP3补丁和最新的MM补丁后问题没再重现了。虚拟件无法带出子件 8.71生产订单问题现象：某成品的一级有虚拟件，虚拟件建有自己的，在下生产订单时无法带出二级子件解决方案：客户在路存货时把虚拟件的出库跟踪入库的选项勾上了，取消即可物料清单维护时报错 8.61物料清单问题现象：物料清单维护时报错，后台也无法跟踪到错误解决方案：查询发现c:windowstemp权限不够，授予ASP用户及网络服务用户读写权限后问题解决；车间管理生产订单工序生成失败，提示：没设置工作日历或超出. 其他车间管理问题现象：车间管理生产订单工序生成失败，提示：没设置工作日历或超出工作日历范围解决方案：修改标准工序资料维护里的工时（分子）和工时（分母）为实际的工时，再生成工序即可。录入工序转移单保存时出错 其他车间管理问题现象：客户端录入工序转移单无法保存，提示：the servicedcomponent being invoked is not correctly configured cuse regsvcs to re-register解决方案：尝试把.net2.0SP1删除，再重装用友问题依旧，需重装服务器解决。保存bom提示：U8.SQL.FailConnectToDBConnection:zhanghuaj. 8.72物料清单问题现象：保存bom提示：U8.SQL.FailConnectToDBConnection:zhanghuajieUFADTA_999_2008Message:服务器ZHANGHUAJ.IE上的msdtc不可用解决方案：手工启动Distributed Transaction Coordinator即可MRP运算后部分物料出现无订单的需求 8.72需求规划问题现象：MRP运算后,物料002030037,102170010,002020023, 002020012,002020003,002020002产生了无订单需求解决方案：前四种物料在自由库存中有待发货数量,属无效发货记录,从currentstock中直接清除待发货数量;后两种物料订单行被删除,导致currentstock中的订单行现存量为负,删除即可851A生产订单自定义报表查询结果0.1234显示为 .1234 8.51A物料需求问题现象：851A生产订单自定义报表查询结果0.1234显示为 .1234解决方案：查询生产订单自定义报表查询结果0.1234显示为 .1234，刚开始怀疑是数据不对，仔细一查数据都是对的，然后就没在意了，在报表里从上往下查时，突然发现一条记录显示异常，订单号位置是空的，分类编码位置显示的是存货编码，分类名称位置显示的是分类编码。，这时想起来以前解决的871存货明细账显示异常的问题，就到后台找到这张订单把备注栏摘要重新输入一下，这时显示正常了，包括小数的显示也没有问题了。总帐填制凭证录入现金流量科目后录入现金流量保存时候提示：. 8.70生产订单问题现象：总帐填制凭证录入现金流量科目后录入现金流量保存时候提示：run time error -2147217900.解决方案：重建数据库实例，服务器排序规则选择Chinese_PRC_CI_AS即可，或者重装SQL时选择自定义安装类型有个生产订单有累计出库数量但是材料出库单查不到 8.71生产订单问题现象：有个生产订单有累计出库数量但是材料出库单查不到解决方案：数据回写错误导致，实际材料出库单已经删除，修改生产订单上的累计出库数量为0，再出库即可MRP替代料问题 8.71需求规划问题现象：客户设置的替代料在mrp运算的时候不起作用，检查基础设置无问题解决方案：检查发现是由于作为替代的请购单的物料日期不在需求时间内导致。客户端和服务器上做MRP计划生成的时候出错，提示：无法获取用. 8.71需求规划问题现象：应用环境：870+SP3补丁，客户端和服务器上做MRP计划生成的时候出错，提示：无法获取用户登陆数据，请重新登陆并确认应用服务器是否正常解决方案：把补丁卸掉，修复安装一次用友，再打会补丁测试，问题解决。生产订单整批处理出错 8.71生产订单问题现象：U870升级到U871后，进入生产订单整批处理中，默认的查询条件，点击查询时提示：“trace info U8m.bp.failure 参照对像不能涉及具体的实例”解决方案：select mocode,modid,* from mom_order left join mom_orderdetail on mom_orderdetail.MoId = mom_order.MoId 使用语句把生产定单找出来 where modid in (select modid from mom_moallocate where Qty=0) 把生产定单的应领数为0的修改为正确的OK需求计算错误 8.71需求规划问题现象：订单PI-EL0802012已发货,MRP运算后却有需求，物料002020012,002020023MRP运算后产生无效需求解决方案：由于CURRENTSTOCK表中存在相关物料的错误待发货数量,删除后,MRP运算正确替代料问题 8.71需求规划问题现象：物料清单中子件A有替代料B。