锤击桩基施工组织设计.doc

施工组织设计第 一 章 编制依据1、 经审查批准的施工图设计文件。2、 青岛胶南市勘察测绘院隆海海之韵第三组团岩土工程勘察报告。3、 拟建场地和邻近区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物等调查资料。（待勘）4、 现场或其它可供参考的试桩资料，附近类似桩基工程的经验资料。（待勘）5、 建筑桩基技术规范JGJ94-946、 先张法预应力混凝土管桩GB134767、 预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ14-040-20068、 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 9、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200210、 预应力混凝土管桩03SG40911、 主要施工机械及配套设备的技术性能资料。12、 管桩的产品出厂合格证及相关技术参数说明。第二章 工程概况本工程为青岛隆海海之韵第三组团住宅楼桩基工程，工程地点位于胶南市经济开发区；采用预应力高强混凝土管桩PHC-AB400(95)-23a单桩承载力特征值1500KN和PHC-AB500(125) -23a单桩承载力特征值2200KN两种桩型；本工程以设计桩长控制为主，桩长按照满足设计要求及符合端承桩停锤标准为准；接桩按照实际情况根据设计单位要求进行；根据现场情况和建设单位要求本工程拟采用65T步履式打桩机挂DD-6.3T导杆式柴油锤方式沉桩作业。第三章 施工准备第一节 现场准备1. 根据总包方施工平面图，科学合理安排临设及办公室。（详见附图1：施工平面图）2. 根据建设单位提供的水源、电源，并依据桩机施工的额定功率，合理安排临水、临电设施。（现场额定功率不小于5KW）3. 调查施工场地及周围环境，配合建设单位清除场地空中和地下障碍物；平整施工场地，达到“三通一平”，排水畅通，并确保桩机施工的地面承载力达到80KN/平方米。（详见附图1：施工平面图）根据现场实际调查情况建议： 施工场地应用挖掘机（履带设备）进行压实，有助于施工质量的保证及提高桩位施放的准确性。4. 配备J-6经纬仪、DS-3水准仪各两台，线坠两个。5. 根据现场情况认真熟悉图纸做出合理的材料计划，以确保材料及时进场。6. 安全员、机械管理员对施工现场的机械设备、临时用电、设施、安全装置及劳保用品进行检修，确保安全性和实用性。第二节 技术准备1. 施工现场必须配备该工程所用的有关规范规程及标准和工程场地的工程地质及水文地质资料。2. 组织有关人员熟悉现有图纸，熟悉桩基规范。3. 对施工作业人员进行技术及安全交底。4. 编制切实可用的施工方案。5. 依据建设单位（规划部门）提供的拟建工程控制线及水准点定位，测控轴线控制点（永久点）及水平控制点。第三节 施工工艺锤击桩施工工艺流程：定位放线复核桩机设备就位拖桩入帽对中调直空锤锤击校核垂直度锤击沉桩打桩离地50cm安放送桩器再锤击打桩至停锤标准移动桩机进行下一棵桩的施工第四节 施工设备及人工安排1、 本工程拟采用:65T步履式打桩机挂DD-6.3T导杆式柴油锤壹台/套施工PHC-AB400(95)及 PHC-AB500(125)桩型。2、 选择柴油锤应考虑的因素：保证单桩承载力能达到设计要求；要考虑桩的入土深度，能顺利或基本顺利将桩下沉到设计深度；要根据土质、岩性和布桩状况选择锤型；打桩的破碎率控制在1%左右，最多不超过3%；打至规范要求的停锤标准；要保证冲击应力不超过桩身混凝土极限强度的50%。3、柴油锤的选择，见下表：柴油锤的型号25型32-36型40-50型60-62型70-72型80型适用管桩规格（mm）300300400500.5506004004005006006008004、 为保证本工程顺利施工，按上述要求，我们采用了DD-6.3T型导杆式柴油锤，以达到按工期完成施工任务。5、劳动力计划施工队班子：施工队长2人，技术员1人，材料员1人，安全员1人。主要工种：机械操作班12人（指挥2人、操作工10人）、警卫1人。第四章 施工组织设计及计划第一节 施工顺序1、根据图纸要求应先进行试验桩的施打，试验桩的布桩、施打应严格按照预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ14-040-2006有关规定及设计单位的方案进行。预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ14-040-2006关于试桩的有关规定： 可利用工程桩位置进行并作工程桩使用； 所选的位置、地质条件及其规格、长度应具有代表性； 应选择在工程地质勘探孔附近； 试沉桩工艺应与工程桩施工一致； 试沉桩宜采用高应变动测法配合测试。2、根据施工现场及布桩情况（详见附图2：工程桩施工线路图）同时满足预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ14-040-2006有关打桩顺序应符合的原则： 空旷场地打桩应由中心向四周进行。 