施工组织设计(二龙星园).doc

第 208 页 共 208 页二龙星园目 录第一章 项目管理机构设置及管理人员安排2第二章 施工现场规范管理措施及施工平面布置图12第三章 质量保证措施、质量薄弱环节的预防措施18第四章 安全、文明施工保证措施125第五章 进度、计划工期保证措施146第六章 机械设备配置161第七章 材料质量检验165第八章 冬雨施工措施175第九章 主要劳动力配备情况187第十章 施工配合措施193第十一章 与为主、项目涉及单位、监理等建设各方主体的工作协调配合措施197第十二章 保证民工工资措施201第一章 项目管理机构设置及管理人员安排1.现场管理机构1.1为确保“快速、有序、优质、高效”地完成本工程，我单位拟在现场组建工程项目经理部，直接对项目进行综合管理、协调。项目经理选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任。建立由项目经理负责、项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下。1.1.1工程项目经理部组织结构框图项目经理技术负责人质安组施工组技术组物资管理组计划统计组施 工 班 组 1.1.2本工程配备项目经理1人，项目副经理1人，负责项目全面管理、协调工作。1.1.3土建安装工程技术负责人1人，负责本工程技术、质量等工作。1.1.4施工、质量、安全、材料、预算等各个职能管理小组，按工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。1.1.5项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人。项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。1.2项目经理部及主要施工管理人员职责1.2.1项目经理部机构职责现场项目经理部代表我单位全面负责本工程的现场施工组织与管理，其职责与权限如下：全面履行对本项目工程生产组织与指挥权，代表我单位。从具有类似施工经验的队伍中抽调施工队伍，组成现场作业班组，确保按投 标施组所承诺的工期目标圆满完成本标段工程的建设任务。全面负责本项目工程的技术管理，组织现场重点、难点技术课题的技术攻关，解决施工中的技术难题，确保施工生产的顺序进行。全面负责本项目工程的安全生产管理，严格按照国家现行的安全生产法规和建筑施工安全规则、规程组织施工，保障本项目工程的施工安全，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。全面负责本项目工程的质量管理，按照设计文件和现行的建筑施工规范、规程组织施工，确保该项目工程创优目标的兑现。全权负责本项目的资金管理，确保该项目工程施工生产的顺利进行。代表我单位全面履行施工合同，协调与相关单位的外部关系，积极会同业主和监理协商解决施工中的外部问题，为该项目施工创造一个优良的外部环境。1.2.2主要施工管理人员职责1.2.2.1项目经理：全面负责本工程的各项工作，确保项目顺利建成；全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系；确定项目质量方针、目标，采用必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行；全面管理项目资金的运转使用；直接参与对监理工程师、设计代表的协调配合工作。1.2.2.2现场技术负责人：负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作；制定重要施工技术方案；参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系；负责解决工程施工过程中出现的技术问题；负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。1.2.2.3施工工长：具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作；参与施工方案的编写，确定方案的合理性；完成与工程有关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。1.2.2.4质量员：全面负责工程质量检查工作；参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工程师组织实施；负责施工过程中的质量监控；负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权；负责各种质量记录、并整理归档专业工长；具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作；参与施工方案的编写，确定方案的合理性；完成与工程有关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。1.2.2.5安全员：负责现场安全生产和现场保卫工作；负责安全记录，并整归档。1.2.2.6预算员：负责日常生产、生活的经济管理工作及各种资材的计划安排；协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转；负责项目施工结算工作。1.2.2.7材料员：把好材料质量的第一关，有明显质量问题的材料严禁进场；对所有进场材料立即通知项目质检员会同项目试验员以及工程监理进行抽样送检。1.3主要施工管理人员表名称姓名职务职称1、项目经理项目经理工程师项目副经理项目副经理工程师2、技术负责人土建技术负责人安装工程负责人高3、项目施工员施工工长施工工长施工工长施工工长4、质量管理质检员质检员质检员5、安全管理安全员安全员安全员6、材料管理材料负责人材料负责人材料负责人7、试验员试验员试验员试验员8、预决算人员预决算负责人预决算负责人预决算负责人9、内业人员技术内业负责人技术内业负责人10、测量负责人测量负责人测量负责人测量负责人1.4项目经理部对施工现场的管理1.4.1现场管理目标1.4.1.1工程质量目标：工程质量达到一次性验收合格。