回风顺槽掘进作业规程.doc

山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 山西翼城首旺煤业有限责任公司山西翼城首旺煤业有限责任公司 作作 业业 规规 程程 编号：首煤【2017】JG01 号 工工程程名名称称 ： 22062206 回风顺槽掘进回风顺槽掘进 编编 制制 人：人： 董魏亮董魏亮 施工负责人：施工负责人： 李庆义李庆义 批批准准日日期期 ： 年年 月月 日日 执执行行日日期期 ： 年年 月月 日日 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 0 会会 审审 意意 见见 1、施工前，要组织全体施工人员及有关管理人员认真学习本“规程”。 2、规程中所引用的煤矿安全规程及其他安全文件内容，在贯彻本 “规程”时，一并贯彻，贯彻记录必须详细、完善，并有考试考核记录。贯 彻、考试按公司作业规程、安全技术措施编制、审批、贯彻、考试、实施、 保存管理制度执行。 3、施工条件发生变化，与本“规程”不符时，及时修改、补充，并贯 彻至施工及有关管理人员。 4、本“规程”未尽事项，严格按煤矿安全规程、各工种操作规 程、山西省煤矿安全质量标准化标准、矿井灾害预防处理计划、 生产安全事故应急预案及有关煤矿安全生产的法律、法规、条例执行。 5、由矿总工程师组织相关人员每月对本“规程”进行一次复审，并提 出复审意见，相关人员根据会审情况作出处理。 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 1 目目 录录 第一章第一章 概概 况况1 1 第一节第一节 概概 述述 1 第二节第二节 编写依据编写依据1 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况2 2 第一节第一节 工作面范围与邻区及地面的关系工作面范围与邻区及地面的关系2 第二节第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征2 第三节第三节 地质构造地质构造.3 第四节第四节 水文地质水文地质3 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明4 4 第一节第一节 巷道布置巷道布置4 第二节第二节 矿压观测矿压观测5 第三节第三节 支护设计支护设计6 第四节第四节 支护工艺支护工艺.11 第四章第四章 施工工艺施工工艺1616 第一节第一节 施工方法施工方法.17 第二节第二节 凿煤（岩）方式凿煤（岩）方式.17 第三节第三节 装载与运输装载与运输.18 第四节第四节 管线及轨道敷设管线及轨道敷设.20 第五节第五节 设备及工具配备设备及工具配备.21 第五章第五章 生产系统生产系统2121 第一节第一节 通风通风.21 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 2 第二节第二节 压风系统压风系统.26 第三节第三节 供水施救系统供水施救系统.27 第四节第四节 瓦斯防治瓦斯防治.28 第五节第五节 防尘系统防尘系统.28 第六节第六节 防灭火防灭火.32 第七节第七节 安全监控及井下人员管理系统安全监控及井下人员管理系统.32 第八节第八节 供电供电.34 第九节第九节 排水排水.35 第十节第十节 运输运输.36 第十一节第十一节 照明、通信、信号照明、通信、信号.38 第十二节第十二节 紧急避险系统紧急避险系统.40 第六章第六章 劳动组织及主要技术经济指标劳动组织及主要技术经济指标4343 第一节第一节 劳动组织劳动组织.43 第二节第二节 循环作业循环作业.44 第三节第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标.44 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施4545 第一节第一节 一通三防一通三防.45 第二节第二节 顶板顶板.48 第三节第三节 防治水防治水.52 第四节第四节 机电机电.61 第五节第五节 运输运输.63 第六节第六节 紧急避险措施紧急避险措施.67 第七节第七节 仪器仪表维修、保养措施仪器仪表维修、保养措施.70 第八节第八节 风险管控措施风险管控措施.70 第九节第九节 其他其他.77 第八章第八章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线7979 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 3 第九章第九章 各岗位手指口述各岗位手指口述8181 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 0 第一章第一章 概概 况况 第一节第一节 概概 述述 一、巷道名称 2206 回风顺槽。 二、四邻关系 2206 回风顺槽位于二采区中部，北部为 2205 工作面，南接南翼运输大 巷，西部为实体煤，东为 2206 运输顺槽。 三、巷道用途 用于 2206 综采工作面回风、运料、行人及管线敷设等需要。 四、巷道设计长度、方位、坡度及服务年限 2206 回风顺槽设计长度为 959m，以方位 35000掘进 901 米后，再 以方位角 XXXXXXX掘进 58 米，巷道沿煤层顶板布置，煤层出现变薄时， 适量破底掘进，巷道服务年限约为 1.5 年。 五、预计开、竣工时间 预计本掘进工作面自 2017 年 4 月 20 日开工，2017 年 11 月底竣工。 