职业学院暖通空调工程施工组织设计技术标.doc

施工组织设计一、编制依据及工程总体概述（一）编制说明及编制依据1.施工组织总体思路(1)以满足业主需求为前提，结合本工程特点，以质量控制为主线，以公司实力和近年来多次获得优质工程的类似工程经验为基础，以现代项目管理理念为手段，优质高效地完成本工程，实现我公司对业主承诺，最终达到建造精品工程的目标。(2)本施工组织设计体现了我们对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行科学化管理的纲领性文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优良、高效、安全、文明地完成全部施工任务。2.编制内容及范围(1)本施工组织设计主要包括的内容有：总体概述；施工进度计划和进度保证措施；劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划；质量保证；针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案；安全文明施工；施工总平面图。3.编制依据(1)招标文件山东海事职业学院暖通空调工程招标文件及施工图纸。(2)主要规范规程及标准民用建筑供暖通风与空气调节设计规范B50737-2012高公共建筑节能设计标准GB50189-2005山东省公共建筑节能设计标准DBJ14-036-2006民用建筑供暖通风与空调调节设计规范（GB50736-2012）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002工程测量规范（GB50026-2007）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）建设工程施工质量验收规范（GB50300-2001）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）;通风与空调设备安装工程施工工艺标准（J803-2004）通风与空调系统的调试施工工艺标准（J806-2004）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建设项目管理规范（GB50326-2001）全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调动力（2009）地建筑专业提供的设计文件，业主对本工程的有关意见及要求。（二）工程总体概述1.工程名称：山东海事职业学院暖通空调工程2.建设地点：山东海事职业学院 3.招标内容：施工图纸范围内的室内空调系统设备及安装4.质量标准：工程质量保证达到国家相关工程施工质量验收统一良好标准。5.质量保修期：本工程质量保修期为2年。6.工期：本工程总工期为60日历天。（三）工程特点、难点及施工关键1.本工程具有工期紧，质量要求高，空调系统工艺复杂等特点，主要表现在：本工程总工期60日历天，本工程工作量大，工期紧。2.本工程档次高，各种管线较为齐全，管道还需保温。如何保证各类管道能顺利通行，保温等工序不被破坏等，需要机电各专业作为施工配合的重点。3.本工程为保证用户能获得相对安静、舒适的使用环境，需要严格控制各种设备运转时产生的噪声，以降低空调、通风系统噪音，保证业主能获得一个安静舒适的使用环境。4.由于本工程60天竣工验收，施工逐渐进入雨季，为切实保证工程雨季施工的需要，要求根据工程进度的实际需要制定严密详细，可操作性强的雨季施工方案。根据以往的施工经验，通风空调系统的使用效果能否达到设计要求，除了保证安装质量，系统调试工作是非常重要的环节。我们将系统调试工作作为工程重点来抓，通过制定详尽、科学、合理的调试方案，选用先进的检测调试设备，安排技术水平和专业知识优秀的技术人员操作，优质、高效的完成系统调试工作，确保满足设计要求。二、实施目标充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：(一)质量目标：一次性交验合格率100%合格。(二)工期目标确保在标书规定日期内完成空调工程并交付业主。(三)安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。(四)文明施工目标密切配合总包管理，创文明施工样板现场。(五)设备目标 施工机具完好率：95%，施工机械化程度：65%(六)服务目标 信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。(七)科技进步目标充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果。三、施工组织及部署（一）工程特点 1.本工程，多方交叉施工。 2.工程量较大，交叉配合施工量大。期间还要同土建、水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期是本工程的重点。3.施工现场空间狭小。合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建本工程项目经理部，同时此项目经理部在公司各职能部监控及管理之下。以项目经理为首的管理层，全权组织施工，对该工程的工期、质量、安全、成本、文明施工实行全过程控制和管理，并进行高效率、有计划的组织和协调管理。公司经理及各职能部门通过定期检查，为项目经理部的良好运作提供有效保障，并杜绝不良现象的发生。（二）组织机构我公司按本单位项目法施工管理条例组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。组织机构图如下：项目经理工程组技术组质安组物资组成本组通风施工一队通风施工二队机房施工队空调水施工一队空调水施工二队（三）施工部署 1.施工准备(1)技术准备由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。(2)现场准备落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。(3)劳动力准备自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。并按工程进度需要及时进行动态调配。(4)机具材料准备自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。四、分部分项工程的主要施工方法（一）分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。（二）各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。（三）主机房设备安装主要包括主机、水泵等。1.通用方法(1)设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。(2)设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。(3)设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。(4)有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2. 主要施工方法工艺流程为：设备基础验收设备开箱检查现场运输设备安装就位找平找正质量检验。(1)设备进场验收及搬运设备进场验收：设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。设备搬运基本要求：认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作。