《气割作业指导书》doc版.doc

气割作业指导书1目 录前言 2页一 目的和范围 3页 二 一般技术要求 3页 三 气割前的准备 3页四 气割参数的选择 3页五 气割操作 5页 六 气割质量及工件尺寸偏差 6页七 气割的安全技术 7页八 相关引用文件 7页气割作业指导书1 目的和范围本指导书规定了利用氧乙炔、氧金火焰、等离子、氧可燃气体火焰，进行手工、半自动或仿形切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。本指导书适用于本厂常用钢材（低碳钢、低合金钢）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。2 一般技术要求2.1点火前，应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。2.2割炬点火时，先开少量预热氧，然后开燃气阀，再点燃混合气。2.3停割关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。2.4气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧。2.5切割结束或较长时间停止工作时，割炬关闭后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆。3 气割前的准备3.1对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细检查，确保正常状态。3.2使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应保持气路畅通。3.3使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分是否损坏失灵。3.4检查气体压力，使之符合切割要求。当瓶装氧气压力用至1Mpa表压时，瓶装乙炔、金火焰用至0.1Mpa表压时，应立即停用，并关阀保留其其余气，以便充装时检查气样和防止其它气体进入瓶内。3.5检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求。3.6检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时，不得进行切割。3.7为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支点位置。工件下面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺铁板，防止水泥爆裂。4 气割参数的选择4.1 切割氧压力4.1.1切割氧压力的大小，对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定，具体选择可见表1。对于快速割嘴，则取决于马赫数。表一割件厚度mm割炬型号割嘴号氧气压力MPa4G0130120.30.44.510230.40.51125G01100120.50.72650230.50.75210030.60.84.1.2切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。在一定的切割厚度下，若压力不足，会使切割过程的氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。4.3切割速度4.3.1切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。4.3.2割速过慢会使切口上缘熔化，过快则产生较大的后拖量，甚至无法割透。为保证工作尺寸精度和切割面质量，割速要选择适中并保持一致。表2为氧气纯度99.8%，机械直线切割时，割速与后拖量的关系。表2割件厚度t(mm)661112171822232828切割速度mm/min5008004006004005503005002004002004004.4切割距离4.4.1切割距离与预热焰长度、割件厚度及可燃气种类有关。对于氧乙炔火焰，焰心末端距离工件一般以35mm为宜，薄件适当加大。对于氧金火焰火焰，其距离稍近。4.4.2切割过程中，切割距离应保持均匀。过高，热量损失大，预热时间过长。过低，易造成切口上缘熔化甚至增碳，且割嘴孔道易被飞溅物粘堵，造成回火停割。4.5割嘴倾角4.5.1割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量。直线切割时，割嘴倾角见表3，曲线切割时，割嘴应垂直于工件。表3割嘴类型割件厚度mm割嘴倾角普遍割嘴6后倾510630垂直于工件表面30始割前倾510，割穿后垂直，割近终点时后倾510快速割嘴1016后倾20251722后倾5152330后倾15254.5.2割嘴沿切割方向的倾角如图1所示。5 气割操作5.1根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整预热火焰，并试开切割气，检查切割气流是否挺直清晰，符合切割要求。5.2用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点（呈亮红色），然后打开切割氧，待切口始端被割穿后，即移动割炬进入正常切割。5.3手工切割5.3.1气割工身体移位时，应抬高割炬或关闭切割氧，正位后，对准接割处适当预热，然后继续进行切割。5.3.2用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量。板材手工直线切割的规范见表4。表4割件厚度mm割炬及割嘴号氧气压力MPa乙炔压力MPa切割速度mm/min312G01-301-20.4-0.50.01-0.12550-40013302-30.5-0.7400-3003250G01-1001-20.5-0.7300-250521002-30.6-0.8250-2005.4半自动切割（常用CG1-30型气割机）5.4.1直线切割时，应放置好导轨，气割机放在导轨上；若切割圆形工件，则装上半径杆，并松动蝶形螺母，使从动轮处于自由状态。同时将割矩调整到合适的切割位置。5.4.2接通控制电源、氧气和可燃气，根据割件厚度调好切割速度。5.4.3将倒顺开关板至所需位置，打开乙炔和预热氧调节阀，点火并调整好预热火焰。5.4.4将起割开关板到停止位置，打开压力开关阀，使切割氧与压力开关的气路相通。5.4.5待割件预热到工件燃烧温度后，打开切割氧阀割穿工件，此时压力开关作用，行走电机电源接通，合上离合器，割机启动，切割开始。5.4.6气割过程中，可随时旋转升降架上的调节手轮，调节割嘴与工件之间的距离。5.4.7切割结束后，先关闭切割氧阀，此时压力开关停止作用行走电机电源切断，割机停止行走。接着关闭压力开关和预热火焰。最后切断控制电源和停止氧气和可燃气的供给。5.4.8若不使用压力开关，可直接用起割开关来接通和切断行走电机电源。5.4.9氧乙炔火焰切割规范见表5，氧金火焰切割规范见表6。表5割件厚度mmCG1-30气割机割嘴号气体压力MPa切割速度mm/min氧气乙炔52010.6-0.80.06-0.08500600214020.7-0.90.07-0.09400500426030.8-1.00.08-0.10300400表6切割厚度mm割炬型号割嘴号及孔径氧气压力MPa金火焰压力MPa100G0710013 11.30.70.050.085.5半自动仿形切割(常用CG2150型气割机)5.5.1要确保靠模固定牢靠，并保持与割件平行。5.5.2割前要开机空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平衡，无脱出或打滑现象。5.5.3在切割开始的同时，必须先打开压力开关阀，使切割氧与压力开关接通，接着将起割开关板到起动位置，伺服电机旋转并带动磁力滚轮沿靠模运动进行切割。，5.5.4切割结束时，先关闭切割氧阀，使压力开关停止作用而切断伺服电机电源，紧接着关闭压力开关阀和预热火焰。5.5.5切割规范见表7，切割机参数见表8。表7割件厚度mm割嘴气体压力MPa切割速度mm/min割嘴号孔径mm氧气金火焰52010.60.650.80.06800300154020.8500250357031.03501506010041.25350150表8割件厚度mm割长方形面积mm2割正方形面积mm2割 圆直径mm切割速度mm/min割 嘴数目个磁头直径mm560400900450750500500600507503106 气割质量及工件尺寸偏差6.1气割面质量 单位：mm项 目允 许 偏 差切割面 平面度0.05t，且不应大于2.0割 纹 深 度0.3局 部 缺 口 深 度1.0注：t为切割面厚度6.2工件尺寸偏差：项 目允 许 偏 差示 意 图长度L或宽度B2.0切断面垂直度Pt/8且不大于3.0角钢端部垂直度P3b/100且不大于3.07 气割的安全技术7.1周围环境应无易燃易爆物品，如有易燃物时应离开5米以上。7.2氧气表不许与油脂接触，以防爆炸。7.3金火焰瓶附近禁止吸烟并不能安放在高压线的下方，氧气瓶应在集中的地方存放，绝不允许电焊导线从氧气瓶上通过。7.4夏季露天施工时，氧气瓶、金火焰瓶要防止直