第二节第二节 编写依据编写依据 一、生产矿井地质报告 二、2 号煤层二采区设计说明书 三、2#煤层回采巷道支护技术研究 四、2#煤层回采巷道支护设计 五、矿井 2 号煤层承压开采设计说明书 六、2 号煤层承压开采水文地质报告 七、山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 1 八、由地测防治水科提供的地质说明书及2206 回风顺槽探放水设计及 安全技术措施 九、煤矿安全规程、防治水规定及上级有关安全生产的法律法 规、方针政策和我公司编制的各工种操作规程 十、以往矿压观测资料 第二章第二章 地面相对位置及地质情况地面相对位置及地质情况 第一节第一节 工作面范围与邻区及地面的关系工作面范围与邻区及地面的关系 一、地面相对位置、标高及其他 2206 回风顺槽地表为丘陵区，大多是荒坡和梯田，局部有沟壑、村庄， 植被稀少。地面标高 800-905m，煤层底板标高 485-560m。 二、邻近采掘情况及对掘进巷道的影响 2206 回风顺槽附近无采掘活动。 第二节第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征 一、煤层特性 煤层厚度平均为 2.70m，属中厚煤层，上部暗煤，下部亮煤，中部含有 一层粉砂岩夹矸，厚度 0.1m 左右较硬。 二、煤层顶底板特性 伪顶:岩性为黑色炭质泥岩，细腻具滑感，平均厚度 0.2m，随采动冒落。 直接顶：多为深灰色中粒砂岩，含云母，斜坡状层理，含泥岩包裹体， 裂隙发育。平均厚 3.6m。 基本顶：灰黑色粉砂岩，含云母，块状质不均一，下部岩心破碎。平均 厚度 7.0m。 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 2 直接底：灰白色，细砂岩，含云母，缓波状层理，层面富碳化物，含岩 包裹体及方解石脉，平均厚度 2.91m。 老底：粉砂岩，黑色，黑色块状，下部含薄层，具鲕状结构的铝质泥岩， 含少量方解石脉，顶部含质不纯的菱形铁矿结核，平均厚度 7.72m。 第第 3 3 节节 地质构造地质构造 工作面总体上看为一向北方向倾斜的单斜构造，局部有小起伏，煤层倾 角 310。工作面局部地段可能出现小的断层，会造成煤层及顶底板裂隙 发育，引起煤层破碎、容易垮落。 第四节第四节 水文地质水文地质 一、地表水及顶底板含水层 工作面地表水汇集于井田地表各沟谷，各沟谷大气降水汇入浇底河，浇 底河往西至翼城注入浍河。各沟谷基本常年无水，遇雨亦一泻而去，雨停后 沟干或为细流，属季节性溪流。 顶板 K8、K9砂岩含水层由碎屑岩类的泥岩、砂岩组成，岩石裂隙不发育， 单位涌水量 0.03L/sm，渗透系数 0.251m/d，属于砂岩裂隙弱富水性含水 层，对工作面巷道掘进有一定充水影响。底板直接含水层（K7砂岩含水层） 裂隙不发育，为弱富水性含水层，对工作面巷道掘进有一定充水影响。底板 间接含水层 K2、K3承压含水层为极强富水性含水层，根据 2#煤层承压开采水 文地质报告，奥灰水位标高 602611m，太灰水位标高 603607m，确定该 巷道掘进施工处于带压开采区。 二、隔水层 煤层顶板以上各含水层之间隔水层主要由具有可塑性的泥岩、砂质泥岩 组成，一般厚度 2m 至数米不等，可起到良好的层间隔水作用。阻隔底板下 K2、K3承压含水层的隔水层主要由泥岩、泥灰岩、砂质泥岩等组成，总厚度 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 3 约 46m 左右，是预防承压水突水的良好有效隔水层。阻隔奥陶系承压含水层 的隔水层主要由中石炭统本溪组的细腻、不透水铝质泥岩等组成，厚度 17.3-28.85m,平均 23.52m，系一较好隔水层。 三、采空积水、褶曲、断层及陷落柱等充水因素影响 1、采空积水：工作面周边无采空区分布。 2、褶曲控水作用：该掘进工作面位于连马河背斜东翼，巷道掘进方向 是顺单斜构造下山方向延伸，受其影响，顶底板各含水层水向工作面下山方 向渗透聚积，随着巷道逐步掘进，顶板淋（滴）水和底板渗水现象可能会逐 渐显现，并汇聚在工作面最低处。 3、断层导水作用：该掘进工作面在掘进过程中可能遇见隐伏断层，可 能会导通顶底板各直接含水层甚至承压含水层，从而对工作面产生充水或透 水影响。巷道掘进过程中必须进行物探先行，钻探验证，在准确确定断层边 界基础上正确留设防隔水煤柱，确保掘进安全。 四、预计工作面掘进过程中最大涌水量 煤层顶板上 K8、K9砂岩含水层和底板下 K7砂岩含水层在褶曲控水作用下 向工作面下山方向渗透，随着巷道的逐步掘进，顶板淋（滴）水和底板渗水 会逐步显现，可能在工作面最低处涌水最大，预计最大涌水量为 20m3/h。 第三章第三章 巷道布置及支护说明巷道布置及支护说明 第一节第一节 巷道布置巷道布置 一、巷道布置 2206 回风顺槽布置在井田 2#煤层二采区西南部，沿煤层顶板布置，在二 采区运输巷 2206 回风顺槽口 D7 测点后 115.7m 处（巷道中部），该巷道方 位角为：35000，巷道全长 959m。掘进过程中，对巷道内各绞车硐室、 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 4 材料库、水仓等进行施工。 2、巷道及硐室净断面 巷道断面为矩形，宽 4.5m，高 3m，断面面积为 13.5m。 绞车硐室：宽 3m，深 2m，高 3m。 材料硐室：宽 4.5m，深 5.9m，高 3m。 临时水仓：长 3m，宽 1.5m，深度 1.5m。 