严格按照我单位已通过的ISO 9001：2000标准；GB/T28001：2001标准及ISO 14001：2004标准执行。并按照施工组织设计中的质量保证措施实施。1.4.1.2工期目标：严格按照项目工期控制管理办法执行，在规定的工期内保质保量的完成该项目。1.4.1.3安全生产目标：杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。严格按照安全生产管理办法执行。1.4.1.4文明施工目标：争创文明施工工地。严格按照文明施工管理办法执行。1.4.2现场管理办法：根据本工程的具体特点和我单位的具体情况，采用项目法实施本工程的管理，具体管理办法如下：1.4.2.1施工技术管理严格按照施工技术管理办法执行。建立健全以技术负责人为首的技术管理体系，全权负责本工程施工技术和施工技术管理。实施技术岗位责任制、施工设计会审制、层层技术交底制、开竣工报告制、测量复核制、材料半成品检验制、隐蔽工程验收制、技术档案制，确保施工全过程在合同规定的技术规范要求与技术标准控制下进行。施工过程中严把图纸关，严把测量关，严把试验关。1.4.2.2重施工工序管理严格按照重点施工工序管理办法执行。工程开工前，由项目技术负责人组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制重施工工序的实施性技术方案，并组织其它意外情况的预备施工方案。关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目技术负责人主持实施。1.4.2.3工期管理编制切实可行的施工进度计划，充分考虑到施工现场的种种因素可能对工程进展造成的延误，并且考虑当这种延误发生时可能采取的种种措施和对策，做到“有备无患”。严格工地计划会议制度。由项目经理组织召开各作业班、组进度计划会，落实当日计划完成情况及制定次日作业计划。重大问题汇报项目经理。1.4.2.4质量管理实行工程质量项目经理负责和终身制，并由项目经理组织分解、层层落实，进行直接承包。工程开工前，由项目技术负责人组织编写项目工程质量计划，由项目经理部讨论通过后分发到各施工管理人员及各作业队，并严格实施于整个施工过程中。1.4.2.5安全施工管理建立健全安全生产责任制。项目经理对整个项目经理部的生产工作承担全面领导和管理责任，项目技术负责人对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。工程开工前编制项目工程安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组。分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制度。安全监察工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。1.4.2.6文明施工管理建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理部对文明施工管理承担全面领导和管理责任。建立健全检查评比制度，由项目经理组织定期评比检查。工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。第二章 施工现场规范管理措施及施工平面布置图2.1施工现场规范管理措施2.1.1施工现场平面布置的原则2.1.1.1在保证安全生产前提下，合理的科学的进行现场布置。2.1.1.2在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧凑，合理节约。2.1.1.3依照施工的先后顺序进行各种设施的布置，杜绝出现耗工耗能的情况。2.1.1.4合理布置各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用，合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。2.1.1.5符合环保、安全与消防等部门的要求。2.1.1.6科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。2.1.1.7各项施工设施布置都要满足，有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。2.1.1.8各种生活设置应便于工人生产生活。2.1.2现场准备2.1.2.1临时设施要按平面图修建。2.1.2.2修建临时排水及施工道路。2.1.2.3铺设施工用水、用电管线。2.1.2.4根据文明施工的规定在相应位置设计各种标志牌。2.1.3施工现场管理2.1.3.1施工现场管理由项目部负责管理，施工员组织实施，按计划分片包干管理，并设专职人员进行现场具体设施。2.1.3.2现场主要入口设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全制度、五牌一图。2.1.3.3施工设备、材料按施工进度分批进场，凡进入现场的设备，材料必须按平面布置图中指定的位置堆放整齐，并做好标识工作，不得任意堆放。2.1.3.4施工现场水准点、轴线控制点、架空电线等应有醒目标志，并加以保护，不得移动损坏。2.1.3.5各个班组要遵守统一的平面管理，施工时做到忙而不乱。2.1.3.6现场配置门卫加强材料、物资等的保卫工作和维护正常施工秩序。2.1.3.7现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。