系统中有B的采购订单（此时无库存量），未被关闭及占用，但是进行需求规划时还会运算出A的需求，没有考虑B。但是在B有结存的情况下，能考虑到B。解决方案：采购订单的日期没有在生产日期内，所以没有考虑替代需求重复计算 8.71需求规划问题现象：订单PI-EL00802012的物料699000010已下达委外订单生产，但跑出需求解决方案：订单pi-el00802012有超订单发货的情况。按业务要求，取消相关销售选项MRP运算问题 8.71需求规划问题现象：mrp运算出来的结果跟需求来源不一致解决方案：bas_part与inventory中的安全库存不一致，调整一致即可生产订单生单报错 8.70主生产计划问题现象：生产订单生单提示错误解决方案：测试发现服务器上生产订单是可以正常打开的，报错的客户端有一个生产的补丁没有打，打完补丁后使用正常计划代号维护无法保存 8.70主生产计划问题现象：计划代号维护保存时提示The input stream is not a valid binary format.The starting contents(in bytes) are 53-79解决方案：清理应用服务器c盘空间,重启服务器MRP计划参数维护出错 其他物料需求问题现象：MRP计划参数维护出错解决方案：点开桌面右下角,871托盘,点击64位调整U870打上SP2补丁后生产订单自动生成时提示错误！ 8.70生产订单问题现象：生产订单手工录入时提示：method no found：u8soft.u8.u8m.doschema.mo.morderds解决方案：打上安装生产制造cpu8701213080422mm补丁后正常。供需追溯明细表，只能看到0阶记录 8.70需求规划问题现象：客户帐套在870sp2环境下，MRP计划运算完成后，查询供需追溯明细表，只能看到0阶记录，采购、委外、自制件均是如此。在供需资料查询-物料界面可正常查看物料的所有供需记录。解决方案：1、MPS-MRP顺序展开后，此时的追溯层次是对的，接着如删除了MPS计划内容，就会出现该现象。原因：将计划的源头（刚好是MPS件）删除了，而又不重新展算MRP，那第一次展MRP的计划还在，但它的源头却找不到了，所以查询结果不正确。比如您上传的数据中MPS运算的结果是根据销售订单规划出物料14012的供应，在此基础上运算MRP后再将MPS计划删除，接着查询供需追溯明细表就是不正确的。 2、在删除MPS计划内容的基础上运算MRP，但参数选择时仍选择已删除计划内容的MPS计划代号，而物料14012却是MPS件且供需追溯明细表查询的是最近一次MRP运算的结果，此时运算MRP就与第一种情况类似，选择了源头但实质上源头却找不到，所以查询结果不正确（供需资料查询-物料是正确的，但其中没有关于此物料的资料）。需求规划打开提示“网络无法连接或用户无权限不能打开结点” 8.70需求规划问题现象：需求规划除帐套主管外，其它用户点击结点均提示：网络无法连接或用户无权限不能打开结点。已分配需求规划模块所有权限解决方案：勾选公用设置中的生产制造公用参数权限生产订单审核时报“数据错误”，审核不成功 8.60sp生产订单问题现象：生产订单审核时报“数据错误”，审核不成功解决方案：生产订单子件是入库倒冲的，补仓库信息母件多阶查询出现错误0 8.61物料清单问题现象：在报表-母件结构表(多阶)查询的时候报错误0解决方案：可能是打补丁造成的,造成了存储过程usp_bo_expandbyparent出错,重新生成存储过程即可.UFPMP 8.61需求规划问题现象：问题描述：需求规划中的无物料清单查询系统管理权限无法设置? 但在需求规划模块中是有此菜单的;解决方案：【解决方案】到系统管理权限公共目录生产制造公用公共单据里可以设置UFPMP 8.61物料清单问题现象：问题描述：在参照生产订单生成材料出库单时，按照生产所属子项进行过滤。生产子项中的领料部门为空，不能按照物料清单中定义的领料部门显示。造成不能在过滤条件中使用领料部门进行过滤！解决方案：目前已经有两种变通解决办法： 1、通过在bom清单上的工序行号作为领料部门编码。过滤工序行号即可/ 2、修改了相关视图。UFPMP 8.61车间管理问题现象：问题描述：“生产订单工时记录单”添加表体自定义项1，同时在“工时记录明细表”中添加表体自定义项1，但是在报表上表体自定义项1的内容显示不出来。解决方案：【解决方案】 工时记录单明细资料中表体自定义项是补丁 KB-U861-0026-060530-85618.msi 添加的（问题85618），请更新补丁。然后在工时记录单右键输入明细资料后查询即可。“表体自定义”显示在单据格式中可以修改。