三、巷道开口施工 采用锚索吊工字钢梁的支护方式加固原大巷 U 型钢棚架。（1）采用 4 根工字钢吊梁对开口处巷道 U 型钢顶部和开口侧 U 型钢梁进行加固。（2） 开口过程严格按照先支后拆原则施工，去掉 U 型钢棚腿前，必须完成锚索吊 梁工作。（3）拆棚腿时一定要有专人观察顶板，确认安全后方可拆除。 开口前要制定专门安全措施，备足材料。措施要按规定程序审查批准， 并对施工人员进行贯彻学习，经考核合格后方可开口作业。 第二节第二节 矿压观测矿压观测 一、顶板离层动态监测 距巷道口 5m 处、顺槽与风桥交叉口处各安设一对机械式顶板离层仪。 每 80m 布设一对机械离层仪，每 160m 布设一个锚索应力传感器、一个顶板 位移传感器、一个机械离层仪;遇巷道交岔口及时安装一对机械离层仪,下组 离层仪距交岔口 80m 安设; 顶板岩层破碎揭露 10m 时及时安设一对机械离层 仪,每隔 50m 安装一对机械离层仪,当顶板完好后仍需按 50m 间距安设一对离 层仪,随后按 80m 间距正常安设。各仪器间距 12m 范围内。 巷道开口 5 米范围内、断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交 岔点及硐室等特殊条件下布设一组机械式顶板离层指示仪。离层仪安设于顶 板巷宽中部，铅锤顶板；交岔点处的离层指示仪则应安装在交岔点中心位置。 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 5 二、矿压观测管理规定 1、位移传感器和锚索应力传感器安装完毕后及时挂牌管理，并添加至 矿压观测系统内，实时传输数据并把数据备份，至少保存三个月。 2、对变形严重巷段要派专人每班观测一次并记录，一天一报。 3、当出现异常、报警情况时，要及时通知调度室和生产技术科并采取 有效措施。 4、要保证矿压观测系统运行正常，不能随意停止供电，对异常现象及 时处理。 5、要以严谨的科学态度进行矿压监测，并打印数据，不得马虎。 第三节第三节 支护设计支护设计 一、支护方式 根据2#煤层二采区回采巷道支护说明书，确定该巷道为矩形断面， 采用锚网索联合支护。 二、临时支护 迎头采用 ZLJ-5.8 机载式临时支护装置。该支护方式轻便灵活，能对顶 板主动支撑，支护面积大，可提高支护效率。 （一）机载式支护系统组成及原理 该支护系统由顶梁架、连接器、主架、油缸其配套的液压系统组成。工 作时，用综掘机泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供 操作阀，供经分流集流阀分流进入双向锁，双向锁打开进入油缸，主架打开 升起，顶架打开升起，主架升高，直到所需的高度，角度停止。 （二）支护系统主要技术参数 支护面积2.05（长）2.00（宽） 额定压力20MPa 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 6 （三）操作规程 1、开始前准备工作 （1）操作前首先检查顶帮完好情况，保证工作区域安全、无障碍物。 （2）所有操作阀、千斤顶无漏液、窜液现象。 （3）所有支撑梁无开焊、开裂现象。 （4）液压系统、安全保护装置齐全可靠，零部件完整无缺，各部连接 螺栓、销轴，限位销齐全紧固。 （5）液压装置连接卡子齐全牢固，液压管吊挂整齐，无挤压、破损。 2、机载临时支护装置操作 （1）完成截、割、装煤作业后将截割头落下，盖好防护罩。 （2）将顶板支护用的钢筋网和梯形梁由上而下放在顶板支护架上，用 磁铁吸好。 （3）掘进机司机操作支护装置的支撑油缸和折叠油缸的控制阀手柄。 使主架和顶架慢慢平稳打开。达到所需位置和角度时松开两手柄。 （4）操作主架油缸控制阀，使主架慢慢伸起达到巷道高度，确保钢筋 网和锚梁与顶板吻合。 （5）在临时支护保护下打设顶帮锚杆上托盘。 最大支护强度5.8KN 额定供液压力16MPa 巷道顶部横向坡度10 整机重量137215kg 配接掘进机后最大支护高度4.5m 配接掘进机后最小支护高度2.5m 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 7 （6）确认无误后，开始回收支架。先将主架收缩至最低位置，然后折 合顶架。直到顶架落至掘进机上为止，完成一次完整支护工作结束。 （7）掘进机割煤进行下一循环作业。 （四）安全技术措施 1、使用前要认真检查临时支护各部位、连接管 U 型卡是否完好，不完 好不许使用。 2、支护装置操作人员必须是掘进机司机。 3、升降时其他人员撤到升降安全区外。 4、支护装置展开完成支撑后，不得再操作掘进机进行任何动作。 5、在支护过程中，掘进机严禁进行作业，需要作业时，应把支护收回， 方可作业。 6、定期检查临时支护装置与掘进机之间的连接件，发现松动必须及时 紧固。定期检查支护装置主体结构件状态，发现影响安全使用的焊缝开裂、 销轴或主体结构件变形，必须及时处理。 7、支护不够高时，先落下支护再抬高截割头，然后再升高支护 8、发现临时支护装置的油缸、液压锁、操纵阀、油管及接头部位漏油， 必须先处理后工作。 三、永久支护 1、巷道断面及参数 巷道为矩形断面，宽 4500mm，高 3000mm。 顶板锚杆每排 6 根，间距排距为 850 mm900 mm，边锚杆距帮 125mm 并向外倾斜 20布设，每根顶锚杆采用 CK2340 型与 Z2360 型树脂锚固剂各 一卷进行端头锚固，锚固长度 1m，预紧扭矩 200Nm，张拉力 70KN（40MPa）。