选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移动）核正、固定。找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。严格按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010、安装工人技术等级标准JGJ43-88进行操作。严格执行机械设备吊装规程有关规定。实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。(2)机组搬运安装方案水平运输：设备运至机房之前，预留通道，采用1085的滚杆，手动卷扬设备配合撬杆来水平转运，如下图：卷扬牵引绳滚杠机组T卷扬定位处（由现场定）设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定。设备就位：机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不大于0.1/1000，并在底座或与底座平行的加工面上测量。(3)水泵安装安装前准备工作：按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座 垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。安装的泵其纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。成品保护：水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；水泵配管时，管子及阀门内部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；水泵安装时基础采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以达到减振效果。（四）风系统主要施工方法1.风管支吊架安装风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，要在各系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。2风管安装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度，用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不得大于3毫米，总偏差不得大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，总偏差不得大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量要符合设计与规范要求。水平管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥；圆形保温风管、立管与支架接触的地方垫木垫，以防冷桥，保温圆风管、立管垫块厚度与保温层的厚度相同。3风管分节安装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。4大型风管的加强措施（1）边长大于1500mm 为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施。 风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm，专用胶粘接。固化后在接逢二端100mm 处用砂皮打毛，二面都用专用胶粘贴三层宽200mm、厚0. 2mm 的玻纤布。在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为2540mm。在风管上下板或左右板间连接加强柱。保温风管的加强柱为50mm 圆柱体。中间穿过中10mm 螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用80807mm 的TRXI节能复合风管板作垫片，为增加受力面积。TRXI节能复合风管板用7 层玻纤布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作。（2）大边大于500mm，小边大于600 mm的风管连接线内壁，用专用胶粘贴50mm 宽的玻布二层。（3）风管边长大于3000mm 为超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1. 3m 在风管外壁设置5050mm 的角钢加强。与加强柱的螺杆连接。边长大于3800mm 风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。(风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm 的风管，也采用角钢加强。)横担、吊杆必须进行严格的防锈处理。5伸缩节制作方法：设置伸缩节是科学的解决风管湿胀干收缩产生的物理现象。采用同样厚度的风管板制作伸缩节。伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管板的厚度。设置伸缩节处的二相连风管留缝隙5-10mm。伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂皮打毛，否则影响粘接强度。伸缩节的宽度260mm，其中160mm 粘接在迎风方向，90mm 压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。与风管接合处粘贴3mm 厚的聚乙烯泡沫带(起密封作用)。用捆扎带将伸缩节捆紧。固化后将捆扎带去除。6风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。7风管与风机的连接采用维纶防火帆布软管连接。（1）用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个园口，用三防布软管与风机联接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。（2）如果要制作天园地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成园。再用风管板切割成与风机相对应尺寸的园法兰作模板，然后用玻布、专用胶在园口制作法兰。固化后，脱去模板即成天园地方。8风口的连接方法（1）带阀门的风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处(喉管长度根据设计需要)。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设置独立支吊架。（2）平面风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入形铁件。形铁件采用0.5mm 镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。（3）带软接头的风口连接根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。（4）、喉径长度大于500mm 时，应设置独立支吊架。9在主风管上连接支风管（1）用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。（2）按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。