UFPMP 8.61生产订单问题现象：问题描述：当生产订单较多，或者生产订单包含的物料较多时，查询生产订单缺料表时出现以上提示，如果查询少量数据该功能正常，组件事务超时已设置为3600秒。解决方案：此问题研发人员已经出具相关补丁,由于【861版本】补丁,针对该问题的补丁包KB-U861-0256-060803-88495.msi已经验证通过并已经对外发布，请使用补丁更新工具进行下载安装UFPMP 8.61需求规划问题现象：业务需求：业务中的MRP建议计划希望不从销售订单中取需求，只考虑库存和生产订单等 问题：如果时栅资料中的需求来源取“预测”，MRP运算需求来源还是取自“客户订单”解决方案：由于销售订单的预完工日期小于系统日期，所以不受时栅的控制，也会规划供应。建议把销售订单的预完工日期修改为大于系统日期即可。UFPMP 8.61物料清单问题现象：客户原来存货的属性为采购，改为自制后，不能建立BOM；但有些存货将属性由采购改为自制后，又能建立BOM；尝试多次，没有什么规律性；解决方案：由于物料清单维护功能采用了缓存机制，存货属性改为自制后，系统没有及时更新。所以需要退出产品，重新登陆即可。UFPMP 8.61生产订单问题现象：手工输入非标准生产订单时，修改表体“生产数量”后，“MRP净算量”不作相应修改。导致产品入库时，入库数量只能与“MRP净算量”相同，不能按照“生产数量”进行入库。解决方案：MRP净算量：MPS/MRP将该数量作为预计完工日期的有效供应数量。默认为生产数量，若是标准生产订单，不可修改；若是非标准生产订单，可改，如产品维修，计划生产数量为100，但预计产出合格数量可输入95。 根据您的问题，建议客户修改了生产数量后，同时修改mrp净算量为预计入库的数量即可。UFPMP 8.61车间管理问题现象：在WIN2003下，工序转移单保存时提示“登录信息不全，请查看代码”解决方案：重启iis后，问题解决。要求提供有关生产订单全部资料的信息 8.61生产订单问题现象：因为排产和实际生产部门不同，同时需要书面单据来指导业务操作，客户非常需要提供一个有关生产订单全部资料的报表或者查询界面。这个报表和查询界面主要包括生产订单号码、生产订单单据日期、审核日期、预计入库日期、生产的产品信息（母件编码、名称、生产数量等）、领料的子件信息（编码、名称、领料数量、领料仓库、现存量等）、工序资料等。请总部慎重考虑，已上生产制造模块的客户都提过此需求！解决方案：生产订单全部资料非常多，全部汇总在一张报表内，信息量很大，报表很难在一个页面完整的显示出来，同一行信息分成多个页面，使用也不方便。 生产订单的业务操作通常也有不同的分工。车间管理人员根据已审核下发的生产订单（即系统中的生产订单通知单），开完工日期和现场（缺料等）情况组织生产。领配料人员根据车间管理人员确定的生产订单来领配料（生产订单领料单），管理人员追踪生产订单的完工状况（生产订单完工状况表），分析生产订单的用料情况（生产订单用料分析表）。不同人员关注的信息不同，将全部信息集中在一张表中，这种需求不具有通用性。未审核生产订单无法修改子件,修改订单子件后保存时提示正在. 8.61主生产计划问题现象：未审核生产订单无法修改子件,修改订单子件后保存时提示正在被别人修改或删除解决方案：把mom_moallocat表内容倒出，删除mom_moallocat表，从演示帐套导入该表以及索引，约束，把该表原来的内容导回，问题解决新建账套，做工程物料清单维护时报错，提示“未将对象引用设置到对象的实例” 8.61物料清单问题现象：新建账套，做工程物料清单维护时报错，提示“未将对象引用设置到对象的实例”解决方案：还原后问题解决，建议用户以后不要到后台改数据查询生产订单效率问题 8.61生产订单问题现象：客户关闭和审核状态的下的生产订单目前约有9000个，在生产订单手工输入界面上下翻页的时候，速度非常的缓慢。解决方案：此问题研发人员已经出具相关补丁,由于【861版本】补丁，现已通过【补丁自动更新系统】发布，此问题的补丁在自动更新系统中编号为【KB-U861-0272-060808-89319 】未审核生产订单无法修改子件,修改订单子件后保存时提示正在. 8.61主生产计划问题现象：未审核生产订单无法修改子件,修改订单子件后保存时提示正在被别人修改或删除解决方案：把mom_moallocat表内容倒出，删除mom_moallocat表，从演示帐套导入该表以及索引，约束，把该表原来的内容导回，问题解决报表打印时无法进行多任务强制分页的修改 8.61物料清单问题现象：在打印母件结构表多阶表进行页面设置时，多任务(或多单)强制分页的设置项无效，无法取消解决方案：在861sp1的基础上安装了KB-U861-0209-060718-87531补丁，该补丁解决了在多任务模式下非末尾页不能全页显示问题，但造成的结果是物料清单模块报表均改为单任务显示。