帮锚杆布设 4 根，间距排距为 900 mm900 mm，上、下 两根距顶、底板 150-200mm 并上、下斜 20布设，每根帮锚杆采用 CK2340 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 8 型与 Z2360 型树脂锚固剂各一卷进行端头锚固，锚固长度 1m，预紧扭矩 150Nm，张拉力 50KN。钢筋网要压茬连接，并且接头须压在梯子梁以下， 压接长度不小于 100mm,用 16#铁丝双道连接紧固， 每隔 1 网格连接一次。 锚索每排 3 根，间距排距为 1700mm1800mm，中部 1 根，垂直顶板； 距两帮 550mm 各 1 根，向外倾斜 20。每根锚索采用 2 卷 CK2340 型和 2 卷 Z2360 型树脂锚固剂进行端头锚固，锚固长度 2m，张拉力 100KN（30Mpa）。 绞车硐室及材料硐室断面及参数： 绞车硐室：宽 3m，深 2m，高 3m。 材料硐室：宽 4.5m，深 5.9m，高 3m。 对绞车硐室开口侧采用一根长 5 米、4 个锚索眼的工字钢吊梁；对材料 硐室开口侧采用两根长 3.4 米，3 个锚索眼的工字钢吊梁。 顶板支护：开口施工 200mm，顶部支护一排锚杆，顶部锚杆间排距为 850 mm，每根顶锚杆采用 CK2340 型与 Z2360 型树脂锚固剂各一卷进行端头 锚固，锚固长度 1m，预紧扭矩 200Nm，预紧力 70KN。待顶部支护完成后， 人工攉煤至巷内皮带上。 锚索：对绞车硐室顶部布置两根锚索，分别距硐室两帮 650mm 起锚，锚 索间距 1700mm；对材料硐室锚索每排 3 根，间距排距为 1700mm1800mm，中部 1 根，垂直顶板；距两帮 550mm 各 1 根，向外倾斜 20。每根锚索采用 2 卷 CK2340 型和 2 卷 Z2360 型树脂锚固剂进行端头锚 固，锚固长度 2m，预紧力 100KN。 迎头及帮支护：帮锚杆布置 4 根，间距排距为 900 mm900 mm，上、 下两根距顶、底板 150-200mm 并上、下斜 20布设，每根帮锚杆采用 CK2340 型与 Z2360 型树脂锚固剂各一卷进行端头锚固，锚固长度 1m，预紧 扭矩 150Nm，预紧力 50KN。钢筋网要压茬连接，并且接头须压在梯子梁以 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 9 下，压接长度不小于 100mm,用 16#铁丝双道连接紧固，每隔 1 网格连接一次。 临时水仓:长 3m，宽 1.5m，深度 1.5m。 采用风镐窝底施工，底板以下 1.5m 深。 2、巷道支护材料及规格 序号材料名称规 格 1 顶锚杆20mm 的高强度螺纹钢锚杆(25MnSi)，长 2400mm 2 工作帮锚杆20mm 的高强度全螺纹钢锚杆(25MnSi)，长 2400mm 3 非工作帮锚杆20mm 的高强度全螺纹钢锚杆(25MnSi)，长 2400mm 4 锚固剂CK2340 型和 Z2360 型树脂锚固剂 5 锚索18.9mm 的钢绞线，长 7500mm 6 锚杆梯子梁14mm 的普通圆钢焊制 7 锚杆托盘120mm120mm8mm 的钢板压制的穹形多功能托板 8 锚索托盘 长宽厚=250mm250mm20mm 的钢板，长宽厚 =300mm300mm16mm 的穹型多功能钢板托盘 9 网片 顶部为 6#钢筋焊接经纬网，规格为 1000mm2300mm，网 孔为 100mm100mm； 帮部为 8#铁丝编制经纬网，规格为 1000mm3000mm,网 孔为 50mm50mm 四、施工程序 1、掘进：自下而上以断面宽度截割煤（矸），自上而下刷帮成型，边 截割边出煤（矸），并保持煤（矸）堆顶面与截割头下沿平齐（以减少扬尘 又不影响截割，同时为登矸连网作业创造条件），待上部 1.8-2m 高度内断 面成型并清出此高度内煤（矸）后，将截割头落地埋入煤（矸）中或用护罩 盖好，闭锁截割电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 2、掘进机完成掘割装煤作业后，将截割头放下，本机再按下列程序操 作：先检查各部位零件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开 掘进机泵站开关，给支护供油。把支护的锚网和锚梁放在顶梁架上用磁铁吸 好，向前推动支护主架和顶梁架液压控制手柄，这时，主架和顶梁由拆合状 态慢慢平稳打开，开到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道上顶板，把 梯形梁和锚网与紧贴巷道顶部。 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 10 3、连网：连网时，人员站在煤（矸）堆上、当掘出毛断面后，将锚网 放在前探梁上，升起机载式临时支护距顶 100mm 时停止，把网先插入上一循 环的网边上，然后将前探梁顶紧开始联网作业,将锚梁以规定的带距（锚杆 排距）临时固定到本循环的网端，并预留出不少于 0.15m 的网边，以备下循 环连网，严禁空顶作业。 4、用锚杆钻机完成锚杆安设，顶、帮可平行作业。 五、工作面最大和最小空顶距 严格控制空顶距，坚持掘一排支一排，掘进工作面完成一个循环进尺后， 未进行支护前，工作面最大空顶距 1100mm；支护后，工作面最小空顶距不大 于 200mm。 第四节第四节 支护工艺支护工艺 一、支护工艺 支护工序：敲帮问顶临时支护打顶锚杆打帮锚杆、打锚索。 1、敲帮问顶：检查支护情况，进行敲帮问顶工作。敲帮问顶人员由支 护组长、正副班长等人员进行操作，每组 2 人，要求坚持自上而下、由外向 里的方式进行敲帮问顶，及时去除活矸危岩。