南站风情小镇21#、22#、26#楼施工组织设计.doc

锦州九盛建安有限公司 施工组织设计目 录第一章 编制依据2第二章 工程任务概况2第三章 施工部署及施工总平面布置3第四章 组织安排5第五章 材料供应、来源、投入计划及保证措施7第六章 机械设备情况8第七章 分部（子分部）、分项工程施工方案8第八章 工程质量保证措施及承诺33第九章 工期保证措施35第十章 安全文明环保措施36第十一章 工程进度计划与保证措施39第十二章 重点部位措施及技术方案40第十三章 冬雨季施工措施40第十四章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用与承诺42第十五章 成品保护和工程保修措施与承诺43附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 施工进度表附表五 施工总平面图第一章 编 制 依 据1、辽宁万家置业有限公司提供的施工图纸。2、国家、省、市有关建筑工程施工的法规、规范、操作规程及文件。序号施工及验收规范及标准名称规范及标准编号1砌体工程施工质量验收规范GB5020320022砌体结构工程操作规程DB21/900.4-2005J10514-20053外保温复合夹心墙体施工及验收规程DB21/T122320024混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025模板与混凝土结构工程操作规程DB21/900.5-2005J10514-20056钢筋工程操作规程DB21/900.6-2005J10514-20057屋面工程施工质量验收规范GB5020720028屋面工程操作规程DB21/900.8-2005J10514-20059建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200210地面工程操作规程DB21/900.9-2005J10514-200511建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210200212建筑装饰装修工程操作规程DB21/900.11-2005J10514-200513建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200214建筑电气工程规程DB21/900.23-2005J10514-200515建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200216建筑给水排水与采暖工程操作规程DB21/900.19-2005J10514-200517混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101118屋面构造辽92J20119室外工程、墙体构造辽92J10120建筑施工安全检查标准JGJ59993、省、市有关消除质量通病的文件及规定。第二章 工程任务概况2.1 工程概况本工程位于锦州南站风情小镇21#、22#、26#楼工程，总建筑面积6782.03m2。建筑层数：二层。设计使用年限：50年。建筑耐火等级为二级，地下室为一级。 抗震设防烈度为6度。开竣工日期为：2011年5月15日至2011年10月31日，总工期为170天。2.2 建筑概况2.2.1 楼面：为砼楼面。2.2.2 屋面：屋面保温层为110厚EPS板，导热系数0.041W/m.k。2.2.3 门窗：本工程平开窗采用断桥铝合金内平开上悬窗，玻璃为双层中空玻璃；户门选用成品黑白可视对讲门。 2.2.4 室外装修：外墙镶砖刷涂料。2.3 结构概况2.3.1 基础：本工程基础为独立柱基础，基础垫层C10，基础、基础梁C302.3.2 主体框架：框架柱、楼板、梁采用C25混凝土，钢筋为HPB235、HRB400。2.3.3 填充墙：内、外、墙：0.00以下采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑。0.00以上采用非粘土空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。其他条件：建筑物设计使用年限：50年；安全等级：二级；抗震等级：四级；地基基础设计等级：丙级；建筑抗震设防类别：丙类。第三章 施工部署及施工总平面布置3.1施工部署1.任务划分施工时根据专业划分任务，土建、水暖、电气、部分装饰等工程分别由各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。2. 施工组织计划本工程考虑到工期要求，在基础、主体、装饰施工时组织交叉流水作业。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。3.2施工准备3.2.1 技术准备1. 熟悉和审查施工图纸:（1）收到图纸后，仔细阅读施工图纸检查是否完整，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，为工程的全面施工创造条件。2. 造价工程师做好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。3. 按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各专业的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。3.2.2 施工现场及生产准备在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：(1) 施工现场临时围墙的施工。