要求按预测进行需求规划 8.61需求规划问题现象：客户需求，是根据预测单来安排生产，而销售订单概不参与因为产品生产周期的关系，一般情况下，如果根据销售订单再来安排生产，一般都是没时间交单的所以客户基本都是根据预测来组织安排生产，也就是面向库存的生产方式 但在现实生活中，销售订单还是很多的，都是进入系统的，结果无论时栅怎么设（可能用友的算法在系统日期之前的有效需求（客户订单，预测单等）都会被计算出来，不受时栅的限制）。这样都会把销售订单的需求跑出来，这样不符合客户的要求不知是设置不对，还是软件就是这样做的？ 客户的需求其实就是完全按预测单来做MRP，任何销售订单都不要参与运算不知这种需求能否满足？ 如果是软件不允许这样做，希望上面能否考虑一下这种需求，或是有否其他的解决方案我不知该怎么给客户解释如果认为，既然存在销售订单，销售的需求就应该是实际存在的，执行完毕就该关闭，没执行完就应该去算出供需去生产，我觉得这样解释表面是对，但实际处理过程中其实是说不通的因为即使需求存在，但也不应该就一定是以销售订单为源进行安排生产。因为各企业生产模式是不同的，不可能完全都是按单生产的，作为生产的纲领性文件，有时就是按历年每季月的订单量加上预测，做为一个经验值来安排生产，做每月滚动计划如果订单一接到，就需要一周内交付（实际工作中就是这样），而生产周期一般都至少要一个月的话，那这样如果的按销售订单跑MRP的话，就根本没指导意义了而且以前的销售订单虽有执行过程，但要及时关闭的话，也不现实，因为有时候就是跨月发货，或是拖欠着没发，导致没法关闭如果一定要把未关闭的未执行完的销售订单的数量让系统也自动算出，自动规划，那MRP结果看起来可能太乱了（因为独立需求有预测又有以前的销售订单的话就看起来没个头绪）客户一般就是根据每月产能，估计未来几月的订单数量，可能还加上一些未完成订单的数量，然后来总的出一份预测单，所以总的独立需求是比较清楚的（就是每月的一张预测单），这样比较清楚明了，然后以预测单的跟踪来监督执行的情况说到底，客户就是按自己的预测来安排生产的，虽会考虑销售订单，但包括数量等，都是自己根据未来的预算制定的，消抵的方法在这里也是不太适用的解决方案：1、在系统日期之前的已审核销售订单要进入MRP运算逻辑，但预测订单不进入 2、可以不以销售订单为源头安排生产，例如用预测排产，销售订单生成后与预测订单抵消。这种逻辑的基础是：当期生产时由前期的预测指导的，而销售订单审核后将利用抵消功能耗用预测生成的产成品。如果销售订单的量大，造成在单量和在手量都不足以满足了，说明前期预测保守。再有，生产也并非直接按照销售订单，也并非直接按预测订单进行，而是按照独立需求展开的计划执行，计划可以维护，只有维护过的计划才是生产的纲领性文件。单据必输控制 8.52生产管理问题现象：在852在单据格式设置中，某些项目的必输控制不起作用，比如生产管理生产进度汇报表体，有一个字段“操作工”是“系统固定项”，默认为“必输”，但是不输入也可以保存。解决方案：其他单据字段如果存在同样问题可照此修改，只要将表名称和字段修改成目的表和目的字段即可。通过故障记录单生成作业单时能否分别生成作业单 8.61设备管理问题现象：通过故障记录单生成作业单时，如果一张故障记录单上同时存在同一设备的多条故障记录（开始时间和结束时间均不同，故障持续时间也不同），则在生单时会被合并在同一张作业单中，能否分别生成作业单？解决方案：使用问题：在故障记录中表体选择不同的作业类型，可生成多张作业单2006年度生产订单子件应领数量不能切除尾数 8.60sp生产订单问题现象：860sp2006年度生产订单子件应领数量不能切除尾数，而2005年则可以,解决方案：生产订单子件应领数量不能切除尾数问题,是通过补丁解决的.请在06年帐套更新补丁后测试. 在存货档案的控制页下新增选项“领料是否切除尾数”，如果选中该选项，则在材料出库单参照生产订单生单时自动切除尾数，否则按计划生成数生成材料出库单，而MPS/MRP页签下的“是否切除尾数”选项只影响生成的采购计划是否切除尾数，选中则切除！多阶查询报XML错误 8.61物料清单问题现象：客户环境没有更新861补丁,多阶查询报XML错误解决方案：物料编码或名称含有全角字符等,已经补丁解决存货采用浮动换算,MRP运算后，没有件数 8.61需求规划问题现象：存货采用浮动换算单位，在单位档案中如果定义了默认换算率，则MRP运算后，没有件数（既辅助生产量）。解决方案：MRP运算必须以主计量单位进行，因为同一个料在不同订单有不同的辅助计量单位，或不同的换算率。只有在将MRP计划转换为订单（采购、委外、生产订单）时，才会使用辅助计量单位。860升级861前的BOM子项没有参与MRP运算 8.61需求规划问题现象：在给升级前的产品再次下达销售订单后,产品的子项没有参与MRP运算, 在建立新产品,拷贝升级前的BOM,进行MRP运算子项也没有参与运算解决方案：发现该问题数据中的BOM子件中对应的仓库为非MRP仓库，系统要求必须是MRP仓库，否则不参与MRP运算，我们的母件没有指定仓库，系统可以参与计算MRP，但子件已经指定仓库，且为非MRP仓库，所以就不参与MRP运算，所在订单查询中，只查到母件，没有子件，我已经经过测试了，将仓库设定为MRP仓库后，运算MRP后，按订单查询没有问题！