5#、10#、1#商业、2#商业及1#下沉商业施工组织设计.doc

5#、10#、1#商业、2#商业及1#下沉商业施工组织设计第1章 工程概况1.建筑概况：1.1本工程为南昌绿地新里梵顿公馆工程，包括5#、10#、1#商业、2#商业及1#下沉商业，其工程介绍详见设计概况。1.2 建设、设计、监理单位建设单位: 建设单位为江西申洪置业有限公司设计单位：上海现代建筑设计集团上海现代华盖建筑设计有限公司施工单位：江西中恒建设集团公司监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司1.3 设计概况1.3.1 建筑设计1. 本工程设计建筑耐久年限二级，耐火等级二级，屋面防水等级三级。各栋楼建筑面积、层数、建筑高度等参数见表2-1工程概况 表2-1栋号建筑面积（）层数结构形式建筑高度(m)5#2345.86+1框架23.610#2418.96框架20.61#商业1170.12框架11.72#商业414.42框架10.81#地下商业348.22框架4.32、外墙装修：砖面层（钢筋砼墙）：满刷界面剂2mm，15厚1：2水泥砂浆找平， 40厚挤塑聚苯板保温层，贴6厚面砖，水泥砂浆勾缝。砖面层（砖墙）：清除墙面浮灰，20厚1：3水泥砂浆找平，40厚挤塑聚苯板保温层，贴6厚面砖，水泥砂浆勾缝。屋面为卷材防水屋面，材料为三元乙本防水涂料和高分子防水涂料，保温层材料为挤塑聚苯板。外门窗主要为彩色粉末喷涂铝合门窗。油漆除特殊要求之外，一般木制构件做一底二度聚氨酯，不露面木构件用水柏油防腐处理，露面钢铁构件用防锈为底，面漆二度，不露面钢铁构件做二度防锈漆1.3.2 结构设计1. 结构设计安全级别二级，设计使用年限定50 年。2. 活载:卫生间、楼面2.5kPa；阳台2.5kPa；不上人屋面2.0kPa3. 风载及抗震设防:基本风压0.45kN/，丙类建筑6度抗震设防2.结构特点:结构工程概况 表2-2部位混凝土强度等级砌体类别砖或砌块品种及强度等级砂浆品种基础垫层C100.0以下Mu10烧结多孔砖水泥砂浆M7.5基础C30P6上部结构C250.0以上Mu10烧结多孔砖混合砂浆M7.5屋面C25第2章 施工组织部署1.施工管理组织机构1.1公司质量体系组织机构管理者代表总 经 理行 政副经理总会计师总工程师经 营副经理生 产副 经 理项 目 经 理 部财务科企划科检测站技术科经营科经理办设备科材料科安全科质量科人事教育生产科项目经理技术负责人项目副经理质安组施工组技术组财务组材料组行政组水电组机械组各工种施工队伍1.2项目经理部构成：1.3项目经理部组成：职 务人 数备 注项目经理一人技术负责人一人施工员二人质检员二人安全员一人材料员一人核算员一人机管员一人资料员一人1.4项目经理部各职能部门职责 以下管理人员职责均依据ISO9001：2000标准和公司质量保证体系文件编制。1.4.1项目经理职责：1.4.1.1贯彻公司管理评审程序、质量体系组织制定并实施公司及本项目方针目标，贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量体系文件和质量管理的各项制度，建立健全项目部的质量管理体系，合理进行职能分配。对工程质量负直接的领导责任。1.4.1.2贯彻公司合同评审程序将合同有关精神传达到项目部有关人员，并落实合同运行，组织合同评审并参与合同变更的管理工作。1.4.1.3贯彻公司劳务分包控制程序，从公司发布的合格劳务分包商名册中选择合格的劳务分包商，签定劳务分包合同，并定期对分包商进行评估。1.4.1.4贯彻公司内部质量审核程序按时参与公司质量评审并组织项目部进行内审，组织各分项工程的质量评定，组织有关专业人员对施工过程进行质量控制、检查，主持不合格品和质量事故的分析与处置会议，全面负责实施项目质量计划和质量目标。1.4.1.5贯彻公司服务控制程序，围绕对业主的承诺，进行项目管理，积极采纳业主的合理化建议，工程竣工后，应定期按计划进行回访，并对回访问题作出及时处理。1.4.1.6组织工程创优活动和QC小组活动，支持各管理人员的工作，制定并实行否决和奖罚制度。1.4.2施工员职责：1.4.2.1熟悉设计图纸、施工规范、规程、质量标准、施工工艺标准，贯彻公司过程控制程序，参加公司生产科组织的图纸会审，负责对班组进行书面技术交底，并认真监督实施；严格按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，对工程的测量、定位、抄平、放线等工作质量负责。对负责范围内的施工过程进行控制检查，发现不符合质量标准的有权责令返工或返修，对工程质量负有直接施工责任。1.4.2.2严格按照公司检验、测量和试验设备控制程序，指导计管员对检验、测量和试验设备进行管理。1.4.2.3协助项目经理贯彻实施本公司质量方针、质量体系文件和质量管理的各项制度，负责编制施工组织设计和项目质量计划。1.4.2.3及时办理隐蔽工程检查验收，同步做好各项质量记录和施工技术资料，组织收集完善施工技术资料，积极参与分部分项的检查和验评工作，随时检查掌握施工质量情况，组织班组质量自检、交接检，主持项目工程质量验评，参与上级组织的质量检查和评审工作。1.4.2.4贯彻公司纠正和预防控制程序参加不合格品和质量事故的调查分析会，并进行评审处置。编制纠正和预防措施。1.4.2.5贯彻公司统计技术控制程序积极开展QC小组活动。1.4.3质检员职责：1.4.3.1熟悉图纸，掌握质量要点，认真执行国家验收规范、质量评定标准及工艺标准，对施工过程质量进行监督检查。1.4.3.2对进入现场的主要原材料、半成品进行抽检，对材质不明或材质有问题的，有权制止其使用。1.4.3.3贯彻实施不合格品的控制程序、检验和试验控制程序、产品标识和可追溯性控制程序、检验和试验状态控制程序。