一侧有需要保护的建（构）筑物或地下管线时，应由该侧向远离的方向进行。 根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先大后小、先长后短、先深后浅。 根据建筑物的设计主次，宜先主后次。 打桩机运行线路应合理安排，方便施工。第二节 工期计划1. 按照合同文件要求，本工程自2009年_ 月_ 日开工，2008年_月_日竣工，总日历天数_天。2. 桩的施打：自2009年_月_日至_月_日全部打完，每天完成_棵的打桩任务，为保证工期我施工方将进场两台来进行施工。第三节 主要分项施工技术措施1、定位放线工程定位：依据建设单位及规划部门提供的水准点或建筑红线，用经纬仪测设工程精确位置，在工程四个大角向外测设轴线的纵横向控制桩固定保护，作为工程轴线的测设和复核的依据。测量放线：在纵横向控制轴线测定的基础下，用经纬仪配合钢尺测设其他轴线。测设标高：根据建设单位提供的水准点和图纸确定的标高，用水准仪测设桩的入土深度控制点和桩顶标高控制点，作为控制打入桩标高的依据。复 核：施工队对工程轴线测设完毕后，由公司技术科进行复核，测量误差控制在2mm范围内。验 线：经复核无误后，报请建设单位及监理公司，共同对定位测量工作进行验收。步 桩 位：工程定位测量验收无误后，依据工程桩位图，进行编号施放桩位。钉入竹筷并用白灰作出标志。桩位验收：桩位施放完毕后，再报请建设单位及监理公司，共同对桩位进行复核验收，确定无误后方可施工。2、管桩进场验收（合格品）管桩质量术语：粘皮:管桩混凝土外表面的水泥浆层被粘去，显现出凹凸不的结构层。麻面：管桩混凝土外表面呈密集的微孔，孔径小于5毫米。漏浆：管桩混凝土外表面由于水泥浆的流失露出砂、石子。露筋：管桩内部钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。裂缝：位于管桩表面且伸入混凝土内部的缝隙。塌落：管桩成型时内壁混凝土成块状脱落。龟裂：管桩混凝土外表面呈龟背纹路，无整齐的边缘和明显深度。水纹：当水渗入混凝土时，表面有可见细微纹路，水分蒸发后纹路随之消失。蜂窝：混凝土表面呈较大的孔洞，孔径大于5毫米。管桩的外观质量：桩的表面应平整、密实。粘皮和麻面：每处粘皮和麻面的深度不大于10毫米，局部粘皮和麻面的累积面积不大于桩总外表面积的0.5%，且应修补。桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于10毫米，每处漏浆长度不大于300毫米，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100毫米，且应修补。局部磕损：磕损深度不大于10毫米，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋：不允许。表面裂缝：不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。桩端面平整度：管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面。断筋、脱头：不允许。桩套箍凹陷：凹陷深度不大于10毫米。内表面混凝土塌落：不允许。接头和桩套箍与桩身结合面漏浆:漏浆深度不大于10毫米，漏浆长度不大于周长的25%，且应修补。接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝：不允许。外观质量和尺寸的检查工具与检查方法检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）允许偏差备注长度用钢卷尺测量，精确至1mm.，.外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm，壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm .正偏差不限桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm.桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距，精确至1mm./1000保护层厚度用深度游标尺在管桩的中部同一圆周的二处不同部位测量，精确至.+10，-5漏浆长度用钢卷尺测量，精确至300mm且累计1/10漏浆深度用深度游标尺测量，精确至.10mm裂缝宽度用倍读数放大镜测量，精确至.除龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝外不允许管桩上应标明编号、制作日期。管桩的混凝土强度必须达到设计强度，常压养护应满14天龄期，压蒸养护应满1天龄期。验收时应按照建筑桩基技术规范验收。及时填写“管桩进场验收记录表”及向监理单位的报验相关表格。