MRP超量规划供应 8.61需求规划问题现象：设置产品为ATO选项类存货，其子件全部为PE属性存货，进行生产订单手工录入，订单类型为“非标准”订单，录入后进行子件修改，将其选项部分存货手工增加，保存订单，进行MRP运算，其产品子件库存很多，但是系统运算出对此材料的需求。解决方案：1、将此空值字段改为0 2、请将客户环境安装下载中心最新的861hotfix(3月17日)，并利用自动更新工具更新到hotfix4。 3、重新进行MRP计算工序转移单保存时提示HRESULT中的异常:0*800403E8 8.61车间管理问题现象：工序转移单保存时提示HRESULT中的异常:0*800403E8解决方案：卸载繁体的NET Framework后，重新安装U861就可以了.在母件结构查询-多阶中查不到定位符的信息 8.61物料清单问题现象：BOM有部分为PDM工具导入的。此企业为电子企业，在子件中有定位符，在物料清单的维护界面上查询正常 ，但在母件结构查询-多阶中查不到定位符的信息。解决方案：使用脚本更新该字段： update bom_opcomponentloc set sortseq = 10 where sortseq = 1 or sortseq =11 update bom_opcomponentloc set sortseq = 20 where sortseq = 21U8知识库编号标题版本模块描述提交时间12289产成品入库单无法参照生产订单 8.61生产订单问题现象：填制产成品入库单时参照不到一张已审核未关闭的生产订单解决方案：在数据库中将该记录的是否报检标志改为否2006-04-0612266查询生产订单领料单时报错 8.61生产订单问题现象：查询生产订单领料单时提示“运行时错误，下标越界”解决方案：环境问题,已经通过修改报表格式解决:删除报表格式表尾脚注项目后退出重新预览报表后；或者进入报表格式恢复默认值即可2006-04-0612265生产订单不能手工输入 8.61生产订单问题现象：更新补丁后，点击生产订单手工输入，提示“加载.dll”错误解决方案：使用自动更新补丁解决2006-04-0612263更新补丁后生产订单工序转移单不能保存 8.61车间管理问题现象：生产订单工序转移单保存时提示“登陆信息不全，请检查代码”解决方案：需要在安装用友软件前打上framework1.1的sp补丁和SQL的SP3和NDP1.1sp1-KB867460-X86.exe补丁2006-04-0612017供需平衡处理失败 8.61需求规划问题现象：MRP计划生成时提示“供需平衡处理失败”。解决方案：登陆到账套内，弃审该生产订单，到生产订单手工输入中补充生产订单的完工日期。2006-03-2011560系统计算出的“实际时间”问题 8.61设备管理问题现象：在设备管理模块，修改表头项目“实际开始日期”、“实际开始时间”、“实际终止日期”、“实际终止时间”后，如果实际开始日期和实际终止日期在同一天，则系统计算出的“实际时间”是正确的，但是如果“实际开始日期”和“实际终止日期”不在同一天，则计算出的数据不考虑实际开始时间和实际终止时间，直接以天数乘以24小时。实际上应该考虑时间开始时间和实际结束时间在计算实际时间。解决方案：设计人员回复:“实际时间”：作业耗用的时间单位小时，系统计算公式：实际终止时间-实际开始时间。如果两个时间不在同一天或未录入时间，则计算公式：(实际终止日期-实际开始日期+1)工作日历中每个工作日的小时数,粗略计算没有考虑时间。这样的处理是为了将下班时间排除在外。用户可以根据实际发生的作业时间，修改“实际时间”字段,已满足加班等需求。2006-02-1411558对已经审核的1号生产订单弃审处理失败 8.61生产订单问题现象：在这个项目里,根据用户的要求,在生成生产订单的时候能够自动带出销售订单号,所以将所有的产成品设置成lp件,但是发生了问题. 1.在进行了mrp运算后,如果将自动生成的订单审核后,销售部门新增销售订单,然后再次进行mrp运算,并自动生成生产订单,结果新的订单中自动将以前审核过的生产订单中的信息重新带出,需要手工选择新的订单中需要的信息,然而就算如此,这些选择出的订单行也有80条不能生成订单.(对一个叫做桦木茶几的报错) 2.在生产订单处理节点,对已经审核的1号生产订单中的桦木茶几(第15,16行)进行弃审,处理失败了,导致不能在存货档案中删除该存货并删除相应bom.解决方案：经核实不是数据问题; 问题1: 将选择所有生成生产订单,然后录入新的销售订单,计算后自动生成界面只有新录入的订单物料,没有发现已经生成生产订单的物料再次显示.提示:自动生成界面表体显示的生产订单号是指流水号不是你看到的手工录入的生产中生产订单号. 