1.4.3.4建立工程不合格品台帐，及时填报质量报表，做好日常质量检查记录，积极参加QC小组活动。1.4.4材料员职责：1.4.4.1贯彻执行采购控制程序，对项目采购供应的材料及时、准确、规范地编制采购计划，并严格按公司材料科发布的合格物资供应商名册，选择供应商进行采购。1.4.4.2依据施工进度，合理地安排材料进场，按月编制材料需用计划，对进场材料组织保管员进行验收，查对材料质保书（合格证）及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观检验，需要复检的材料进行取样送检，对复检不合格材料应按不合格品控制程序执行。1.4.4.3按搬运、贮存控制程序做好物资的贮存、保管、搬运、发放和标识工作，合理贮存、合理堆放，防止不合格的材料错用、误用和混用。1.4.4.4加强现场材料管理，对主要材料严格执行限额领料，建立健全材料台帐，监督材料的合理使用，对剩余材料及时进行回收，每月组织一次物资盘点，做好材料采购清单。为项目成本核算提供物资耗用的分析资料。1.4.5安全员职责：1.4.5.1根据有关安全生产法规和制度，以及公司安全生产控制程序，协助项目经理搞好现场标准化管理和安全生产管理，根据安全施工方案及技术措施，检查、监督各班组的执行情况。1.4.5.2参与本工程施工组织设计及有关安全施工方案技术措施的预审，做好安全生产日记，对现场的安全隐患有权实行经济处罚及停工整改。1.4.5.3根据公司培训控制程序负责项目部培训工作的管理，负责对施工作业人员进行安全教育和新进场工人的三级安全教育，对特殊工种的持证上岗进行管理。1.4.5.4发生工伤事故应及时报告公司安全科，并负责保护事故现场，严格按照“三不放过”的原则参与安全事故的调查处理。1.4.5.5建立健全各类安全检查内业资料，按时上报工伤事故日报表。1.4.5.6根据文件和资料控制程序负责项目部的收、发文工作以及受控文件的管理做好文件资料清单。1.4.6预算员职责：1.4.6.1准确计算工程费用，编制施工预算并进行工料分析，根据工程进度计划，按月编报生产计划，做好统计报表工作。1.4.6.2保存合同评审资料，协助项目经理组织管理人员，学习合同条款，对合同覆约情况进行分析。1.4.6.3协助项目经理进行成本预测、组织、编制可比成本降低率计划，做好各施工阶段的成本核算工作。1.4.6.4收集、整理工程竣工结算资料，工程完工后及时办理工程决算。1.4.7机管员的职责：1.4.7.1负责建立项目部使用的机械设备台帐。1.4.7.2在施工中要严格按照施工组织设计中所选用的设备配备使用，如有调整要有批准手续。1.4.7.3对特殊过程施工所选用的机械设备，要加以验证是否适用。1.4.7.4要实行机械操作证制度，不允许无证操作。1.4.7.5要做好设备的维护工作，做好设备的保修记录。1.4.7.6配合每个季度的设备检查，对存在的问题采取针对性改进措施，保持设备有效地运行。1.4.8资料员岗位职责：1.4.8.1负责质量体系运行中所有在项目部的质量记录的统一收集与汇总。1.4.8.2负责工程项目资料的收集与整理，按技术资料、保证资料和验评资料三大类分册交工程处归档。1.4.8.3负责登记与收回外借的质量记录。1.4.9操作班组长的职责：1.4.9.1各班组长均应熟悉图纸，熟悉各自的施工规范及验评标准，参加技术负责人组织的项目部图纸会审。1.4.9.2根据工程进度，合理地安排劳动力，以确保工程进度。1.4.9.3接受施工员的技术交底，将技术交底内容传达到操作工人，并负责技术交底措施的具体落实。1.4.9.4协助项目部管理人员抓好现场标准化管理抓好安全生产，加强质量自检，积极配合质检员，施工员的质量检查，参加由质检员组织的质量交接检。1.4.9.5严格执行项目部的奖罚制度，对管理人员口头或书面的整改意见应立即组织实施整改，积极参加小组活动、积极参加不合格品和质量事故调查分析会，贯彻执行纠正和预防措施。2.主要劳动力计划安排(详见附表）：3.主要材料及检测器具配备计划3.1检测器具配备表序号器具名称型号规格编号数量状态1经纬仪J2-11合格2水准仪DS31合格3磅称500KG1合格4钢卷尺50M2合格5检测尺2M1套合格6线锤2KG2合格7砼试模3套合格8砂浆试模3套合格9砼抗渗试模2套合格10砼塌落筒标准1套合格11绝缘测试摇表ZC25-31合格12接地测试摇表ZC298-11合格13万用表MF-402合格14试压泵60KG/cm21合格4.施工现场平面布置4.1布置原则a.临时生产设施尽量靠近拟建建筑物，以缩短运距。b.材料堆场均尽量靠近垂直运输机械，尽量减少现场二次搬运次数。c.建筑物周边采用密目式安全网进行全封闭，确保安全。4.2总体布局4.2.1 施工临时道路：为了便于运输材料及施工需要，施工现场临时道路采用水泥硬化路面，路面宽度为6米，下铺15公分厚砾石垫层，上铺20公分厚C20砼，表面平整坚实。所有堆放材料、机械的场地均采用水泥进行硬化。4.2.2施工临时供电：现场配备3个施工配电箱，其中2个作为生产用，1个作为施工用房及生产照明用，现场设置总配电房，临时供电线路采用防潮暗埋的方式布置，具体详见平面布置图。4.2.3施工临时供水：在拟建建筑物四周，根据需要设置2只水龙头作生产用水，另根据实际需要设置一定的水龙头作为生活用水，临时供水线路采用暗埋管的方式布置，具体详见平面布置图。4.2.4场内排水布置：场内生产和生活污水采用砖砌明沟排放的方式，最终与场外污水总管连通排放。场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置300mm（宽）500mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为120mm 砖墙并抹12.5 水泥砂浆，沟底为50mm 细石混凝土。