3、管桩起吊、运输及堆放管桩的现场堆放应符合下列规定： 管桩堆放场地应坚实平整，排水条件良好； 管桩应按不同规格、长度及施工流程分类堆放，严禁混堆； 场地许可时管桩宜单层堆放，需叠层堆放时，400-500mm的管桩不宜超过2层。管桩吊运应符合下列规定： 管桩出厂前应进行检查，其规格、批号、制作日期应符合工程的验收批号内容； 管桩吊运过程中应轻起轻放，严禁抛郑、碰撞、滚落；管桩吊装宜采用两支点法或两层勾吊法，两支点法的两吊点位置距离桩端宜0.21L，吊索与桩段的水平夹角不得小于45度。取桩应符合下列规定：管桩叠层堆放为2层时，可利用桩机拖拉取桩，并对上层桩的拖地端加以保护；4、锤击法沉桩 测量定位：由技术员进行，按施工图桩位轴线控制点逐个放样，并在桩位中心点打入长约30cm竹筷，防止桩位偏移，由建设单位、监理单位验收后方可开工，并在施打前复验一次。 管桩就位、对中、调直：管桩就位前，应在桩身做出长度标记（每米一标注）并对中，要求桩身垂直，桩身、桩帽和桩锤中心线重合。首节桩桩身插入时垂直度偏差不得大于0.5%，否则不得开锤。 桩锤和锤帽（送桩器）的设置：桩帽（送桩器）应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽宜做成圆筒形，筒体深度以35-40cm为宜：内径不能过小或过大，否则易挤坏桩头或发生偏心锤击，桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5-10mm。桩帽与送桩器下端面应开口，孔径不宜小于管桩内径的1/5-1/3,应使管桩内腔与外界接通。桩帽的垫层分为桩垫和锤垫。锤垫在桩帽上部，起保护柴油锤和桩头作用，锤垫一般用坚纹硬木或圆层叠的钢丝绳制作，厚度为15-20cm。桩垫在桩帽下部套筒里，起保护桩头作用，本工程采用胶合板制作，其厚度不小于20cm。沉桩：当土层上部较软时，打上部桩时要采取安全措施。沉桩过程中要始终使桩锤、桩帽和桩身中心线重合，防止偏打。沉桩应力求连续施工，停锤时应昼缩短停锤时间。沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移或桩身、桩顶破损，应查明原因，竟处理后方可继续施工。沉桩过程中，因地基原因或障碍物致使桩位偏移或倾斜时，不得强行纠偏，应会同有关方面研究处理。 送桩：送桩深度一般不宜超过2m，否则，桩头易打碎，桩顶偏位较大。送桩宜连续进行。送桩器要有足够的强度、刚度和耐打性，长度应满足送桩深度的要求。5、 管桩的接桩：根据现场的实际施打情况，若发生接桩情况应符合下列原则： 接桩采用端板焊接方式。 接桩采用焊接时，宜采用二氧化碳气体保护焊，亦可采取手工电弧焊。焊条、焊丝的选择应符合现行国家标准和设计要求，焊接除应满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的要求外，还应符合下列规定：接桩宜在桩头高出地面0.5-1.0m处进行；设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲旡高不得大于桩段长的0.1%；接桩前应先将下节桩的接头处理干净，上下端板应除污、除锈，坡口处应露出金属光泽；焊接时宜在坡口圆周上对称点4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，在分层施焊，施焊应对衬进行；拼接处坡口槽电焊，采用二氧化碳气体保护焊时，应分二层进行，采用手工电弧焊时，应分三层对称进行，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合有关规定；应待施焊完成的桩接头自然冷却后，才能继续沉桩，采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应小于3min,采用手工电弧焊时，其自然冷却时间不应少于5 min，严禁用水冷却或焊完即打；雨天施焊应采取防雨措施。6、 管桩的截桩截桩时，应采取有效措施确保截桩后管桩的质量。我方截桩采用专用锯桩器及专业截桩队伍进行施工，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。7、 记录：施工过程中，要及时做好沉桩施工记录，各种原始记录要求真实、准确，记录及时，有效反映施工的实际情况。并按照山东省规定的记录表格填写。8、 锤击法沉桩收锤标准收锤标准应根据地质条件、桩承载力性状、锤重、跳高、桩的规格和长度、进入持力层的要求，结合试沉桩的数据以及相同地质条件和邻近工程的沉桩经验综合确定。收锤标准应由勘测、设计、施工、监理等有关单位共同商定，应以达到桩端持力层、最后贯入度或最后1.0米沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择，作为参考指标。摩擦桩应按桩长和标高控制。桩端位于一般土层的端承摩擦桩，以控制桩端设计标高为主，贯入度控制为辅。桩端达到坚硬、硬塑的粘性土及中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅。