色母粒知识讲座讲解课件

色母粒知识汇总,讲师：XXX 培训时间：201604,目录 1、色母粒简介 2、色母粒造粒工艺 3、色母粒的分类 4、常见问题 5、色母粒的检验 6、色母粒使用注意事项,前言,色母粒的存在，改变人们对塑料单一、低端的印象，让居家制品、汽车、家电、办公用品等等，变得色彩斑斓，成为艺术品。,1简介,1.1什么是色母粒 色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体 色母粒=颜料+载体+助剂 一般而言，载体就是热塑性树脂，对色剂具有良好润湿与分散作用，并具有很好的相容性,1简介,1.2 基本成分,颜料或染料,载体,分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。,有机颜料,无机颜料,大分子黄，酞菁蓝，酞菁红等,镉红，镉黄，钛白粉等,是色母粒的基体，专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性,添加剂：如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,保护操作人员的健康,保证制品颜色的稳定,优点,具有更好的分散性,A,利于保持颜料的化学稳定性,B,C,D,1简介,1.3 色母粒的优缺点,缺点,着色成本的预见性差,影响塑料制品的其他性能,成本较高,1简介,1.3 色母粒的优缺点,2 造粒工艺,3 色母粒分类,3.1按载体分类,3.2 按用途分类,3 色母粒分类,3.3 专一性分类,通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。,3 色母粒分类,是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体,也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色,产生原因：色母料填料多，色母料分散性差，挤出螺杆速度太快，挤出螺杆温度过高或过低，机头温度过高或过低。 解决办法：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度。减少色母料填料含量，提高色母料中颜料分散性。,产生原因：色母中有杂质，色母中有气孔，色母中无机颜料结焦。 解决办法：提高过滤网细度，加强色母在制造中过滤，加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。,产生原因：色母料中含填料多。 解决办法：减少色母料中填料用量。,产生原因：色母料中含蜡多。 解决办法：减少色母料中蜡含量,4.1聚乙烯吹塑常见问题及解决方法,4 色母粒常见问题分析,4.2色母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法,流延膜呈网状结构,产生原因：颜料含量太高，颜料耐热性不佳，色母粒中有水分。 解决办法：适当降低各区温度，色母粒需干燥，选择颜料着色强度高，选择耐热性好的颜料，加强吹风，适当提高水温。,流延膜遮盖力不好,产生原因：膜中钛白含量低 解决办法：增加色母粒用量，提高色母粒中钛白粉含量，采用R型钛白。,流延膜上有色点,产生原因：颜料分散性不好 解决办法：选用分散性好的颜料，加强颜料研磨。,加工时有烟,产生原因：色母粒中挥发物多 解决办法：降低挤出温度，选用耐高温分散剂。,4 色母粒常见问题分析,4.3色母料在吸塑片材应用中常见弊病及解决办法,4 色母粒常见问题分析,4.4色母料在中空成型应用中出现问题及其解决办法,有色差,产生原因：色母料分散不佳吹塑空气压力不足，色母料耐热性不佳。 解决办法：提高气源压力，适当降低各区温度，提高色母料载体MI，采用耐热性好的颜料。,有色点,产生原因：色母料分散性不佳，树脂塑化不好。 解决办法：提高过滤网细度，提高成型温度，提高颜料分散性,4 色母粒常见问题分析,4.5 色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法,4 色母粒常见问题分析,4.6色母料引起注塑的问题及其解决办法,色泽不均,4 色母粒常见问题分析,产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。 解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。,5 色母粒检测,拟进料检测的检测项目及质量要求：,6 色母粒使用注意事项,1怎样使用色母？ 色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。 2、色母在使用前需要烘干吗？ 色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。 3、 色母的保存期限有多长？ 色母可以长期保存。 色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。,6 色母粒使用注意事项,4、怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议使用这一比例； 1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；1:33-1:25