(2) 大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道，主楼通道、周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。(3) 临时施工道路的修建，临时用水用电管网的布置和敷设。(4) 复核及保护好规划部门提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标做好施工现场的测量控制网。(5) 有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。3.3施工总平面布置1. 施工道路施工现场内道路围绕建筑物周边布置，按永久道路考虑布置，现场施工道路硬地化。2. 施工场地进场后，场地形成封闭，设置大门和门卫并配备值班人员。3. 混凝土搅拌站本工程设现场搅拌站2座，配以JS500搅拌机2台。4. 垂直运输配备龙门架，负责混凝土、模板、钢筋、砂浆、砖块等的垂直运输任务。5. 周转材料堆场水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站空地上，便于材料的周转倒运。6. 本工程外脚手架均采用全封闭钢管单排脚手架。7. 钢筋、木材加工厂和生活办公用房等其他布置详见施工总平面布置图。8. 施工用水、用电施工用水：现场用水主要为生活用水、施工用水。用电采用临时电，场内暂设电线干线导线截面敷设，由变压器至塔式起重机、搅拌棚、木工棚、钢筋操作棚等之间，设置TN-S接零保护系统。电缆穿管，暗敷设在地坪300mm之下。第四章 组 织 安 排4.1施工组织管理本工程采用“项目法”施工的管理体制。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的目标而奋斗。1.施工管理体制的设置原则(1) 协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3) 采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2.项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目管理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束自我，共同为优质、安全、高效、低耗地完成项目任务而努力工作。3.组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和具备劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术精湛、思想素质过硬的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。4.2项目组织机构设置及职责1.项目组织机构设置图见下图4-1。项目经理技术负责人施工队长综 合 部资 料 部计 经 部水 电 部设 备 部质 安 部工 程 部水 电 组油 漆 组钢 筋 组砼 组架 子 工木 工 班瓦 工 班2.职能部门主要职责分别为:(1)工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。(2)设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。(3)质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。(4)资料室:资料整理，材料送检。(5)水电部:水电施工现场指挥。(6)材料部:材料采购、装卸、保管、发放。(7)计经部:负责工程计划、预算。4.3劳动力配备项目部直接从劳务公司抽派劳动人员。每名劳务人员均已通过公司培训，人员充足、技术精湛、会确保工程按期保质交工。具体配备见劳动力计划表4.4保证措施在工程施工中，建立项目经理部组织机构；成立质量管理组织；成立安全、防火管理组织；进行安全与技术交底；对新上岗工人进行短期培训；对特殊工种人员进行上岗培训，施工人员按期到位，中途不调换，不调岗，如果人力不足时，我们会从劳务公司调人，保证工程顺利进行。第五章 材料供应、来源、投入计划及保证措施5.1材料供应我们根据招标单位提供施工图中的材料耗量，分类分批根据工程进度进场，保证质量，符合国家材料验收规范，并经现场抽样检测并复试合格后方可使用。物资采购准备，编制材料、构件、成品、半成品采购计划；组织货源；对供货方进行调查；编制进货检验计划；对分包方进行调查研究。5.2检测、检验试验计划材料检验计划名 称规 格检验批量备 注水 泥P.S32.5、P.O42.5每100T进场材料必须按批量进行检验,以保证工程质量砂 石每400m3白 灰每60T砖粘土砖每30万块空心砖每3万块钢 材盘 条每60T带 肋每50T过程检验计划名 称检验批量 砂浆配比不同标号均做配合比砂浆试块每一楼层做一组/伸缩缝每侧每层做一组砼配比不同标号均做配合比砼试块每楼层做一组/伸缩缝每侧每层均做一组/抗渗试块做二组回填土地面回填土每100-500m2/沟槽每20-50m保温找平层每500m2屋面不同处4点第六章 机械设备情况我们根据本工程的施工方案施工方法，施工进度和工程具体情况，我们选用我们所需用的机械和器具的名称、规格、型号、数量及使用时间，落实机具来源，组织机具进场，编制机具设备使用计划，办理定购及采买服务，建立机具设备台帐，对机具进行保养、维修，对监视测量设备登记验收，编制设备维修计划，填写设备认可记录。在本工程中准备使用的主要机械设备有：塔吊、龙门架、卷扬机搅拌机、切割机、弯曲机、电焊机、钢筋调直机、电锯、电锤、电钻等。所有机械设备均已正常维修及检修，设备完好，并对某些大型机械设备完全能够满足生产需要。操作人员均经市有关部门培训并合格，并且均已工作多年，有丰富工作经验，就机械设备方面而言，完全有能力保证我们施工正常进行，按期完成工作任务。