贯入度以达到要求，但桩端标高未达到时，根据桩承载性状、承载力要求、桩身耐锤击等情况，应由相关单位商定解决。为防止桩身损坏，本工程采用的PHC桩的总锤击数不宜超过2500击，最后1.0米的锤击数不宜超过300击，当持力层为较薄的强风化覆盖层，且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减小，但不宜小于25mm/10击。第五章 工程质量标准及检验第一节 质量验收标准1、 管桩基础工程检验批质量的验收，应按照山东省工程建设标准建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-2004中桩基工程施工技术及质量验收资料部分内，相应的分项工程检验批质量验收记录表进行。2、 管桩基础分项工程和子分部工程质量验收，仍应采用上述山东省工程建设标准建筑工程施工技术资料管理规程DBJ14-023-2004中桩基工程施工技术及质量验收资料内相应的记录表检验。第二节 工程质量验收1、 检验批、分项工程、子分部工程质量验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后，提出工程验收申请，工程验收时应提交下列技术资料：管桩的出厂合格证、相关技术参数说明；管桩进场验收记录；其他材料进场实验资料和需复验材料的复验报告；桩位测量放线图，包括桩位复核签证单；工程地质勘察报告；图纸会审记录及设计变更单；经批准的施工组织设计或管桩施工专项方案及技术交底资料；沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图；隐蔽工程中间验收记录；子分部工程、分项工程和检验批质量验收记录；沉桩工程竣工图（实测边桩离承台边缘距离、偏位情况、补桩位置、试桩位置）；质量事故处理记录；试沉桩记录；桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告；2、 子分部工程验收应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和规范及有关规定进行。3、 验收工作应按下列规定进行：质量验收应按先检验批、后分项工程、再子分部工程的顺序进行；隐蔽工程应在施工单位自检合格后，于隐蔽验收前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；子分部工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。第三节 基桩检测1、 工程桩检测均应执行建筑基桩检测技术规范JGJ106及预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ14-040-2006中有关规定。2、 工程桩应进行承载力检测。承载力检测优先考虑采用静载荷试验，也可采用高应变动测法进行检验。检测要求应按下列规定：管桩设计等级为甲级，在施工前未进行单桩静载荷试验的桩基工程及管桩基础设计等级为乙级，在施工前未进行单桩静载荷设计试桩，且工程地质条件复杂，或者单桩设计承载力较大，或者工程桩数量较大的桩基工程应采用静载荷试验检测单桩竖向承载力。在同一条件下检测桩数不得少于总桩数的1%，且不得少于3根。总桩数在50根以内时不得少于2根。管桩设计等级为甲级，在施工前已进行单桩静载荷试验的桩基工程可采用高应变动测法对单桩竖向承载力进行检测；管桩基础设计等级为乙级，在施工前未进行单桩静载荷设计试桩，且工程地质条件复杂，或者单桩设计承载力较大，或者工程桩数量较大的桩基工程范围以外的可采用高应变动测法对单桩竖向承载力进行检测；管桩基础设计等级为丙级的桩基工程可采用高应变动测法对单桩竖向承载力进行检测；管桩基础设计等级为甲、乙级，桩基静载荷试桩的辅助检测可采用高应变动测法；以上情况均为在同一条件下检测桩数不宜少于总桩数的5%，且不少于5根。对于成片开发的具有相似地质条件、相同桩型、相同沉桩工艺的多幢建筑物，可有设计、质监、监理、施工等单位共同确定检测方案，可适当减少桩的承载力试验数量或高、低应变的检测数量。但每幢建筑物静载荷试验检测单桩竖向承载力的根数不少于桩总数的1%，且不少于2根。3、 工程桩应进行桩身完整性检测。桩身完整性检测应采用低应变动测法，抽检数量应符合以下规定：PHC桩抽检桩数不应少于总桩数的20%，且不得少于10根；对于单节桩，抽检数量可适当减少,但不应少于总桩数的10%，且不得少于10根；柱下单桩承台的桩应全部检测，柱下三桩或三桩以下的承台抽检数量不得少于1根；锤击法沉桩的管桩，锤击总数超过2000击的，抽检数量不应少于50%，如检测发现三类桩以上的数量占检测数的30%，应逐根检测。配置封口型桩尖的工程桩桩身质量检测棵采用直观法检查。第六章 保证措施第一节 工期保证措施1、 组织措施组建强有力的施工队及技术素质精良的施工队伍承担本项工程的施工。公司派具有丰富的施工队长进行该工程的管理及施工。把本单位工程列为公司重点工程，确保人、财、物各方面全力以赴，确保本工程实现合格目标，按期竣工。