2.1.3.8现场的垃圾要集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净。2.2施工现场平面布置2.2.1施工现场实行封闭管理2.2.1.1对施工现场进行封闭管理，在现场建2.3米高围墙，设一6米宽大门，大门采用金属材料制作，门扇作成密闭不透式。在大门处设置值班室，对进出现场的人员、材料、机械设备进行登记。2.2.2生活及办公用房2.2.2.1因施工现场较为宽敞，为不影响工程生产，本工程决定将生活及办公用房分别布置，进行合理管理。2.2.2.2材料堆场、加工车间、食堂、厕所、施工人员住房以及办公室均分别设置。2.2.3材料堆场2.2.3.1施工中的主要材料均安排在各加工机械附近，制作好的木模及钢筋成品堆放在加工棚附近；2.2.3.2砂石等堆放场采用100厚C15硬质地面。2.2.4垂直运输设备的布置：考虑到本工程的结构拟布置塔吊及施工电梯用于材料运输。2.2.5施工道路的布置：设置宽4米的施工道路，路面采用C15砼硬化，道路两侧设置排水沟。2.3施工用水2.3.1本工程混凝土采用自拌混凝土，施工用水主要考虑混凝土生产及养护、砌体工程施工以及消防用水，施工现场生活用水按最高峰用水人数200人。经计算需用供水管径为DN300镀锌管。并且拟在进水口砌筑一水池及安装一台水泵，在用水高峰期时以保证充足的施工用水。沿建筑物周边布置至各个施工用水点。2.3.2现场临时排水布置：本工程沿施工围墙四周及道路两旁做300200的排水沟，排水沟用砖砌筑，内侧用水泥砂浆粉刷。根据实际需要，设置一定数量的集水井。在排水口拟做5005001000的集水井二个，以保证雨水、生产生活用水能顺利排入排水管网内。2.4施工用电2.4.1施工场地供电，主要考虑主体结构施工时用电机械设备，根据土建上部施工实际机械设备用电统计。施工采用三相五线制。用电线路由总配电箱引出，实行三级配电，三级保护，施工现场用电主干线路为埋地电缆，施工用电负荷尽量均衡。2.4.2施工阶段配备3个配电箱,其中2个作为生产用，1个作为办公及施工用房照明用。沿拟建建筑物及钢筋加工棚搭设灯塔，保证施工现场及加工厂地照明用，根据实际情况备有12-16个1KW的碘钨灯作为局部照明用。2.5施工安全、防火、环保等设施布置2.5.1本工程设专职和兼职安全消防人员形成保证体系，对整个工地进行每周一次的安全消防大检查，消除隐患事故。2.5.2开工前，按照上级主管部门关于文明施工的规定，将安全生产、消防、卫生规定和现场施工平面布置图和临时用电定点图在工地大门旁用展板公布。2.5.3建筑物四周，跑梯四周和楼层内较大的孔洞，应挂设安全网和防护设施，楼层内的小孔洞应用跳板加木枋钉好盖严，安全网应按市建筑现场安全防护基本标准设置。2.5.4首层出入口醒目处，设置安全生产的明显标志，建立安全责任区。各单位工程楼梯入口醒目处，应设置消防箱，配备各种消防器材，现场内施工用水与消防用水共用一根管道，并在生活区、生产区设置消火栓，满足现场消防要求，一旦发生火情，由单独的阀门开关供水，施工中严禁动用 2.5.5在塔吊底部醒目位置挂一安全警示牌，以防止高空作业时落物伤人。2.5.6在施工生活区和生产区醍目位置挂文明施工牌，提醒施工人员注意环境卫生以及文明用语，以达文明施工的目的。2.5.7在混凝土浇注施工层要设灭火器。电焊时要有专人看火，看火人员要携带水桶及石棉布。2.5.8消火栓周围5米范围内不准堆放易燃物和材料、构件，并保持道路的畅通。夜间在消火栓处应安装红灯标志。2.6施工平面布置图见下页。第三章 质量保证措施、质量薄弱环节的预防措施3.1工程概况：3.1.1 二龙星园是凯里市金桥房地产开发有限公司开发的商住楼，建设地点位于凯里市凯运大道与洗马河交叉口处，规划用地面积为5637m2，本工程地下室2层，人民防工程皆作车位，共计91个车位，裙楼2层，商业用房，以上为A、B两幢塔楼，分别为25层和27层为住宅用房，A、B两幢塔楼建筑总高度为85.95米和96.78主，总建筑面积为46280.9m2，本工程结构类型为框架剪肢墙结构。3.1.2 用地范围：用地西南至东北方向长的为132.9米东南方向至西北方向宽约为58.8米，呈不规则多边形，西北侧距6米左右为洗马河，东南侧为三角形底靠向，零角度为建筑施工通道，从凯运大道开口入内。3.1.3 工程设计依据3.1.3.1 本工程设计标准规、规程民用建筑设计通则GB50352-2005饮食建筑设计规范JGJ64-89高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)民用建筑热工设计规范GB50176-93公共建筑节能设计标准GB50189-2005贵州省居住建筑节能设计标准BD22-49-2005汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97汽车库建筑设计规范JGJ100-98城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001 J114-200屋面工程技术规范GB50345-2004地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑面设计规范GB50037-96建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003建筑安全玻璃管理规定回部门联合文件，发改运行20032116号3.1.3.4 墙体，地下室隔堵，地上内外填充堵均采用轻质空心砌块，堵厚为200厚，M5水泥砂浆砌筑。3.1.3.5 地室防水，抗渗等级为S6，本工程地下定商配电室，办公室为一级，采用钢筋混凝土自防加水泥基渗透结型防水涂料，两道防水。而地下室车库水为二级，采用钢筋混凝土自防加无机防水涂料，两道作防。3.1.3.6 屋面 1、坡屋面，块瓦屋面，采用合成高分，子防水涂。 2、平层面，分上人层面皆保温隔热两道防水故法。