如下图： 图4-1 排水沟做法 办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，做法如图4-1 所示。具体位置见临时设施布置图。4.2.5其它临设和机械的布置详见现场平面布置图。4.3临时设施用地表:序号名称面积（m2）结构形式1生产设施办公室108彩钢板房2门卫10混合3配电房15混合4水泥仓库70混合5砼砂浆搅拌棚50钢管架石棉瓦6钢筋制作棚150钢管架石棉瓦7模板加工棚150钢管架石棉瓦8材料库70混合9生活设施职工宿舍600水泥板房10食堂100混合11浴室30混合12厕所35混合5施工组织部署根据本项目特点及我司情况作出如下部署：5.1 施工方案5.1.1 任务划分施工时根据专业划分任务，土建、防水、部分装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。5.1.2 施工组织计划根据本工程特点，将本工程划为两个施工段， 8 #楼划为第一施工段， 4#楼划为第二施工段。因考虑到本工程工期要求，在劳动力配备上以两个施工段同时开工，齐头并进施工考虑安排的，即在基础、主体、装饰施工时，均以两个大施工段为考虑的，且分别在每个施工段内按轴线组织交叉流水作业。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。5.2组织机构及组织措施5.2.1组织机构成立南昌绿地新里梵顿公馆工程项目部，由该工程项目经理对该工程实施管理，项目组织机构详见附图：5.2.2组织措施5.2.2.1对该工程予以充分的重视，在人力、物力、财力等方面予以确保。5.2.2.2在公司范围内挑选一批优秀的管理及技术人员前往该工地，担任管理工作，组建一个强有力的项目管理班子。同时，抽调技术素质好，经验丰富，善打硬仗的作业班组，组成一支富有战斗力的施工作业队伍，进驻该工程施工作业。全面确保该工程进度和工程质量。5.2.2.3针对该工程的特点，制订一套与之相适应的管理制度，比如建立生产例会制度，质量安全教育及交底制度，作业班组质量奖罚制度，安全制度等，使工程的施工管理始终处于有条不紊状态。5.2.2.4分阶段抓主要矛盾。施工前切实做好各项工作（如技术准备，物资及材料准备，机械设备、人员准备等）；施工中切实抓好生产、质量、安全等方面的管理。工程竣工验收前切实做好成品保护工作，竣工验收后切实做好售后服务工作。5.2.2.5施工组织计划：本工程采取平面流水、立体交叉的方法组织施工，基础和主体施工期间按轴线分为二个施工段，组织流水施工。装饰期间，按楼层划分施工段。5.2.2.6本工程现浇砼采用商品砼。5.2.2.7本工程钢筋均在现场加工制作。5.2.2.8本工程模板采用九夹板，拟采用两套模板往上翻运施工，支撑采用钢管支撑，框架柱采用对拉镙杆拉结间距500mm,外脚手架采用钢管脚手架。5.2.2.9本工程垂直运输主要采用施工升降机，水平运输主要采用手推翻斗车，我们拟设置4台施工升降机。第3章 施工进度计划1.施工进度计划横道图 为能够更直观的了解各分部分项工程的开竣工时间，对各道工序进行进度控制，同时依据合同中的要求，满足业主的需要，特制订了施工进度计划横道图。2.几项具体确保进度的措施2.1建立完整的进度保证体系：项目部进度管理组生产系统材料系统质量系统技术系统工长各工种班组长（进度实施系统） 业主要求工程进度总工期： 日历天开工日期：竣工日期：2.2前面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。2.3按进度计划提前安排好各种材料及施工机械的进场就位工作，以免影响施工进度。2.4组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。2.5进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。2.6层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。2.7严格按计划表要求好各工种之间的流水、搭接施工，以避免窝工现象。2.8严格按照施工组织设计和施工进度计划实施，经常检查工程进展情况，发现问题及时解决，科学合理地安排劳动力和机械设备，充分调动人的主观能动性和机械的工作能力，提高劳动效率。2.9安排生产作业计划时，应考虑多方面未知因素的影响，在总进度计划的基础上，尽量做到紧前不紧后，为后续工序留下更充分的余地，以确保总工期的实现。2.10根据现场施工的具体情况，灵活合理地安排施工顺序；抓住关键线路，集中力量确保此线路的畅通，同时科学合理地组织立体交叉流水作业。2.11尽量采用机械化作业施工。另外根据实际情况必要时采取多班制施工作业，以确保总计划的实施完成。2.12在劳动力安排方面，考虑采用职工班组和长期合同制民工，保证不因农忙季节、节假日而影响工程施工。2.13建立工期奖罚制度，从各专业队到施工班组实行超产奖励，欠产处罚，并严格执行。2.14从技术方面采取一定措施，砼中掺加早强型减水剂，楼板支模采用早拆支撑体系新工艺等。第4章 施工技术措施1.本工程拟采用新产品、新技术和新工艺 我司将该工程作为新技术推广应用示范项目，凡在该工程可切实应用的新技术，我们将积极推广。本工程拟采用的新技术有：1.1 组织小流水施工 本工程建筑和结构形式对组织流水施工有较好的条件，除在基础和结构施工时采用大流水作业法外，在装饰阶段合理的组织小流水施工对工程成本的降低和提前实现工程工期计划都具有较好的效果。1.2 UPVC塑料管应用技术PVC塑料管拥有钢管和铸铁管所不可比拟的优越性。其独特外表以及搬运、装卸的便利优点，使其逐渐取代了钢管的地位。同时能够大大地降低成本。UPVC塑料管具有以下几大特点：抗压力强、适合户外安装、防潮、耐酸碱、防虫鼠、阻燃、绝缘、使用方便，易弯曲，易切割，易联接。