2、 做好各项施工准备工作组织好施工人员、机械、材料及进场，为顺利施工创造良好的物质条件。认真熟悉图纸，并及时编制各项施工方案，为施工提供必要的技术保证。严格计划管理：准确的编制劳动力、机械及周转工具使用计划，确保生产的连续性。第二节 质量保证措施1、 建立质量保证体系施工队长对工程进行全面负责；施工队技术员负责技术、质量工作。2、 设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按照施工图纸、规范，（建筑安装工程质量检查评定标准）执行，质量检查员对各工序进行认真自检、互检、交接检，坚决杜绝质量管理失控现象。3、 认真落实岗位责任制、技术交底制和质量奖惩制度。各岗位技术人员要明确自己的职责范围，认真负责，互相配合，每道工序施工前必须进行安全、技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面资料上签字。4、 加强施工全过程的质量控制，搞好施工图的会审工作和施工过程中的技术复核工作。5、 沉桩质量控制：严格按施工技术措施和工艺流程实行施工，桩机就位后随即进行调平控制桩的垂直度和标高，以确保达到标准要求。6、 测量仪器及资料设专人管理，做到认真、可靠、资料齐全、字迹工整、装订整齐。7、 从“三检”制入手，进行质量控制，时时掌握质量动态，将质量隐患消灭在萌芽状态之中。8、 管桩的沉桩质量检查主要检查管桩进场检验、打入深度贯入度值，接桩、停锤标准，桩位与垂直偏差、割桩质量等。检查每批管桩的进场检验记录，根据规范标准对每批管桩进行进场质量检查。第三节 安全生产技术措施1. 对施工人员进行安全教育和分工种操作教育，提高施工人员对安全施工重要性的认识，预防事故能力。2. 加强现场管理，材料堆放成堆、整齐划一、道路及时畅通。3. 进入现场必须戴安全帽，登高作业一定要系安全带，劳保措施及时有力。4. 施工现场临时用电安全措施：根据工程的工期要求和工程的特点，特制定临时用电安全措施，以保证安全生产，防止事故发生，按期完成施工任务。施工现场的临时用电安全要求，实行“一机一闸、一闸一箱、三级配电二级保护”的规定，总配电箱设在靠近电源的地方，并有专人管理。施工现场的临时用电设备，必须作保护接零，不得一部分作保护接地、一部分保护接零，保护零线要在总开关箱处重复接地，其接地电阻一般不应大于10欧姆。配电箱、开关箱内的工作接零应通过接线端子板联接。施工现场必须使用省推荐五芯电缆，严禁明设在地面上，埋地深度不小于0.6米。施工安全由我方全权负责，建设单位和监理单位负责监管（我方为所有桩基施工人员入30万/人意外伤害强制险）；文物、环境保护等我方积极配合建设单位按有关规定执行。第四节 质量通病防治措施常见质量通病及防治措施：1、 桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现反弹现象原因分析：桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身产生弯曲的原因有：a、单节桩的细长比过大，沉入时遇到较硬的土层；b、管桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵横轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲；c、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；d、稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用移动桩架的方法校正，使用桩身产生弯曲变形；、两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲；f 桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。制作桩的水泥标号不符合要，砂、石中含泥量大或石子中有大量石屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂，桩在堆放、起吊、运输过程中，也能产生裂纹或断裂。预防措施：施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是位于地下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探。对每棵桩要进行进场质量检查，发现桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。在初沉桩过程中，如果桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩，桩打入一定深度发生垂直倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。治理方法：当施工中出现断裂桩，应会通设计人员共同研究处理方法。