不上人层面皆保温隔热，两道防水做法。3.1.4 结构说明3.1.4.1 自然条件、抗震(1)基本风压：0.35KN/m2(2)抗震设防类别，丙类，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地辰分组为第一组，阻层比S=0.05，场地特征周期值为0.35S,地震作用计算采用的抗震设防裂度为6度，抗震措施采用的抗震设防裂度为6度。3.1.4.2 根据建筑结构破坏的后果严重程度，本工程建筑结构的安全等级为二级，根据地基复杂程度及(贵州新生代建材地质勘察院)提供的地堪报告师设计，地基基础设计等级为乙级，负二层地下室人防抗力等级为6级，结构的设计使用年限为50年。3.1.4.3 基础：本工程为高层建筑，采用人工挖孔桩共105个，其中有9个椭园孔(又名腰子孔)，其余为孔径800-2100园也共计96个孔桩基础。3.1.4.4 主要结构材料选用 (1)混凝土：C30-C45，地下室外堵及底板采用防水混凝土，抗渗等级不小于0.6Mpa即S6钢材：235B 345B钢筋：HRB400 HRB335 HBR235焊条：E45 E50系列墙体材料：采用轻质空心砌块3.1.5 给排水说明3.1.5.1 给水系统为充分利用市政给水压力、节约能源、降低工程投资及保证给不压力的稳定，给水系统分为三个区，地下室至裙数为低区由市政给水压力直接供水。给水支管及立观彩用不锈钢管，卡压连接，以保证水质，管道密闭性及使用寿命，给水出户管及室外埋地管采用 钢结骨架塑料复合管，电热熔连接。3.1.5.2 污水及雨水系统高层商住楼采用污水双立管排水系统，设专用通气管底层污水单独排出。地下室设备机房，车库及消防电梯基坑的污废水油潜水泵排出生活污水由钢筋混凝土化粪池处理后排入市政污水管道。为降低噪音污染，室内污水管道采用加厚型PVC-U硬聚氯乙烯塑料排水管，承插粘接；二层以下经汇集后的污水管道采用铸铁排水管道，橡胶圈柔性接口。室外污水管道采用PVC-U硬聚氯乙烯双壁波纹管，橡胶圈承插接口；室外雨水管采用钢筋混凝土管，石棉水泥接口。屋面雨水内排水管采用热浸镀锌钢管，丝口连接。3.1.7电气说明本工程设置的电气系统有：变配电系统，电力配电系统，照明系统，防雷系统，接地及电气安全系统，通信系统，宽带网络系统，有线电视系统，可视对讲系统，保安监控系统，周界防盗系统，停车场自动收费系统，三表远程抄表系统，火灾自动报警及联动控制系统，火警广播兼背景音乐系统。3.1.7.1供电电源：本工程由市电网引入两路10KV电源供电，其中一路供公用变压器用电，另一路供专用变压器用电，电源采用电缆埋地引入本工程。本工程在地下室设一座10KV公用型开闭所（由供电部门负责维护管理）和一座10KV专用型配电所。工程公用变电所10KV电源从开闭所引接，专用变电所10KV电源从配电所引接。本工程住户用电由公用变压器供电。住宅门厅、楼梯间、架空层、地下车库等公共部分照明，小区道路及景观照明，电梯、生活泵、风机等动力用电由专用变压器供电。3.1.7.2应急电源：设置自启动柴油发电机组作一、二级负荷的备用电源。3.1.7.3导线选择及敷设方式：10KV进线线路采用YJV228.7/10KV型电缆，室外直管埋地敷设，室内沿电缆沟、电缆托盘或穿钢管埋地敷设。10KV出线线路采用YJV8.7/10KV型电缆，室外穿碳素波纹管埋地敷设，室内沿电缆沟、电缆托盘或穿钢管埋地敷设。低压配电干线：非消防负荷采用YJV0.6/1KV型电缆或穿刺线夹，消防负荷采用ZRYJV0.6/1KV型电缆，室内沿电缆沟、电缆托盘。竖井内支架或穿钢管埋地、沿墙、吊顶棚敷设，室外穿碳素波纹管埋地敷设。电力及照明支线选用BV0.45/0.75KV型导线，电力支线穿钢管埋地、沿墙或吊顶棚敷设。照明支线吊顶棚敷设时穿钢管、板内或墙内暗设时穿阻燃塑料管。3.2各分部分项工程施工方法由于本工程面积较大，固在施工过程中将其分为二个施工段，其中A幢楼为第一施工段，13幢为第二施工段，二个施工段进行平行流水施工。3.2.1测量施工方案3.2.1.1工程测量的总体设想本工程的施工放线，是工程施工的一个重要环节，放线质量的优劣，直接影响到工程的施工质量，必须予以高度重视，建立完善的施工测量管理系统，做到各司其职、各负其责。充分学习图纸，理解设计意图，熟悉各圆曲线的起始位置、圆心、等分角度以及相互之间的关系等。应遵守先整体与局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、放线和抄平）。实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差）。检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。3.2.1.2测量仪器的选用序号仪器名称型号规格数 量1经纬仪DJ212水准仪DS32430米、50米钢卷尺2注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量鉴定有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。3.2.1.3平面轴线控制测量1）基准一级轴线控制网的设置原则：基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5MM以内。基准平面控制网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。2）具体做法如下：根据业主提供的总平面规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。施工总测量网控制根据规划红线和总平面图要求，以直角体系的平面控制轴线，建立每个点的直角坐标和极坐标值，相互对比校核。将本工程轴线定位图以1：1的实际比例输入电脑，利用绘图软件对坐标的计算功能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位轴线测设至四周空地上，其位置应不受施工影响。