10消声器安装消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示，前后设150150清扫口，并作好标记。11风机安装（1）落地式风机安装：风机安装就位前，应先复核设备基础的坐标、标高是否符合设计要求，并将设备基础表面的油污、泥土以及地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；再把风机搬运至安装地点进行安装。风机安装时，搬运和吊装的绳索应牢固、且不得捆缚在转子和机壳或轴承盖上；风机吊装就位时风机底座上的螺孔应对齐设备基础上预埋的地脚螺栓，然后再平稳地放下并进行校正；当部分基础标高有误差时，可使用100*100mm的钢板垫平校正；垫板一般应放在地脚螺栓两侧。落地安装的风机一般采用45cm厚的橡胶板作为减震装置，找平校正后再固定牢靠；风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器应分布均匀，以确保减震器承受的荷载均匀。（2）吊式风机安装:风机安装就位前，应先复核设备支、吊架的坐标、标高是否符合设计要求，并应对支吊架做负载试验，确认满足要求时方可进行安装，安装时使用葫芦或液压升降机把风机平稳地吊至安装标高位置，调整和对齐机座与支吊架的固定螺栓孔，穿好螺杆拧紧螺母并进行调平和校正；安装完成后方可解除吊装绳索。吊式安装的风机一般使用随风机附带的减震器作为减震装置，并按其说明书进行调整，以达到最佳的减震效果。轴流风机安装：先核对安装预留洞口的坐标、标高以及洞口尺寸的大小是否符合安装条件，确认满足要求时方可进行安装，安装时用起重设备将风机吊至安装洞口进行调平校正，确认已经固定牢靠方可解除吊装绳索。轴流风机安装应与墙面平直，在出墙风口处应设置防护网及防雨罩，安装就位后应对其采取相应的保护措施，以避免墙面装修时污染。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一条直线上；用三角皮带传动时，电动机与通风机的轴线应互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合；三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为适宜；通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，以防止将手碰伤，挂皮带时不要把手插入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸风口或吸风管直通大气时，应加装保护网或设置其它安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下。应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍，如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。12在安装过程中应注意的问题（1）风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。（2） 风管连接应平直，水平度允许偏差为31000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差21000，总偏差不应大于20mm。（3）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm。风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000 特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。（4）柔性短管的安装，应松紧适度。（5）水平安装风管的吊杆间距，直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4m；风管长边大于400mm 小于等于1250mm，不应大于3m；大于1250mm，不应超过2m。大于等于2500mm，不超过1.5m。（6) 风管垂直安装，固定架间距不应大于3m，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2 个固定点。（7) 支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管距离不宜小于200mm。（8) 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各列支、吊架的受力无明显变形。（9) 抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫。（10) 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，宜设独立支、吊架。（11) 防火阀、排烟阀(口)安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（12) 与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（13) 法兰孔距离应小于150mm，且分布均匀。（14) 支吊架、横担必须进行严格的防锈处理。13风管的严密性测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。（五）空调水系统主要施工方法（1）管材选用和连接方式采用镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接，冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接。（2）穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。（3）管道支、吊架安装依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合国标。穿楼板管道支架按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。（4）管井中管道施工竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。实施时，在顶层设置3T吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。然后组焊管道并就位。（5）阀门安装前，作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。（6）管道安装前清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。（7）管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。（8）管道对口焊接，对口平正，管中心线平齐。管子对口的错口偏差不大于壁厚的20%，不超过1mm，管子壁厚超过4mm时，必须打坡口。管道对口型式及组对要求见下表。手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚（O）间隙（C）钝边(P)坡口角度(a)管子对接V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-7060-65（9）管道焊缝该有加强更高度和遮盖面宽度，符合下表要求. 