根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。补一根桩时，可在轴线外补；补两根桩时，可在断桩的两边补。2、 桩顶破裂现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土片落、破裂、坍塌甚至将端头板打坏。原因分析：a 现场工程地质条件复杂有孤石等障碍物；b 管桩出厂为不合格品；c 施工机具选择或使用不当，打桩时原则上要求锤重大于桩重，但须根据桩断面、单桩承载力和工程地质条件来考虑。桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩身混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力也会发生碎裂。 d 桩端面与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜。造成桩顶局部受集中应力而破碎。e 沉桩时，桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。f 设计要求进入持力层深度过多，桩身强度不能满足设计要求。 预防措施： 应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理的选择桩锤。 沉桩前对桩体质量进行检查，尤其是桩顶有无不平情况；以及顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖是否偏斜。对不符合规范要求的桩不宜采用。检查桩帽于桩的接触面处及替打木是否平整，如不平正应进行处理后方能施工。 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应价草帘、纸袋、胶皮等缓冲垫。如桩垫失效应及时更换。 根据工程地质条件、现有施工机械能力机械能力及桩身混凝土耐冲击力的能力，合理确定单桩承载能力及停锤控制标准。治理方法：发现桩面有打碎现象，应及时停止沉桩，更换并加厚桩垫。如有较严重的桩顶破裂，可把桩面剔平补强，再重新沉桩；如桩锤选择不当，应更换合适的桩锤。3、沉桩达不到设计要求现象：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。原因分析：a 勘探点数量少或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标注不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标就有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。b 勘探时以点带面，对局部硬层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有障碍物，如大块石头、混凝土块等，打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。c 以新近代砂层为持力层时由于新进代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进行入持力层较深才能求出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密。最后就有不下沉的现象。e 桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。f 桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。预防措施:遇到硬夹层时，可采用植桩法、射水法或吹法施工。植桩法施工即先钻孔，把硬夹层钻透，然后将桩插入孔内，打到设计要求。钻孔的直径要求，管桩为管的内径为宜。无论采用植桩、射水法或吹气法施工，桩尖应进入未扰动的土6倍桩径。桩如打不下去，可更换能量大一些的桩锤打击，并加厚缓冲垫层。4、桩顶位移现象：在沉桩的过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上升。原因分析：a 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；b 两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲；c 桩数较多，土层饱和密实，桩间距较小，在沉桩时被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。d 在软土地基施工较密集群桩时，由于沉桩引起的空压力把相邻的桩推向一侧或涌起。e 桩位放得不准，偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、桩轴线标志混搞错等，造成桩位错位较大。防治措施:施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是