问题2:已经审核的1号生产订单中的桦木茶几(第15,16行)进行弃审,处理失败是因为其bom已经被删除或已经据此领料,检验,生产,入库,所以失败.请核实删除相关单句后即可.2006-02-1411553在工序在制状况表和工序完工统计表中体现完工数量的实际完工. 8.61车间管理问题现象：问题描述：客户要求在工序在制状况表和工序完工统计表中体现完工数量的实际完工日期。解决方案：这两张报表是多张不同完工单据的汇总值，不可能有完工日期的，如同现存量一样。2006-02-1411552要求在工艺路线中设置每道工序的制造提前期 8.61车间管理问题现象：客户不是重复计划生产，每道工序有固定提前期，要求在工艺路线中设置每道工序的制造提前期，生成工序计划时按每道工序的制造提前期生成每道工序的计划开工和完工日期。（客户没有启用产能，也不希望按各工序工作中心资源需求和产能比较计划生产订单工序的开工/完工日期）解决方案：将资源档案中“计算产能”设置为“否”、工艺路线中工序资源的“基准类型”设置为“批次”即可。2006-02-1411539产成品入库单拷贝时找不到部分生产订单 8.61生产订单问题现象：启用车间管理，生产订单工序转移单完成后，部分生产订单不明原因不能被进入产成品入库，即产成品入库单拷贝时找不到部分生产订单。 该帐套中如生产订单000000069就是这种情况，该生产订单存货为“g-fcfnj,后来新增了两张该存货的生产订单，工序转移单完工后却可以被产成品入库单参照。然而，对0000000069订单关闭重新从MRP规划生单，执行工序转移单后，又可以被产成品入库单参照生单。解决方案：此问题开发已出补丁 1、补丁解决问题为： 在生产订单表体中增加质检字段，并以该字段值来判断是否需要质检。 2、修改质检字段条件： A、当生产订单手动输入或重复计划生产手动输入时，“未审核，锁定”状态的生产订单，在“新增”状态下不可改； B、在修改状态下，“是否质检”可由“是”改为“否”，若存货档案“是否质检”为“否”，不可改为“是”。 C、已审核生产订单修改/已审核重复计划“是否质检”栏位仅显示，不可修改。 3、补丁文件名为补丁包.rar（补丁编号：1762）里面有两个文件夹，分别为：78955和DLL注册工具，补丁替换方法如下： A、将DLL注册工具下的RegFile.bat和unRegFile.bat两个执行程序粘贴到 U8SOFTAppServerBinU8M下；执行unRegFile.bat程序；将 78955appserverbinu8m下的dll文件替换到U8SOFTAppServerBinU8M下；再执行RegFile.bat程序。 B、将DLL注册工具下的RegFile.bat和unRegFile.bat两个执行程序粘贴到 U8SOFTU8M下；执行unRegFile.bat程序；将 78955u8m下的dll文件替换到U8SOFTU8M下；再执行RegFile.bat程序。 C、将78955Resourceslanguages下的8个文件粘贴到U8SOFTResourceslanguages下。 D、在查询分析器中选择当前账套及年度，执行78955Scripts下的脚本即可。 4、对以上步骤操作后，就可以将生产订单手工输入的显示模版中的质检字段设置出来了。2006-02-1411529进行MRP计划维护，对计划进行调整，看不出调整数量 8.61需求规划问题现象：1、进行MRP计划运算之后，再进行MRP计划维护，对计划进行调整，看不出调整数量，这个数据对客户非常重要，请问如何体现？ 2、如何查询一年的采购计划数量，实现采购数量，这样有一个对比，给客户进行分析提供依据。解决方案：分析: 1，MRP计划维护不但可以修改计划数量，而且可以修改开工日期，完工日期及物料属性，也可以新增，删除计划，因此，增加“计划调整数”栏位不足以反映原计划与实际执行计划的差异。考虑到计划调整的多样性，系统保存了两个版本，一是“原始版本”， 一为“当前版本”， MRP计划维护只修改“当前版本”，不修改“原始版本”。可以比较这两个版本，全面反映二者的差异。 2，MRP是一个实时的计划系统，根据展开时刻的有效需求和有效供应，按照物料的计划参数，生成实时的供应计划。只要需求稳定，客户按照系统的建议采购，二者是一致的。如用户采购量小于实际需要量，则不能完成公司的生产（销售）计划，若多于实际需求数量，系统会在未来建议少采购。建议参看“待处理订单明细表”的“建议调整量”2006-02-1411528MRP运算中，替换料并未被考虑进去参加运算 8.61需求规划问题现象：问题描述：在 产品BOM中我们设置了物料的替换料，但在进行MRP运算中，替换料并未被考虑进去参加运算。解决方案：请确认在mrp计算参数中选择“考虑替换料”，然后计算。注意：被替换的物料在资料表中有“替代标识”2006-02-1411527存货自定义项不能自动更新 8.61需求规划问题现象：在存货档案中设置存货自定义项，在MRP计划维护单据格式设置中将该自定义项设置为可见。