敲帮问顶时一人用长柄工具敲 帮问顶，一人观察顶板，观顶人员要站在操作人员的侧后方，保持操作人员 退路畅通，敲帮问顶前工作面无关人员必须撤离至安全地点，严禁空顶作业， 确认顶帮安全后方可继续作业。 2、临时支护、上网、联网：当掘出毛断面后，操作人员站在有可靠支 护的安全地点，先将锚网放在前探梁上（前端预留锚梁位置），升起机载式 临时支护距顶板 100mm 时停止，把网插入上一循环的网边上，然后立即升起 前探梁与顶板紧密接触，对顶板进行临时支护，人员站在安全可靠地点开始 联网作业,将锚梁以规定的间距（锚杆排距）临时固定到锚网上侧，并预留 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 11 出不少于 0.15m 的网边，以备下循环连网。 3、打顶锚杆：首先打顶板中间的锚杆眼和安装锚杆，然后打两端，再 打剩余。 4、顶锚杆、帮锚杆紧跟迎头工作面，锚索够规定排距打一排。 二、锚杆、锚索及铺网施工工艺 1、锚杆施工工艺 （1）打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合设计要求 时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，处理活 矸、危岩，确认安全后，方可开始作业，锚杆眼位误差不超过100mm，眼 向误差不超过 5。锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼 内的煤渣、积水清理干净；打眼时，必须在临时支护掩护下操作。打眼的顺 序应由外向里依次进行。 （2）安装锚杆 打完锚杆眼后，将 CK2340 型和 Z2360 型树脂锚固剂依次装入钻眼，然 后用锚杆端头顶住锚固剂，将其缓慢送入孔底，用锚杆机边搅拌边将锚杆推 入孔底，搅拌时间 15S20S，等待 30S 左右后操作锚杆机拧紧螺母。 2、锚索施工 顶板锚索施工时，钻孔深度比锚索长度小 200mm。每孔依次装入 CK2340 型 2 卷，Z2360 型 2 卷树脂锚固剂。安装锚索时，将锚固卷放入孔内后，由 2 人用锚索将药卷轻推至孔底，安装锚索安装器，操控锚杆低速转动，均匀 用力将锚索往里推，锚索外露 1.5m 左右时，快速转动锚杆钻机，锚索外露 150mm250mm 时，停止推进，再快速搅拌 15s20s 后停止，保持锚杆钻机 向上推力 35min 后，方可撤下锚杆钻机，取下锚索安装器。2 小时后，上 好锚索托板和锁具，进行张拉预紧。合格后由当班质量员记录实际张拉数据 并由当班安全员标合格标记。 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 12 3、铺网 巷道顶板铺设钢筋网，帮部铺设铁丝网，每 200mm 联一道，每扣拧 2 3 圈，联网丝采用 16#铁丝。 三、锚杆、锚索联网施工技术要求 1、锚杆 （1）锚杆的布置和安装必须符合设计要求。锚杆必须安装在钢筋梯子 梁的卡栏内。锚杆间排距误差为100mm，锚杆露出螺母 1040mm，严禁深 孔配短锚杆。巷道中间锚杆垂直安设，靠巷帮的顶锚杆要向煤帮侧倾斜 20。 （2）锚杆锚固时，快速搅拌时间 15s20s 秒，预紧螺帽，30min 后检 查预紧力，使顶板锚杆预紧扭矩达 200Nm，两帮锚杆预紧扭矩达到 150Nm，锚杆露出螺母 10-40mm。 （3）钻孔前应根据设计要求确定孔位并做出标记。 （4）装填锚固剂前先将孔壁冲洗干净。 （5）锚杆施工坚持打一孔安装一套锚杆，严禁打完孔后一次安装锚杆。 （6）巷道超挖宽度不允许大于 200mm，当巷道超挖宽度大于 200mm 时， 应补打锚杆。 （7）当发现顶板破碎或局部冒落时，应及时打超前锚杆，超前锚杆与 顶板夹角不得小于 15。 （8）凡顶板冒落高度 300mm 以上，在锚杆梁上补打锚杆，并将锚杆梁 上冒高范围内用规格合适的道木将锚杆梁与顶板接实。 （9）掘进工作面后方巷道必须畅通无阻，支护完好。 （10）严禁使用过期、失效的树脂锚固剂。 2、锚索 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 13 （1）钻眼前按设计定好眼位，锚索眼的角度、深度符合设计要求。 （2）锚索接近孔底时快推猛搅 20s 后，停止搅拌，并保持锚杆钻机推 力 35min 后方可取下钻机。 （3）锚索锚固 2 小时后，将钢板托板和锚具装上，利用张拉千斤顶紧 固锚具，达到张拉力 100KN。 3、联网 （1）金属网和钢筋梯子梁铺平拉直，金属网与金属网、铁丝网与铁丝 网搭接 100mm、铁丝网距底板不超过 400mm，金属网与铁丝网对接严密，用 联网丝每隔 200mm 联一道，双丝联牢。 （2）钢筋梯子梁与金属网和岩（煤）面紧贴。 四、锚固质量的日常检查 每班应对锚杆施工质量按设计要求进行检查，并由当班质量员做好原始 记录。锚固质量日常检查的主要内容有：锚固力的拉拔检查，锚杆预紧力检 查和锚杆锚固质量的巡回视检查等。 锚索检测采用 MS19300/63 型张拉机具，锚杆检测采用 LDZ200(100)型 锚杆拉力计，锚杆扭矩力检测采用 TG 型扭力扳手。 1、锚固力的拉拔检查 检查锚杆（索）锚固力应在现场进行拉拔试验。对于锚杆每 100 根或 100 根以下随机抽样检查 4 根（顶板 2 根，两帮各 1 根）。顶锚杆拉拔加载 至 70KN、帮锚杆拉拔加载至 50KN，其中若有 1 根被拉拔松动，不合要求， 再抽样 3 根（顶板、两帮各 1 根）进行试验，若再发现不合格锚杆，应通知 矿总工程师，由总工程师组织有关人员进行分析，并及时采取处理与补救措 施。 