电焊焊缝加强面高度和宽度管子厚度（mm）2-34-67-10无坡口焊缝加强高度（mm）1-1.51.5-2/焊缝宽度（mm）5-67-9/有坡口焊缝加强高度（mm）/1.5-22焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2mm（10）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。（11）管道焊接完后，作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，按下表之规定修整。管道焊接缺陷允许程序及修整方法缺陷种类允许程度修整方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整（12）管道安装后，按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。项目项目允许偏差mm检查方法1水平管道纵横向弯曲DN100以内每10m5用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查DN100以上10横向弯曲全长25m以上202立管垂直度每1m2全长5m以上83成排管段及成排阀门在同一平面上3（13）管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。（14）管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（15）管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。管道刷油：管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆两遍。保温：认真核对保温材料规格与管径尺寸，确认一致后，方可施工。橡塑接合处粘接缝粘接紧密，外用透明胶带粘贴。纵向接缝错开。(六)空调设备安装主要包括机房空调机组、风机盘管等安装。1.通用方法(1)设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。(2)设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。(3)设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。(4)有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。2.主要施工方法 (1)风机盘管安装风机盘管由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。水管与风机盘管采用橡胶软接头，接管平直，严禁渗漏。与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。风机盘管在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。风机盘管安装检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。(2)空调机组安装安装以前，认真熟悉图纸、设备说明书以及有并的技术资料；空调柜机安装的地方平整，高出地面100150mm；五、空调系统调试 (一)系统调试应具备的条件1.本大楼的电源、水源已接通并投入正常运行；2.各专业施工（含设备厂家安装部分）全面结束；3.所有设备单机试运转正常；4.室内外土建、装修工程已结束。 (二)调试准备1.技术准备成立调试组。鉴于本工程专业分包较多，为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目技术负责人担任副组长，组员由管道、设备、自控专业工程师，设备供应商驻现场技术员、材料员、质安员共同组成。编制调试方案。在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。2.材料及调试设备、仪表的准备主要材料在联调前准备就位，包括各系统易损件及备品等。测试用仪表及各专业专用测试设备调校、检验及进场（包括联络用移动对讲机等通信设备）准备就绪。3.劳动力准备就绪联调所需的劳动力要求必须精通专业，全面参与系统施工，对分管专业系统性能了如指掌，对素质要求较高。各主要机房及重要楼层等部位必须有专人负责值班监护。(三)系统调试主要程序准备工作系统的电气设备及其主回路制冷设备试运转风机性能的测定系统风量的测定与调整空调机组性能的测定自动调节与检测系统的检查调节器及检测仪表的检查自动调节与检测系统联调室内气流组织的测定与调整空内调节性能的试验与调整系统综合效果的分析其它项目测定与调整 (四)通风空调各系统测定、调整和联合调试的主要内容： 工程各系统外观检查风管、管道、设备安装的正确性各类调节装置是否正确牢固，调节灵活风管系统严密性检验通风机安装及传动是否正确制冷设备安装的精度是否符合规范系统油漆、保温是否符合设计要求设备单机试运转通风机试运转制冷设备试运转水泵试运转空调处理装置的试运转设备减震器使用效果的观察无负荷联合试运转的测试风机风量、风压及转数的测定系统与风口的风量平衡制冷系统的压力、温度、流量的测定空调系统带冷源的正常联调带负荷的综合性能的测定室内温度、相对温度的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统参数整定和联调(五)调试注意事项1.主要设备供应商的技术服务必须到位。依据工程情况，各主要供货商分布距工程所在地较远，而施工方无法控制，必须由业主、监理组织协调到位。2.业主代表方的物业管理部门必须在联调时同时参加，以尽快熟悉系统设备性能及操作事项，为工程顺利交付奠定基础。3.联合调试基本成功后应尽早与质检、消防验收部门联系，最好参与共同测试、检验工作，以期减少不必要的重复试验而造成浪费，同时有利于质检、消防部门的顺利认可，以保证工程总工期的实现。六、确保工期的技术组织措施（一）工程进度总体计划安排招标工期要求按完成招标范围内全部工程不超过150日历天。根据本工程特点和工期要求，将本工程总体安排为三个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段。主要包括资料收集、技术方案的编制与交底、工程材料采购、劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施等，设备开始采购。第二阶段：施工生产阶段。空调设备系统、设备连接管道系统施工阶段，共分以下两个过程：配合土建预留预埋阶段和安装全面铺开阶段。第三阶段：调试试车，交工验收阶段。空调设备系统、设备连接管道系统、调试试运行施工阶段。对各阶段实行科学合理的安排，以确保总体目标的实施。（二）主要进度点控制设置接到中标通知书后，在总承包管理部的统一安排下，机电安装工程管理人员及部分工人进驻现场，确保在工程开工之前完成各项施工准备(临时办公设施、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作)。为确保工程进度，本工程拟定如下工程控制点：1.前期准备阶段拟5天内配备齐开工后所需的施工材料、机具、设备、通信等工作，设备安装工程具备开工条件。2.配合土建预留预埋工作工程开工后，组织一支由钳工、管道工、电焊工、电工等工种组成的混合班组，在专业技术人员的带领下配合土建施工进行预留预埋工作，结束于土建主体施工完成。3.保证工期的管理措施在整个项目施工过程中，根据总的工期目标，抓住工期关键控制点，保证工程能够优质、高效地按期完工，实现合同目标，提高业主的投资效益，这将是我公司对本工程考虑的重点环节，因此，为确保工程如期完工，我们应用微机网络计划编制项目施工计划，并对整个项目施工计划进行实时跟踪，施工中主抓关键线路上工序的施工，再合理调配非关键工序的自由时差，严格控制施工工期。