希望在MRP计划生成时，在mrp维护界面带出存货自定义项，实际操作发现如果某存货在作完第一次MRP计算后才设置存货自定义项则MRP计划维护界面根本带不出来存货自定义项，如果存货自定义项在计算之前设置则能够带出来。但是一旦存货自定义项更改了，下次运算带出来的自定义项仍然是更改前的值，请测试解决方案：基于效率考虑,制造使用缓存机制.所以在你修改任何基础档案后均需退出制造相关模块或重新注册,然后查询数据.你反映的问题就是因为修改自定义后没有重新注册,系统取数仍是缓存数据.所以没有改过来.2006-02-1411526bom中的领料部门，是否可以自动带到材料出库单上 8.61物料清单问题现象：bom中的领料部门，按帮助的说明是可以自动带到材料出库单上的。但现在不可以。经测试。限额领料单可以。配比出库不行。可在应用生产订单模块时需要用配比出库。我发现可能是因为生产订单子件资料里，单据上没有领料部门，所以导致带不过去解决方案：BOM中的领料部门，为库存管理生成限额领料单使用。在生产订单子件用料中，没有参照BOM中的领料部门，这是因为同一产品，可在不同的部门（车间）生产，只有确定生产订单的具体工序在那个工作中心执行，且子件直接在此工序上领料，才能确定真正的领料部门。2006-02-1411525合同的附件传递问题 8.61生产订单问题现象：目前合同的评审是在软件的合同管理的评审，然后据合同生成销售订单，由于合同有大量包装要求，而且包装车间据这个包装要求进行包装，由于备注栏无法全部体现这些信息，只能用合同的附件进行解决，然后 销售订单也能看到这个附件，然后由生产订单看到这个附件。请问如何解决解决方案：现有的附件方式是针对整单，但是生产订单必须到行，无法显示。2006-02-1411524在查询某些物料清单时出现乱码 8.61物料清单问题现象：“物料清单/母件结构查询多阶”：在查询某些物料清单时出现乱码:如果一个BOM中子件的名称或规格型号中有半角的”号或半角的&号，进行母件结构查询多阶，会报错，无法查询，改为全角的“号或全角的号即可，但其他半角的标点符号不会报错。解决方案：请检查物料名称或规格型号中有全角的”号或半角的&号或其他特殊字符，并确认是否已经更新问题的补丁2006-02-1411523打领料单时无法按车间发料 8.61生产订单问题现象：物料清单/物料清单资料维护”中有“领料部门”和“部门名称”两个字段，但在“生产订单/报表/生产订单领料单”中有“生产部门”和“部门名称”两个字段，但两个模块中的字段不能对应。这对我公司打领料单时无法按车间发料，我公司希望“物料清单/物料清单资料维护”中的“领料部门”和“部门名称”两个字段在生产订单/报表/生产订单领料单”中有对应字段，以方便我公司在打领料单时能按车间发料。解决方案：“生产订单”中有“生产部门”和“部门名称”两栏取存货档案“生产部门”,物料清单中同一半成品可能同时作为多个成品的子件,所以有可能在不同部门生产领用,进而不能取自物料清单.2006-02-1411522B物料库存要替代一部分A物料用来生产的软件实现办法 8.61需求规划问题现象：客户有这样的要求：如果生产某产品要A物料100米；而仓库有20米B物料库存要替代一部分A物料用来生产；这样A只需要再采购80米就够了。请问MRP如何进？或如何变通解决？解决方案：经过沟通,不管是替代还是替换,都无法满足你的需求.因为你想用B 替换A,而要求使用B 的部分库存,计算A的供需.与产品替换意义不符.建议暂时在库存使用转换变通处理.2006-02-1411521预测单上一保存不能马上进行作为审核状态，应有一个审核过程 8.61主生产计划问题现象：1、预测上单上要体现该存货的现存量、安全库存、最高库存信息，因为销售部、生产部在看预测单有一个评估的根据。 2、预测单上一保存不能马上进行作为审核状态，而应该有一个审核过程，销售预测经销售部录入后，生产部据实际的产能情况，生产部有权进行审核更改，为了体现这更改的记录，在预测单要有表体的自定义项，这个功能已有，所以销售部录入预测单后该预测单的状态应处于未审核的状态。解决方案：分析：预测未来的需求时，考虑现存量是不合理的，因为现存量随时在改变；预测订单录入后，不会主动对系统产生任何影响，因为MPS/MRP是必须人为指定采用哪一预测订单来执行MPS/MRP的，也就是说预测订单是完全被动地被处理相关处理的，所以无须审核动作。2006-02-1411520生产订单自动生成时不能过滤出半成品下单生产 8.61生产订单问题现象：产成品、半成品为自制LP或PE件，原材料为PE件， MPS+MRP运算后，生产订单自动生成时不能过滤出半成品下单生产，造成车间大量自制半成品没有下单生产（查现存量是不足的），而如果是产成品、半成品、原材料全是LP/PE件的则可以。解决方案：客户均设置为mps件造成的，此时半成品根据母件的生产订单计算供需（失去计划的意义）。