2.主要项目施工方法2.1施工测量及沉降观测2.1.1建立施工控制网2.1.1.1根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪，钢尺进行网点的测试。2.1.1.2施工控制网的测量。制订控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。2.1.2建筑物轴线的定位及标定2.1.2.1根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2.1.2.2测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。2.1.2.3延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵横线代号。2.1.2.4延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物牢固、稳定、可靠和便于监控。2.1.3施工抄平放线2.1.3.1基础施工抄平放线 （1）建筑物：根据基础平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴线桩的中心标志，经校核无误后，插上桩定位标志。 （2）基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。 （3）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。 （4）基槽开挖完成后，基槽槽底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基槽中设置轴线。基础边线及高程标记。有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。（5）基础施工完成后，把轴线引伸至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。2.1.3.2主体结构施工抄平放线 （1）结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是士0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一楼面用垂球或经纬仪（铅垂仪）把士0.00层的控制线传递到上一层楼面内的控制位置，设立若干个150mm150mm的传递孔,以便在室内传递轴线.再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。 （2）高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上。用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记（包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等）。在拆除模板后把水准点标同精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。2.1.3.3装饰施工抄平放线 （1）室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线的控制线。 （2）外墙装饰：要按图放出阳台（包括阳台压顶）飘板，（包括窗眉板）幺线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。 （3）凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横顺。2.1.4沉降观测2.1.4.1水准基点的设置基点设置以保证其稳定可靠为原则，设置在现场硬质地面上，水准基点距建筑约15米，数量为三个。2.1.4.2观测点的设置观测点的布置，应能全面反映建筑物的变形并结合地质情况现场确定。2.1.4.3水准测量 （1）宜采用精密水平仪和钢卷尺，应固定测量工具，固定人员，观测前应严格校验仪器。 （2）测量精度宜采用级水准测量，视线长度宜为2030米，视线高度不宜低于0.3米，水准测量应采用闭合法。 （3）观测时应随记气象资料观测次数和时间：主体结构施工阶段每施工完一层（包括地下部分），应观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两个月一次，建筑物竣工后，第一年不少于35次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。2.2 土方工程2.2.1准备工作：设置测量控制网，要求设在不受基础施工影响之外，在施工前根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线（边线）和水准标志。按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。2.2.2具体施工程序：根据基础灰线及土层采取相应放坡比例进行基础土方开挖清理基槽内余土于设计标高进行基础施工回填基槽四周土方。2.2.3施工工艺：2.2.3.1基槽开挖 基槽开挖过程中应放足边坡，放坡系数1：0.5。本工程采用机械挖土，人工配合修整，挖土过程中，一般采取分层分段均衡往下开挖，较深的槽，每挖1M左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。基槽挖好后，应对槽底进行平、修、整。为防止槽底土质扰动，基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一道工序时，应预留15CM覆盖土层，待基础施工时再挖 。 