项目测量员初测量定位后，请工程技术负责人前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线允许误差为5MM。3.2.1.4高程控制测量1）基准水准点的建立:根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑变化环境的影响，应定期对基准点进行复测。2）楼层标高的引测:以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测。3.2.1.5沉降观察按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。以后每施工一层测量一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。3.2.1.6测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法、取平均值。每层之间的误差在2MM。层高垂直偏差在2MM。总高度垂直偏差在2MM。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。施工钢尺进行距离测量时，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节性变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作。3.2.2基础施工方案人工挖孔桩施工方案3.2.2.1作业条件操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。开挖前，应尽可能完成三通一平工作。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。了解施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩为轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测顶高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。3.2.2.2施工工艺流程放线定位桩挖第一节桩孔土方支模板灌护壁第二节桩身挖土拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼 清理孔桩四壁，校核桩孔垂直度和孔径重复往下挖土、支模、浇灌砼、护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土，排除孔桩积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身砼3.2.2.3施工操作要点开始挖孔前，桩位定位准确，并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。人工挖孔桩的孔径（不包括护壁厚度）不得小于800毫米，开挖孔应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖孔的截面尺寸，每节开挖高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.0米为宜。挖孔桩开挖出来的土方、石方，要离孔口边1-2米远，同时孔口边不能存放料具和停放机械设备。人工挖孔桩应选择合适的孔壁支护形式，一般采用砼护壁，特殊地质条件下采用钢筋砼护壁，砼护壁壁厚应满足设计要求。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁砼必须保证密实，应根据气候条件至少在12小时后方可拆模，必要时采用早强水泥或加早强剂、速凝剂。护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求。第一节井圈顶面应比场地高出150-200毫米，壁厚度比下面井壁厚度增加100-150毫米。遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理：每节护壁的高度可减少到300-500毫米并随挖随支模，随浇注砼。采用钢护筒或采取有效的降水措施。当孔径直径过大，地质条件复杂，变化较大时，其支护形式必须单独设计。挖孔时如有水渗入，应及时与业主、地勘、监理、设计协商，加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，并及时排除渗水。当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，才能继续下挖。孔内若须进行岩石爆破作业时应注意下列事项：应采用浅眼爆破并严格控制用药量，当桩孔较深时，应采用电引爆，爆破后先进行通风排烟，待烟尘排放完毕后方可下孔继续作业。当孔底岩石为倾斜状时，应凿成水平或台阶状。当设计为嵌岩桩时，在整个嵌岩段内爆破作业宜采用密孔爆破法，光面爆破法。离设计深度尚差200-500毫米时，停止爆破作业，采用人工凿石至设计深度。地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底集水坑，用潜水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。当桩孔深大于8米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有害气体的危害，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔人员的情况，相互呼应，切实预防安全事故的发生。