拟投入本工程的主要施工设备表（见附表）第七章 分部（子分部）、分项工程施工方案7.1施工测量7.1.1 测量放线1.平面控制测量根据规划部门给定的建筑物坐标，建立平面直角坐标系统，采用轴线法建立平面控制网，主轴线控制桩选定在安全地点或永久建筑物上，相隔点之间应满足通视良好，且便于加密，扩展和寻找。（1）使用 型经纬仪引测出各轴线控制桩，0.000以上的建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。（2）测量各开间轴线时，要始终从控制轴线一端开始，允许误差平均分配到各开间内，确保每层轴线闭合。2.标高控制测量（1）根据市规划院给定的建筑物坐标，建立平面直角坐标系统，采用轴线法建立平面控制网。在建筑物四角和中间隔墙的两端于基坑之外约1.5-2米处设置龙门桩，桩要钉得竖直、牢固。选定主轴线控制桩于安全地点，相邻点之间应满足通视良好，且便于工作于加密、扩展和寻找。（2）使用精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物+50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准，格控制建筑物的总标高。7.1.2 施工测量（1）龙门板的设置根据引入场内的高程控制点，用水准仪将0.000标高测设在龙门桩上，使龙门板的上边缘标高为0.000并与龙门桩钉牢，在用经纬仪将轴线引测到龙门板上。（2）测量仪器具有检定根据ISO9001质量体系认证要求，水准仪、经纬仪、50m卷尺、5m卷尺必须经市技术监督局检验合格后，方准使用。并在该工程中使用同一测量器具，以减少误差。（3）将起始高程引进施工作业专区，并埋设高程控制桩，做为本工程高度传递控制和沉降观测的依据。结合施工作业场区和环境及该工程平面设计形状，埋设四个高程控制桩。水准点控制桩上埋设轴线控制桩和专用水准点，本工程水准点不少于8个。7.2基础工程1.基础土方开挖（1）基础土方开挖采用机械大开挖，挖土机械采用一台履带式日立300型反铲反铲挖掘机，由东向西倒退施工，挖土时严格按照施工规范要求放坡。（2）挖至基础基槽底上+200mm处，人工清理土方，待打钎后，人工清出余土，在土方开挖过程中测量放线员跟班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。（3）土方工程完工后，开始进行C10砼垫层基础施工，流水作业，依次进行。2. 本工程基础为独立柱基础，C10砼垫层。砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。3.土方回填（1）回填土前将基槽内的垃圾杂物清理干净。（2）回填土质按设计及规范规定选用，回填土应采用粘土，采用回填采用一台履带式日立300型反铲反铲挖掘机。不得用腐填土，含盐晶块、植物根等盐填土，也不得用有机质含量大于8%的杂质土，不能用淤泥质土和冻土，土块类径不宜大于50mm，符合要求方可回填。（3）填时应分层夯实，采用振动冲击夯，每层虚铺厚度为250mm，压实遍数至少三四遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，严禁使用“水沉法”。（4）回填房心及管沟时，为防止管道位移及损坏管道，应先用人工在管道两侧同时回填土夯实或用细砂铺至管顶500mm以上，在不损坏管道的情况下再用机械夯实。（5）回填夯实完毕后，按规定进行环刀取样测试干土质量密度及击实实验，达到要求后，在进行下道工序施工。（6）填土完毕后，进行表面平整，利用“高铲低补”的原则，将回填土修理平整。7.3主体工程1.钢筋工程：钢筋工程是框架结构工程中的关键部位。钢筋的好坏，质量是否合格又关系到工程的优劣，人民生命财产的安危，因此，我们必须进合格钢筋，进好钢筋，把好材料进场关。每批钢筋进场必须附有本批钢材的出厂证明书或原钢厂的试验报告单，将每批钢材及代表该批钢材的材质单接管清楚，保证“单”物相符，并按标准复验，合格后方予验收。有原钢厂出厂证明书或试验报告单的钢材，使用单位收货人审单后，按单校对所收钢材的铅封标志、批量、长度、直径、表面形状及打印标记及肋形特点等项特征，然后会同试验员按标准抽样检验力学性能，无误后予以验收。并经现场取样试验合格后签发任务单，这时的钢筋才可以使用。(1)本工程钢筋工程主要为基础、墙、柱、梁和现浇板。(2) 钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，大于等于18钢筋水平向采用手工电弧焊，柱筋大于等于14的采用电渣压力焊连接，其它采用绑扎搭接。I级盘圆钢筋用调直机调直，钢筋加工电机械弯曲成型后，运输至施工现场作业面。(3)钢筋端头锚固：I级钢筋采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。有抗震要求的箍筋弯后的平直段10d。(4) 基础钢筋工艺流程：弹钢筋位置线铺设钢筋放垫块柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。钢筋接头，梁下铁接头在距支座1/3跨度范围内，上铁接头在跨中1/3跨度范围内，搭接长度45d，接头错开50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段。为防止柱插筋及甩出上层的搭接在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与独立柱基下层筋焊接连接（不焊在柱主筋上）上端用14临时定位箍筋固定。构造柱主筋为绑扎成型后，再进行安装。（4根筋可齐平安装）。(5) 楼板钢筋梆扎：工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，确保上层钢筋不产生挠度，如图：绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。