2.2.3.2人工回填 基础完成后，即进行基础回填。 （1）施工准备：消除填方基槽底的积水、淤泥和杂物等。做好各项地下工程的隐检工作，办理好手续，并采取措施基底不受雨水浸泡和防止边坡塌方。 （2）基础回填：人工回填的基本原则是，基础完后应立即进行回填，回填应从基础两侧同时进行。用手推车送土，人工用铁锹、耙、锄等进行填土，由基础最深部位开始，由西端向东端自下而上分层铺填，每层应铺厚度为30cm，两台打夯机应同时在基础的两侧平行进行，每层打夯实后应做环刀取样，送试验室测试干容重。（3）局部橡皮土处理：回填时如遇局部橡皮土的情况，则必须采取措施，一般采用换土法进行处理。2.3 钢筋砼筏型基础1）基坑的几何尺寸、标高、轴线和土质应符合设计要求，并应及时清除槽内的浮土、积水、淤泥、杂物等，验槽合格后，应立即浇筑混凝土垫层，以保护地基，垫层混凝土应采用平板式振动器进行振捣，要求垫层混凝土密实，表面平整。2）待混凝土垫层强度达到设计强度的70%时，即在其上弹线、支模、绑扎钢筋网片，并安装水泥砂浆垫块，钢筋绑扎必须牢固，位置要准确，垫块厚度符合保护层的要求。3）清除模具内和钢筋表面上的杂物和油污后，应立即浇筑混凝土。4）基础上的插筋要加以固定，以保证插筋位置的正确，防止插筋在外力作用下产生位移。5）混凝土浇筑完毕后，外露部分应加以覆盖并浇水养护。2.4 基础梁施工2.4.1为了便于施工，基础梁可采用砖胎模并水泥沙浆粉刷，再进行钢筋绑并应有足够的强度和刚度。2.4.2基础梁应连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到逐段逐层呈阶段推进。浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。2.4.3砼浇筑时，柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。2.4.4砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。2.5钢筋工程本工程钢筋由公司组织专人现场翻样，现场制作，项目部组织人员安装的施工方法，钢筋翻样及施工人员会同技术人员一道认真研究图纸，合理布置钢筋的搭接、弯钩、锚固：若遇问题即刻与设计部门联系，一同解决，钢筋均须按有关规定抽样检查。2.5.1安装顺序：检查调直竖向钢筋焊接柱钢筋绑扎梁钢筋摆放梁钢筋绑扎板钢筋绑扎2.5.2竖向钢筋埋弧压力焊接2.5.2.1施焊工人须是熟练操作工人，且须考核后合格方上岗操作。2.5.2.2施焊工人须将焊接接头端部120MM范围油污与铁锈清除干净钢筋焊接的端头要直，端面要平。2.5.2.3施焊过程中应按照可靠的“引弧过程”充分的“电弧过程”，短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。2.5.2.4电渣压力焊用的焊剂，采用431焊剂。2.5.3钢筋安装工艺2.5.3.1在钢筋安装前须会同技术人员一道熟悉图纸，遵循“先内后外，先复杂后简单”的原则合理安装钢筋。2.5.3.2柱筋焊接接头应相互错开，分为两个截面。2.5.3.3在竖向受力筋安装时应先吊正后再绑扎，并采取措施固定扎好钢筋骨架。2.5.3.4梁、柱中设有拉结筋的，拉筋均须勾住箍筋及分布筋。2.5.3.5梁、柱箍筋及板筋均按要求划线采用缠扣顺扣绑扎。2.5.3.6梁主筋双排或多排时，均采用25的短钢筋，长度同梁宽，将钢筋隔开，板为双层钢筋时，采用1610001000撑筋支撑。2.5.3.7梁柱交接处核心区箍筋在绑扎梁时，一同按柱箍要求绑扎，不能遗漏。2.5.3.8砼结构所采用的热轧钢筋，应符合现行国家标准的规定。2.5.3.9钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学成分检验或其他专项检验。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的均应施焊。2.5.3.10钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。2.5.3.11钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。2.5.3.12钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.5.3.13钢筋应平直，无局部曲折。2.5.3.14钢筋弯钩或弯折应符合规定要求。2.5.3.15钢筋加工的允许偏差，应符合规定要求。2.5.3.16钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。2.5.3.17钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。2.6 砼工程2.6.1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2.6.2在搅拌砼时，要提出砼的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。2.6.3装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时应与水泥一并加入。2.6.4混凝土浇筑要求：2.6.4.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。2.6.4.2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。