861只考虑单层mps件供需的，不支持多层mps。所以建议修改子件为mrp件。2006-02-1411519预测单引起的逾期 8.61需求规划问题现象：时栅设置：日数：十，需求来源：预测单+客户订单不消抵，周均化，MRP每周三一次。 例（期间11月1日至11月30日，预测单：A产品100）：A产品（无安全库存）现存量有100台，11月5日有一笔销售订单100台，出库100台。11月9进行MRP运算后，发现生产逾期的需求。只要现存量小于预测单数，就会生产这种现象。如果采用预测单+客户订单消抵的方式，必须等销售订单参加MPR运算后才可以出库，这样不符合实际业务。而客户大部分产品的累计提前期是在35天至40天左右，所以也无法采用缩短预测单预测时间。鉴于以上情况，应该如何调整才可以避免此现象的产生？解决方案：使用问题; 预测供应逾期在不使用销抵时删和不修改预测期间时在预测起始日11/1号计算时产生属于正常。 测试说明：预测12-27至1-7号200套，提前期10天，销售预计完工12-27号； 在不消抵时删：单独计算预测供应，与销售订单无关；在预测起时期12-27后计算都会有逾期预测供应，因为预测单在1-7号前有效。此时，既然不考虑销售销抵，预测起始期落在计算日之前无法预测，需要修改预测数据；修改后计算即可。 或者，既然要求预测数据受销售订单影响，那么为何不设置消抵时删。设置后发货计算数据正常。没有逾期供应。2006-02-1411518物料清单资料维护单据中没有表体自定义项 8.61物料清单问题现象：U861版本的“物料清单”模块里,目前“物料清单资料维护”单据中没有“表体自定义项”。需要在该单据的“显示格式”和“打印格式”中增加几个“文本”型的“表体自定义项”。解决方案：分析：如果BOM增加表表体字定义项，需要更改数据库结构，且物料清单、工程变更两个模块大部分程序均需要修改，工作量太大。 变通或解决方案：请使用BOM子件的备注说明。2006-02-1411517子件修改的信息都无法自动带出 8.61生产订单问题现象：建立BOM时，子件维护时输入了备注信息，但是在进行生产订单手动输入-子件资料，表体无法将BOM中备注信息带出(每一子件的备注在BOM中已经说明，就可以列示在子件同一行)。经过测试，子件修改的信息都无法自动带出。解决方案：1)生产订单子手动输入-子件资料维护中子件信息并不一定来自bom，因为还有非标准生产订单，其子件可以随意录入。 2)将子件在不同母件下的备注，合并为一行显示，这样的备注也就失去了意义，因为它备注的对象都不知道，另外技术上也无法实现，如备注长度为10，两个备注分别为8，如何合并？请理解，BOM的备注是建立BOM时的说明，该BOM会有无数的生产订单/委外订单引用，就好比是否要将所有生产订单用到的基础档案如存货、部门.的相关资料，全部拷贝到生产订单一样。该需求不考虑。2006-02-1411516包装损耗率不同的问题如何处理 8.61物料清单问题现象：电池成品的包装有些是使用机器流水线式作业的，那就存在一个包装损耗率不同的问题： 比如挂卡，连续批量包装同一规格型号1000万只LR6电池的损耗率是2/1000,损耗是2000只，那么如果下一次连续生产，包装挂卡100万，损耗率是2/1000一样，损耗是200个，但实生产的损耗不是这样的， 因为要换模具会存产在调试等动作，会存在损耗，但对于批量而言。损耗是一样的，不管你是生产1000万还是100万，都是损耗200个，而且有些是oem的，又不能做库存，这样按笼统定义一个损耗率肯定会产生错误的信息，需求是：能不能按需求的区间来划分，如算出的需求如果是1000万以上的损耗率是2/1000,那么0-1000万，它的损耗是3/1000,请问如何处理？解决方案：因为要换模具会存产在调试等动作，损耗是一样的，不管你是生产1000万还是100万，都是损耗200个 所以：“请使用子件固定用量功能”,建议在bom中对子件损耗部分增加bom行固定/变动栏设为固定处理(工序可为0000,以使同一bom中允许录入相同子件).2006-02-1411515运算BRP计划后，无法对BRP计划的结果进行正确的调整 8.61需求规划问题现象：运算BRP计划后，无法对BRP计划的结果进行正确的调整（看到该物料的库存信息：现存量、在单量、预约量等），而860SP有此功能（BRP建议计划量调整），请在861版本中增加此功能，因为BRP计划方法对很多企业（不适合运算MRP）非常适用。解决方案：请不要引导客户参照现存量、在单量、预约量等来制订计划，因为这些数量都无时间概念，BRP的目的主要是计算毛需求，与BOM全阶展开一样，适用于批对批的生产方式2006-02-1411443结转生产制造时报错 8.60生产订单问题现象：年度结转生产制造时错误：在系统管理中进行年度数据结转时出现错误提示，不能进行结转，提示为：“mom_moallocate 列名“define22”无效”，当确定后就不能进行正常结转