(6)钢筋焊接：钢筋焊接部分需要焊接的钢筋HPB235、Q235钢筋采用E43焊条，HRB335、HRB400钢筋采用E50焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。(7)基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。本工程基础采用505040的1:1水泥砂浆垫块，底板、顶板钢筋保护层采取细石砼垫块，梅花式布置，如图:2.模板工程(1)材料要求：因本工程的实际情况，基础部分采用组合钢模，主体梁、板、柱、楼梯部分采用高强双膜竹胶合板外钉木方自制成定型模板，配备定型钢珩架使用。墙体采用定型组合大模板，模板支撑系统采用碗扣式脚手架支撑系统，为保证模板严密不漏浆，所有模板接缝处采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严，以保证砼构件达到清水砼的效果。钢模、竹胶模板要具备足够的强度、刚度和稳定性，能可靠和承受所浇捣砼的重量和侧压力及施工产生的荷载。钢、木模板每次用完后，要及时清理表面水泥渣，刷脱模剂，定期维护。(2)施工要求：模板施工在施工图纸及有关资料齐全，并已组织学习和交底的前提下进行，根据施工图纸确定模板的规格、数量、尺寸，柱箍的形式及间距，梁板的支撑间距，接点大样，通过计算验算模板和支撑的强度、刚度、稳定性，绘制模板施工设计图。模板施工在作业脚手架已搭设完毕，测量控制及轴线、标高等能够满足施工要求的基础上操作，模板的支设要构造简单，安拆方便，能满足钢筋绑扎、砼浇筑、砼养护的工艺需求，且模板施工的环境、劳动保护和防火要求等已满足规范规定。(3)框架柱模板安装：先弹出柱的中心线及四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。如从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪代过程外，也可采用在上层楼板上预留孔洞，用线锤转移画线的方法。为校核方便起见，可离轴线1m处画出控制墨线。柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比混凝土地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便于安装柱模和模上预埋件。根据测量标高抹水泥找平层调整柱底标高，或在柱边线抹定位水泥砂浆块，并作为定位的基准，支侧模时应与其紧靠。采用胶合板模板，也可用定位五金件。通排（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。柱脚应预留清扫口，待柱混凝土浇筑前通过清扫口将残留柱底杂物清除净，并应浇水湿润柱脚后封闭。柱子较高时应预留浇灌口，高度距柱脚不得高于2m。柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓，木模柱箍间距一般为0.5-1.0m。框架柱四面应加设斜向支撑固定，每面2根，与地面所成角度在50-650，或加拉线与两面预制楼板上吊环拉结，并加设花篮螺丝调节松紧。圆形柱的直径不大时，宜采用胶合板做模板，依据中柱、边柱和角柱的 不同部位，不同的形状、不同的柱头梁口接头特点应采取相应的支模措施。当采用胶合板做圆柱模板时，应将板先加工成半圆形，在边端上钉上木枋。木枋上预先钻孔，在孔洞中用螺栓夹紧固定。木枋可以是平口，也可以是企口。支模时，用木枋或钢管做竖愣，再箍上钢筋或扁钢。隔一定的间距设置对拉螺栓，当圆柱直径大于0.5m时，可在模板外侧加设半圆旋胎模，以防变形。柱头与梁口的接头，可在梁口上拼上木枋，木枋的里侧要加工成与柱模的弧度相吻合。(4)框架梁模板安装：梁模板可采用支柱（琵琶撑）或桁架支模。支柱在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每2m一道，立柱底部应铺设5cm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拨木楔调整标高。梁模板采用木模时宜采用两侧包底的支模法。梁底两端支座标高，由施工的框架柱上500标高线上量而定，梁中心轴线由房屋定位轴线引测。梁高大于700mm应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固，或用铁丝穿过横挡对拉，并应在钢筋入模后拉结。(5)楼板模板安装：有梁楼板木模支模应按照以下步骤：先支梁底板及两侧模板，经校核后根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。检查标高及平整度并将板面清理干净。支有梁楼板的步骤应在支好梁模板的基础上，在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板。钢管支柱在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用直角等扣件连接形成整体，增加刚度和稳定性。对于多层建筑上下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上。本工程在标准层同规格房间较多，层高3m以上，采用桁架支模法。用钢桁架代替木搁栅及梁底支柱。(6)模板拆除：拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度规范要求规定后，方可拆除。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列规定进行：当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于2m。