2.6.4.3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。2.6.4.4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2.6.4.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。2.6.4.6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2.6.5柱混凝土浇筑：2.6.5.1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2.6.6梁、板混凝土浇筑：2.6.6.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2.6.6.2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。2.6.6.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。2.6.6.4施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。直向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。2.6.6.5施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定。2.6.6.6在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。2.6.7混凝土的养护2.6.7.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。2.6.7.2混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。2.6.7.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。2.6.7.4养护用水与拌制混凝土用水相同。2.7 模板工程本工程柱、墙、梁、板模采用九夹板模板体系，模板支撑采用钢管支撑体系，以利模板的周转及最大程度地降低成本造价。本工程需要配置二层的梁板模板和二层的柱、墙模板，二层的楼梯模板。满堂架选择搭拆方便的WDJ碗扣式脚手架。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用3cm杉木板。2.7.1模板安装顺序：搭设支模架组装前检查安装柱、墙模板安装固定装置调整平直、检查标高安装梁底模安装两侧梁模安装梁侧模支撑镶拼梁、柱接头安装纵横楞铺设模板块调平检查模板平整度、标高。2.7.2 满堂架：(1)本工程水平结构整体划分为两个段进行流水施工，满堂架采用搭拆方便的DWJ碗扣式脚手架。(2)满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。(3)满堂架中间立杆间距为1.2m，两端为1.0m；当板厚为200mm时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。2.7.3 梁、板模板安装：(1)支撑部位安装在基土上时应加设垫板，且基上必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土还须有防水措施；对冻胀性土，尚须有防冻融措施。 (2)采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆在同一条竖向中心线上，各立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。(3)承梁架采用双排架或叁排架支撑，0.3l.6和0.41.2梁间距为80cm，其余梁立柱间距为100cm。支撑立柱中间加水平拉杆及剪刀撑。楼板支承架采用48钢管12001200；楼板模板安装采用6080木方楞做小龙骨300。(4)在柱上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。(5)根据支撑方案，按照已弹好的控制线，布设立杆与龙骨，通过调节支撑的高度将水平横杆找平，架设木龙骨。(6)九夹板模板按编号布置完毕后，模板缝隙用塑料胶带贴面，表面刷脱模剂。 梁板支模示意图 梁柱接头支模示意图 (7)梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：A、搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；B、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；C、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；D、模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。2.7.4楼梯模板安装 (1)楼梯采用全封闭支模。楼梯模板采用18mm厚的九夹板及50mml00mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用九夹板及50mm50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。(2)由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。 