对于锚索，每 20 根张拉 5 根，加载至 100KN，若发现有 1 根锚索张拉时 有伸长现象，再张拉 10 根，若仍有伸长现象，通知矿总工程师，由总工程 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 14 师组织有关人员进行分析，并及时采取处理与补救措施。 2、锚杆预紧扭矩、锚杆拉拔力检查 在巷道掘进施工过程中，安排专人按不少于 30%的比例和不大于 1 天的 时间间隔，用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧扭矩进行抽测，顶锚杆达到 200Nm、帮锚杆达到 150Nm，即为合格；用锚索张拉计对锚索张拉力进行 抽检，锚索达到 100KN 即为合格。 3、锚杆锚固质量的巡回视检查 每 2 天对巷道锚杆（索）进行巡回视检查一次，对失效的锚杆(索)应及 时补打，对托板松动的要及时紧固，对局部片帮或小范围漏顶处要及时背紧。 五、锚杆施工操作安全技术要求 1、钻孔操作前的准备 锚杆机司机必须经过培训考试取得合格证后，方可持证上岗。 各班配备一名钻机司机，两名副司机。 检查所有操作器的控制把手是否都处于“安全”位置。 将高压软管吹干净，并用专用 U 型卡牢固地连接在锚杆机的接口上。 确定打孔位置，对打孔范围内的帮、顶必须按作业规程规定检查帮顶 安全情况，进行敲帮问顶，做好超前支护。 确定打孔高度，如打孔位置超高，要用钻腿伸长或摆放钻架来解决， 严禁钻腿下垫道木或其他不稳定物等。 2、钻孔操作 施工锚杆、锚索钻孔使用 28#锚钻头，严禁使用大于28#的锚钻头。 选择质量好的钻头和钻杆，严禁使用弯曲变形和有裂纹的钻杆。 将钻杆插入锚杆机锚杆卡盘中。 缓慢伸出支腿，使钻杆顶端缓缓接触顶板，按压马达控制扳机开始旋 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 15 转，同时打开供水开关。 当孔钻入 50-100mm 时，增加支腿伸长速度，以达到理想速度。但不 要用力太大，以免钻杆弯曲。 孔打好后，清洗钻孔，缩回支腿将钻杆拉回，当钻杆拉出孔的 3/4 时， 停止旋转。取下钻杆，放到合适位置。卸钻杆时，人员必须站在眼位一侧， 避免钻杆滑脱落下伤人。 施工锚杆眼时，严格控制锚杆眼深，锚杆眼深度为 2300mm，误差范围 为 030mm。 3、安装锚杆操作 将与现场使用的锚杆匹配的锚杆连接器插入锚杆机的顶部卡盘中。 将树脂锚固剂推入顶板钻好的孔中。 将锚杆上端插入钻孔中，并将锚杆螺母一端下放到上紧的搅拌器中。 确保各部件连接紧固后，支腿伸长，利用锚杆把树脂锚固剂推至孔底。 搅拌树脂锚固剂，达到规定的搅拌时间后，停止搅拌，保持推力，以 防锚杆推出。 树脂锚固剂固化后，旋转钻机上紧锚杆螺母。当上紧锚杆螺母时，控 制臂要向左转动，司机必须拿稳。锚杆螺母上紧后，立即停止钻机旋转。 旋转支腿控制手柄，缩回钻机。 对锚杆机进行的任何维护、检查，必须对液压系统减压。 4、停机 停机后将锚杆机的支腿缩回，并将高压软管卸下盘好，各接口用塞子封 好。 六、备用材料、数量、规格及存放地点 备用材料不少于 25 天的用量，存放在距工作面不大于 100m 巷道帮指 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 16 定地点，并分类码放整齐，行人侧距轨道不少于 800mm。 现场施工质量检查与标准一览表 序 号 内容标准 序 号 内容标准 1断面宽度偏差-50+200mm13锚杆露出螺母1040mm 2断面高度偏差-50+200mm14锚杆安装搅拌时间20s 3最大空顶距1100mm15顶锚杆预紧扭矩200Nm 4最小空顶距200mm16帮锚杆预紧扭矩 150Nm 5网间搭接100mm17锚索间距偏差100mm 6联网间隔20018锚索孔倾角偏差5 7金属网与锚杆梁密贴岩面19锚索锚固剂 CK2340 型 2 卷 Z2360 型 2 卷 8顶板锚杆锚固剂 CK2340、Z2360 型各一 卷 20锚索张拉力100KN 9帮锚杆锚固剂 CK2340、Z2360 型各一 卷 21锚索外露长度150250mm 10锚杆间距锚杆梁孔内22锚索安装搅拌时间25s 11锚杆排距偏差100mm23 锚索搅拌后钻机保持推力 时间 35min 12锚杆孔角度偏差524锚索与张拉锚索间隔时间2h 以上 第四章第四章 施工工艺施工工艺 第一节第一节 施工方法施工方法 一、施工方法 本巷道采用 EBZ-160 型综掘机掘进，施工工序为：截割头破煤（割顶煤） 敲帮问顶临时支护、上网、联网出煤（综掘机铲板装煤综掘机配备 刮板输送机、二运皮带、工作面跟头刮板输送机、胶带运煤）临时支护 锚杆（索）支护开始下一个循环工作。 二、开口施工方法 开口处采用锚索吊工字钢梁的支护方式加固原大巷 U 型钢棚架。（1） 采用 4 根工字钢吊梁对开口处巷道 U 型钢顶部和开口侧 U 型钢梁进行加固。 （2）开口过程严格按照先支后拆原则施工，去掉 U 型钢棚腿前，必须完成 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 17 锚索吊梁工作。（3）拆棚腿时一定要有专人观察顶板，确认安全后方可拆 除。 开口方法：采用手镐、风镐等工具人工落煤开口，开口施工一定要编制 专项安全技术措施，并会审签字审批、施工人员学习、考试合格后方可施工。 第二节第二节 凿煤（岩）方式凿煤（岩）方式 一、确定凿煤(岩)方式 采用掘进机截割头破落煤(岩) 。 二、施工工序安排，工艺流程。 工作面正常情况下机掘工序： 1、启动油泵电机开动第二运输机开动第一运输机开动星轮开 动截割头，以此作为开动顺序。 