挖到设计深度，应对成孔质量进行检查，将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后十字线对中，吊线坠向井底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线，标高、截面尺寸满足设计要求。桩孔达到设计持力层后，应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位鉴定，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。搬运或吊装钢筋笼大，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。当孔底或孔壁渗水，如其上升速度小于6毫米/秒可采用常规砼灌注方法，其技术要求除符合GB50204-2002的有关规定外，还应符合以下规定：砼应尽可能一次连续浇灌完成，若施工缝不可避免时，除按一般施工缝规定处理外，一律要求设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面根据施工缝的位置确定。无资料时，可按桩截面积的0.2%配筋，施工缝处若有钢筋骨架切骨架筋截面积超过桩截面积的0.2%时可不设锚固钢筋。灌注砼时，桩身砼强度应按设计要求可，不得在桩身砼中掺入毛石。浇筑砼需用溜槽，砼的自由落差大于3米，应使用串筒，串筒末端离浇灌面高度不宜小于2米，砼宜采用插入式振捣器振实，捣固要每40厘米深捣一次，要振点均匀，不漏振，不过振，应设固定振捣人员。砼浇筑到桩顶，应适当超过桩顶设计标高。以保证在剔除浮浆后，桩定标高符合设计要求，插筋位置应准确，预留和锚固长度应符合设计要求。当孔底渗入水上升速度较快（大于6毫米/秒）时，应视为有水桩，应按水下灌注桩施工，采用导管法水下浇注砼。3.2.2.4施工中应注意的质量问题垂直偏差过大：孔桩开挖过程中未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，采取隔孔开挖，缩短每节护壁高度，每节护壁的高度减少到300-500毫米并随挖随支模，随浇注砼；采用钢护筒或有效的降水措施，避免坍孔。孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土，未认真清底。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时及时用砼封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水，如有少量积水，浇筑时可在首盘采用半干硬性的砼，大量积水一时排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑砼的方法确保施工质量。桩身砼土质量差：有缩劲、空洞、夹土等现象。在浇筑砼前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。若施工缝不可避免时，施工缝按规定处理。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。3.2.2.5质量标准人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（毫米）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁501100200钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差（毫米）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检验2钢筋笼箍筋间距20尺量检验3钢筋笼直径10尺量检验4钢筋笼长度、平整度50尺量检验3.2.3地下室施工3.2.3.1钢筋工程（1）钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工（2）钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。（3）钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。（4）柱、墙板插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。（5）钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。3.2.3.2砼工程,模板工程施工（1）承台、基础梁采用砖胚模，砖胚的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。（2）地下室框架梁膜板采用合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。（3）施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。（4）模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。（5）模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（6）基础梁浇板筑：浇筑基础梁时，应先在基础框架柱抄500mm两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。（7）浇筑砼注意事项振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。（8）大体积混凝土施工措施降低混凝土内的水化热和尽可能降低水泥用量。