楼梯支模示意图 2.7.5 柱模板安装方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚九夹板为面板，50100mm木方为龙骨，间距250mm300mm，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱0. 接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为500mm，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（68）。模板接缝的严密性将直接影响砼工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。 柱模板安装图 2.7.6模板的安装和拆除：2.7.6.1 模板安装前必须要完成以下准备工作：（1）竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上的多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用12对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：A、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1001000开始设置；B、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；C、用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；（2）梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构砼面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模加紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设九夹板，铺九夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。（3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。2.7.6.2模板的拆除与存放：一般情况下，包括柱模、梁侧模等侧模在砼强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约1224小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：（1）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。（2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。（3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。（4）模板拆除下后要及时清除残留砼，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。（5）模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。2.8 砌体工程砌筑框架填充墙时，当每层砌至板底或梁底附近时，应待本层及上一层砌体沉实后（一般五天），再砌此部分墙体，并逐块用红机砖斜砌敲紧砌实。2.8.1施工工序：清理、分中、润湿砖放线排砖挂线砌筑2.8.2施工工艺：2.8.2.1砖和砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度等级应符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。2.8.2.2 砌筑砂浆应按设计需要做好配合比实验，确定配合比后，应按配合比下料、搅拌，每砌一层楼前，应校核墙轴线尺寸和标高，确定正确后方能开始砌筑。砌筑时，应按要求留置砂浆试块。2.8.2.3砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8-12MM。埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。2.8.2.4在常温下砌砖时，应提前浇水湿润，严禁干砖上墙，每日砌筑高度不超过1.8M，雨天不超过1.2M。砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%，采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过50cm。2.8.2.5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的23。当临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过50cm，埋入长度每根不小于50cm，末端应有90度弯钩。构造柱的设置应按设计要求，构造拄与墙之间沿墙高每隔500mm设置2根8钢筋作水平拉结，拉结筋两边伸入墙内应不小于1m，砌墙时，柱墙相接处，砖墙应砌成马牙槎，构造柱在墙体砌筑完毕后进行浇注。砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1：3水泥砂浆层，厚度为3CM，钢筋应埋入砂浆层，两端伸入支座砌体内不小于24cm，并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。钢