2、当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，启动截割电机。 3、按照截割路线示意图所示，可截割出初步断面形状，如此截割断面 与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺 寸要求。 截割示意图 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 18 12 3 4 4500 3000 400 400 400 400500 800 800 800400 800 4、当遇到硬岩时，不应强行截割，对有部分露头硬岩，应先截割其周 围部分，使其坠落，对大块坠落岩石，采用人工风镐法破碎后再进行装载， 以免大块岩石对机载星轮、刮板输送机造成损害。 三、设备布置示意图 掘进机二运皮带 轨道 胶带输送机 第三节第三节 装载与运输装载与运输 一、装载与运输方式 1、装载方式：采用掘进机星轮和铲板配合装煤。 运煤方式：采用二运皮带机配合伸缩胶带输送机连续运输方式。 运煤系统：工作面掘进机机载刮板输送机掘进机二运皮带机2206 回 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 19 风顺槽胶带输送机二采区运输大巷胶带输送机。 2、材料装载方式：人工装料。 材料运输方式：采用调度绞车牵引矿车、材料车运输材料、设备。 材料主要运输系统：副斜井井底车场西南轨道大巷西南轨道斜巷 二采区轨道巷2206 回风顺槽风桥2206 回风顺槽。 二、装载、运输机械及其配套设备的名称、型号、安装位置、固定方式、 安全设施的安设方式、运输距离等，见下表： 设备名称型号安装地点固定方式 安全设施 安装方式 运输距离 胶带输送 机 DSJ-80/40/240 2206 回风顺槽 掘进工作面 地锚 机头加护栏、 各种保护装 置 920m 三、小绞车的安装、固定方式等 1、巷道掘进过程中根据实际需要施工绞车硐室（躲避硐），硐室规格 由机电科根据绞车外形尺寸确定，队组技术负责人根据硐室规格确定具体支 护方式。 2、巷道掘进过程中使用的临时小绞车，采用打四根地锚的方式固定。 绞车底盘固定在四根锚杆上，锚杆 20mm2400mm，锚固长度不小于 1m。 绞车外沿距轨道距离不得小于 500mm。 3、因井下条件限制，绞车安装在巷道内时，必须有足够的空间，以满 足设备安装与安全距离的要求，空间不够时要进行扩帮处理。 4、小绞车安装位置、方向应合理，有足够的操作空间，视线好，已固 定的绞车如出绳方向不正，必须安设拔绳轮。 四、装载与运输各工序安排，与其它工序协调等。 1、在巷道掘进过程中，截割、装载、运输、皮带清理工序为平行作业； 班前检查、瓦斯检查、工作面机电设备检修、巷道清理、材料运输系统、延 伸胶带（刮板输送机）、前移监控探头、测量挂线、增设排水管道及风筒延 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 20 伸等工序平行交叉作业。 2、施工班组长及各系统工作人员将各工序交叉平行作业时间合理安排， 以便争取掘进时间，实现物料、矸石、煤的运输合理化。 3、在平行交叉作业时，安全员、班组长、瓦斯员必须在现场监督，因 施工人员较多，各施工人员在施工过程中一定要注意安全，保证在平行交叉 作业时间内各种工作有条不紊的进行。 第四节第四节 管线及轨道敷设管线及轨道敷设 一、管路布置。该巷道施工期间共布置 4 趟管路，管路均敷设在输送机 侧，压风管路 2 吋无缝钢管，供水管路采用 2 吋无缝钢管，排水管路采用两 趟 3 吋橡胶管，自上而下依次为压风管路、供水管路，排水管路距底板 1.5m，管路间隔 200mm，便于安装检修。风、水管距工作面不大于 30m。 二、风筒吊挂。风筒布置在输送机侧，风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂。 接头严密，无破口。吊挂高度应使风筒下沿距巷道底板不小于 1.5m。 三、电缆吊挂。施工期间电缆钩均挂在风筒对侧。电缆钩距离顶梁以下 200mm 悬挂，悬挂点间距不大于 1.5m。电缆按监测、通讯、信号、低压、高 压顺序自上而下分钩吊挂。 四、轨道铺设。临时轨道采用型号为 30kg/m 道轨，轨距 600mm；轨枕采 用 11#矿工钢材制作，轨枕间距(中-中)800mm。道枕铺设数量符合要求，不 得缺铺，间距偏差不得超过 50mm。轨枕下必须捣实，并经常清理，保证无杂 物、无浮煤、无积水。轨道附件与轨道配套，道岔采用标准道岔。 工作面轨道必须按标准铺设。铺设质量应符合以下要求: 1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于 5mm， 高低和左右错差不得大于 2mm。 2、直线段两条钢轨顶面的高低差，以及曲线段按设计加高后与内轨顶 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 21 面的高低偏差，都不得大于 5mm。 3、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过 50mm。枕轨 下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须 使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。 