选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，合理设计混凝土配合比，掺加适量粉煤灰以减少水泥量。掺HE-0型、或UEA型微膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生混凝土预应力。混凝土养护：浇完后要及时派专人做好养护工作，本工程混凝土浇捣后第一天采用二层草袋和一层塑料膜覆盖作保温湿润养护，以确保混凝土内温差在25的范围内，温差陡降不超过10。若8小时内测得内外温差大于25且温差有逐渐上升的趋势，则在混凝土表面增加覆盖草袋，且采用表面太阳灯加热，提高混凝土表面温度，减少温差。试验证明，养护得好可使裂缝发生率降低50%。温度监控：派专人昼夜测温，要掌握大体积混凝土内外的温度分布情况，一旦出现异常，及时采取相应措施。加强温度监测，辅以应变观测。采用先进的混凝土温度实时自动监测技术，对底板砼温度，进行长达30天的监测。根据本工程特点，在底板埋入测杆，每根测杆沿板厚方向（上、中、下）设3个测点，砼外部气温测点2个，养护水温测点1个，保温材料温度测点2个。根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏，即前4天每小时测量一次，5至8天内每2小时一次，9至13天内每4小时一次，14至23天内每6小时一次，24至30天内每8小时一次。（9）预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。3.2.3.3回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。3.2.3.4后浇带施工：后浇带采用同层梁高一级的膨胀混凝土浇注，后浇带的保留时间不少于两个月。后浇带两侧的隔断做法：后浇带两侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼不宜过大，以避免浇筑混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受浇筑混凝土的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。在后浇带处混凝土浇筑前将两边混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润，钢筋调直就位。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。3.2.4模板工程施工方案3.2.4.1模板配制的基本要求工程模板及其支架必须符合以下规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。3.2.4.2模板配制1）楼板模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60100 方木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30CM，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔11.2M 一道，斜撑和水平撑间距不大于1.2M，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，对池壁部分采用止水对拉螺栓对模板进行加强固定。2）梁模板模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢管。支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于1.5M，竖向间距1.01.5M，应设有扫地杆。3）柱模板柱模板采用竹面胶合板拼制成定型模板周转使用。加固时下部的箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.50.8M之间。3.2.4.3模板施工要点木模和竹胶板及木枋配合使用，现场拼装。模板支撑系统采用钢管满堂架子，主梁及重要部位次梁底支撑需重点加强支撑。支撑架立管纵横间距1.2M，水平杆间距1.5M，最低一道横管离地30CM，每隔一排立管设剪刀撑一付，组成整体式的模板支撑系统。支大梁底模时，跨度等于或大于4M时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。柱模采用4205松枋制作成清水模板拼装，沿柱高每40CM设一道钢管柱箍，柱底部设清理口用以清理垃圾，安装柱模前，应先绑扎，校好钢筋，安好竖向钢筋塑料定位卡，再在已浇筑好的地面或楼面上弹出柱模底部边线，安装柱模板。然后用锺球校正使其垂直，柱模的垂直度允许偏差6MM以内。安装柱模时先安装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安其它柱模。梁模板：底模上小横杆间距为400，梁底模支撑为双排架，立杆排距为800，梁侧模用钢管对夹，间距为900，斜撑加固上口，中部为8#铁丝双股对拉，间距900，底部侧模用扣件夹紧。现浇板模板：采用竹胶板结合木模进行施工，用松枋作楞木，净间距250，架设于钢管满堂架上。3.2.4.4模板拆除模板的拆除应注意以下几点：防水混凝土的模板适当延长时间，不宜过早拆除。遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。底模拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100%时，方可拆除。拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模拆除时板砼强度达到75%（板跨小于8M）方可拆除，梁跨度小于8M时砼强度达到75%方可拆除，梁跨度大于8M时砼强度达到100%方可拆除，