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。六级以上大风，不得安装和拆除模板。进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。3砼工程施工砼工程是建筑工程中重要的组成部分。砼质量的好坏，将直接关系关系到建筑物的安全、稳定，砼的表现质量好坏，直接反映出一个建筑公司文明施工的程度，施工水平的高低。在施工中，我们应严格按施工程序，规范要求进行施工。1、砼所用材料要求：水泥水泥进场除必须有出厂合格证和进场试验报告外，尚应对品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。普通集料配制混凝土所用集料质量标准应分别符合下列标准的规定：天然砂质量标准应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定;碎石质量标准应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法（JGJ53-92）的规定。混凝土用砂粒径应为0.15-5mm，且采用粗砂或中砂，砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。对砂子含泥量的要求，一定要不大于3%。砂子含水率的多少，与混凝土质量关系很大，在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如砂子含水率超过2%，应适当调整混凝土配合比中的用水量和用砂量。粒径大于5mm的石子称为粗集料，混凝土用的粗集料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对混凝土实心板，集料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。石子进场后，必须检查验收。验收的主要内容有：品种、含泥量、颗粒级配以及容重等。石子松散容量约1400-1700kg/m3 。当石子的含泥量超过允许范围时，在施工前必须用水冲洗。集料应按品种、规格分别码垛堆放，不得混杂。石子的含水量如果偏大，会影响混凝土中的水灰比。因此，在混凝土施工过程中，尤其在雨天，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。石子的颗粒级配必须符合有关规范要求严加控制。拌合水水质标准应符合下列要求：凡适用于饮用的水，都可用于拌制混凝土；水中不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，或油脂、糖类等；污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐（按SO4计）超过1%的水，均不得使用；海水不得用于拌制钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。2、砼施工操作方法：砼的配合比和拌制。施工中严格按配合比投料，所有原材料必须经试验合格后方可使用。砼原材料必须计量上料、搅拌，不许超差（2%），砼搅拌时间不得少于2分钟,砼的搅拌应满足砼浇筑时的施工和易性要求砼搅拌前，要做好以下施工准备工作，并经有关部门检查合格：上道工序的质量交接检查记录；必须具备水泥、砂、石、混合材料、水等原材料检验和复试合格证，混凝土配合比试验单（必须由试验室提出）；对砂、石及混合材料含水率的测定，对混凝土配合比加水量的调整，采用重量配合比配料；水泥、水、砂、石等称量设备应齐全，并认真调整有效，严禁估计配量；施工人员应分工明确，并经技术部门交底及质量部门检查无误后方可开始搅拌。砼浇筑在混凝土结构浇筑前，对模板及其支架、钢筋的焊接和绑扎、预埋件的设置必须进行详细检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应预堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。混凝土浇筑必须贯彻施工岗位责任制，分工要明确，对重要工程宜采用操作挂牌方法，作为检查验收的依据。在浇筑竖向结构前，应先在结构底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生混凝土离析现象；在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，以确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，不应超过水泥的初凝时间，并应在前层凝结以前，将次层混凝土浇筑完毕。在混凝土浇筑过程中，应设专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现结构有变形、移位时，应及时采取措施进行加固处理。混凝土浇筑层的厚度，应符合规定。采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器捣实普通混凝土的振动间距不宜大于作用半径的1.5倍，当为轻集料混凝土时，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、吊环、芯管或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；采用表面振动器时，其移动间距应为振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应填写施工记录，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。