第五节第五节 设备及工具配备设备及工具配备 工作面所需机械设备工具配备表 设备名称 型 号容量 （kw） 单位使用备用 综掘机EBZ-160 261 台 1 胶带输送机 DSJ-80/40/24040 部 1 潜水泵 BQW2013.34 7.5/s 7.5 台 11 离心泵D46/504 45 台 11 局扇FBDNo6/215KW 215 台 11 探水钻ZJL400 7.5 台 1 调度绞车JD-1.6 25 台 21 激光指向仪 JX-3 台 11 气腿式凿岩机YT28台 21 液压锚杆钻机MYT-140/320台 22 手持式帮锚钻机ZQS-50台 22 风镐G20台 21 除尘风机KCS225zz台 1 第五章第五章 生产系统生产系统 第一节第一节 通风通风 一、通风系统 1、通风方法 采用局部通风机压入式通风。 2、通风网络 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 22 1、进风路线2条： （1）副斜井、主斜井、行人斜井井底车场北翼运输大巷、北翼行 人大巷北翼轨道大巷西南运输大巷西南运输斜巷二采区运输巷局 部通风机吸风2206回风顺槽 （2）副斜井、主斜井、行人斜井井底车场西南轨道大巷西南轨 道斜巷西南运输、轨道斜巷间联络巷二采区运输巷局部通风机吸风 2206回风顺槽 污风风流： 工作面2206回风顺槽风桥二采区轨道巷回风立井地面 3、通风设施设置 2206回风顺槽风桥施工完成后，在风桥处合适位置施工调节风门两道， 确保配风量符合规程规定。 4、掘进工作面风量计算 工作面实际需风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量、人员以及局部通风机的 最大额定吸风量等规定分别进行计算，然后取最大值。 （1）按瓦斯涌出量计算： Q=125Q掘K掘 =1250.271.08 =36.5 m3/min 式中： Q单个掘进工作面需要风量，m3/min Q掘掘进工作面回风流中最大绝对瓦斯涌出量，m3/min； 2206回风顺槽回风流最大瓦斯涌出量取0.27 m3/min。 K掘掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连 续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值； 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 23 08. 1 25 . 0 27 . 0 绝瓦斯涌出量正常生产一个月平均日 绝对瓦斯涌出量正常生产一个月最大日 125按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过0.8%的换算系数。 （2）按二氧化碳涌出量计算： Q=83QCO2KCO2 =830.291.07 =25.8m3/min 式中： Q单个掘进工作面需要风量，m3/min QCO2掘进工作面回风流中最大绝对二氧化碳涌出量，m3/min。取0.29 m3/min KCO2掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件 下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳 涌出量的比值； 07 . 1 27 . 0 29. 0 绝二氧化碳涌出量正常生产一个月平均日 绝对二氧化碳涌出量正常生产一个月最大日 83按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.2%的换算系数。 （3）按炸药量计算 本工作面采用综合机械化掘进，故不考虑使用炸药计算。 （4）按照工作人员数量计算 Q掘4N Q掘440=160m3/min 式中：N掘进工作面同时工作的最多人数（交接班时，两班考虑）， 人。 按上述14条件计算的最大值为160m/min，确定该巷掘进工作面实际 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 24 需要风量为160m/min。 （5）局部通风机吸风量计算： 根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风 机实际吸风量。 Q扇=Q掘/（1-L掘/100） Q扇=160/（1-897/1002.5%）=206m/min； Q扇局部通风机供风量，m/min； Q掘掘进工作面实际需要风量，m/min； 风筒百米漏风率，%，取2.5%； L掘掘进巷道的最大长度，m，取897m； 根据上述计算选择FBDN06.0/152型对旋轴流式局部通风机，该风机吸 风量220370m/min，能够满足206m/min吸风量。 （6）按照局部通风机最大额定吸风量计算局部通风机安装地点所配风 量： Q掘=Q扇I+600.25S最大 =3701+600.2512 =550m/min 式中： Q扇局部通风机最大额定吸风量，m/min，取370 m/min； I安装局扇地点同时安装数量，个； 0.25有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； S局部通风机安装地点到回风巷口之间的巷道断面积:12； （7）按风速进行验算 a）验算最小风量 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷 山西翼城首旺煤业有限责任公司 2206 回风顺槽掘进作业规 程 25 Q煤min15S掘=1513.5=203（m/min） 式中：S掘