我公司将从管理力量、技术力量、劳动力量、机具设备、材料调配等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的施工进度及质量保证措施，确保工期目标的实现。现结合我们的施工经验及本工程的工程特点，特编制如下工期保证措施。（1）工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。（2）保证工期的组织措施施工管理对工期的保证：根据该工程的实际特点，我们将强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。设立专职职能部门，分管工程管理，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。实施严格的管理制度，根据业主单位的工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。应用微机网络计划进行施工进度控制，实施工微机计划跟踪，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主审查。充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各作业班组之间的立体交叉作业。加强与业主、监理、质检等单位的沟通与联系，以便及时掌握本工程范围内的各构筑物工程进展程度，提前做好准备。按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好各专业之间的交叉作业和分段流水施工。资源配备对工期的保证：编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。根据该工程具体安装量及工期压缩的实际情况，组建专业技术性强、素质高的自有队伍进行施工，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，优化组合，组织专业队、青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工积极性，提高劳动生产率。精心组织施工，穿插作业，抓住重点部位，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程施工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。合理安排资金使用计划，加强资金调配，确保不影响材料的供给。施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，使工期进度得到有力的保证。加大现场施工机具的投入，大量采用机械化施工方法，提高机具的使用效率。加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。4.保证工期的技术组织措施 (1)根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。(2)积极推广应用新工艺、新材料，采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。(3)开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。(4)针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间隙，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。5.工程质量对工期的保证(1)强化质量体系的运行，认真执行GB/T19001:2000标准，按程序文件办事；加强各施工人员的责任心，签订工期、创优责任状，保证施工一次合格率达100%、优良率90%，减少返工损失，保证工期目标的实现。(2)严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次合格的良好施工质量获取工期的缩短。(3)严把材料质量关，杜绝将不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。(4)严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于质量事故而影响工程进度。(5)加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，从而加快工程进度。(6)加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。6.实行多级计划控制施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目副经理、项目办公室、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。7.减少交叉施工影响的措施（1）在制定计划阶段结合该工程的特点及有关土建、结构专业的施工进度计划，编制最切实可行的计划，同时经公司专家审核后方可实施，将交叉作业问题解决在可能发生之前。（2）在图纸会审阶段由总工站在整个工程施工的角度协调各专业的交叉作业问题，避免不必要的返工，缩短工期。（3）在施工阶段实施安装工程避让技术该建筑内各种功能、各种介质的管道纵横交错，设计中作较细致的考虑，其中主管线竖向布置有电气竖井、电讯竖井、管道井等，但水平布置，横向穿越中不可避免地发生交叉或占线，故施工中大家都默守以下管道避让原则。及时交流工程动态，结合最新土建实施计划，制定适宜的预留预埋计划，并保证人、机、材及时到位。错开作业面，保证不影响土建的进程。给预留单位提供相关的技术资料，确保预留、预埋件的质量。督促相关专业的施工进程，如配电房的交付应提前交付安装。8.缩短工期措施该具体措施有：（1）对这种综合的高层建筑工程，必须做好充分的施工准备。在安排施工进度计划时充分考虑结构的施工进度计划。 （2）施工准备的同时兼顾现场的施工预留预埋工作，确保施工质量与施工进度。及时获取各相关专业进度计划做好隐蔽验收资料。（3）利用高层建筑工程的特点，结构及土建工程基本完成地下工程的时候，进场全面展开施工；地上部分分工序实行流水，创造更多的作业面，充分利用员工对作业内容熟悉的优势，提高施工进度与质量。（4）运用现代化的管理方法，应用新技术，充分体现科技是提高生产力的有力手段。七、确保工程质量的技术组织措施我公司承诺：本工程一旦中标，我公司将遵循招标文件中确认的有关合同条件，与贵单位友好合作。严格按照质量管理体系的要求进行施工，按照施工组织设计拟定的质量保证措施进行施工全过程的监控。并以先进的施工工艺与技术竭诚为社会和用户服务，本着“质量第一求效益，用户至上得信誉的宗旨，以“精益求精、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想发挥人才、设备和技术上的优势，调动全公司的力量，做到科学管理、精心施工、高速优质地完成本工程的建设。为此，特郑重承诺如下：1.本工程质量目标本工程质量总目标：合格。工程竣工质量检验一次合格率100%，优良率90%以上。2.质量管理流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。3.质量保证体系建立依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、总承包管理、监理单位及潍坊市质检站的监督、检查和指导。4.质量管理岗位责职根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确