且应符合下列规定：a、柱，宜留置在基础顶面、梁的下面、楼盖的下面；b、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；d、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；e、墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：a、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2;b、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；c、浇筑前铺一层与混凝土内成份相同的水泥砂浆；d、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土结构和构件的接头部位，宜采用比原混凝土强度等级高一级的混凝土浇灌，也可采用快硬水泥或掺早强剂。在浇灌前，接头部位必须清除泥土等杂物，并保持充分湿润，但表面不得有积水。混凝土自然养护自然养护气温在+5以上，混凝土浇筑完毕后在终凝后应加以覆盖（如草帘、草袋等）和浇水，并应符合下列规定：常温下在浇筑完毕后12h内，对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土表面宜有覆盖层；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当天气温度低于5时，不得浇水。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。混凝土的质量检查混凝土在拌制和浇筑过程中，应按下列规定检查：混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少检查两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；当在每一工作班内如发现混凝土配合比有变动（由于外界影响），应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。施工试件应在混凝土浇筑时同时制作，应按标准方法制作边长为150mm的标准尺寸的试件采用试验室标准养护28d龄期，测得混凝土立体抗压强度。砼的缺陷修整。如果在施工中，出现了砼表面存在某些缺陷的现象，对其修整，应符合下列规定：面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:22.5的水泥砂浆修补抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层；较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其深度凿去软弱混凝土层和个别突出部位，然后用钢丝刷或加压水冲刷表面，再用比原混凝土强度等级高一级的细集料混凝土填塞。砼工程施工安全注意事项。机械工注意机械保养维修，注意电器线路的保护，在振捣时，开关箱不许离工作人员超出2m外。吊运砼时，吊运方向下严禁站人，所有人员必须戴好安全帽，振捣工戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，戴防护镜，禁止石子坠落，并注意保护好钢筋、水暖及电气工程的管、线、箱、盒等装置。4.砌筑工程本工程砌筑工程按设计规定砂浆强度等级、砖的品种、强度等级进行施工。内、外、墙：0.00以下采用MU7.5承重实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。0.00以上采用陶粒混凝土空心砖砌块，M5.0砂浆砌筑。砖体所用的材料必须有出厂合格证及检验报告，并经试验合格后方可使用，搅拌砂浆必须按配合比计量施工，并按规定留置砂浆试块。空心砖墙砌筑：砌筑前在柱和墙上弹好墙体位置线及+0.5m水平线，分出门口位置并清扫干净。首先砌三行实心粘土砖，然后在砌筑空心砖墙。砌筑时应向砌筑面适量浇水，并事先摆砖使砖上下错缝，搭接长度不小于空心砖长度的1/3，墙转角处咬槎砌筑，临时间断处留斜槎，不允许留马牙槎，灰缝应平直、饱满、垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝控制在10mm，垂直灰缝过宽度不大于12mm。砌体顶部按规范要求，用实心砖斜砌斜砖必须用无齿锯切割，如图 砌筑门窗垛时，应将事先预制好砌筑在墙体内，每道设三块，并砂浆饱满。门洞上角过梁端部砌块灰缝处或其它可能出现裂缝的薄弱部位应加钉涂有红丹的铁片予以加固。（2）实心砖砌筑：提前将砖浇水湿润，弹出墙轴线与边线及门窗洞口线，立好皮数杆，0.000实心砖采用“三顺一丁”砌法，双面排线，拉线筋为26500，伸入墙内1000mm。（3）外墙砌筑：外墙为420mm厚复合保温墙体，随砌随下拉结筋，拉结筋采用6600梅花样布置，用于固定外墙EPS板。（4）填充墙转角、丁字接头、十字接头及填充墙与框支柱连接处设置接结筋。 7.4屋面工程1、屋面防水层工艺流程： 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，表面必须干燥。卷材施工前，按产品说明书配套使用，基层处理剂应与铺贴的卷材材性相容。可将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，卷材铺贴方向宜平行屋脊铺贴。2、屋面保温层板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。3、屋面找平层工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝注水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层距女儿墙250mm处留置分格条，且中间每隔间距不大于6.0米纵横方向留置分格条。宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通。铺装水泥砂浆：按分格块装、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。7.5装饰工程装饰顺序自上而下进行，外墙为镶砖、涂料饰面。1.外墙镶砖工艺流程： 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 基层为混凝土墙面时： 1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，（用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干），然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶水，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）梁、柱与墙交接处处理：墙面粉刷前接缝处先钉200mm宽钢丝网，用水泥钢钉固定，间距300mm。 3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。 4）抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆进行摸面，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。 5）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。 6）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 2.外墙刷涂料。施工时基层表面必须干燥、干净、平整，墙面上所有污垢、油渍砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面缝隙孔眼应用腻子刮平，砂纸磨平磨光。外墙涂料应符合设计要求，基层干燥，了解产品性能，调拌均匀，用多少使用多少并在规定时间内完成，腻子应坚固，不粉化、起皮、裂缝。干后磨平整光滑，并清理干净。要求面层成活后不许出现掉粉、起皮、漏粉、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象，颜色均匀，分色线偏差在1mm左右。刷浆、喷浆都要作到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤和污染。3.室内为混合砂浆压麻贴灰饼按基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，但最薄处不小于7mm，内墙抹灰要求2次粘饼，第1次粘饼，应按抹底子厚度进行冲饼，经检查无误根据标筋对墙面与棚顶凹度较大部位要分层抹灰、找平，再进行抹底子灰，底子灰必须抹平，凹部要分层抹平。当底子抹完，经检查无误，再重新根据情况粘第二次面层灰饼。粘饼高度应在墙面2米处，根据上灰饼用靠尺板找正垂直再做下灰饼，下灰饼同时是踢脚板、水涨墙裙和护角的依据，灰饼宜采用与抹灰层相同砂浆设置。墙面灰饼距顶棚200mm处做上灰饼下灰饼距踢脚板上方200mm处，根据上下灰饼，再上、下、左、右通线做中间灰饼，间距宜在1.21.5m，在距墙阴角100mm处用线附吊直，弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里反，弹出墙面抹准线，并在准线上、下两端钉上铁钉，挂上白线作为抹角准线。墙面清理抹灰前应将砖墙、砼梁、柱等基体一面的灰尘、污垢、油渍等杂物清除干净，洒水浇透，一般应在抹灰前一天进行。棚顶大板应用铁刷子边浇水，边进行刷掉板面浮灰及杂物。棚顶棚顶在抹灰前，应先设置标志或标筋，标志要求：四个大角从50mm线往上反尺，接通线规方、粘贴灰饼，然后间隔1.8米左右粘帖中间灰饼，中间灰饼要求用水平尺抄平，保证棚顶抹灰平整度。做护角为避免碰坏阳角，在门窗洞及过道面阳角处，均做水泥砂浆护角。护角宜用1:2水泥浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。4.楼地面工程在地面施工前，先将基层上的灰尘扫净，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层并用清水及时冲净。然后根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm ），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配比均与抹地面的砂浆相同。水泥砂浆的体积宜为1:2.5（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M5。为了控制加水量使用搅拌机搅拌均匀、颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰渣清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间，将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或冲筋）高度刮平，铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）以硬化，木刮杠刮平后，同时将刮过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时